JP4463974B2 - 射出成形金型 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンダーカット部を有する成形品を射出成形する際に使用する射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
バンパー等の自動車用内外装部品においては、製品端部に内側に曲がり込む屈曲部が設けられる場合があり、その屈曲部が射出成形時においてアンダーカット部となる。
【０００３】
このようなアンダーカット部を有する成形品を射出成形する方法としては、例えば図６に示すように、型閉め状態でキャビティ１０４を形成する凸型１０１（可動型）及び凹型１０２（固定型）と、成形品Ｓのアンダーカット部Ｓ１（図７参照）の先端面及び外面を成形する成形面１０３ａ，１０３ｂが形成されたスライドコア１０３からなる射出成形金型１００を使用し、射出成形金型１００を型閉めした状態でキャビティ１０４内に溶融樹脂を射出し、その射出樹脂の冷却が完了した後に、凸型１０１を移動して型開きを行い、この型開き過程においてスライドコア１０３を後退させるとともに、成形品をエジェクタ装置１０５にて突き出して離型するという成形方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図６に示す構造の射出成形金型によれば、型開き時においてスライドコア１０３が後退する際に、図７（Ａ）に示すように、成形品Ｓのアンダーカット部Ｓ１がスライドコア１０３によって捲くり上げられて、アンダーカット部Ｓ１が凸型１０１から外れるが、スライドコア１０３の後退量が大きくなると、図７（Ｂ）に示すように、アンダーカット部Ｓ１がスライドコア１０３から外れて、元の位置（凸型１０１側）に戻ってしまい、このときの衝撃によりアンダーカット部Ｓ１に傷や変形が生じるおそれがある。さらに、凸型１０１側に戻ったアンダーカット部Ｓ１は凸型１０１の成形面１０１ａに引っ掛かった状態となるので、成形品Ｓの離型（突き出し）が困難となる。
【０００５】
本発明はそのような実情に鑑みてなされたもので、製品端部に内側に曲がり込むアンダーカット部を有する成形品を成形する際に、アンダーカット部に傷や変形が生じることがなく、しかも成形品の離型をスムーズに行うことが可能な射出成形金型の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の射出成形金型は、製品端部に内側に曲がり込むアンダーカット部を有する成形品を射出成形する際に使用する成形金型であって、型閉め状態でキャビティが形成される凸型及び凹型と、凸型側に配置され、成形品のアンダーカット部の先端面及び外面を成形する成形面が形成されているとともに、成形品のアンダーカット部に対して斜め方向に移動自在なスライドコアを備えた射出成形金型において、成形品のアンダーカット部の先端部近傍となる位置に、スライドコアから突出自在な保持部材が設けられているとともに、その保持部材を突出方向に向けて押圧する弾性部材が設けられており、前記保持部材は、スライドコアが型閉め位置にあるときに、凸型によって前記弾性部材の弾性力に抗してスライドコア側に押しつけられ、スライドコアが型閉め位置から後退する過程で弾性部材の弾性力によってスライドコアから突出し、成形品のアンダーカット部の先端部を保持して、アンダーカット部をスライドコアに伴って移動するように構成されていること特徴づけられる。
【０００７】
本発明の射出成形金型によれば、スライドコアの後退時に、成形品のアンダーカット部の先端部が、スライドコアから突出する保持部材にて保持されるので、スライドコアの後退量が大きくなっても、アンダーカット部を捲くり上げた状態を維持することが可能となり、成形品の離型時において、アンダーカット部が凸型の成形面に引っ掛かることを回避することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１は本発明の射出成形金型の実施形態の縦断面図である。
【００１０】
図１の射出成形金型１０は、製品端部に内側に曲がり込むアンダーカット部を有する成形品（例えば自動車のバンパー等）の射出成形に用いられる金型であって、凸型１１（可動型）及び凹型１２（固定型）と、凸型１１側に配置された上下一対のスライドコア１３，１３を備えている。
【００１１】
凸型１１は、凹型１２に対して水平方向に移動可能となっており、凸型１１を凹型１２に合わせた状態（型閉め状態）で、凸型１１と凹型１２との間に成形用のキャビティ１４が形成される。凸型１１には、射出成形後の型開き状態のときに、凸型１１側に残った成形品を突き出して離型するためのエジェクタ装置１５が設けられている。
【００１２】
