CN103737860A - 一种注塑模具侧抽芯机构 - Google Patents

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    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种注塑模具侧抽芯机构,包括上模板和下模板,上模板与下模板之间设有在二者开合时能相对二者左右滑动的滑块,上模板和下模板与滑块围成塑件成型腔,上模板上设有能将滑块楔紧的楔紧块,滑块上设有与塑件成型腔相通的顶针孔,顶针孔内设有能在其内往复运动的顶针,顶针包括顶针头和顶针柄,顶针头能与塑件成型腔内的塑件接触,顶针柄能与楔紧块接触,顶针柄与滑块之间设有复位弹簧,顶针柄上设有滑槽,滑块上设有伸入滑槽并使顶针在运动后定位的定位柱。本发明的滑块内设置顶针,开模过程中顶针在滑块脱模时將塑件顶住,避免塑件粘住滑块而导致变形,从而保证了塑件的成型质量,提高了成品合格率,降低了成本。

Description

一种注塑模具侧抽芯机构
【技术领域】
本发明涉及一种注塑模具侧抽芯机构。
【背景技术】
目前,塑料制品在生活中被广泛使用,侧抽芯机构也是注塑模具中常见的机构,但是传统的注塑模具侧抽芯机构却有如下不足:1.传统的侧抽芯机构的滑块与塑件有较大面积接触,在上、下模具开模时容易造成塑件粘模,脱模困难,塑件容易变形,甚至损坏塑件,从而生产的塑件质量低,成品率低,生产成本高;2.传统的滑块在滑动后的定位由安装在下模板上的挡块完成,当滑块被挡块挡住而停止时,挡块与滑块直接碰撞,滑块所受冲击力大,久而久之,滑块被碰撞而受损,这样的结构减少了滑块的使用寿命,增加了生产成本。
本发明正式基于以上情况而产生。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足,提供一种在注塑工艺中能够使塑件脱模容易并保证塑件成型质量的注塑模具侧抽芯机构。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种注塑模具侧抽芯机构,其特征在于:包括上模板和能与所述的上模板开合的下模板,所述的上模板与所述的下模板之间设有在二者开合时能相对二者左右滑动的滑块,所述的上模板和所述的下模板在合起时与所述的滑块围成塑件成型腔,所述的上模板上设有当其与所述的下模板相合时能将所述的滑块楔紧的楔紧块,所述的滑块上设有与所述的塑件成型腔相通的顶针孔,所述的顶针孔内设有能在其内往复运动的顶针,所述的顶针包括顶针头和与所述的顶针头连接的顶针柄,所述的顶针头能与所述的塑件成型腔内的塑件接触,所述的顶针柄能与所述的楔紧块接触,所述的顶针柄与所述的滑块之间设有复位弹簧,所述的顶针柄上设有滑槽,所述的滑块上设有伸入所述的滑槽并使所述的顶针在运动后定位的定位柱。
如上所述的注塑模具侧抽芯机构,其特征在于:所述的滑块上设有与所述的下模板相对的弧形槽,所述的下模板上设有在所述的滑块滑动时能卡入所述的弧形槽内而使所述的滑块定位的滚珠,所述的滚珠与所述的下模板之间设有使所述的滚珠复位的弹簧。
如上所述的注塑模具侧抽芯机构,其特征在于:所述的顶针孔和所述的顶针为两组。
如上所述的注塑模具侧抽芯机构,其特征在于:所述的滑块上设有倾斜的斜孔,所述的上模板上设有插入所述的斜孔并在所述的上模板与所述的下模板开合时推动所述的滑块左右滑动的斜导柱。
如上所述的注塑模具侧抽芯机构,其特征在于:所述的上模板上设有可拆卸的上模镶件,所述的下模板上设有可拆卸的下模镶件,所述的上模镶件、所述的下模镶件和所述的滑块围成所述的塑件成型腔。
如上所述的注塑模具侧抽芯机构,其特征在于:所述的定位柱为螺钉。
与现有技术相比,本发明有如下优点:
1、本发明注塑模具侧抽芯机构的滑块内设置顶针,开模过程中顶针在滑块脱模时將塑件顶住,避免塑件粘住滑块而导致变形,从而保证了塑件的成型质量,提高了成品合格率,降低了成本。
2、本发明的滑块上设有弧形槽,下模板上设有与弧形槽相配合而使滑块在运动时定位的滚珠,在滑块启动或停止滑动时,滑行槽与滚珠弧面接触配合,使滑块在启动或停止滑动时得到缓冲,减小了滑块受到的冲击,延长滑块的使用寿命。
