JP5583173B2

JP5583173B2 - インモールド成形方法およびインモールド装置

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Publication number: JP5583173B2
Application number: JP2012138275A
Authority: JP
Inventors: 賢二西谷; 正文栗栖; 政光宮崎; 明江崎; 広日裴
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Priority date: 2012-06-20
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2014-09-03
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Description

色や絵柄等の意匠が印刷等によって付与された層（以降、絵柄層と表記する。）を基体フィルム上に形成してなるインモールド用箔（以降、箔と表記する。）をキャビティ内に取り付け、その箔の接着面に溶融樹脂を射出して、キャビティ内で成形品を成形すると同時に、その成形品の表面に箔を一体化させるインモールド成形方法およびインモールド装置に関する。

一般的なインモールド成形方法およびインモールド装置では、型開きを利用して、成形品の表面に一体化した箔を絵柄層を残して成形品から剥がしている（例えば、特許文献１を参照。）。図１４に、特定の一つの面が開放されている箱体である筐体成形品を成形するための一般的なインモールド装置を示す。

図１４に示すように、筐体成形品を成形するための一般的なインモールド装置の金型は、可動側型板１４１と固定側型板１４２からなる。また、可動側型板１４１に取り付けられた箔送り装置１４３から引き出された長尺の箔１４４が、可動側型板１４１と固定側型板１４２との間を通過して、可動側型板１４１に取り付けられている箔巻き取り装置１４５に掛け渡されている。箔１４４は、箔送り装置１４３と箔巻き取り装置１４５が回転駆動することにより、箔送り装置１４３から箔巻き取り装置１４５へ送られる。

可動側型板１４１には、金型可動側入れ子１４６が配置されており、金型可動側入れ子１４６には、固定側型板１４２に向かって開口する凹形状のキャビティ形成面が形成されている。固定側型板１４２には、金型固定側入れ子１４７が配置されており、金型固定側入れ子１４７には、金型可動側入れ子１４６の凹形状のキャビティ形成面に対応する位置に凸形状のキャビティ形成面が形成されている。

金型可動側入れ子１４６の凹形状のキャビティ形成面は、図示しない筐体成形品の外面形状を成しており、金型固定側入れ子１４７の凸形状のキャビティ形成面は、図示しない筐体成形品の内面形状を成している。

図１４に示す一般的なインモールド装置による成形工程（インモールド成形方法）について、以下に説明する。

一般的なインモールド装置による成形工程では、まず、可動側型板１４１と固定側型板１４２が型開きしている状態において、可動側型板１４１と固定側型板１４２との間の所定の位置に、箔１４４に付与されている意匠が停止するように、箔１４４を箔送り装置１４３から引き出して、箔巻き取り装置１４５へ送る。

次に、インモールド装置が備える成形機の突き出し機構（図示せず）により箔押さえ板１４８を可動側型板１４１の型板分割面１４９へ向けて移動させて、その型板分割面１４９に箔１４４を押さえつけて固定する。

次に、真空吸引などの図示しない手段によって、金型可動側入れ子１４６の凹形状のキャビティ形成面内へ箔１４４を引き伸ばして、その凹形状のキャビティ形成面に箔１４４の一部を沿わせた後、可動側型板１４１と固定側型板１４２を型締めする。この型締めにより、金型可動側入れ子１４６の凹形状のキャビティ形成面と金型固定側入れ子１４７の凸形状のキャビティ形成面からなるキャビティ（成形空間）が形成される。このキャビティは、製造する筐体成形品の製品形状を成している。

次に、成形機（図示せず）により、キャビティ内に溶融樹脂（図示せず）を射出充填する。溶融樹脂がキャビティ内に流れ込むと、その溶融樹脂の熱により、キャビティ内において箔１４４の接着層が溶かされ、その溶融樹脂に箔１４４が接着する。

溶融樹脂の射出充填完了後、冷却工程により、キャビティ内に充填された樹脂が冷却固化されて、筐体成形品（図示せず）が成形されると同時に、その筐体成形品の外面に、キャビティ内において箔１４４の一部が一体化される。冷却工程を経た樹脂（筐体成形品）は、冷却収縮して金型固定側入れ子１４７の凸形状のキャビティ形成面に抱き着き、その凸形状のキャビティ形成面に付着する。

その後、箔押さえ板１４８によって箔１４４を可動側の型板分割面１４９に固定した状態で、可動側型板１４１と固定側型板１４２を型開きする。このとき、筐体成形品が金型固定側入れ子１４７の凸形状のキャビティ形成面に抱き着いた状態なので、箔１４４のうち筐体成形品と一体となった部分が、筐体成形品とともに金型可動側入れ子１４６から離れようとするが、箔１４４は、基体フィルム上に剥離層を介して絵柄層が形成された構成（図示せず）であるため、絵柄層のうちの筐体成形品の外面に接着している部分のみが剥離層から剥離する。この剥離プロセスにより、型開き時に、絵柄層のうちの筐体成形品の外面に接着している部分が、箔１４４の剥離層から一気に引き剥がされ、絵柄層のうち筐体成形品に接着していない部分は、箔１４４に残る。

次の成形をする場合には、箔送り装置１４３と箔巻き取り装置１４５を回転駆動させて、可動側型板１４１と固定側型板１４２との間の所定の位置に、箔１４４に付与されている次の意匠を送る。これにより、インモールド装置は、次の成形の準備状態となる。

特開平１−２４１４１６号公報

しかしながら、従来のインモールド成形方法およびインモールド装置では、型開きを利用して絵柄層を箔から一気に引き剥がしているため、箔のうち成形品の表面形状に引き伸ばされている部分で、型開き時に箔割れが生じ易い。これは、引き伸ばされることにより箔は薄くなり、その耐引張り強度が劣化するので、型開き時に箔が受ける型開き方向に引き伸ばされる力に、箔が耐えられなくなるためである。したがって、成形品の表面のうち箔が最も引き伸ばされる部分において、特に箔割れが起こり易い。

例えば、筐体成形品は、底壁と、その底壁の外周部から立ち上がり、且つその底壁を囲む立ち上がり壁を備える。その筐体成形品を平面視したときの輪郭（外形）に、角度が急に変化するコーナー部（曲がり部）がある場合、筐体成形品の外面形状に沿って伸ばされる箔の伸び量のうち、コーナー部における伸び量が、そのコーナー部以外の箇所における伸び量よりも多くなることから、筐体成形品の立ち上がり壁のコーナー部において箔は最も伸ばされる。このため、筐体成形品の立ち上がり壁のコーナー部において箔の耐引張り強度が最も劣化するので、型開きを利用して絵柄層を箔から一気に引き剥がすと、型開き時に箔が受ける型開き方向に引き伸ばされる力によって、筐体成形品の立ち上がり壁のコーナー部において箔割れが生じ易くなる。

以上説明したように、箔が最も引き伸ばされてその耐引張り強度が最も劣化する筐体成形品の立ち上がり壁のコーナー部と、そのコーナー部以外の箇所において、同時に絵柄層が箔から引き剥がされる従来のインモールド成形方法およびインモールド装置では、筐体成形品の立ち上がり壁のコーナー部において、型開き時に箔割れが生じ易い。箔割れが生じると、箔に印刷等によって付与されている色や絵柄等を構成する物質が箔から飛散して、金型固定側入れ子や金型可動側入れ子に付着し、異物不良を発生させ、歩留まり低下を招くおそれがある。

さらに、筐体成形品の立ち上がり壁の外面（外側面）のうち、その上端部分が曲面形状となっており、その曲面形状の部分にも絵柄層を接着させる場合、従来のインモールド成形方法およびインモールド装置では、筐体成形品に一体化された絵柄層の表面に擦り傷が発生して、そこにおいて意匠の劣化が起こるおそれがある。この問題について、図１５を用いて説明する。

図１５は一般的なインモールド装置の型開き時の動作を示す工程別部分拡大断面図であり、このインモールド装置は、立ち上がり壁の外面（外側面）のうち、その上端部分が曲面形状となっている筐体成形品を成形すると同時に、その筐体成形品の外面（立ち上がり壁の外面の曲面形状の部分を含む）に、長尺の箔の一部を一体化させるように構成されている。