スライドコア１３には、成形品Ｓのアンダーカット部Ｓ１の先端面Ｓ２と外面Ｓ３（図２参照）を成形する成形面１３ａ，１３ｂが形成されている。
【００１３】
スライドコア１３は、成形品Ｓのアンダーカット部Ｓ１の外面Ｓ３に対して斜め方向に移動自在となっている。スライドコア１３は、図示しない油圧シリンダによって前進／後退され、図１に示す型閉め位置と、図５に示す退避位置との間を移動する。なお、油圧シリンダは凸型１１に固定されており、凸型１１と伴って移動する。
【００１４】
スライドコア１３にはリフター１が設けられている。このリフター１は、成形品Ｓのアンダーカット部Ｓ１の先端部の近傍に配置されている。
【００１５】
リフター１は、スライドコア１３に形成された凹部１３ｃに配置された保持部材２と、保持部材２に連結されたロッド３と、圧縮コイルばね４を備えている。
【００１６】
保持部材２は、型開き・型閉め方向に沿って移動自在に設けられている。保持部材２は、その先端面２ａがスライドコア１３の合わせ面１３ｅと一致する収容位置から、スライドコア１３の合わせ面１３ｅに対して所定量だけ突出す位置（ロッド３の後端に設けられたストッパ３ａにて規制される位置）まで移動することができる。
【００１７】
保持部材２の後端面２ｂと凹部１３ｃの底面１３ｄとの間に圧縮コイルばね４が挟み込まれており、この圧縮コイルばね４の弾性力によって、保持部材２がスライドコア１３から突出する方向に向けて押圧されている。
【００１８】
以上の構造のリフター１において、スライドコア１３が後退してスライドコア１３と凸型１１との間に隙間が開くと、保持部材２が、圧縮コイルばね４の弾性力によって、凸型１１の合わせ面１１ｂ（成形面１１ａ）に当接したままの状態でスライドコア１３の合わせ面１３ｅから突出する。
【００１９】
本発明の実施形態の作用を成形工程とともに説明する。
【００２０】
まず、図２に示すように、射出成形金型１０を型閉めした状態で、キャビティ１４内に溶融樹脂Ｍを射出し、所定時間の冷却を行う。冷却が完了した後、凸型１１を移動して型開きを行う（図３）。この型開き時において、成形品Ｓは凸型１１側に残る。
【００２１】
次に、スライドコア１３を後退させて成形品Ｓのアンダーカット部Ｓ１を捲くり上げて、アンダーカット部Ｓ１を凸型１１から外す。
【００２２】
このとき、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、スライドコア１３の後退に伴って、リフター１の保持部材２がスライドコア１３から突出して、アンダーカット部Ｓ１の先端部が保持部材２によって保持されるので、スライドコア１３が更に後退しても、アンダーカット部Ｓ１が凸型１１側に戻ることがなく、アンダーカット部Ｓ１を凸型１１の成形面１１ａに引っ掛からない位置に配置することができる。
【００２３】
このようにして、成形品Ｓのアンダーカット部Ｓ１を捲くり上げた状態で、図５に示すように、凸型１１側に配置のエジェクタ装置１５を駆動して、成形品Ｓを突き出して離型する。成形品Ｓの離型が完了した後、スライドコア１３を前進させるとともに、凸型１１を移動させて型閉めを行い、以後、上記と同じ工程を順次繰り返してゆく。
【００２４】
ここで、図５に示す状態から、スライドコア１３を前進させると、その前進過程において、リフター１の保持部材２の先端面２ａが凸型１１の成形面１１ａに当たった時点から、保持部材２がスライドコア１３に向けて移動し、スライドコア１３が更に前進すると、凸型１１の合わせ面１１ｂにて保持部材２が押されて更に移動する。そして、スライドコア１３が凸型１１の合わせ位置（型閉め位置）に達すると、保持部材２の先端面２ａとスライドコア１３の合わせ面１３ｅとが一致して図１に示す状態に戻る。
【００２５】
なお、以上の実施形態では、凹型を固定型とし、凸型を可動型とする射出成形金型の例を示したが、凸型を固定側とし、凹型を移動するタイプの射出成形金型にも本発明を適用することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の射出成形金型によれば、成形品のアンダーカット部の先端部近傍となる位置に、スライドコアから突出自在な保持部材を設けるとともに、保持部材を突出方向に向けて押圧する弾性部材を設け、その保持部材を、スライドコアが型閉め位置から後退する過程で弾性部材の弾性力によってスライドコアから突出させて、成形品のアンダーカット部の先端部を保持するように構成しているので、スライドコアの後退量が大きくなっても、アンダーカット部を捲くり上げた状態を維持することができる。これにより、成形品の離型時にアンダーカット部が凸型の成形面に引っ掛かることがなくなり、成形品の離型をスムーズに行うことができる。また、捲くり上げたアンダーカット部が凸型に戻ることがないので、アンダーカット部に傷や変形が生じるおそれもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態の成形工程の説明図である。
