JPH0591824U - 転写成形用射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写フィルムをキャビティ型の型内面にセッ
トして転写成形品を射出成形する金型において、転写フ
ィルムを損傷させることなく、しかも転写不良等の不具
合を生じることのない射出成形金型の提供を目的とす
る。 【構成】 一対のキャビティ型１２とコア型１４を有
し、転写フィルムＦを型のパーティング面１８，２８で
挟着してキャビティ型内面に保持する転写成形用射出成
形金型において、前記キャビティ型とコア型の製品成形
部ａ，ｂ外周縁のパーティング面を製品成形部から連続
する円弧面１８ａ，２８ａで構成してなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、片面に転写膜を有する転写フィルムを用いて、プリント回路基板 のような表面に回路あるいは図柄を有する立体的な転写成形品を射出形成するの に用いられる転写成形用射出成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、プリント回路基板は従来からの板状体に加えて箱状その他の立体的な形 状のものも使用されるようになってきた。 前記立体的なプリント回路基板の成形方法として、図５に示すような一対のキ ャビティ型４２とコア型４４からなる射出成形型を用い、転写フィルムＦを型の パーティング面４６で挟着して転写膜がコア型４４側を向くように前記キャビテ ィ型４２の内面に保持し、その転写フィルムＦと一体に樹脂を射出成形した後、 転写膜を製品表面に残して転写フィルムを製品表面から剥がす方法がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし従来の射出成形型にあっては、製品成形部とパーティング面との境界が 角４８を構成しているため、型閉め時に転写フィルムＦが前記境界の角４８で擦 られて傷付き易く、射出成形後に行う転写フィルムの剥離時に前記傷に起因する 転写フィルムの破断を生じ、剥離不良を生じることがある。

【０００４】 また、転写フィルムをキャビティ型へセットする際には、型内面に転写フィル ムを密着させるため、あるいは型の保有熱によって転写フィルムが伸びて弛むの を防ぐため、通常転写フィルムには型外方へ向けて適度な張力が加えられる。し かし、従来の射出成形金型にあっては、前記製品成形部とパーテイング面の境界 部にある角４８によって型内の転写フィルムに張力が加わらず、その結果転写フ ィルムが型内面から浮いたり、あるいは転写フィルムに皺を生じたりして転写不 良あるいは転写フィルムの製品への食い込みを生じることがある。

【０００５】 そこでこの考案は、転写フィルムをキャビティ型の型内面にセットして転写成 形品を射出成形する金型において、転写フィルムを損傷させることなく、しかも 転写不良等の不具合を生じることのない射出成形金型の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案は、一対のキャビティ型とコア型を有し、転写フィルムを型のパーテ ィング面で挟着してキャビティ型内面に保持する転写成形用射出成形金型におい て、前記キャビティ型とコア型の製品成形部外周縁のパーティング面を製品成形 部から連続する円弧面で構成したことを特徴とする転写成形用射出成形金型に係 る。

【０００７】

【実施例】

以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。図１は、この考案の一実 施例に係る転写成形用射出成形金型の型開き状態を示す断面図、図２は、同実施 例において転写フィルムをセットして射出成形する際を示す断面図、図３は転写 フィルムの剥離時を示す断面図、図４は成形品の取り出し時を示す断面図である 。

【０００８】 この考案の転写成形用射出成形金型１０は、一対のキャビティ型１２とコア型 １４を有する。 キャビテイ型１２は、凹形状の型内面１６を有する。その型内面１６は、コア 型１４との間で溶融樹脂注入空間たるキャビティ２０を形成する製品成形部ａと 、その外周縁にあって製品成形部ａから連続して続く円弧面状パーティング面１ ８ａとからなる。円弧面の半径は、成形品の形状等に応じて最適値が定められる が、正確な円弧面である必要はない。前記円弧面状パーティング面１８ａは、平 面状パーティング面１８ｂに続き、その両者がパーティング面１８を構成してい る。

【０００９】 またキャビティ型１２には、後記するスライド中型２４，２４を摺動開閉させ るためのガイドピン２２，２２が、その先端をコア型１４に向けて傾斜した状態 で設けられている。 なお、このキャビテイ型１２は、図示しない可動盤に固定されて射出成形装置 に取り付けられる。