図１５（ａ）に示すように、立ち上がり壁１５１の外面（外側面）のうち、その上端部分１５２が曲面形状となっている筐体成形品１５３を成形すると同時に、その筐体成形品１５３の外面（立ち上がり壁１５１の外面の曲面形状の部分１５２を含む）に、長尺の箔１５４の一部を一体化させる場合、スライドコア１５５が組み込まれた可動側型板１５６を用いる。

スライドコア１５５は、筐体成形品１５３の立ち上がり壁１５１の上端部分に所定の曲面形状を形成するためのキャビティ形成面１５７を有する。よって、スライドコア１５５のキャビティ形成面１５７は曲面形状をしており、その曲面形状のキャビティ形成面１５７は、可動側型板１５６に配置された金型可動側入れ子１５８の凹形状のキャビティ形成面とともに、筐体成形品１５３の外面形状を成している。

図１５（ａ）に示すように、固定側型板１５９に配置された金型固定側入れ子１６０の凸形状のキャビティ形成面と、可動側型板１５６に配置された金型可動側入れ子１５８の凹形状のキャビティ形成面と、スライドコア１５５の曲面形状のキャビティ形成面１５７と、によって形成されたキャビティ（成形空間）内において、冷却工程により溶融樹脂が冷却固化されて、筐体成形品１５３が成形されると同時に、その筐体成形品１５３の外面に、キャビティ内において長尺の箔１５４の一部が一体化すると、図１５（ｂ）に示すように、スライドコア１５５が筐体成形品１５３から後退する。

その後、図１５（ｃ）および図１５（ｄ）に示すように、可動側型板１５６と固定側型板１５９が型開きすることにより、筐体成形品１５３の外面において絵柄層１５４ａが箔１５４の基体層１５４ｂから一気に引き剥がされる。なお、図示しないが、基体層１５４ｂは、基体フィルムと剥離層からなる。

図１５（ａ）および図１５（ｂ）に示すように、このインモールド装置では、箔１５４は、型開き方向に対してアンダーカット形状となって筐体成形品１５３の外側面に回り込むため、その外側面の曲面形状部分１５２の上方において、箔１５４の一部が曲面形状部分１５２にオーバーラップする。このため、図１５（ｃ）および図１５（ｄ）に示すように、型開きを利用して、絵柄層１５４ａのうちの筐体成形品１５３に接着した部分を箔１５４から引き剥がす際に、筐体成形品１５３の立ち上がり壁１５１が、箔１５４のうち曲面形状部分１５２にオーバーラップする部分を突き上げて突破する。このとき、特に筐体成形品１５３の外側面の曲面形状部分１５２において、筐体成形品１５３に一体化した絵柄層１５４ａが箔１５４と擦れ合い、箔１５４から剥離した絵柄層１５４ａの表面に擦り傷が残るおそれがある。

本発明の一側面の目的の一つは、箔の伸びが最も大きくなる筐体成形品の立ち上がり壁のコーナー部において箔割れを防止できるインモールド成形方法およびインモールド装置を提供することである。

また、本発明の他の側面の目的の一つは、筐体成形品の立ち上がり壁のうち、金型の型開き方向に対してアンダーカット形状となる部分において、その部分に付与された意匠を傷つけることなく筐体成形品を金型から取り出すことができるインモールド成形方法およびインモールド装置を提供することである。

本発明のインモールド成形方法の一側面は、成形空間を有するインモールド成形金型を用いて、平面視したときにコーナー部を有する筐体成形品を射出成形すると同時に、その筐体成形品の表面に、絵柄層が基体フィルム上に形成されて成る長尺の箔の一部を一体化させた後、その箔を絵柄層を残して筐体成形品から剥離する際に、前記コーナー部において前記箔を前記絵柄層を残して前記筐体成形品から剥離した後に、前記コーナー部以外の箇所において前記箔を前記絵柄層を残して前記筐体成形品から剥離することである。

本発明のインモールド成形方法の他の側面は、筐体成形品の外周部に設けられる壁の上端部に所定の形状を形成するための複数個のスライドコアが、その筐体成形品の外周部に対応する前記成形空間の外周部に沿って前記インモールド成形金型に設けられており、それらのスライドコアが、前記壁の上端部に前記所定の形状を形成するためのキャビティ形成面と、そのキャビティ形成面の終端から前記インモールド成形金型の型開き方向に設けられた分割面をそれぞれ有し、前記インモールド金型が、それらのスライドコアの分割面にそれぞれ対面する分割面を有し、前記インモールド成形金型を型締めする際に、前記スライドコアの分割面と前記インモールド成形金型の分割面との間に前記箔を挟み、前記スライドコアを後退させる際に、前記コーナー部に対応するスライドコアを先ず後退させると同時に、そのスライドコアによって前記所定の形状が形成された部分において前記箔を前記絵柄層を残して前記筐体成形品から剥離することである。

また、本発明のインモールド成形方法の他の側面は、前記コーナー部に対応するスライドコアを後退させる際に、その後退するスライドコアの分割面に前記箔をプッシュピンで押しつけることである。

また、本発明のインモールド成形方法の他の側面は、前記コーナー部に対応するスライドコアを後退させた後、残りのスライドコアを後退させると同時に、その残りのスライドコアによって前記所定の形状が形成された部分において前記箔を前記絵柄層を残して前記筐体成形品から剥離することである。

また、本発明のインモールド成形方法の他の側面は、前記コーナー部に対応するスライドコアを後退させた後、残りのスライドコアを後退させる際に、その後退する残りのスライドコアの分割面に前記箔をプッシュピンで押しつけることである。

また、本発明のインモールド成形方法の他の側面は、前記コーナー部に対応するスライドコアを後退させ、次に残りのスライドコアを後退させた後に、その残りのスライドコアによって前記所定の形状が形成された部分において前記箔を前記絵柄層を残して前記筐体成形品から剥離することである。

また、本発明のインモールド成形方法の他の側面は、前記コーナー部に対応するスライドコアを後退させ、次に残りのスライドコアを後退させた後に、その残りのスライドコアの分割面に対面する前記インモールド成形金型の分割面から斜めに傾斜ピンを突き出して、その傾斜ピンが突き出る方向に前記箔を押し込むことである。

また、本発明のインモールド成形方法の他の側面は、前記コーナー部に対応するスライドコアを後退させ、次に残りのスライドコアを後退させた後、または、その残りのスライドコアを後退させた後の前記インモールド成形金型の型開きと同時に、前記インモールド成形金型の型板分割面から、上記した残りのスライドコアが後退する前に存在していた箇所へスティックを突き出して、そのスティックが突き出る方向に前記箔を押し込むことで、上記した残りのスライドコアによって前記所定の形状が形成された部分において前記箔を前記絵柄層を残して前記筐体成形品から剥離することである。

また、本発明のインモールド成形方法の他の側面は、前記スライドコアによって前記壁の上端部に形成される前記所定の形状が曲面形状であることである。

また、本発明のインモールド成形方法の他の側面は、前記所定の形状が前記インモールド成形金型の型開き方向に対しアンダーカット形状となっていることである。

本発明のインモールド装置の一側面は、平面視したときにコーナー部を有する筐体成形品を射出成形すると同時に、その筐体成形品の表面に、絵柄層が基体フィルム上に形成されて成る長尺の箔の一部を一体化させた後、その箔を絵柄層を残して筐体成形品から剥離するように構成されており、型板分割面をそれぞれ有する第１型板と第２型板を含み、前記第１型板と前記第２型板が型締めされたときに前記筐体成形品の成形空間を形成するインモールド成形金型を備え、前記筐体成形品の外周部に設けられる壁の上端部に所定の形状を形成するための複数個のスライドコアが、前記筐体成形品の外周部に対応する前記成形空間の外周部に沿って前記第１型板に設けられており、それらのスライドコアが、前記壁の上端部に前記所定の形状を形成するためのキャビティ形成面と、そのキャビティ形成面の終端から前記インモールド成形金型の型開き方向に設けられた分割面をそれぞれ有し、前記第２型板は、前記複数個のスライドコアの分割面にそれぞれ対面する分割面を有し、前記コーナー部に対応するスライドコアが後退する際に、そのスライドコアの分割面に対面する前記第２型板の分割面から突出して、その後退するスライドコアの分割面に前記箔を押しつけるプッシュピンが、前記第２型板に設けられていることである。

