JP2011011523A - 多色成形方法、多色成形装置及び多色成形部品 - Google Patents
多色成形方法、多色成形装置及び多色成形部品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011011523A JP2011011523A JP2009159940A JP2009159940A JP2011011523A JP 2011011523 A JP2011011523 A JP 2011011523A JP 2009159940 A JP2009159940 A JP 2009159940A JP 2009159940 A JP2009159940 A JP 2009159940A JP 2011011523 A JP2011011523 A JP 2011011523A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- primary
- layer
- cavity
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
- H01H13/88—Processes specially adapted for manufacture of rectilinearly movable switches having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
- B29L2031/466—Keypads, keytops
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2229/00—Manufacturing
- H01H2229/044—Injection moulding
- H01H2229/046—Multi-colour or double shot injection moulding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/239—Complete cover or casing
Abstract
【解決手段】分離された第1及び第2のキャビティ部材10a及び10bの間に、インモールド層13が形成された基材フィルム14が配置される。これにより1次成形樹脂15が射出される際の基材フィルム14の変形を主に凹部3内に抑えることができ、基材フィルム14の変形量を小さくすることができる。これにより、貫通孔2及び凹部3からなる1次キャビティ8の形状の設定範囲を大きくすることができ、形状の自由度の高い1次成形層15’を成形することができる。また、インモールド層13は、1次成形層15’の接着面17に転写されるので、インモールド層13が露出しないように、2次成形層18’を成形することが容易となる。これにより、耐久性のよい多色成形部品を成形することができる。
【選択図】図3
Description
少なくとも前記貫通孔により形成される1次キャビティ内にコアが配置され、前記1次キャビティ内に第1の成形材料が射出されることで、表面に前記インモールド層が転写された1次成形層が成形される。
2次キャビティ内に、前記1次成形層が設けられている前記コアが配置され、前記2次キャビティ内に第2の成形材料が射出されることで、前記インモールド層を覆う2次成形層が成形される。
この場合、前記基材フィルムを挟み込む工程は、前記第1のキャビティ部材と第2のキャビティ部材との間に、前記基材フィルムを、前記インモールド層が前記貫通孔と前記凹部との間に位置するように挟み込んでもよい。
また、前記1次成形層を成形する工程は、前記貫通孔及び前記凹部により形成される1次キャビティ内にコアを配置し、前記1次キャビティ内に第1の成形材料を射出することで、表面に前記インモールド層が転写された1次成形層を成形してもよい。
この場合、前記1次成形層を成形する工程は、前記貫通孔の縁と前記凹部の縁とが当接する部分で前記インモールド層が切断されるように、前記1次成形層を前記1次キャビティから取り出してもよい。
この場合、前記基材フィルムを挟み込む工程は、前記第1のキャビティ部材と前記複数の貫通孔の一方の各開口を塞ぐ前記第2のキャビティ部材との間に、前記基材フィルムを、前記インモールド層が前記複数の貫通孔と前記第2のキャビティ部材との間に位置するように挟み込んでもよい。
また、前記1次成形層を成形する工程は、少なくとも前記各貫通孔により形成される複数の前記1次キャビティ内に、複数の前記コアをそれぞれ配置し、前記複数の1次キャビティ内に前記第1の成形材料を射出することで、表面に前記インモールド層が転写された複数の前記1次成形層をそれぞれ成形してもよい。
さらに、前記2次成形層を成形する工程は、複数の前記2次キャビティ内に、前記1次成形層が設けられた前記各コアを配置し、前記複数の2次キャビティ内に前記第2の成形材料を射出することで、前記インモールド層を覆う複数の2次成形層を成形してもよい。
前記1次成形用キャビティ型は、1次キャビティの一部となる貫通孔を有する第1のキャビティ部材と、前記貫通孔の一方の開口を塞ぐ第2のキャビティ部材とを有し、前記第1のキャビティ部材と前記第2のキャビティ部材とを分割することが可能である。
前記コア型は、前記1次キャビティ内に配置されるコアを有し、1次成形層の射出成形のために前記1次成形用キャビティ型とクランプされる。
前記2次成形用キャビティ型は、前記1次成形層が設けられている前記コアが配置される2次キャビティを有し、前記1次成形層を覆う2次成形層の成形のために、前記コア型とクランプされる。
前記インモールド層は、前記1次成形層の表面の一部に転写される。
前記2次成形層は、前記1次成形層の表面に形成され、前記インモールド層が露出することがないように、前記インモールド層の全体を覆う。
<第1の実施形態>
本発明に係る第1の実施形態に係る多色成形方法、この方法に用いられる多色成形装置及び製造された多色成形部品について説明する。
図1及び図2は、本発明の第1の実施形態に係る多色成形装置の要部を示した模式的な断面図である。図1に示すように、本実施形態に係る多色成形装置100は、1次成形用キャビティ型10と、1次成形用キャビティ型10と対向するように配置され、1次成形用キャビティ型10とクランプされるコア型20とを有する。コア型20は、コア1を有している。