【００１０】 一方コア型１４は、スライド中型２４，２４とコア型本体２６とからなる。ス ライド中型２４は、コア型１４のパーティング面２８と製品成形部ｂの一部を構 成するもので、コア型本体２６の側部にあって型開閉方向に対し直交方向に摺動 自在となっている。またスライド中型２４は、先端側部２７が製品成形部ｂの一 部を構成し、その製品成形部ｂの外周縁が前記キャビティ型の円弧面状パーティ ング面１８ａと対応する円弧面状パーティング面２８ａになっている。そしてそ の円弧面状パーティング面２８ａの外側が、平面状のパーティング面２８ｂにな っている。

【００１１】 前記スライド中型２４は、成形品に穴を形成するためのピン状突部２５を先端 側部２７に有する。このピン状突部２５は、製品脱型時にスライド中型２４がコ ア型本体１４中心側へ摺動するためアンダーカットを構成することがない。また 、スライド中型２４は、製品端部を押し出すための製品突き出しピン３２を、前 記円弧面状パーティング面２８ａから前進後退可能に有する。その製品突き出し ピン３２は、バネ３４により常時後退方向に付勢され、後記するコア型本体２６ 内の突き出し機構３６の前進により突き出されるようになっている。なお、前記 製品突き出しピン３２を、スライド中型２４の摺動を損なわないようにしてコア 型本体２６の中心近くに設けることも可能であるが、コア型本体２６の中心部は 細くなっていて型強度が低下する恐れがあるため好ましくない。

【００１２】 図中３８，３８は前記キャビティ型１２のガイドピン２２，２２が挿入される ガイド穴で、型開閉時にスライド中型２４を型開閉方向に対して直交方向に摺動 させるためのものである。

【００１３】 コア型本体２６は、前記スライド中型２４に続く先端部２６ａが製品成形部ｂ の残りを構成し、基部２６ｂが固定盤４０への取付け部を構成する。また内部に は、前記製品突出しピン３２を前進させる突出し機構３６を有する。なお突出し 機構３６は、シリンダ、あるいはリンク機構等により前進後退する公知のものか らなる。図中４２は、スプルーブッシュである。

【００１４】 次にこの射出成形金型による転写製品の成形について説明する。この射出成形 金型１０は、キャビティ型１２が図示しない射出成形装置の可動盤に、またコア 型１４が固定盤４０に取り付けられる。

【００１５】 まず、図１に示すようにキャビティ型１２とコア型１４が開かれる。その際ス ライド中型２４は、キャビティ型のガイドピン２２，２２により導かれてコア型 本体２６の中心側に摺動する。また製品突出しピン３２は、後退位置にあってス ライド中型２４内に収納されている。

【００１６】 その状態で転写フィルムＦが、型上方に設置された送りローラ（図示せず）お よび型下方に設置された巻取りローラ（図示せず）によって図面上方からキャビ ティ型１２とコア型１４間に送られる。そして転写フィルムＦは、転写膜をコア 型１４に向けてキャビティ型１２のパーティング面１８から型内面に沿って位置 決めセットされる。その際、転写フィルムＦには、転写フィルムの皺防止および 型内面への密着を可能にするため、型外方に向かう適度な張力が加えられるが、 キャビティ型１２のパーティング面１８に角がないため転写フィルムＦに傷が付 くことがなく、また転写フィルムに弛みによる皺を生じることがない。

【００１７】 次いでキャビティ型１２が前進して、キャビティ型のガイドピン２２，２２が スライド中型２４のガイド穴３８，３８内に進入し、そのガイドピン２２，２２ に導かれて、スライド中型２４が型開閉方向に対し直交する外方へ摺動する。そ して、キャビティ型１２とコア型１４が合致して型が閉じた際に、図２に示すよ うにスライド中型２４，２４の円弧面状パーティング面２８ａとキャビティ型１ ２の円弧面状パーティング面１８ａが閉じ、転写フィルムＦがパーティング面１ ８，２８間に挟着される。したがってキャビティ型１２の前進時、型が閉じるま での間、スライド中型２４の円弧面状パーティング面２８ａは、キャビティ型の 円弧面状パーティング面１８ａから離れた状態にあってキャビティ型１２内面の 転写フィルムＦに接触しない。そのため、転写フィルムＦに位置ずれを生じるこ とがない。