本発明のインモールド装置の他の側面は、前記コーナー部に対応するスライドコアが後退した後、残りのスライドコアが後退する際に、その残りのスライドコアの分割面に対面する前記第２型板の分割面から突出して、その後退する残りのスライドコアの分割面に前記箔を押しつけるプッシュピンが、前記第２型板に設けられていることである。

また、本発明のインモールド装置の他の側面は、前記コーナー部に対応するスライドコアが後退し、次に残りのスライドコアが後退した後に、その残りのスライドコアの分割面に対面する前記第２型板の分割面から斜めに突出し、その突出する方向に前記箔を押し込む傾斜ピンが、前記第２型板に設けられていることである。

また、本発明のインモールド装置の他の側面は、前記コーナー部に対応するスライドコアが後退し、次に残りのスライドコアが後退した後、または、その残りのスライドコアが後退した後の前記インモールド成形金型の型開きと同時に、前記第２型板の型板分割面から、上記した残りのスライドコアが後退する前に存在していた箇所へ突出し、その突出する方向に前記箔を押し込むスティックが、前記第２型板に設けられていることである。

また、本発明のインモールド装置の他の側面は、前記スライドコアによって前記壁の上端部に形成される前記所定の形状が曲面形状であることである。

また、本発明のインモールド装置の他の側面は、前記所定の形状が前記インモールド成形金型の型開き方向に対しアンダーカット形状となっていることである。

本発明の一側面によれば、箔の伸びが最も大きくなる筐体成形品の立ち上がり壁のコーナー部において箔割れを防止できる。また、本発明の他の側面によれば、筐体成形品の立ち上がり壁の上端部のうち、スライドコアによって所定の形状が形成された部分において、その部分に付与された意匠を傷つけることなく筐体成形品をインモールド成形金型から取り出すことができる。

本発明の実施の形態１におけるインモールド装置が備えるインモールド成形金型の一部拡大斜視断面図本発明の実施の形態１におけるスライドコアの配置を説明するための平面図本発明の実施の形態１における筐体成形品の他例を示す図本発明の実施の形態１におけるインモールド成形金型の型開き直前の状態を示す一部拡大側断面図本発明の実施の形態１における成形工程を示す工程別部分拡大断面図本発明の実施の形態１における成形工程を示す工程別部分拡大断面図本発明の実施の形態１におけるスライドコアの駆動順序を説明するための図本発明の実施の形態２におけるインモールド装置が備えるインモールド成形金型の型締め直後の状態を示す一部拡大側断面図本発明の実施の形態２におけるインモールド成形金型の型開き直前の状態を示す一部拡大側断面図本発明の実施の形態２におけるスライドコアと傾斜ピンの配置を説明するための図本発明の実施の形態３におけるインモールド装置が備えるインモールド成形金型の型締め直後の状態を示す一部拡大側断面図本発明の実施の形態３におけるインモールド成形金型の型開き途中の状態を示す一部拡大側断面図本発明の実施の形態３におけるスライドコアとスティックの配置を説明するための図一般的なインモールド装置を示す図一般的なインモールド装置の型開き時の動作を示す工程別部分拡大断面図

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。但し、同じ構成要素には同じ符号を付与することによって重複する説明を省略する。また、図面は、理解し易くするために、それぞれの構成要素を模式的に図示している。また図示された各構成要素の形状、厚み、長さ等は図面作成の都合上から、実際とは異なる。なお、以下の実施の形態で示す各構成要素の形状や寸法、数、数値等は一例であって特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるインモールド装置が備えるインモールド成形金型の一部拡大斜視断面図である。このインモールド成形金型は、底壁１と、その底壁１の外周部から立ち上がり、且つその底壁１を囲む立ち上がり壁２と、を備え、平面視したときの輪郭（外形）に、角度が急に変化するコーナー部（曲がり部）３がある筐体成形品４を射出成形できるように構成されている。

図１に示すように、このインモールド成形金型によって射出成形される筐体成形品４の外側面（立ち上がり壁２の外面）５のうち、その上端部分６は曲面形状となっており、その曲面形状の部分６は、連続した稜線を成している。

このように、立ち上がり壁２の外面（外側面）５のうち、その上端部分６が曲面形状となっている筐体成形品４を射出成形すると同時に、その筐体成形品４の外面（外側面５の曲面形状の部分６を含む）に、長尺の箔１０の一部を一体化させるための金型構造には、筐体成形品４の外側面５の曲面形状部分６が、図１に示す型開き方向に対してアンダーカット形状となっているために、筐体成形品４の外周部に設けられる立ち上がり壁２の上端部に所定の曲面形状を形成するためのキャビティ形成面７を有するスライドコア８が必要となる。よって、スライドコア８のキャビティ形成面７は、外側面５の曲面形状部分６に対応する曲面形状をしており、その曲面形状のキャビティ形成面７は、第１型板の一例である可動側型板（図示せず）の凹形状のキャビティ形成面（可動側型板に配置された金型可動側入れ子９の凹形状のキャビティ形成面）とともに、筐体成形品４の外面形状を成す。

箔１０は、色や絵柄等の意匠が印刷等によって付与された絵柄層が基体フィルム上に剥離層を介して形成された構成（図示せず）となっている。箔１０に付与された意匠は、筐体成形品４の底面１１と、筐体成形品４において底面１１と外側面５とを繋ぐ円弧形状の曲面１２と、筐体成形品４の外側面５に移される。具体的には、意匠が移される範囲は、筐体成形品４において、底面１１から外側面５の曲面形状部分６の円弧終端部までの範囲となる。したがって、スライドコア８は、曲面形状のキャビティ形成面の円弧終端（筐体成形品４の外側面５の曲面形状部分６の円弧終端部）から、図１に示すインモールド成形金型の型開き方向に立ち上がる分割面１３を持つ。

第２型板の一例である固定側型板（図示せず）には、可動側型板（金型可動側入れ子９）の凹形状のキャビティ形成面に対応する位置に凸形状のキャビティ形成面が形成されている。具体的には、固定側型板に配置される金型固定側入れ子１４に凸形状のキャビティ形成面が形成されている。その凸形状のキャビティ形成面は、筐体成形品４の内面形状、およびその内面に繋がる立ち上がり壁２の上端面１５の形状を成している。したがって、インモールド成形金型の型締め時に、金型可動側入れ子９の凹形状のキャビティ形成面と、金型固定側入れ子１４の凸形状のキャビティ形成面と、スライドコア８の曲面形状のキャビティ形成面７と、により、筐体成形品４の製品形状を成すキャビティ（成形空間）が形成される。また、固定側型板の金型固定側入れ子１４は、スライドコア８の分割面１３に対応する分割面を持つ。

箔１０は、インモールド成形金型が型開きしている状態において、金型可動側入れ子９と金型固定側入れ子１４との間の所定の位置に、箔１０に付与されている所定の意匠が停止するように、図１に示す矢印Ａの方向へ送られた後、箔押さえ板１６によって、可動側型板の型板分割面１７に押さえつけられ、固定される。この後、箔１０は、真空吸引などの図示しない手段によって、筐体成形品４の外面形状を成す凹形状のキャビティ形成面内へ吸引されて引き伸ばされる。これにより、箔１０の一部が、その筐体成形品４の外面形状を成す凹形状のキャビティ形成面に沿った形状となる。この後、インモールド成形金型が型締めされることにより、筐体成形品４の製品形状を成すキャビティが形成される。図１は、そのキャビティ内に溶融樹脂が射出充填され、冷却工程により、そのキャビティ内の樹脂が冷却固化されて、筐体成形品４が成形された状態のインモールド成形金型を示している。

筐体成形品４の立ち上がり壁２は、複数の直線部１８と、隣接する直線部１８間に挟まれたコーナー部（曲がり部）３からなる。筐体成形品４を平面視したときに、コーナー部３は曲率半径を持つ。したがって、立ち上がり壁２を平面視したときに、コーナー部３の輪郭は円弧形状となる。

筐体成形品４の立ち上がり壁２にコーナー部３がある場合、筐体成形品４の外面形状に沿って伸ばされる箔１０の伸び量のうち、コーナー部３に対応する箇所における伸び量が、コーナー部３以外の箇所における伸び量よりも多くなることから、コーナー部３において箔１０は最も伸ばされる。したがって、筐体成形品４の立ち上がり壁２のコーナー部３において箔１０の耐引張り強度が最も劣化する。このため、箔１０が最も引き伸ばされてその耐引張り強度が最も劣化するコーナー部３と、そのコーナー部３以外の箇所において、同時に絵柄層（図示せず）を箔１０から引き剥がすと、コーナー部３において箔割れが起こり易くなる。