【図３】本発明の実施形態の成形工程の説明図である。
【図４】本発明の実施形態の成形工程の説明図である。
【図５】本発明の実施形態の成形工程の説明図である。
【図６】アンダーカット部を有する成形品の成形に用いる射出成形金型の一例を示す図である。
【図７】図６の射出成形金型の問題点を示す図である。
【符号の説明】
１ リフター
２ 保持部材
２ａ 先端面
２ｂ 後端面
３ ロッド
３ａ ストッパ
４ 圧縮コイルばね
１０ 射出成形金型
１１ 凸型（可動型）
１２ 凹型（固定型）
１３ スライドコア
１３ａ，１３ｂ 成形面
１４ キャビティ
１５ エジェクタ装置
Ｍ 溶融樹脂
Ｓ 成形品
Ｓ１ アンダーカット部
Ｓ２ アンダーカット部の先端面
Ｓ３ アンダーカット部の外面
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンダーカット部を有する成形品を射出成形する際に使用する射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
バンパー等の自動車用内外装部品においては、製品端部に内側に曲がり込む屈曲部が設けられる場合があり、その屈曲部が射出成形時においてアンダーカット部となる。
【０００３】
このようなアンダーカット部を有する成形品を射出成形する方法としては、例えば図６に示すように、型閉め状態でキャビティ１０４を形成する凸型１０１（可動型）及び凹型１０２（固定型）と、成形品Ｓのアンダーカット部Ｓ１（図７参照）の先端面及び外面を成形する成形面１０３ａ，１０３ｂが形成されたスライドコア１０３からなる射出成形金型１００を使用し、射出成形金型１００を型閉めした状態でキャビティ１０４内に溶融樹脂を射出し、その射出樹脂の冷却が完了した後に、凸型１０１を移動して型開きを行い、この型開き過程においてスライドコア１０３を後退させるとともに、成形品をエジェクタ装置１０５にて突き出して離型するという成形方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図６に示す構造の射出成形金型によれば、型開き時においてスライドコア１０３が後退する際に、図７（Ａ）に示すように、成形品Ｓのアンダーカット部Ｓ１がスライドコア１０３によって捲くり上げられて、アンダーカット部Ｓ１が凸型１０１から外れるが、スライドコア１０３の後退量が大きくなると、図７（Ｂ）に示すように、アンダーカット部Ｓ１がスライドコア１０３から外れて、元の位置（凸型１０１側）に戻ってしまい、このときの衝撃によりアンダーカット部Ｓ１に傷や変形が生じるおそれがある。さらに、凸型１０１側に戻ったアンダーカット部Ｓ１は凸型１０１の成形面１０１ａに引っ掛かった状態となるので、成形品Ｓの離型（突き出し）が困難となる。
【０００５】
本発明はそのような実情に鑑みてなされたもので、製品端部に内側に曲がり込むアンダーカット部を有する成形品を成形する際に、アンダーカット部に傷や変形が生じることがなく、しかも成形品の離型をスムーズに行うことが可能な射出成形金型の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の射出成形金型は、製品端部に内側に曲がり込むアンダーカット部を有する成形品を射出成形する際に使用する成形金型であって、型閉め状態でキャビティが形成される凸型及び凹型と、凸型側に配置され、成形品のアンダーカット部の先端面及び外面を成形する成形面が形成されているとともに、成形品のアンダーカット部に対して斜め方向に移動自在なスライドコアを備えた射出成形金型において、成形品のアンダーカット部の先端部近傍となる位置に、スライドコアから突出自在な保持部材が設けられているとともに、その保持部材を突出方向に向けて押圧する弾性部材が設けられており、前記保持部材は、スライドコアが型閉め位置にあるときに、凸型によって前記弾性部材の弾性力に抗してスライドコア側に押しつけられ、スライドコアが型閉め位置から後退する過程で弾性部材の弾性力によってスライドコアから突出し、成形品のアンダーカット部の先端部を保持して、アンダーカット部をスライドコアに伴って移動するように構成されていること特徴づけられる。
【０００７】
本発明の射出成形金型によれば、スライドコアの後退時に、成形品のアンダーカット部の先端部が、スライドコアから突出する保持部材にて保持されるので、スライドコアの後退量が大きくなっても、アンダーカット部を捲くり上げた状態を維持することが可能となり、成形品の離型時において、アンダーカット部が凸型の成形面に引っ掛かることを回避することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１は本発明の射出成形金型の実施形態の縦断面図である。