【００１８】 そして、図示しない射出成形機により溶融樹脂Ｐがスプルーから射出成形型の キャビティ２０内に注入され、転写フィルムと一体に射出成形がなされる。その 後キャビティ型１２が後退して、スライド中型２４がコア型本体２６の中心側に 摺動して、円弧面状パーティング面１８ａ，２８ａを含むパーティング面１８， ２８を開きながら、キャビティ型１２とコア型１４が開き、図３に示すように転 写製品３９がコア型１２側に残る。

【００１９】 次いで転写フィルムＦが、製品３９表面から剥がされて転写膜が製品３９表面 に残る。続いて図４に示すようにスライド中型２４の製品突き出しピン３２が前 進して製品３９端部が押され、製品３９がコア型１４から突き出される。その製 品突き出し時、スライド中型２４がコア型本体２６の中心側に位置してスライド 中型２４先端側部のピン状突部２５が奥まった位置にあるため、アンダーカット を構成せず製品の突き出しが妨げられることがない。

【００２０】 前記実施例においては、スライド中型２４が型開閉方向に対して直交方向に摺 動するものであるが、それに限られず型開閉方向に対して斜めに摺動するもので あってもよい。

【００２１】

【考案の効果】

以上図示し説明したように、この考案の転写成形用射出成形金型は、キャビテ ィ型とコア型の製品成形部外周縁のパーティング面を製品成形部から連続する円 弧面で構成したため、転写フィルムに傷および皺を生じることがなく、良好な転 写成形面を得ることができる。また、それに加えてコア型のパーティング面をス ライド中型で構成した場合には、型閉め時に転写フィルムをコア型が擦らず転写 フィルムに位置ずれを生じない効果がある。さらに、製品突き出しピンをスライ ド中型に設けた場合には、コア型の強度が低下することもない。加えて、スライ ド中型先端部側面に製品の穴形成用突部を設けた場合には、転写製品の突き出し を妨げるアンダーカットを構成することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例にかかる転写成形用射出成
形金型の型開き状態を示す断面図である。

【図２】同実施例の射出成形金型を用いて行う転写成形
品の射出成形時を示す断面図である。

【図３】同実施例における転写フィルム剥離時を示す断
面図である。

【図４】同実施例における転写製品の突き出し時を示す
断面図である。

【図５】従来の転写成形用射出成形金型の断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ この考案の一実施例に係る転写成形用射出成形
金型 １２ キャビティ型 １４ コア型 １８ キャビティ型パーティング面 １８ａ 円弧面状パーティング面 ２０ キャビティ ２４ スライド中型 ２５ 穴形成用の突部 ２６ コア型本体 ２８ コア型パーティング面 ２８ａ 円弧面状パーティング面 ３２ 製品突き出しピン ａ キャビティ型の製品成形部 ｂ コア型の製品成形部 Ｆ 転写フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ (72)考案者 河西 新 福島県福島市蓬莱町34−30 (72)考案者 渡辺 昭比古 福島県福島市田沢字桜台12−３

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のキャビティ型とコア型を有し、転
   写フィルムを型のパーティング面で挟着してキャビティ
   型の型内面に沿って保持する転写成形用射出成形金型に
   おいて、前記キャビティ型およびコア型内面の製品成形
   部外周縁のパーティング面を製品成形部から連続する円
   弧面で構成したことを特徴とする転写成形用射出成形金
   型。
2. 【請求項２】 請求項１において、コア型を該コア型の
   パーティング面を構成するスライド中型と、残余のコア
   型本体とで構成し、前記スライド中型が型開閉方向に対
   し直交もしくは斜め方向に摺動してキャビティ型とコア
   型のパーティング面の円弧面部分を開閉させることを特
   徴とする転写成形用射出成形金型。
3. 【請求項３】 請求項２において、製品端部を押し出す
   製品突出しピンをパーティング面の円弧面から前進後退
   自在にスライド中型に設けたことを特徴とする転写成形
   用射出成形型。
4. 【請求項４】 請求項２または３において、スライド中
   型のキャビティ側先端部側面がコア型の製品成形部基部
   をなすとともに、前記先端部側面に製品に穴を形成する
   ための突部を設けたことを特徴とする転写成形用射出成
   形金型。