JP2006267492A - 鍵構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】 象牙模様等のようなぼんやりとした自然な模様が外観として常に視認されるようにする。
【解決手段】 上板体１０は、２色射出成形により、樹脂製の下側部材３０の上に半透明の樹脂製の表層部材２０が積層された状態に形成されて成り、木製の鍵ベース体４０の上に上板体１０が固定されて鍵構造体１００が構成される。表層部材２０の裏面２０ｂ、下側部材３０の上面３０ａには、それぞれ、いずれも鍵構造体１００の長手方向に真っ直ぐ延びる複数の凹溝２１、突条部２２、複数の突条部３１、谷部３２が一体に形成されている。外部光は、突条部３１の上端部、谷部３２で反射し、凹溝２１及び突条部２２で成る凹凸形状部に応じたぼんやりとした自然な縦縞模様が視認され、象牙の柾目のように見える。
【選択図】 図３

Description

本発明は、鍵盤装置に取り付けられて、押離鍵操作により回動する鍵として機能する鍵構造体に関する。

過去には、鍵盤装置の鍵構造体の材料に象牙を用いたものが存在した。象牙を使用した鍵構造体は、指の接触感が優れているとされ、しかも、象牙が有する板目や柾目（まさめ）の模様が鍵の表面にぼんやりと見え、外観上でも、象牙特有の高級感を与える。しかし、自然保護のため、近年では象牙の使用が禁止されている。

そのため、下記特許文献１では、樹脂製の鍵構造体の表面に、象牙の板目模様の凹溝を設け、触感と外観を象牙のものに近づけている。

一方、下記特許文献２では、鍵構造体の裏面に音高等の文字等をプリントし、押鍵終了時に下方からの照射光が鍵構造体を透過し、表面側からその文字等が視認されるようにしている。
特開平８−１７９７５６号公報 特開２０００−２７６１６１号公報

しかしながら、上記特許文献１では、鍵構造体の模様は、表面に設けた凹溝であるので、象牙のようなぼんやりとした模様を実現することはできず、外観上、本物の象牙製の鍵構造体との違いが明確で、高級感を十分に得ることができない。

一方、上記特許文献２では、文字等が視認されるのは、押鍵終了時であって、非押鍵時は視認されない。また、文字等が視認されるためには、下方からの光の照射が必要で、象牙のような自然な模様を非押鍵時を含めて常に視認できるようにすることはできない。

本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、象牙模様等のようなぼんやりとした自然な模様が外観として常に視認されるようにすることができる鍵構造体を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明の請求項１の鍵構造体は、鍵盤装置に取り付けられたとき、押離鍵操作により回動する鍵として機能する鍵構造体（１００、２００）であって、平面視鍵型の鍵ベース体（４０）と、押鍵面（１０ａ、６０ａ）を有し、前記鍵ベース体の上面（４０ａ）に固定された樹脂製の上板部（１０、６０）と、前記上板部の前記押鍵面よりも前記鍵ベース体側の部分に形成された凹凸形状部（２１、２２、３１、３２、６１、６２）とを有し、前記上板部の前記凹凸形状部より少なくとも上方の部分は半透明であり、前記押鍵面側から前記凹凸形状部が模様として視認可能であることを特徴とする。

好ましくは、前記凹凸形状部（６１、６２）は、前記鍵ベース体に対向する前記上板部の対向面（６０ｂ）に形成される（請求項２）。あるいは、前記上板部（１０）は、複数の薄板部材（２０、３０）が積層されて成り、前記凹凸形状部（２１、２２、３１、３２）は、前記複数の薄板部材のうち互いに対向する少なくとも１組の薄板部材の両対向面（２０ｂ、３０ａ）の少なくとも一方に形成される（請求項３）。

上記目的を達成するために本発明の請求項４の鍵構造体は、鍵盤装置に取り付けられたとき、押離鍵操作により回動する鍵として機能する鍵構造体（３００、４００）であって、平面視鍵型の鍵ベース体（４０）と、押鍵面（１２０ａ）を有し、前記鍵ベース体の上面（４０ａ）に固定された樹脂製の上板部（１１０、２１０）と、前記上板部の前記押鍵面よりも前記鍵ベース体側の部分に設けられた模様層（９０、１９０）とを有し、前記上板部の前記模様層より少なくとも上方の部分は半透明であり、前記押鍵面側から前記模様層が模様として視認可能であることを特徴とする。

好ましくは、前記上板部は、複数の薄板部材（１２０、１３０、２２０、２３０）が積層されて成り、前記模様層は、前記複数の薄板部材のうち互いに隣接する少なくとも１組の薄板部材の間に介在する（請求項５）。

なお、上記括弧内の符号は例示である。

本発明によれば、象牙模様等のようなぼんやりとした自然な模様が外観として常に視認されるようにすることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る鍵構造体の斜視図である。本実施の形態の鍵構造体１００は、不図示の鍵盤装置に取り付けられたとき、押離鍵操作により回動する鍵として機能する。本実施の形態では、鍵構造体１００の一例として、音高Ｃの白鍵に適用されるものを示すが、鍵構造体１００は、他の白鍵用についても、形状が異なるのみで基本的構成は同様である。鍵構造体１００は、平面視で白鍵の形をした木製の鍵ベース体４０の上に上板体１０が固定されて成る。鍵構造体１００の上面は上板体１０の上面１０ａでもあり、上面１０ａは、押鍵面となり、主に幅広部１０ｈの上面が押鍵される。

