CN108015993A - 一种注塑模具的抽芯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具的抽芯方法，通过使处于合模状态的模具型腔内充满塑胶并冷却定型后，动模后退与定模分开；当动模后退到位时，触发液压抽芯油缸的行程开关开启，使液压抽芯油缸动作，控制行位柱和推杆向动模方向移动顶住产品；注塑模具的顶出机构动作，将产品从动模上顶出；液压抽芯油缸复位带动行位柱和推杆复位；动模与定模合模，注塑下一个产品。由于采用液压抽芯油缸推动到位顶住产品可防止推杆因注塑压力而后退，在注塑时产品不会走批锋，注塑的产品合格率大幅提升。

Description

一种注塑模具的抽芯方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑模具的抽芯方法。

背景技术

塑胶产品在生产以及日常生活中已经非常普遍，其中注塑成型则是最为常见的一种塑胶制品成型方式，其通常包括分型面上侧的定模、分型面下侧的动模以及顶板等，其中的定模上设有浇口套，定模和动模上分别设有与产品的上表面和下表面对应的成型部。为了使成型后的产品能停留在动模一侧，通常定模上的成型部为与产品的外形对应的型腔，而动模上的成型部为与产品的内腔对应的型芯。

现有的注塑产品的成型方法通常包括：将注塑模具固定在注塑机上，然后注塑机的注射头射出高压的熔融状塑胶，塑胶通过定模的进浇道进入由型腔和型芯构成的成型空腔内，经冷却后即成为产品，然后动模、顶板等相对定模移动而分模，成型的产品因冷却收缩而停留在动模的型芯上，此时顶板动作，带动顶杆从型芯上顶出产品，即可取下产品，从而完成一次注塑成型。

当注塑成型的产品具有与分型方向具有夹角的侧向孔、槽等侧向形状时，需要在模具上设置相应的抽芯机构，以便在模具成型后的分型时通过抽芯机构将用于成型侧向形状的型芯先行抽出，从而方便动模和定模的分离，避免侧向成型的型芯对产品的出模造成干涉。

现有的模具的抽芯柚木包括气缸、推杆和行位柱，所述气缸与行位柱的一端连接，所述推杆装设于所述行位柱的另一端的端面上，所述推杆用于顶住产品。现有注塑模具中，推杆直接采用气缸抽动向上顶住产品，但在注塑时气缸的动力比较小，无能做大功率的动力元件，在抽芯时容易受注塑压力影响，从而导致产品走批锋，根本无法注塑出合格的产品。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种注塑模具的抽芯方法，采用液压抽芯油缸可实现更大功率的注塑产品，而且抽芯时不易受注塑压力的影响，可避免产品走批锋。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种注塑模具的抽芯方法，所述注塑模具包括依次动模和定模，所述动模上设置有第一成型区，定模上设置有第二成型区，所述第一成型区和第二成型区构成用于注塑产品成型的型腔；在所述定模上设置有抽芯机构，所述动模上设置有顶出机构；所述抽芯机构包括：液压抽芯油缸、行位柱和推杆，所述液压抽芯油缸的活塞杆与推杆连接，所述推杆设置于所述行位柱中，且所述行位柱固定在动模上，所述的抽芯方法包括如下步骤：

当处于合模状态的模具型腔内充满塑胶并冷却定型后，动模后退与定模分开；

当动模后退到位时，触发液压抽芯油缸的行程开关开启，使液压抽芯油缸动作，控制行位柱和推杆向动模方向移动顶住产品；

注塑模具的顶出机构动作，将产品从动模上顶出；

液压抽芯油缸复位带动行位柱和推杆复位；

动模与定模合模，注塑下一个产品。

所述的注塑模具的抽芯方法中，所述推杆上设置有卡钩，所述行位柱上设置有用于防止推杆后退的防后退机构，所述卡钩与防后退机构配合；所述防后退机构包括：扣机、扣机座、弹簧、弹簧垫片；所述扣机中设置有弹簧安装孔，所述弹簧位于所述弹簧安装孔中，弹簧的一端抵接所述扣机、弹簧的另一端抵接所述弹簧垫片；