上記の構成でなる多色成形装置100が用いられた多色成形方法を説明する。図3は、1次成形層の成形工程を順に示す模式的な断面図である。
図6は、上記の多色成形方法により成形された多色成形部品を示す模式的な斜視図である。図5(B)に示す工程において、1次成形層15’のゲート9の形状に成形された部分と、2次成形層18’のゲート12の形状に成形された部分とを切り取ることで、図6に示す多色成形部品150が製造される。
本発明の第2の実施形態に係る多色成形方法、多色成形装置及び多色成形部品について説明する。これ以降の説明では、上記の実施形態で説明した多色成形方法、多色成形装置100及び多色成形部品150における構成及び作用と同様な部分については、その説明を省略又は簡略化する。
図9は、本発明の第3の実施形態に係る多色成形部品を示す模式的な斜視図である。本実施形態の多色成形部品350は、フランジ部380と三角柱部385とからなる1次成形層315’を有している。三角柱部385の上面321が本実施形態の接着面となり、この上面321にインモールド層313が転写されている。この1次成形層315’全体を覆うように2次成形層318’が成形されており、インモールド層313全体が2次成形層318’に覆われている。
本発明の第4の実施形態に係る多色成形方法、多色成形装置及び多色成形部品について説明する。図10は、本実施形態に係る多色成形方法により成形された1次及び2次成形層を示す模式的な斜視図である。図11は、本実施形態に係る多色性部品を示す模式的な斜視図である。
本発明の第5の実施形態に係る多色成形部品について説明する。図12は、本実施形態に係る多色成形部品の成形工程を示す模式的な断面図である。図12(A)は、1次成形層515’が成形される工程を示す図であり、コア501を有するコア型520と、1次キャビティ508を有する1次成形用キャビティ型510とがクランプされている。
本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更され得る。
2、202…貫通孔
3…凹部
4、7、204…貫通孔の開口
5、205…貫通孔の内面
8、208…1次キャビティ
9、209…第1のキャビティ部材に形成されたゲート
10、210…1次成形用キャビティ型
10a、210a…第1のキャビティ部材
10b、210b…第2のキャビティ部材
11、211…2次キャビティ
13、213、313、413a〜413d、513…インモールド層
14、214、514…基材フィルム
15、215、415、515…1次成形樹脂
15’、215’、315’、415’、515’…1次成形層
17…接着面
18、418、518…2次成形樹脂
18’、218’、318’、418’、518’…2次成形層
20、220…コア型
30…2次成形用キャビティ型
100、200…多色成形装置
150、250、350、450a〜450d…多色成形部品
206…突出孔
290…突出部
321、421a〜421d…1次成形層の上面
409a、409b…ゲート部
515s…1次成形樹脂の表面
515’s…1次成形層の表面
Claims (13)
- 貫通孔を有する第1のキャビティ部材と前記貫通孔の一方の開口を塞ぐ第2のキャビティ部材との間に、インモールド層が形成された基材フィルムを、前記インモールド層が前記貫通孔と前記第2のキャビティ部材との間に位置するように挟み込み、
少なくとも前記貫通孔により形成される1次キャビティ内にコアを配置し、前記1次キャビティ内に第1の成形材料を射出することで、表面に前記インモールド層が転写された1次成形層を成形し、
2次キャビティ内に、前記1次成形層が設けられている前記コアを配置し、前記2次キャビティ内に第2の成形材料を射出することで、前記インモールド層を覆う2次成形層を成形する
多色成形方法。 - 請求項1に記載の多色成形方法であって、
前記第2のキャビティ部材は、前記貫通孔の前記開口を塞ぐ凹部を有し、
前記基材フィルムを挟み込む工程は、前記第1のキャビティ部材と第2のキャビティ部材との間に、前記基材フィルムを、前記インモールド層が前記貫通孔と前記凹部との間に位置するように挟み込み、
前記1次成形層を成形する工程は、前記貫通孔及び前記凹部により形成される1次キャビティ内にコアを配置し、前記1次キャビティ内に第1の成形材料を射出することで、表面に前記インモールド層が転写された1次成形層を成形する
多色成形方法。 - 請求項2に記載の多色成形方法であって、
前記インモールド層の少なくとも一部は、前記貫通孔の縁と前記凹部の縁とが当接する部分で、前記第1のキャビティ部材と前記第2のキャビティ部材とにより挟まれ、
前記1次成形層を成形する工程は、前記貫通孔の縁と前記凹部の縁とが当接する部分で前記インモールド層が切断されるように、前記1次成形層を前記1次キャビティから取り出す
多色成形方法。 - 請求項3に記載の多色成形方法であって、
前記貫通孔は、前記貫通孔の内面から突出する突出孔を有し、
前記1次成形層を成形する工程は、前記突出孔に対応した突出部を有する前記1次成形層を成形する
多色成形方法。 - 請求項1に記載の多色成形方法であって、
前記第1のキャビティ部材は、前記貫通孔と接続されたゲートを有し、
前記1次成形層を成形する工程は、前記ゲートを介して、前記第1の成形材料を前記1次キャビティ内に射出する
多色成形方法。 - 請求項4に記載の多色成形方法であって、
前記第1のキャビティ部材は、前記突出孔に接続されたゲートを有し、
前記1次成形層を成形する工程は、前記ゲートを介して、前記第1の成形材料を前記1次キャビティ内に射出する
多色成形方法。 - 請求項1に記載の多色成形方法であって、
前記第1のキャビティ部材は複数の前記貫通孔を有し、
前記基材フィルムを挟み込む工程は、前記第1のキャビティ部材と前記複数の貫通孔の一方の各開口を塞ぐ前記第2のキャビティ部材との間に、前記基材フィルムを、前記インモールド層が前記複数の貫通孔と前記第2のキャビティ部材との間に位置するように挟み込み、
前記1次成形層を成形する工程は、少なくとも前記各貫通孔により形成される複数の前記1次キャビティ内に、複数の前記コアをそれぞれ配置し、前記複数の1次キャビティ内に前記第1の成形材料を射出することで、表面に前記インモールド層が転写された複数の前記1次成形層をそれぞれ成形し、