3、本发明结构简单紧凑,生产出的塑件质量高,稳定性好,适合推广。
【附图说明】
图1是本发明的正视图;
图2是沿图1中A-A线的剖面图;
图3是沿图1中B-B线的剖面图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步描述:
如图1至图3所示,一种注塑模具侧抽芯机构,包括上模板1和能与所述的上模板1开合的下模板2,所述的上模板1与所述的下模板2之间设有在二者开合时能相对二者左右滑动的滑块3,所述的上模板1和所述的下模板2在合起时与所述的滑块3围成塑件成型腔4,所述的上模板1上设有当其与所述的下模板2相合时能将所述的滑块3楔紧的楔紧块5,所述的滑块3上设有与所述的塑件成型腔4相通的顶针孔6,所述的顶针孔6内设有能在其内往复运动的顶针7,所述的顶针7包括顶针头71和与所述的顶针头71连接的顶针柄72,所述的顶针头71能与所述的塑件成型腔4内的塑件15接触,所述的顶针柄72能与所述的楔紧块5接触,所述的顶针柄72与所述的滑块3之间设有复位弹簧8,所述的顶针柄72上设有滑槽73,所述的滑块3上设有伸入所述的滑槽73并使所述的顶针7在运动后定位的定位柱9。所述的定位柱9为螺钉。滑块3内设置顶针7,开模过程中顶针7在滑块3脱模时將塑件15顶住,避免塑件15粘住滑块3而导致变形,从而保证了塑件15的成型质量,提高了成品合格率,降低了成本。
所述的滑块3上设有与所述的下模板2相对的弧形槽31,所述的下模板2上设有在所述的滑块3滑动时能卡入所述的弧形槽31内而使所述的滑块3定位的滚珠10,所述的滚珠10与所述的下模板2之间设有使所述的滚珠10复位的弹簧11。滑块3上设有弧形槽31,下模板2上设有与弧形槽31相配合而使滑块3在运动时定位的滚珠10,在滑块3启动或停止滑动时,滑行槽31与滚珠10弧面接触配合,使滑块3在启动或停止滑动时得到缓冲,减小了滑块3受到的冲击,延长滑块3的使用寿命。
所述的顶针孔6和所述的顶针7为两组。这样的结构使塑件15在脱模的过程中所受到的顶针7的顶压力平均,使塑件15与滑块3的分离更容易,更不易变形,确保了塑件15能够高质量成型。
所述的滑块3上设有倾斜的斜孔32,所述的上模板1上设有插入所述的斜孔32并在所述的上模板1与所述的下模板2开合时推动所述的滑块3左右滑动的斜导柱12。
所述的上模板1上设有可拆卸的上模镶件13,所述的下模板2上设有可拆卸的下模镶件14,所述的上模镶件13、所述的下模镶件14和所述的滑块3围成所述的塑件成型腔4。设置上模镶件13和下模镶件14,当需要注塑不同形状的塑件15时,只需更换相对应的上模镶件13和下模镶件14即可,避免了每一种形状的塑件15需要特定的上模板1和下模板2与之对应,降低了设备成本。
本发明的工作原理:
如图2所示,开模时,上模板1和其上的斜导柱12向上运动,斜导柱12推动滑块3向右运动﹐滑块3内的顶针7的顶针柄72与楔紧块5上竖直面5a接触,楔紧块5在随上模板1向上运动的一段行程中,楔紧块5对顶针柄72保持顶压,而在此过程中,滑块3一直向右运动,这样顶针头71顶住塑件15保持接触,而滑块3与塑件15分离开来。当上模板1向上运动一段行程后(行程大于C时),顶针柄72与楔紧块5的竖直面5a脱开,此时复位弹簧8对顶针柄72施加弹力,顶针7在顶针孔6内向右运动,最后顶针柄72被伸入滑槽73内的定位柱9挡住而停止,此时顶针7与塑件15分离,完成开模。当滑块滑动3滑动到开模的最后位置时,滚珠10在弹簧11的弹力作用下卡入滑块3上的弧形槽31内,对滑块3的最终位置保持定位。
合模时,上模板1及其上的斜导柱12和楔紧块5向下运动,滑块3在斜导柱12驱动下向左运动,楔紧块5对顶针柄72进行顶压,顶针7在顶针孔6内向左运动,滑块3在向左运动时,滚珠10从弧形槽31内脱出,滑块3对滚珠10进行顶压,此时弹簧11受到压缩。当合模完成时,顶针头71的端面与滑块3的端面平齐,楔紧块5上的斜面5b压紧滑块3而完成楔紧,楔紧块5上的竖直面5a与顶针柄72保持接触。