また、既に説明した図１５に示すように、スライドコア１５５を型開きに先立ち後退させたとしても、型開きを利用して絵柄層１５４ａを箔１５４から剥離すると、箔１５４のうちの曲面形状部分１５２にオーバーラップする部分を、筐体成形品１５３の立ち上がり壁１５１が突き上げて突破するので、特に筐体成形品１５３の立ち上がり壁１５１（外側面）の曲面形状部分１５２において、筐体成形品１５３に移された絵柄層１５４ａが箔１５４と擦れ合い、箔１５４から剥離された絵柄層１５４ａの表面に擦り傷が残るおそれがある。

そこで、この実施の形態１では、図２に示すように複数個のスライドコア８を配置した。図２は本発明の実施の形態１におけるスライドコア８の配置を説明するための平面図であり、筐体成形品４のコーナー部３とその近傍を示している。

図２に示すように、この実施の形態１では、筐体成形品４のコーナー部３の曲面形状部分６に対向するスライドコア８ａと、そのコーナー部３を挟む筐体成形品４の直線部１８の曲面形状部分６にそれぞれ対向する２つのスライドコア８ｂが配置されている。これらの３つのスライドコア８ａ、８ｂの駆動源には、各スライドコア８ａ、８ｂの動作を各々個別に制御することが可能となる空圧式または油圧式のシリンダー１９を用いることができる。

なお、筐体成形品４のコーナー部３に対応するスライドコア８ａの分割面１３ａは、それを平面視したときの輪郭が、コーナー部３を平面視したときの曲面形状部分６の内側の円弧形状の端点同士を結ぶ直線形状となるようにしてもよい。つまり、筐体成形品４のコーナー部３に対応するスライドコア８ａの分割面１３ａは、平坦な面としてもよい。また、このようにスライドコア８ａの分割面１３ａを平坦な面とした場合、コーナー部３を平面視したときの曲面形状部分６の内側の円弧形状の曲率半径が大きいほど、その円弧形状がスライドコア８ａの分割面１３ａから大きく膨らむことになる。そこで、コーナー部３を平面視したときの曲面形状部分６の内側の円弧形状の曲率半径が大きい場合には、図３に示すように、コーナー部３を面取り形状にして、コーナー部３を平面視したときの輪郭が、曲面形状部分６を含めて直線形状となるようにしてもよい。このようにすれば、スライドコア８ａの分割面１３ａを平面視したときの輪郭が、コーナー部３を平面視したときの曲面形状部分６の輪郭と同一となるので、コーナー部３において、曲面形状部分６から立ち上がり壁２の上端面１５へ意匠がはみ出さず、筐体成形品４の外観品位を良好にすることができる。なお、コーナー部３を平面視したときの内側の輪郭のみを、曲面形状部分６の内側の輪郭も含めて直線形状にしてもよい。

さらに、この実施の形態１では、図４に示すように、スライドコア８の分割面１３とともに箔１０を挟み込むプッシュピン２０を、第２型板の一例である固定側型板２１に設けた。具体的には、プッシュピン２０は、固定側型板２１に配置された金型固定側入れ子１４に設けている。図４は本発明の実施の形態１におけるインモールド成形金型の一部拡大側断面図であり、スライドコア８が筐体成形品４から後退した直後の状態のインモールド成形金型を示している。

図４に示すように、プッシュピン２０は、スライドコア８の分割面１３に対面する固定側型板２１（金型固定側入れ子１４）の分割面２２から、スライドコア８の分割面１３に対して垂直に突出する。プッシュピン２０は、そのプッシュピン２０が嵌合される金型固定側入れ子１４の孔に組み込まれたスプリング２３の付勢力によって作動させてもよい。

また、この実施の形態１では、図４に示すように、スライドコア８において、互いに直交する分割面１３と型板分割面１７とが繋がるコーナー部２４のエッジ部分を、丸みを帯びた円弧形状にしている。これは、真空吸引などの図示しない手段によって、筐体成形品４の外面形状を成す凹形状のキャビティ形成面内へ箔１０を引き伸ばすとき、スライドコア８のコーナー部２４で箔１０が直角に曲げられるため、そのコーナー部２４のエッジ部分が尖った形状であると、筐体成形品４の外面形状を成す凹形状のキャビティ形成面に箔１０がスムーズに沿うことができないためである。箔１０の滑りを考慮して、スライドコア８のコーナー部２４のエッジ部分に円弧形状を付与すると、筐体成形品４の外面形状を成す凹形状のキャビティ形成面に箔１０がスムーズに沿うことができる。

また、この実施の形態１では、インモールド成形金型が型締め状態のときに、スライドコア８と金型可動側入れ子９が組み込まれた可動側型板２６の型板分割面１７と、金型固定側入れ子１４が組み込まれた固定側型板２１の型板分割面２５との間に、箔１０の厚みに０．０２ｍｍ〜０．０４ｍｍ程度を加算した大きさの隙間があくようにしている。こうすることで、インモールド成形金型が型締め状態であっても、スライドコア８をシリンダー１９でスムーズに動作させることができる。

以上のように構成されたインモールド成形金型のスライドコア８の後退時の動作について、以下に説明する。

この実施の形態１では、インモールド成形金型が型締めされたとき、筐体成形品４の外側面５の曲面形状部分６の円弧終端部から型開き方向に設けられたスライドコア８の分割面１３と、そのスライドコア８の分割面１３に対応する金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）の分割面２２との間に、箔１０が挟まれており、金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）に設けられたプッシュピン２０は、金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）に形成されている孔内に納まっている。

インモールド成形金型の型締め後、スライドコア８が後退すると、プッシュピン２０が、金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）に組込まれたスプリング２３の付勢力によって、スライドコア８の後退と同期して金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）から押出される。このとき、スライドコア８の分割面１３とプッシュピン２０とで箔１０が挟み込まれるので、図４に示すように、スライドコア８の後退と同期して、筐体成形品４の外側面５の曲面形状部分６の円弧終端部を起点に、箔１０の絵柄層１０ａのうちの筐体成形品４に接着している部分と、箔１０の基体層１０ｂとが、剥がれ始める。

スライドコア８の後退に同期して絵柄層１０ａが箔１０から剥がれる量は、スライドコア８の後退量等によって異なるが、少なくとも絵柄層１０ａのうち曲面形状部分６（スライドコア８によって立ち上がり壁２に曲面形状が形成された部分）に接着している部分が剥がれるようにインモールド成形金型を構成する。

図５（ａ）〜図５（ｆ）および図６（ａ）〜図６（ｆ）は、この実施の形態１における成形工程（インモールド成形方法）を１２工程で表わした工程別断面図である。

図５（ａ）に示すように、インモールド成形金型が型締め状態のときには、スライドコア８の分割面１３と金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）の分割面２２との間に箔１０が挟まれており、プッシュピン２０は、金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）に形成されている孔内に納まっている。

次に、図５（ｂ）に示すように、スライドコア８が後退すると、プッシュピン２０が、金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）に組込まれたスプリング２３の付勢力によって、スライドコア８の後退と同期して金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）から押出される。このとき、スライドコア８の分割面１３とプッシュピン２０とで箔１０が挟み込まれるので、スライドコア８の後退と同期して、筐体成形品４の外側面５の曲面形状部分６の円弧終端部を起点に、絵柄層１０ａの一部が箔１０から剥がれる。

スライドコア８の後退が完了した後、図５（ｃ）に示すように、可動側型板２６と固体側型板２１の型開きが開始されて、図５（ｄ）に示すように、その型開きが完了すると、図５（ｅ）に示すように、突き出しピン２７が金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）から突き出されることにより、筐体成形品４が金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）の凸形状のキャビティ形成面から外れる。突き出しピン２７は、型開きの完了に同期して、図示しない突き出し機構に含まれるスプリング等によって、金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）から突き出される。

金型固定側入れ子１４の凸形状のキャビティ形成面から外れた筐体成形品４は、図５（ｆ）に示すように、インモールド成形金型から取り出される。その後、図６（ａ）に示すように、箔押さえ板１６（図示せず）による箔１０の固定を解除する。このとき、箔押さえ板１６の動作に連動して、図示しない突き出し機構によって、突き出しピン２７が金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）内に収納される。