前記2次成形層を成形する工程は、複数の前記2次キャビティ内に、前記1次成形層が設けられた前記各コアを配置し、前記複数の2次キャビティ内に前記第2の成形材料を射出することで、前記インモールド層を覆う複数の2次成形層を成形する
多色成形方法。 - 1次キャビティの一部となる貫通孔を有する第1のキャビティ部材と、前記貫通孔の一方の開口を塞ぐ第2のキャビティ部材とを有し、前記第1のキャビティ部材と前記第2のキャビティ部材とを分割可能な1次成形用キャビティ型と、
前記1次キャビティ内に配置されるコアを有し、1次成形層の射出成形のために前記1次成形用キャビティ型とクランプされるコア型と、
前記1次成形層が設けられている前記コアが配置される2次キャビティを有し、前記1次成形層を覆う2次成形層の成形のために、前記コア型とクランプされる2次成形用キャビティ型と
を具備する多色成形装置。 - 請求項8に記載の多色成形装置であって、
前記第2のキャビティ部材は、前記1次キャビティの一部となり前記貫通孔の前記開口を塞ぐ凹部を有する多色成形装置。 - 請求項9に記載の多色成形装置であって、
前記貫通孔は、突出部を有する前記1次成形層が射出成形されるように、前記貫通孔の内面から突出する突出孔を有する多色成形装置。 - 請求項8に記載の多色成形装置であって、
前記第1のキャビティ部材は、前記貫通孔と接続されたゲートを有する多色成形装置。 - 請求項10に記載の多色成形装置であって、
前記第1のキャビティ部材は、前記突出孔に接続されたゲートを有する多色成形装置。 - 1次成形層と、
前記1次成形層の表面の一部に転写されたインモールド層と、
前記1次成形層の表面に形成され、前記インモールド層が露出することがないように、前記インモールド層の全体を覆う2次成形層と
を具備する多色成形部品。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009159940A JP2011011523A (ja) | 2009-07-06 | 2009-07-06 | 多色成形方法、多色成形装置及び多色成形部品 |
EP10006432A EP2275244A1 (en) | 2009-07-06 | 2010-06-21 | Multicolor molding method, multicolor molding apparatus, and multicolor molded part |
CN2010102123436A CN101941272A (zh) | 2009-07-06 | 2010-06-29 | 多色成型方法、多色成型装置及多色成型部件 |
US12/826,138 US20110003108A1 (en) | 2009-07-06 | 2010-06-29 | Multicolor molding method, multicolor molding apparatus, and multicolor molded part |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009159940A JP2011011523A (ja) | 2009-07-06 | 2009-07-06 | 多色成形方法、多色成形装置及び多色成形部品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011011523A true JP2011011523A (ja) | 2011-01-20 |
Family
ID=43021890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009159940A Pending JP2011011523A (ja) | 2009-07-06 | 2009-07-06 | 多色成形方法、多色成形装置及び多色成形部品 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110003108A1 (ja) |
EP (1) | EP2275244A1 (ja) |
JP (1) | JP2011011523A (ja) |
CN (1) | CN101941272A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8981231B2 (en) | 2011-06-20 | 2015-03-17 | Sony Corporation | Molded product and in-mold transfer foil |
JP2015205495A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-19 | 株式会社小糸製作所 | 二色成形法および二色成形品 |
CN109318644A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-02-12 | 广东东田转印新材料有限公司 | 双接着胶层转印膜及由该转印膜转移粘附获得的产品及方法 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2967936B1 (fr) * | 2010-11-25 | 2014-05-09 | Faurecia Bloc Avant | Procede de realisation d'une piece structurelle renforcee de vehicule automobile |
JP5583173B2 (ja) | 2012-06-20 | 2014-09-03 | パナソニック株式会社 | インモールド成形方法およびインモールド装置 |
WO2015122882A1 (en) * | 2014-02-12 | 2015-08-20 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Forming a casing of an electronics device |
JP5791773B1 (ja) * | 2014-08-29 | 2015-10-07 | 株式会社エクセディ | 流体式動力伝達装置 |
JP6530604B2 (ja) * | 2015-01-06 | 2019-06-12 | 株式会社エクセディ | 動力伝達装置 |