Claims (6)

1.一种注塑模具侧抽芯机构,其特征在于:包括上模板(1)和能与所述的上模板(1)开合的下模板(2),所述的上模板(1)与所述的下模板(2)之间设有在二者开合时能相对二者左右滑动的滑块(3),所述的上模板(1)和所述的下模板(2)在合起时与所述的滑块(3)围成塑件成型腔(4),所述的上模板(1)上设有当其与所述的下模板(2)相合时能将所述的滑块(3)楔紧的楔紧块(5),所述的滑块(3)上设有与所述的塑件成型腔(4)相通的顶针孔(6),所述的顶针孔(6)内设有能在其内往复运动的顶针(7),所述的顶针(7)包括顶针头(71)和与所述的顶针头(71)连接的顶针柄(72),所述的顶针头(71)能与所述的塑件成型腔(4)内的塑件(15)接触,所述的顶针柄(72)能与所述的楔紧块(5)接触,所述的顶针柄(72)与所述的滑块(3)之间设有复位弹簧(8),所述的顶针柄(72)上设有滑槽(73),所述的滑块(3)上设有伸入所述的滑槽(73)并使所述的顶针(7)在运动后定位的定位柱(9)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具侧抽芯机构,其特征在于:所述的滑块(3)上设有与所述的下模板(2)相对的弧形槽(31),所述的下模板(2)上设有在所述的滑块(3)滑动时能卡入所述的弧形槽(31)内而使所述的滑块(3)定位的滚珠(10),所述的滚珠(10)与所述的下模板(2)之间设有使所述的滚珠(10)复位的弹簧(11)。
3.根据权利要求1所述的注塑模具侧抽芯机构,其特征在于:所述的顶针孔(6)和所述的顶针(7)为两组。
4.根据权利要求3所述的注塑模具侧抽芯机构,其特征在于:所述的滑块(3)上设有倾斜的斜孔(32),所述的上模板(1)上设有插入所述的斜孔(32)并在所述的上模板(1)与所述的下模板(2)开合时推动所述的滑块(3)左右滑动的斜导柱(12)。
5.根据权利要求4所述的注塑模具侧抽芯机构,其特征在于:所述的上模板(1)上设有可拆卸的上模镶件(13),所述的下模板(2)上设有可拆卸的下模镶件(14),所述的上模镶件(13)、所述的下模镶件(14)和所述的滑块(3)围成所述的塑件成型腔(4)。
6.根据权利要求1至5项任一项所述的注塑模具侧抽芯机构,其特征在于:所述的定位柱(9)为螺钉。
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