次に、図６（ｂ）に示すように、長尺の箔１０を送り、箔１０に付与されている次の所定の意匠を、金型可動側入れ子９と金型固定側入れ子１４との間の所定の位置に配置する。これにより、インモールド成形金型は、次の成形の準備状態となる。

次に、図６（ｃ）に示すように、スライドコア８を前進させて所定の位置に戻した後、図６（ｄ）に示すように、箔押さえ板１６（図示せず）を可動側型板２６へ向けて移動させて、箔押さえ板１６によって箔１０を可動側型板２６の型板分割面１７に押さえつけて固定する。

次に、図６（ｅ）に示すように、真空吸引などの図示しない手段によって、筐体成形品４の外面形状を成す凹形状のキャビティ形成面内へ箔１０を引き伸ばして、その凹形状のキャビティ形成面に、長尺の箔１０の一部を沿わせる。

次に、図６（ｆ）に示すように、可動側型板２６と固定側型板２１を型締めする。このとき、この型締めと連動して、金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）から飛び出したままのプッシュピン２０が、図示しないカム機構等によって元の位置に戻り、金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）内に収納される。また、この型締めにより、金型可動側入れ子９（可動側型板２６）の凹形状のキャビティ形成面２８と、スライドコア８の曲面形状のキャビティ形成面７と、金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）の凸形状のキャビティ形成面２９と、からなるキャビティ（成形空間）３０が形成される。このキャビティ３０は、筐体成形品の製品形状を成している。

その後、図示しないが、キャビティ３０内に溶融樹脂を射出充填し、その溶融樹脂の射出充填完了後、冷却工程により、キャビティ３０内に充填された樹脂を冷却固化して、筐体成形品４を成形する。これにより、その筐体成形品４の外面に、キャビティ３０内において、長尺の箔１０の一部が一体化される。

なお、プッシュピン２０の後退動作は、スライドコア８の分割面１３に傾斜面を設けて、型締め時に、その傾斜面上をプッシュピン２０の先端が滑ることにより実現してもよい。あるいは、プッシュピン２０の突き出す動作と後退動作は、空圧式または油圧式のシリンダー等のアクチュエータによって実現してもよい。

図７は本発明の実施の形態１におけるスライドコアの駆動順序を説明するための図である。図７に示す例では、筐体成形品４の立ち上がり壁２の４つのコーナー部３に対して夫々設けられた４つのスライドコア８ａと、筐体成形品４の立ち上がり壁２の４つの直線部１８に対して夫々設けられた４つのスライドコア８ｂとが、インモールド成形金型の可動側型板２６に組み込まれている。また、スライドコア８ａに対しては、それぞれ一つずつプッシュピン２０が配置されており、スライドコア８ｂに対しては、それぞれ複数個のプッシュピン２０が配置されている。具体的には、筐体成形品４の長辺に沿ったスライドコア８ｂに対しては、３個のプッシュピン２０が配置されており、筐体成形品４の短辺に沿ったスライドコア８ｂに対しては、２個のプッシュピン２０が配置されている。

このように配置された複数個のスライドコア８ａ、８ｂを用いる場合、スライドコア８を筐体成形品４から後退させる工程において、まず、箔１０が最も伸ばされる４つのコーナー部３の曲面形状部分６に対してそれぞれ設けられた４つのスライドコア８ａを同時に後退させる。これにより、コーナー部３の曲面形状部分６において最初に、図４を用いて説明したように箔１０から絵柄層１０ａを剥がすことができる。次に、４つの直線部１８の曲面形状部分６に対してそれぞれ設けられた４つのスライドコア８ｂを同時に後退させる。これにより、直線部１８の曲面形状部分６において、図４を用いて説明したように箔１０から絵柄層１０ａを剥がすことができる。

このように、最初に、最も箔割れが生じ易いコーナー部３に対して配置したスライドコア８ａの後退動作に連動して、そのコーナー部３の曲面形状部分６の円弧終端部を起点に、型開き方向に垂直な方向の力と型開き方向の力との合成力によって箔１０から絵柄層１０ａを剥離させるので、型開きによって筐体成形品の外面の全ての部分において一度に箔から絵柄層を剥離させる場合に比べ、箔割れが起こり難くなる。

また、スライドコア８の後退時に、スライドコア８の分割面１３とプッシュピン２０とで箔１０を挟み込むことにより、筐体成形品４の外側面５の曲面形状部分６において箔１０から絵柄層１０ａを剥離させることができるので、可動側型板２６を固定側型板２１から離す型開きの際に、筐体成形品４の外側面５の曲面形状部分６に箔１０がオーバーラップしない。よって、筐体成形品４の立ち上がり壁２の外面（外側面５）のうち、インモールド成形金型の型開き方向に対してアンダーカット形状となる曲面形状部分６において、その曲面形状部分６に移された意匠を傷つけることなく筐体成形品４をインモールド成形金型から取り出すことができる。

また、図２を用いて説明したように、コーナー部３の曲面形状部分６に対して設けるスライドコア８ａの分割面１３ａを平坦な面にすれば、図７に示すように、その平坦な分割面１３ａに沿う箔１０に対して、プッシュピン２０を垂直に突き出すことができ、プッシュピン２０によって箔１０をスライドコア８ａの分割面１３ａに良好に押さえつけることができる。このことは、以下で説明する実施の形態２および３においても同様である。

なお、筐体成形品４の外面に箔１０を一体化させる際に、その筐体成形品４の立ち上がり壁２のうち、インモールド成形金型の型開き方向に対してアンダーカット形状となる曲面形状部分６に、箔１０を接着させる場合について説明したが、筐体成形品４の外面に箔１０を一体化させる際に、その筐体形成品４の立ち上がり壁２の上端面１５に箔１０を接着させる場合にも、この実施の形態１で説明した構成および方法を適用して、この実施の形態１と同様の効果を得ることができる。この場合、筐体成形品４の立ち上がり壁２の外面（外側面５）において、その上端部分６の形状は曲面形状である必要はない。このことは、以下で説明する実施の形態２および３においても同様である。

（実施の形態２）
続いて、本発明の実施の形態２について、前述した実施形態１と異なる点を説明し、実施の形態１で説明した部材と同じ部材については、実施の形態１と同じ符号を付与して、その説明を省略する。

図８は本発明の実施の形態２におけるインモールド装置が備えるインモールド成形金型の一部拡大側断面図であり、スライドコア８が筐体成形品４から後退する直前の状態のインモールド成形金型を示している。また、図９は本発明の実施の形態２におけるインモールド成形金型の一部拡大側断面図であり、スライドコア８が筐体成形品４から後退した直後の状態のインモールド成形金型を示している。

この実施の形態２では、プッシュピン２０の代わりに、通常のインモールド装置において筐体成形品のアンダーカット処理に使用されている傾斜ピン８１を用いて、その傾斜ピン８１を、図８および図９に示すように、スライドコア８が後退した後に、金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）の分割面２２から、可動側型板２６に向けて斜め下方に突き出すことにより、箔１０を傾斜ピン８１によって押し込む。これにより、箔１０のうち筐体成形品４に接着している部分が、型開き方向に垂直な方向の力と型開き方向の力との合成力によって引っ張られ、絵柄層１０ａのうち曲面形状部分６（スライドコア８によって立ち上がり壁２に曲面形状が形成された部分）に接着している部分が、筐体成形品４の外側面５の曲面形状部分６の円弧終端部を起点に、箔１０から剥離する。

この実施の形態２のインモールド成形金型では、箔１０から絵柄層１０ａが良好に剥離するように、図８および図９に示すように、傾斜ピン８１の先端部に、型開き方向に突出する楔部８２を設け、その楔部８２の先端８２ａで、箔１０から絵柄層１０ａを剥がすようにしている。このため、インモールド成形金型が型締め状態のとき、楔部８２の傾斜面とスライドコア８の分割面１３との間に箔１０が挟み込まれるように、スライドコア８の分割面１３に、楔部８２の傾斜面に対応する傾斜面が形成されている。したがって、前述した実施の形態１では、スライドコア８において、互いに直交する分割面１３と型板分割面１７とが繋がるコーナー部２４のエッジ部分を、丸みを帯びた円弧形状にしたが、この実施の形態２では、スライドコア８のコーナー部２４を、楔部８２の傾斜面に対応する傾斜面にする。また、傾斜ピン８１が突出するときに、箔１０が傾斜ピン８１の先端面８１ａ上をすべるので、箔１０が破れないように傾斜ピン８１の先端面８１ａに円弧形状を付与し、箔１０が傾斜ピン８１の先端面８１ａ上を滑りやすいようにしている。