KR20160092875A (ko) * | 2015-01-28 | 2016-08-05 | 삼성전기주식회사 | 안테나 패턴이 매립되는 방사체 프레임 및 이를 포함하는 전자장치 |
FR3070618B1 (fr) * | 2017-09-01 | 2020-10-16 | Plastic Omnium Cie | Procede de fabrication d'une piece en plastique |
CN110828214A (zh) * | 2018-08-08 | 2020-02-21 | 昶玮科技股份有限公司 | 具有文字或图形的表面的双层塑料结构及其制造方法 |
KR102343547B1 (ko) * | 2021-04-07 | 2021-12-28 | 한상용 | 금형 장치 및 그것을 이용한 수지 제품의 제조방법과 그 제조방법을 이용하여 제조된 수지 제품 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4932987B1 (ja) * | 1969-03-13 | 1974-09-04 | ||
JPH09239775A (ja) * | 1996-03-08 | 1997-09-16 | Marui Kogyo Kk | 透光樹脂製品及びその製造方法 |
JP2002052566A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-19 | Karo Sai | キー・トップ成型方法 |
JP3472403B2 (ja) * | 1996-01-31 | 2003-12-02 | 日本写真印刷株式会社 | 2色成形同時2段階絵付け品の製造方法 |
JP2004338184A (ja) * | 2003-05-14 | 2004-12-02 | Uniden Corp | キートップの二色成形方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH442085A (de) * | 1966-07-27 | 1967-08-15 | Ornapress Ag | Verfahren zum Verzieren oder Beschriften von Kunststoffartikeln und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
JPS595043A (ja) * | 1982-07-01 | 1984-01-11 | Nissha Printing Co Ltd | 文字、記号付キ−キヤツプの製造方法 |
JPH02121815A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Nissha Printing Co Ltd | 押しボタンパネルの製造方法 |
JPH02158315A (ja) * | 1988-12-12 | 1990-06-18 | Nissha Printing Co Ltd | 射出成形同時絵付け装置用金型 |
US5525179A (en) * | 1994-07-18 | 1996-06-11 | Empe-Werke Ernst Pelz Gmbh & Co. Kg | Method of manufacturing a lining part |
JP3514572B2 (ja) * | 1995-12-28 | 2004-03-31 | 日本写真印刷株式会社 | 2色成形同時絵付け品の製造方法 |
US6264869B1 (en) * | 1996-11-28 | 2001-07-24 | 3M Innovative Properties Company | Method of preparing 3-dimensional, aesthetically appealing decorative emblems |
US6468458B1 (en) * | 1998-10-23 | 2002-10-22 | Textron Automotive Company Inc, | Method for forming a composite product |
DE10034519C1 (de) * | 2000-07-15 | 2001-09-13 | Tsai Huo Lu | Verfahren zum Herstellen eines Tastaturknopfes |
FI20002038A (fi) * | 2000-09-15 | 2002-03-16 | Nokia Mobile Phones Ltd | Koristeltu ruiskupuristettu tuote ja menetelmä sen valmistamiseksi |
EP1219401A3 (en) * | 2000-12-29 | 2004-02-04 | Nokia Corporation | Resin injection molded article with reinforcing or decorative core |
JP4022819B2 (ja) * | 2002-12-26 | 2007-12-19 | 豊田合成株式会社 | 電波透過カバー |
JP2006267492A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Yamaha Corp | 鍵構造体 |
CN101391472A (zh) * | 2007-09-19 | 2009-03-25 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 塑胶件立体花纹的成型方法 |
-
2009
- 2009-07-06 JP JP2009159940A patent/JP2011011523A/ja active Pending
-
2010
- 2010-06-21 EP EP10006432A patent/EP2275244A1/en not_active Withdrawn
- 2010-06-29 CN CN2010102123436A patent/CN101941272A/zh active Pending