【００１０】
図１の射出成形金型１０は、製品端部に内側に曲がり込むアンダーカット部を有する成形品（例えば自動車のバンパー等）の射出成形に用いられる金型であって、凸型１１（可動型）及び凹型１２（固定型）と、凸型１１側に配置された上下一対のスライドコア１３，１３を備えている。
【００１１】
凸型１１は、凹型１２に対して水平方向に移動可能となっており、凸型１１を凹型１２に合わせた状態（型閉め状態）で、凸型１１と凹型１２との間に成形用のキャビティ１４が形成される。凸型１１には、射出成形後の型開き状態のときに、凸型１１側に残った成形品を突き出して離型するためのエジェクタ装置１５が設けられている。
【００１２】
スライドコア１３には、成形品Ｓのアンダーカット部Ｓ１の先端面Ｓ２と外面Ｓ３（図２参照）を成形する成形面１３ａ，１３ｂが形成されている。
【００１３】
スライドコア１３は、成形品Ｓのアンダーカット部Ｓ１の外面Ｓ３に対して斜め方向に移動自在となっている。スライドコア１３は、図示しない油圧シリンダによって前進／後退され、図１に示す型閉め位置と、図５に示す退避位置との間を移動する。なお、油圧シリンダは凸型１１に固定されており、凸型１１と伴って移動する。
【００１４】
スライドコア１３にはリフター１が設けられている。このリフター１は、成形品Ｓのアンダーカット部Ｓ１の先端部の近傍に配置されている。
【００１５】
リフター１は、スライドコア１３に形成された凹部１３ｃに配置された保持部材２と、保持部材２に連結されたロッド３と、圧縮コイルばね４を備えている。
【００１６】
保持部材２は、型開き・型閉め方向に沿って移動自在に設けられている。保持部材２は、その先端面２ａがスライドコア１３の合わせ面１３ｅと一致する収容位置から、スライドコア１３の合わせ面１３ｅに対して所定量だけ突出す位置（ロッド３の後端に設けられたストッパ３ａにて規制される位置）まで移動することができる。
【００１７】
保持部材２の後端面２ｂと凹部１３ｃの底面１３ｄとの間に圧縮コイルばね４が挟み込まれており、この圧縮コイルばね４の弾性力によって、保持部材２がスライドコア１３から突出する方向に向けて押圧されている。
【００１８】
以上の構造のリフター１において、スライドコア１３が後退してスライドコア１３と凸型１１との間に隙間が開くと、保持部材２が、圧縮コイルばね４の弾性力によって、凸型１１の合わせ面１１ｂ（成形面１１ａ）に当接したままの状態でスライドコア１３の合わせ面１３ｅから突出する。
【００１９】
本発明の実施形態の作用を成形工程とともに説明する。
【００２０】
まず、図２に示すように、射出成形金型１０を型閉めした状態で、キャビティ１４内に溶融樹脂Ｍを射出し、所定時間の冷却を行う。冷却が完了した後、凸型１１を移動して型開きを行う（図３）。この型開き時において、成形品Ｓは凸型１１側に残る。
【００２１】
次に、スライドコア１３を後退させて成形品Ｓのアンダーカット部Ｓ１を捲くり上げて、アンダーカット部Ｓ１を凸型１１から外す。
【００２２】
このとき、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、スライドコア１３の後退に伴って、リフター１の保持部材２がスライドコア１３から突出して、アンダーカット部Ｓ１の先端部が保持部材２によって保持されるので、スライドコア１３が更に後退しても、アンダーカット部Ｓ１が凸型１１側に戻ることがなく、アンダーカット部Ｓ１を凸型１１の成形面１１ａに引っ掛からない位置に配置することができる。
【００２３】
このようにして、成形品Ｓのアンダーカット部Ｓ１を捲くり上げた状態で、図５に示すように、凸型１１側に配置のエジェクタ装置１５を駆動して、成形品Ｓを突き出して離型する。成形品Ｓの離型が完了した後、スライドコア１３を前進させるとともに、凸型１１を移動させて型閉めを行い、以後、上記と同じ工程を順次繰り返してゆく。
【００２４】
ここで、図５に示す状態から、スライドコア１３を前進させると、その前進過程において、リフター１の保持部材２の先端面２ａが凸型１１の成形面１１ａに当たった時点から、保持部材２がスライドコア１３に向けて移動し、スライドコア１３が更に前進すると、凸型１１の合わせ面１１ｂにて保持部材２が押されて更に移動する。そして、スライドコア１３が凸型１１の合わせ位置（型閉め位置）に達すると、保持部材２の先端面２ａとスライドコア１３の合わせ面１３ｅとが一致して図１に示す状態に戻る。
【００２５】