傾斜ピン８１は、インモールド成形金型の固定側に組み込まれている製品突出し機構（図示せず）を利用して駆動させる。ただし、前述した実施の形態１と同様に、インモールド成形金型の型締め状態で絵柄層１０ａの一部を箔１０から剥がすので、傾斜ピン８１を駆動させるための突出し機構と、金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）の凸形状のキャビティ形成面から筐体成形品４を取り外すための突き出しピン２７を駆動するための突出し機構が必要となる。よって、インモールド成形金型の固定側に組み込む突き出し機構は、二段突き出し機構（図示せず）とする。

また、図９に示すように、箔１０から剥離した絵柄層１０ａが楔部８２に干渉しないように、筐体成形品４の外側面５の曲面形状部分６の円弧のうち、接線方向が傾斜ピン８１の動作方向と一致する部分と、楔部８２の先端８２ａとが最も接近したときに、それらの間に１ｍｍ〜２ｍｍのクリアランスが確保されるように、傾斜ピン８１の突き出し方向等を決定するのが望ましい。また、傾斜ピン８１がスライドコア８と干渉しないように、傾斜ピン８１の突き出しが完了したときに、傾斜ピン８１の先端面８１ａの円弧のうち、接線方向が型開き方向と一致する部分と、スライドコア８の分割面１３との間に、２ｍｍ〜３ｍｍのクリアランスが確保されるように、スライドコア８の後退ストローク等を決定するのが望ましい。

以上のように構成されたインモールド成形金型の動作について、以下、説明する。

この実施の形態２では、インモールド成形金型が型締めされたとき、金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）に設けられた傾斜ピン８１は、楔部８２が金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）の分割面２２に接触し、傾斜ピン８１の先端面８１ａの最下部が固定側型板２１の型板分割面２５に揃う位置に後退しており、筐体成形品４の外側面５の曲面形状部分６の円弧終端部（スライドコア８の曲面形状のキャビティ形成面７の円弧終端）から型開き方向に設けられたスライドコア８の分割面１３と、そのスライドコア８の分割面１３に対応する金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）の分割面２２との間と、楔８２の傾斜面とスライドコア８のコーナー部２４の傾斜面との間に、箔１０が挟まれている。

インモールド成形金型が型締めされて、スライドコア８の後退が完了した後に、一段目の突き出し機構によって傾斜ピン８１が突出し、箔１０を筐体成形品４から引き剥がすように楔部８２の先端８２ａが突き出る。箔１０は、色や絵柄等の意匠が印刷等によって付与された絵柄層１０ａが基体フィルム上に剥離層を介して形成された構成（図示せず）となっているので、楔部８２の引き剥がし作用によって、基体フィルムと剥離層からなる基体層のみが筐体成形品４から剥がれる。

一段目の突き出し機構による傾斜ピン８１の突き出しを終えると、傾斜ピン８１が突出したままの状態でインモールド成形金型の型開きを行う。型開き後、二段目の突き出し機構によって突き出しピン２７が金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）の凸形状のキャビティ形成面から突出し、これにより、その凸形状のキャビティ形成面から筐体成形品４が外れる。その後、凸形状のキャビティ形成面から外された筐体成形品４がインモールド成形金型から取り出されると、二段突き出し機構によって、突き出しピン２７と傾斜ピン８１がこの順序で元の位置に戻る。

次に、箔押さえ板１６（図示せず）による箔１０の固定を解除した後、長尺の箔１０を送り、箔１０に付与されている次の所定の意匠を、金型可動側入れ子９と金型固定側入れ子１４との間の所定の位置に配置する。これにより、インモールド成形金型は、次の成形の準備状態となる。

次に、スライドコア８を前進させて所定の位置に戻した後、箔押さえ板１６（図示せず）を可動側型板２６へ向けて移動させて、箔押さえ板１６によって箔１０を可動側型板２６の型板分割面１７に押さえつけて固定する。

次に、真空吸引などの図示しない手段によって、筐体成形品４の外面形状を成す凹形状のキャビティ形成面内へ箔１０を引き伸ばして、その凹形状のキャビティ形成面に、長尺の箔１０の一部を沿わせた後、可動側型板２６と固定側型板２１を型締めする。この型締めにより、筐体成形品の製品形状を成すキャビティ（成形空間）が形成される。

その後、キャビティ内に溶融樹脂を射出充填し、その溶融樹脂の射出充填完了後、冷却工程により、キャビティ内に充填された樹脂を冷却固化して、筐体成形品４を成形する。これにより、その筐体成形品４の外面に、キャビティ内において、長尺の箔１０の一部が一体化される。

図１０は本発明の実施の形態２におけるスライドコア８と傾斜ピン８１の配置を説明するための図である。図１０に示すように、筐体成形品４の立ち上がり壁２の４つの直線部１８に対してそれぞれ傾斜ピン８１が設けられている。

前述した実施の形態１のように、筐体成形品４の全周にわたって複数個のプッシュピン２０を配置する場合、隣接するプッシュピン２０間の距離が筐体成形品４の全周にわたって均等となるようにプッシュピン２０を配置する必要があり、筐体成形品４の底面１１の面積が大きくなるほど、必要なプッシュピン２０の数も増える。これに対し、この実施の形態２では、図１０に示すように、筐体成形品４の各直線部１８（各辺）に沿う各傾斜ピン８１の長さを、筐体成形品４の各直線部１８（各辺）の長さに応じて、各直線部１８（各辺）のほぼ全域にわたる長さとしている。これにより、筐体成形品４の面積が大きい場合でも、より効率よく絵柄層１０ａの一部を箔１０から剥がすことが可能となる。

また、この実施の形態２においても、前述した実施の形態１と同様に、筐体成形品４の立ち上がり壁２の４つのコーナー部３に対してそれぞれスライドコア８ａが設けられており、その４つのスライドコア８ａに対して、それぞれ一つずつプッシュピン２０が配置されている。よって、前述した実施の形態１と同様に、スライドコア８を筐体成形品４から後退させる工程において、型締め状態のまま、まず、箔１０が最も伸ばされる４つのコーナー部３の曲面形状部分６に対してそれぞれ設けられた４つのスライドコア８ａを同時に後退させる。これにより、コーナー部３の曲面形状部分６において最初に、図４を用いて説明したように箔１０から絵柄層１０ａを剥がすことができる。次に、４つの直線部１８の曲面形状部分６に対してそれぞれ設けられた４つのスライドコア８ｂを同時に後退させる。その後、その４つの直線部１８に対応して配置された４つの傾斜ピン８１を同時に突出させる。これにより、図８及び図９を用いて説明したように箔１０から絵柄層１０ａの一部を剥がすことができる。

また、スライドコア８が後退してから型開きの前までに傾斜ピン８１を突出させて、傾斜ピン８１に形成されている楔部８２の先端８２ａで、筐体成形品４の外側面５の曲面形状部分６において箔１０から絵柄層１０ａを剥離させることができるので、可動側型板２６を固定側型板２１から離す型開きの際に、筐体成形品４の外側面５の曲面形状部分６に箔１０がオーバーラップしない。よって、筐体成形品４の立ち上がり壁２の外面（外側面５）のうち、インモールド成形金型の型開き方向に対してアンダーカット形状となる曲面形状部分６において、その曲面形状部分６に移された意匠を傷つけることなく筐体成形品４をインモールド成形金型から取り出すことができる。

（実施の形態３）
続いて、本発明の実施の形態３について、前述した実施形態１および２と異なる点を説明し、実施の形態１および２で説明した部材と同じ部材については、実施の形態１および２と同じ符号を付与して、その説明を省略する。

図１１は本発明の実施の形態３におけるインモールド装置が備えるインモールド成形金型の一部拡大側断面図であり、スライドコア８が筐体成形品４から後退する直前の状態のインモールド成形金型を示している。また、図１２は本発明の実施の形態３におけるインモールド成形金型の一部拡大側断面図であり、インモールド成形金型の型開き途中の状態を示している。