所述当动模后退到位时，触发液压抽芯油缸的行程开关开启，使液压抽芯油缸动作，控制行位柱和推杆向动模方向移动顶住产品的步骤还包括：

卡钩在推杆的带动下与扣机分离，所述弹簧复位使扣机抵住推杆，防止推杆后退。

所述的注塑模具的抽芯方法中，在注塑模具的顶出机构动作，将产品从动模上顶出的步骤之后、液压抽芯油缸复位带动行位柱和推杆复位的步骤之前，所述的抽芯方法还包括：

卡钩在液压抽芯油缸复位时与抠机低压，所述弹簧压缩使抠机的表面与扣机座的表面平行。

所述的注塑模具的抽芯方法中，所述弹簧和弹簧安装孔均为两个。

所述的注塑模具的抽芯方法中，所述防后退机构为两个，设置于行位柱的两侧；在弹簧复位使扣机抵住推杆，防止推杆后退时，由两扣机同时抵住推杆。

相较于现有技术，本发明提供的注塑模具的抽芯方法，通过使处于合模状态的模具型腔内充满塑胶并冷却定型后，动模后退与定模分开；当动模后退到位时，触发液压抽芯油缸的行程开关开启，使液压抽芯油缸动作，控制行位柱和推杆向动模方向移动顶住产品；注塑模具的顶出机构动作，将产品从动模上顶出；液压抽芯油缸复位带动行位柱和推杆复位；动模与定模合模，注塑下一个产品。由于采用液压抽芯油缸推动到位顶住产品可防止推杆因注塑压力而后退，在注塑时产品不会走批锋，注塑的产品合格率大幅提升。

附图说明

图1为本发明实施例提供的注塑模具的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的注塑模具的抽芯机构的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的注塑模具的抽芯机构中防后退机构的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的注塑模具的抽芯机构中防后退机构的剖视图。

图5为本发明实施例提供的注塑模具的抽芯方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种注塑模具的抽芯方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明提供的注塑模具包括依次动模1和定模2，所述动模上设置有第一成型区3，定模上设置有第二成型区4，所述第一成型区3和第二成型区4构成用于注塑产品成型的型腔；在所述定模2上设置有抽芯机构5，所述动模上设置有顶出机构(图中未标号)。所述动模和定模均包括底板、模胚、模仁等，所述型腔位于模仁上。

请一并参阅图2、图3和图4，所述的模具包括液压抽芯油缸11、推杆21和行位柱31，所述液压抽芯油缸11的活塞杆与推杆21连接，所述推杆21设置于所述行位柱31中，且所述行位柱31固定在动模上(如动模的模仁上)，在液压抽芯油缸11推到位时，推杆21在行位柱31移动直到顶住产品20。

进一步地，所述推杆21上设置有卡钩51，所述行位柱31上设置有用于防止推杆后退的防后退机构40，所述卡钩51与防后退机构40配合。具体地，所述防后退机构包括：扣机41、扣机座42、弹簧43、弹簧垫片44，所述扣机座42通过锁紧螺钉固定在动模的模仁上，从而使防后退机构40固定在模仁上。

所述扣机41的一侧具有第一凸起411、第二凸起412和第三凸起413，所述扣机41中设置有弹簧安装孔(图中未标出)，所述弹簧43位于所述弹簧安装孔中，弹簧43的一端抵接所述扣机41、弹簧43的另一端抵接所述弹簧垫片44，在扣机41压缩弹簧43时，扣机41可面向弹簧垫片44方向移动，在弹簧43恢复至正常状态时，使扣机41背向弹簧垫片44方向移动，抵住推杆21防止推杆后退。

进一步地，所述推杆21上开设有用于容纳扣机41的凹槽(图中未示出)。所述第一凸起411、第二凸起412和第三凸起413位于所述凹槽中，且第一凸起411和第二凸起412均抵接所述推杆，从而在液压抽芯油缸11向上推到位时，弹簧43处于正常状态，通过弹簧43的力量使第一凸起411和第二凸起412抵住所述推杆21，从而防止推杆21后退，进一步确保抽芯动作时，由于注塑压力导致推杆后退，而使产品走批锋，进一步提高注塑产品的合格率。在液压抽芯油缸11复位时，卡钩51在推杆21的带动下向下移动，卡钩51与第三凸起413发生干涉压缩弹簧43，从而使第一凸起411和第二凸起412与扣机座42的顶面平齐，从而能够使第一推杆21和第二推杆22正常后退。