なお、以上の実施形態では、凹型を固定型とし、凸型を可動型とする射出成形金型の例を示したが、凸型を固定側とし、凹型を移動するタイプの射出成形金型にも本発明を適用することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の射出成形金型によれば、成形品のアンダーカット部の先端部近傍となる位置に、スライドコアから突出自在な保持部材を設けるとともに、保持部材を突出方向に向けて押圧する弾性部材を設け、その保持部材を、スライドコアが型閉め位置から後退する過程で弾性部材の弾性力によってスライドコアから突出させて、成形品のアンダーカット部の先端部を保持するように構成しているので、スライドコアの後退量が大きくなっても、アンダーカット部を捲くり上げた状態を維持することができる。これにより、成形品の離型時にアンダーカット部が凸型の成形面に引っ掛かることがなくなり、成形品の離型をスムーズに行うことができる。また、捲くり上げたアンダーカット部が凸型に戻ることがないので、アンダーカット部に傷や変形が生じるおそれもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態の成形工程の説明図である。
【図３】本発明の実施形態の成形工程の説明図である。
【図４】本発明の実施形態の成形工程の説明図である。
【図５】本発明の実施形態の成形工程の説明図である。
【図６】アンダーカット部を有する成形品の成形に用いる射出成形金型の一例を示す図である。
【図７】図６の射出成形金型の問題点を示す図である。
【符号の説明】
１ リフター
２ 保持部材
２ａ 先端面
２ｂ 後端面
３ ロッド
３ａ ストッパ
４ 圧縮コイルばね
１０ 射出成形金型
１１ 凸型（可動型）
１２ 凹型（固定型）
１３ スライドコア
１３ａ，１３ｂ 成形面
１４ キャビティ
１５ エジェクタ装置
Ｍ 溶融樹脂
Ｓ 成形品
Ｓ１ アンダーカット部
Ｓ２ アンダーカット部の先端面
Ｓ３ アンダーカット部の外面
Claims (1)
- 製品端部に内側に曲がり込むアンダーカット部を有する成形品を射出成形する際に使用する成形金型であって、型閉め状態でキャビティが形成される凸型及び凹型と、凸型側に配置され、成形品のアンダーカット部の先端面及び外面を成形する成形面が形成されているとともに、成形品のアンダーカット部に対して斜め方向に移動自在なスライドコアを備えた射出成形金型において、
成形品のアンダーカット部の先端部近傍となる位置に、スライドコアから突出自在な保持部材が設けられているとともに、その保持部材を突出方向に向けて押圧する弾性部材が設けられており、前記保持部材は、スライドコアが型閉め位置にあるときに、凸型によって前記弾性部材の弾性力に抗してスライドコア側に押しつけられ、スライドコアが型閉め位置から後退する過程で弾性部材の弾性力によってスライドコアから突出し、成形品のアンダーカット部の先端部を保持して、アンダーカット部をスライドコアに伴って移動するように構成されていることを特徴とする射出成形金型。
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|---|---|---|---|
| JP2000394535A JP4463974B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 射出成形金型 |
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| JP2000394535A Expired - Fee Related JP4463974B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 射出成形金型 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102689405A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-09-26 | 长城汽车股份有限公司 | 一种注塑模具 |
Families Citing this family (4)
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2000
- 2000-12-26 JP JP2000394535A patent/JP4463974B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| CN102689405B (zh) * | 2012-05-04 | 2015-06-17 | 长城汽车股份有限公司 | 一种注塑模具 |
Also Published As
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|---|---|
| JP2002192566A (ja) | 2002-07-10 |
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