この実施の形態３では、傾斜ピン８１の代わりに、固定側型板２１の型板分割面２５から垂直に突き出るスティック１１０を用いる。このスティック１１０によって絵柄層１０ａを箔１０から剥離する機構は、金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）の分割面２２から斜め下方に突出する傾斜ピン８１を設けることが構造上できない場合であっても、採用することができる。

スティック１１０は金型固定側入れ子１４に嵌め込まれており、スライドコア８が後退した直後もしくはインモールド成形金型の型開き開始と同時に固定側型板２１の型板分割面２５から突出し始める。これにより箔１０が可動側型板２６の型板分割面１７に対して垂直に押し込まれ、箔１０のうち筐体成形品４に接着している部分が、型開き方向に垂直な方向の力と型開き方向の力との合成力によって引っ張られ、絵柄層１０ａのうち曲面形状部分６（スライドコア８によって立ち上がり壁２に曲面形状が形成された部分）に接着している部分が、筐体成形品４の外側面５の曲面形状部分６の円弧終端部を起点に、箔１０から剥離する。

スティック１１０が突出するときに、箔１０がスティック１１０の先端面上をすべるので、箔１０が破れないようにスティック１１０の先端面に円弧形状を付与し、箔１０がスティック１１０の先端面上を滑りやすいようにしている。なお、スティック１１０は、固定側型板２１の母型に嵌め込まれていてもよい。

また、この実施の形態３では、前述した実施の形態１と同様に、スライドコア８において、互いに直交する分割面１３と型板分割面１７とが繋がるコーナー部２４のエッジ部分を、丸みを帯びた円弧形状にしている。これにより、真空吸引などの図示しない手段によって、筐体成形品４の外面形状を成す凹形状のキャビティ形成面内へ箔１０を引き伸ばすとき、筐体成形品４の外面形状を成す凹形状のキャビティ形成面に箔１０がスムーズに沿うことができる。

また、インモールド成形金型の型開き時に、インモールド成形金型の型開き方向に対してアンダーカット形状となる曲面形状部分６において、その曲面形状部分６に移された意匠が傷つかないようにするために、型開き時に固定側型板２１から遠ざかる方向へ移動している可動側型板２６の型板分割面２７を越えて箔１０を押し込むことができるように、スティック１１０のストローク量や突き出し開始タイミング、突き出し速度を決定する。例えば、筐体成形品４の外側面５の曲面形状部分６の円弧終端部が可動側型板２６の型板分割面１７から抜け出たときに、スティック１１０の先端が、筐体成形品４の底面１１より３ｍｍ〜５ｍｍ飛び出しているように、スティック１１０のストローク量や突き出し開始タイミング、突き出し速度を決定する。

以上のように構成されたインモールド成形金型の動作について、以下に説明する。

この実施の形態３では、インモールド成形金型が型締めされたとき、筐体成形品４の外側面５の曲面形状部分６の円弧終端部（スライドコア８の曲面形状のキャビティ形成面７の円弧終端）から型開き方向に設けられたスライドコア８の分割面１３と、そのスライドコア８の分割面１３に対応する金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）の分割面２２との間に、箔１０が挟まれており、金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）に設けられたスティック１１０は、金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）に形成されている孔内に納まっている。

その後、スライドコア８が後退した直後もしくはインモールド成形金型の型開き開始と同時に、スティック１１０が金型固定側入れ子１４（固定側型板２１）の型板分割面２５から垂直に突出し始める。このスティック１１０の突き出しタイミングを調整できるように、望ましくは、スティック１１０の駆動源にシリンダーを用いる。

スティック１１０が突出することにより、可動側型板２６の型板分割面１７に対して垂直に箔１０が押し込まれて、筐体成形品４の外側面５の曲面形状部分６の円弧終端部を起点に、箔１０のうちの筐体成形品４に接着している部分が引っ張られる。箔１０は、色や絵柄等の意匠が印刷等によって付与された絵柄層１０ａが基体フィルム上に剥離層を介して形成された構成（図示せず）となっているので、スティック１１０による箔１０の引っ張り作用によって、基体フィルムと剥離層からなる基体層のみが筐体成形品４から剥がれる。

スティック１１０の突き出しが完了しても、インモールド成形金型の型開き工程は進行中なので、スティック１１０が突出したままの状態でインモールド成形金型の型開きが続行され、スティック１１０の先端面から箔１１０が抜けていく。型開き後、スティック１１０を元の位置に戻す。以降の工程は、実施の形態１で説明した工程と同様であるので、その説明は省略する。

図１３は本発明の実施の形態３におけるスライドコア８とスティック１１０の配置を説明するための図である。図１３に示すように、筐体成形品４の立ち上がり壁２の４つの直線部１８に対してそれぞれスティック１１０が設けられている。

前述した実施の形態１のように、筐体成形品４の全周にわたって複数個のプッシュピン２０を配置する場合、隣接するプッシュピン２０間の距離が筐体成形品４の全周にわたって均等となるようにプッシュピン２０を配置する必要があり、筐体成形品４の底面１１の面積が大きくなるほど、必要なプッシュピン２０の数も増える。これに対し、この実施の形態３では、図１３に示すように、筐体成形品４の各直線部１８（各辺）に沿う各スティック１１０の長さを、筐体成形品４の各直線部１８（各辺）の長さに応じて、各直線部１８（各辺）のほぼ全域にわたる長さとしている。これにより、筐体成形品４の面積が大きい場合でも、より効率よく絵柄層１０ａの一部を箔１０から剥がすことが可能となる。

また、この実施の形態３においても、前述した実施の形態１と同様に、筐体成形品４の立ち上がり壁２の４つのコーナー部３に対してそれぞれスライドコア８ａが設けられており、その４つのスライドコア８ａに対して、それぞれ一つずつプッシュピン２０が配置されている。よって、前述した実施の形態１と同様に、スライドコア８を筐体成形品４から後退させる工程において、型締め状態のまま、まず、箔１０が最も伸ばされる４つのコーナー部３の曲面形状部分６に対してそれぞれ設けられた４つのスライドコア８ａを同時に後退させる。これにより、コーナー部３の曲面形状部分６において最初に、図４を用いて説明したように箔１０から絵柄層１０ａを剥がすことができる。次に、４つの直線部１８の曲面形状部分６に対してそれぞれ設けられた４つのスライドコア８ｂを同時に後退させる。その後、その４つの直線部１８に対応して配置された４つのスティック１１０を同時に、固定側型板２１（金型固定側入れ子１４）の型板分割面２５から垂直に突出させる。これにより、図１１及び図１２を用いて説明したように箔１０から絵柄層１０ａの一部を剥がすことができる。

また、スライドコア８の後退完了後か、あるいはインモールド成形金型の型開き開始と同時に、固定側型板２１（金型固定側入れ子１４）の型板分割面２５から垂直にスティック１１０を突き出す動作を開始して、型開き中の可動側型板２６の型板分割面１７よりも下方に箔１０を押し込むことにより、箔１０のうち曲面形状部分６にオーバーラップしていた部分を、筐体成形品４の立ち上がり壁２が突き上げる前に、その立ち上がり壁２から逃がすことができる。よって、筐体成形品４の立ち上がり壁２の外面（外側面５）のうち、インモールド成形金型の型開き方向に対してアンダーカット形状となる曲面形状部分６において、その曲面形状部分６に移された意匠を傷つけることなく筐体成形品４をインモールド成形金型から取り出すことができる。

なお、前述した実施の形態１では、後退するスライドコア８の分割面１３に箔１０を押しつけて、スライドコア８が後退する方向へ箔１０を押し込み、前述した実施の形態２では、固定側型板２１（金型固定側入れ子１４）の分割面２２から斜め下方の方向に箔１０を押し込み、この実施の形態３では、可動側型板２６の型板分割面１７に対して垂直方向に箔１０を押し込んだが、これらの実施の形態１ないし３の中で、この実施の形態３が最も箔１０を押し込む量が大きいため、スティック１１０によって箔１０を押し込む際に箔１０が破れないよう、スライドコア８に加熱媒体を組み込み、箔１０の伸びを助長するのが好適である。