请参阅图5，本发明提供的注塑模具的抽芯方法包括如下步骤：

S1、当处于合模状态的模具型腔内充满塑胶并冷却定型后，动模后退与定模分开；

S2、当动模后退到位时，触发液压抽芯油缸的行程开关开启，使液压抽芯油缸动作，控制行位柱和推杆向动模方向移动顶住产品；

S3、注塑模具的顶出机构动作，将产品从动模上顶出；

S4、液压抽芯油缸复位带动行位柱和推杆复位；

S5、动模与定模合模，注塑下一个产品。

进一步地，所述步骤S2还包括：卡钩在推杆的带动下与扣机分离，所述弹簧复位使扣机抵住推杆，防止推杆后退。

更进一步地，在步骤S3与步骤S4之间还包括：卡钩在液压抽芯油缸复位时与抠机低压，所述弹簧压缩使抠机的表面与扣机座的表面平行。

为了进一步提供扣机41的稳定性，所述弹簧43和弹簧安装孔均为两个，使扣机41在被挤压时受力平衡，提高防后退机构的可靠性。

进一步地，所述防后退机构为两个，设置于行位柱的两侧；在弹簧复位使扣机抵住推杆，防止推杆后退时，由两扣机同时抵住推杆。

综上所述，本发明提供的注塑模具的抽芯方法，采用了液压抽芯油缸，并在液压抽芯油缸推动到位时，弹簧处于正常状态，使第一凸起和第二凸起抵住推杆，从而防止推杆因注塑压力而后退，在注塑时产品不会走批锋，注塑的产品合格率大幅提升。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种注塑模具的抽芯方法，所述注塑模具包括依次动模和定模，所述动模上设置有第一成型区，定模上设置有第二成型区，所述第一成型区和第二成型区构成用于注塑产品成型的型腔；在所述定模上设置有抽芯机构，所述动模上设置有顶出机构；所述抽芯机构包括：液压抽芯油缸、行位柱和推杆，所述液压抽芯油缸的活塞杆与推杆连接，所述推杆设置于所述行位柱中，且所述行位柱固定在动模上，其特征在于，所述的抽芯方法包括如下步骤：

当处于合模状态的模具型腔内充满塑胶并冷却定型后，动模后退与定模分开；

当动模后退到位时，触发液压抽芯油缸的行程开关开启，使液压抽芯油缸动作，控制行位柱和推杆向动模方向移动顶住产品；

注塑模具的顶出机构动作，将产品从动模上顶出；

液压抽芯油缸复位带动行位柱和推杆复位；

动模与定模合模，注塑下一个产品。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的抽芯方法，其特征在于，所述推杆上设置有卡钩，所述行位柱上设置有用于防止推杆后退的防后退机构，所述卡钩与防后退机构配合；所述防后退机构包括：扣机、扣机座、弹簧、弹簧垫片；所述扣机中设置有弹簧安装孔，所述弹簧位于所述弹簧安装孔中，弹簧的一端抵接所述扣机、弹簧的另一端抵接所述弹簧垫片；

所述当动模后退到位时，触发液压抽芯油缸的行程开关开启，使液压抽芯油缸动作，控制行位柱和推杆向动模方向移动顶住产品的步骤还包括：

卡钩在推杆的带动下与扣机分离，所述弹簧复位使扣机抵住推杆，防止推杆后退。

3.根据权利要求1所述的注塑模具的抽芯方法，其特征在于，在注塑模具的顶出机构动作，将产品从动模上顶出的步骤之后、液压抽芯油缸复位带动行位柱和推杆复位的步骤之前，所述的抽芯方法还包括：

卡钩在液压抽芯油缸复位时与抠机低压，所述弹簧压缩使抠机的表面与扣机座的表面平行。

4.根据权利要求2或3所述的注塑模具的抽芯方法，其特征在于，所述弹簧和弹簧安装孔均为两个。

5.根据权利要求2所述的注塑模具的抽芯方法，其特征在于，所述防后退机构为两个，设置于行位柱的两侧；在弹簧复位使扣机抵住推杆，防止推杆后退时，由两扣机同时抵住推杆。