- 2010-06-29 US US12/826,138 patent/US20110003108A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4932987B1 (ja) * | 1969-03-13 | 1974-09-04 | ||
JP3472403B2 (ja) * | 1996-01-31 | 2003-12-02 | 日本写真印刷株式会社 | 2色成形同時2段階絵付け品の製造方法 |
JPH09239775A (ja) * | 1996-03-08 | 1997-09-16 | Marui Kogyo Kk | 透光樹脂製品及びその製造方法 |
JP2002052566A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-19 | Karo Sai | キー・トップ成型方法 |
JP2004338184A (ja) * | 2003-05-14 | 2004-12-02 | Uniden Corp | キートップの二色成形方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8981231B2 (en) | 2011-06-20 | 2015-03-17 | Sony Corporation | Molded product and in-mold transfer foil |
JP2015205495A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-19 | 株式会社小糸製作所 | 二色成形法および二色成形品 |
CN109318644A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-02-12 | 广东东田转印新材料有限公司 | 双接着胶层转印膜及由该转印膜转移粘附获得的产品及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2275244A1 (en) | 2011-01-19 |
CN101941272A (zh) | 2011-01-12 |
US20110003108A1 (en) | 2011-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2011011523A (ja) | 多色成形方法、多色成形装置及び多色成形部品 | |
JP2010105253A (ja) | 射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法 | |
WO2010032688A1 (ja) | 多層成形品の製造方法、及び、多層成形品のための金型セット | |
JP2010099870A (ja) | 装飾成形品の製造方法および装飾成形品 | |
EP1717011B1 (en) | In-mold double-side decorating mold and method of manufacturing in-mold double-side decorated product | |
WO2010061840A1 (ja) | 2色成形用金型装置および2色成形品 | |
JP5217941B2 (ja) | 成形部品及び成形部品の製造方法 | |
US20040227271A1 (en) | Method of double color-molding a key top | |
JP5429978B2 (ja) | 多層成形品の製造方法、及び、多層成形品の製造に用いる金型セット | |
JP2012250510A (ja) | 射出成形金型、射出成形品及び射出成形方法 | |
US5229905A (en) | Magnetic tape cassette having an improved window design | |
JP2005144986A (ja) | 表示部の保護パネル及びその製造方法 | |
US20040227270A1 (en) | Method of double color-molding a key top | |
WO2011030861A1 (ja) | 金属調加飾樹脂成形品及び金属調加飾樹脂成形品の製造方法 | |
JP4208184B2 (ja) | インモールド転写成形方法及び連続フィルム | |
JP2005262872A (ja) | 成形同時両面加飾用金型および成形同時両面加飾成形品の製造方法 | |
US6863951B2 (en) | Film key sheet and method of manufacturing the same | |
JP5416401B2 (ja) | 射出成形用金型及び樹脂成形品の製造方法 | |
JP5165486B2 (ja) | 射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法 | |
JP4606553B2 (ja) | カード状基材の製造用金型およびカード状基材の製造方法 | |
JP5637224B2 (ja) | 成形部品、電子機器及び成形部品の製造方法 | |
JP2006212965A (ja) | 合成樹脂製操作パネル及びその製造方法 | |
JPH03253317A (ja) | 同時絵付け成形方法並びにその方法に使用する金型及びその方法に使用する転写箔 | |
JP2024056311A (ja) | 両面インモールド成形品の製造方法、及び両面インモールド成形品 | |
JP2001246644A (ja) | 射出成形用金型及びその金型を用いる積層用成形品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120706 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20120731 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20120806 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120816 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120918 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20121009 |