本発明のインモールド成形方法およびインモールド装置は、従来困難とされてきた樹脂成形品の一次外観面全体に意匠を付与することを達成でき、ＴＶやパソコン、携帯電話などの製品の品位や質感を高めることが可能となるだけでなく、箔割れを防止できるので、高歩留り生産にも貢献できる。

１底壁
２立ち上がり壁
３コーナー部
４筐体成形品
５外側面
６曲面形状部分（外側面の上端部分）
７スライドコアのキャビティ形成面
８、８ａ、８ｂスライドコア
９金型可動側入れ子
１０箔
１０ａ絵柄層
１０ｂ基体層
１１底面
１２曲面
１３、１３ａ、１３ｂ金型可動側入れ子の分割面
１４金型固定側入れ子
１５上端面
１６箔押さえ板
１７可動側型板の型板分割面
１８直線部
１９シリンダー
２０プッシュピン
２１固定側型板
２２金型固定側入れ子の分割面
２３スプリング
２４スライドコアのコーナー部
２５固定側型板の型板分割面
２６可動側型板
２７突き出しピン
２８金型可動側入れ子の凹形状のキャビティ形成面
２９金型固定側入れ子の凸形状のキャビティ形成面
３０キャビティ
８１傾斜ピン
８１ａ先端面
８２楔部
８２ａ先端
１１０スティック
１４１可動側型板
１４２固定側型板
１４３箔送り装置
１４４箔
１４５箔巻き取り装置
１４６金型可動側入れ子
１４７金型固定側入れ子
１４８箔押さえ板
１４９型板分割面
１５１立ち上がり壁
１５２曲面形状部分
１５３筐体成形品
１５４箔
１５４ａ絵柄層
１５４ｂ基体層
１５５スライドコア
１５６可動側型板
１５７スライドコアのキャビティ形成面
１５８金型可動側入れ子
１５９固定側型板
１６０金型固定側入れ子

Claims

成形空間を有するインモールド成形金型を用いて、平面視したときにコーナー部を有する筐体成形品を射出成形すると同時に、その筐体成形品の表面に、絵柄層が基体フィルム上に形成されて成る長尺の箔の一部を一体化させた後、その箔を絵柄層を残して筐体成形品から剥離するインモールド成形方法であって、前記コーナー部において前記箔を前記絵柄層を残して前記筐体成形品から剥離した後に、前記コーナー部以外の箇所において前記箔を前記絵柄層を残して前記筐体成形品から剥離することを特徴とするインモールド成形方法。
筐体成形品の外周部に設けられる壁の上端部に所定の形状を形成するための複数個のスライドコアが、その筐体成形品の外周部に対応する前記成形空間の外周部に沿って前記インモールド成形金型に設けられており、それらのスライドコアは、前記壁の上端部に前記所定の形状を形成するためのキャビティ形成面と、そのキャビティ形成面の終端から前記インモールド成形金型の型開き方向に設けられた分割面をそれぞれ有し、前記インモールド金型は、それらのスライドコアの分割面にそれぞれ対面する分割面を有し、
前記インモールド成形金型を型締めする際に、前記スライドコアの分割面と前記インモールド成形金型の分割面との間に前記箔を挟み、
前記スライドコアを後退させる際に、前記コーナー部に対応するスライドコアを先ず後退させると同時に、そのスライドコアによって前記所定の形状が形成された部分において前記箔を前記絵柄層を残して前記筐体成形品から剥離する
ことを特徴とする請求項１記載のインモールド成形方法。
前記コーナー部に対応するスライドコアを後退させる際に、その後退するスライドコアの分割面に前記箔をプッシュピンで押しつけることを特徴とする請求項２記載のインモールド成形方法。
前記コーナー部に対応するスライドコアを後退させた後、残りのスライドコアを後退させると同時に、その残りのスライドコアによって前記所定の形状が形成された部分において前記箔を前記絵柄層を残して前記筐体成形品から剥離することを特徴とする請求項２記載のインモールド成形方法。
前記コーナー部に対応するスライドコアを後退させた後、残りのスライドコアを後退させる際に、その後退する残りのスライドコアの分割面に前記箔をプッシュピンで押しつけることを特徴とする請求項４記載のインモールド成形方法。
前記コーナー部に対応するスライドコアを後退させ、次に残りのスライドコアを後退させた後に、その残りのスライドコアによって前記所定の形状が形成された部分において前記箔を前記絵柄層を残して前記筐体成形品から剥離することを特徴とする請求項２記載のインモールド成形方法。
前記コーナー部に対応するスライドコアを後退させ、次に残りのスライドコアを後退させた後に、その残りのスライドコアの分割面に対面する前記インモールド成形金型の分割面から斜めに傾斜ピンを突き出して、その傾斜ピンが突き出る方向に前記箔を押し込むことを特徴とする請求項６記載のインモールド成形方法。
前記コーナー部に対応するスライドコアを後退させ、次に残りのスライドコアを後退させた後、または、その残りのスライドコアを後退させた後の前記インモールド成形金型の型開きと同時に、前記インモールド成形金型の型板分割面から、上記した残りのスライドコアが後退する前に存在していた箇所へスティックを突き出して、そのスティックが突き出る方向に前記箔を押し込むことで、上記した残りのスライドコアによって前記所定の形状が形成された部分において前記箔を前記絵柄層を残して前記筐体成形品から剥離することを特徴とする請求項２記載のインモールド成形方法。
前記スライドコアによって前記壁の上端部に形成される前記所定の形状が曲面形状であることを特徴とする請求項２から８のいずれかに記載のインモールド成形方法。
前記所定の形状が前記インモールド成形金型の型開き方向に対しアンダーカット形状となっていることを特徴とする請求項２から９のいずれかに記載のインモールド成形方法。
平面視したときにコーナー部を有する筐体成形品を射出成形すると同時に、その筐体成形品の表面に、絵柄層が基体フィルム上に形成されて成る長尺の箔の一部を一体化させた後、その箔を絵柄層を残して筐体成形品から剥離するインモールド装置であって、
型板分割面をそれぞれ有する第１型板と第２型板を含み、前記第１型板と前記第２型板が型締めされたときに前記筐体成形品の成形空間を形成するインモールド成形金型を備え、
前記筐体成形品の外周部に設けられる壁の上端部に所定の形状を形成するための複数個のスライドコアが、前記筐体成形品の外周部に対応する前記成形空間の外周部に沿って前記第１型板に設けられており、それらのスライドコアが、前記壁の上端部に前記所定の形状を形成するためのキャビティ形成面と、そのキャビティ形成面の終端から前記インモールド成形金型の型開き方向に設けられた分割面をそれぞれ有し、
前記第２型板は、前記複数個のスライドコアの分割面にそれぞれ対面する分割面を有し、
前記コーナー部に対応するスライドコアが後退する際に、そのスライドコアの分割面に対面する前記第２型板の分割面から突出して、その後退するスライドコアの分割面に前記箔を押しつけるプッシュピンが、前記第２型板に設けられている
ことを特徴とするインモールド装置。
前記コーナー部に対応するスライドコアが後退した後、残りのスライドコアが後退する際に、その残りのスライドコアの分割面に対面する前記第２型板の分割面から突出して、その後退する残りのスライドコアの分割面に前記箔を押しつけるプッシュピンが、前記第２型板に設けられていることを特徴とする請求項１１記載のインモールド装置。
前記コーナー部に対応するスライドコアが後退し、次に残りのスライドコアが後退した後に、その残りのスライドコアの分割面に対面する前記第２型板の分割面から斜めに突出し、その突出する方向に前記箔を押し込む傾斜ピンが、前記第２型板に設けられていることを特徴とする請求項１１記載のインモールド装置。
前記コーナー部に対応するスライドコアが後退し、次に残りのスライドコアが後退した後、または、その残りのスライドコアが後退した後の前記インモールド成形金型の型開きと同時に、前記第２型板の型板分割面から、上記した残りのスライドコアが後退する前に存在していた箇所へ突出し、その突出する方向に前記箔を押し込むスティックが、前記第２型板に設けられていることを特徴とする請求項１１記載のインモールド装置。
前記スライドコアによって前記壁の上端部に形成される前記所定の形状が曲面形状であることを特徴とする請求項１１から１４のいずれかに記載のインモールド装置。
前記所定の形状が前記インモールド成形金型の型開き方向に対しアンダーカット形状となっていることを特徴とする請求項１１から１５のいずれかに記載のインモールド装置。