図２（ａ）は、上板体１０を構成する表層部材の裏面図、図２（ｂ）は、上板体１０を構成する下側部材の斜視図である。図３（ａ）は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３（ｂ）は、及びその拡大断面図である。

図３（ａ）に示すように、上板体１０は、後述する２色射出成形により、図２（ｂ）に示す薄板状の下側部材３０の上に、図２（ａ）に示す薄板状の表層部材２０が積層された状態に形成されて成る。そして、図３（ｂ）に示すように、上板体１０の下面である下側部材３０の下面３０ｂが鍵ベース体４０の上面４０ａに接着剤１２で接着固定されて、鍵構造体１００が構成される。

なお、図１に示す、上板体１０のゲート対応部２３、３３は、表層部材２０、下側部材３０の後述する射出成形時に溶融樹脂のキャビティ内への流入口であるゲートに対応して残る肉部である。また、４つの金型留め部１１は、射出成形時において下側部材３０に形成されるもので、成形時に下側部材３０を金型に保持しておくための部分である。これらはいずれも最終仕上げ工程において切削等によって除去される。

図３（ａ）に示すように、表層部材２０の上面２０ａは、鍵構造体１００乃至上板体１０の上面１０ａでもある。図２（ａ）に示すように、表層部材２０の裏面２０ｂには、複数の凹溝２１及び突条部２２が一体に形成されている。図２（ｂ）に示すように、下側部材３０の上面３０ａには、複数の突条部３１及び谷部３２が一体に形成されている。これら複数の凹溝２１及び突条部２２、突条部３１及び谷部３２は、いずれも鍵構造体１００の長手方向に真っ直ぐ延び、それらの各一部は、幅広部１０ｈに対応する幅広部２０ｈ、幅広部３０ｈの範囲で形成され、他の各一部は同長手方向略全長に亘って形成されている。

より詳細には、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、下側部材３０の上面３０ａにおいて、突条部３１と谷部３２とが鍵幅方向に交互に形成される。一方、表層部材２０の裏面２０ｂにおいて、凹溝２１と突条部２２とが鍵幅方向に交互に形成される。突条部３１と凹溝２１、谷部３２と突条部２２とはそれぞれ対応しており、互いに嵌合されている。

また、下側部材３０の左右両側部には、斜面部３０ｃ、３０ｄ（図２（ｂ）、図３（ａ）参照）が形成され、表層部材２０には、斜面部３０ｃ、３０ｄに対応する斜面部２０ｃ、２０ｄ（図２（ａ）、図３（ａ）参照）が形成されており、表層部材２０が下側部材３０を上側及び左右両側から覆った状態となっている。斜面部３０ｃ、３０ｄと斜面部２０ｃ、２０ｄとの当接により、鍵幅方向（左右方向）の外力に対して、表層部材２０と下側部材３０とがその接触面で剥がれにくくなり、鍵幅方向における上板体１０の強度が高くなっている。また、図示はしないが、上板体１０の前側部及び後側部においても、下側部材３０と表層部材２０とは、斜面部３０ｃ、３０ｄ及び斜面部２０ｃ、２０ｄと同様の形状に構成されており、前後方向に対しても強度が高くなっている。

突条部３１乃至凹溝２１のピッチｐ１は約１ｍｍ、突条部３１の上端のノーズＲは約０．１ｍｍである。下側部材３０の下面３０ｂから上面３０ａまでの厚みをｔ１、上面３０ａから突条部３１の上端までの厚みをｔ２、表層部材２０の凹溝２１の谷底位置（突条部３１の上端位置と同じ）から上面２０ａまでの厚みをｔ３とすると、おおよそ、ｔ１＝０．８５ｍｍ、ｔ２＝０．６５ｍｍ、ｔ３＝０．３〜０．４ｍｍに設定されている。

表層部材２０の材質には、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）樹脂にフィラーを添加したものを採用している。表層部材２０の色は象牙に近いアイボリー系の白色であり、半透明である。下側部材３０の材質には、透明なＰＣ（ポリカーボネート）樹脂を採用している。

かかる構成において、鍵構造体１００が不図示の鍵盤装置に取り付けられ、室内光等の通常の環境に置かれたとき、外部から上板体１０に照射される光の一部は、表層部材２０の内部を通過して表層部材２０と下側部材３０との接触面で反射し、再び表層部材２０の内部を通過して外部に放光される。その際、表層部材２０が半透明であること、及び、厚みｔ３と厚み（ｔ２＋ｔ３）との差異が大きいことから、反射光のうち突条部３１の上端部で反射するものと谷部３２で反射するものとでは、明るさが異なり、突条部３１の上端部で反射する光の方が明るい。そのため、凹溝２１及び突条部２２（乃至突条部３１及び谷部３２）で成る「凹凸形状部」に応じた縦縞模様が視認される。しかも、表層部材２０は半透明であって、光を適度に拡散させつつ通過させるので、押鍵面側からみると凹凸形状部の輪郭がかすみ、縦縞模様はぼんやりとした自然なものとなり、ユーザにとっては、本物の象牙の柾目のように見える。

次に、上板体１０の成形手法を説明する。図４（ａ）〜（ｄ）は、上板体１０の２色射出成形の手順を示す模式図である。

まず、同図（ａ）に示すように、コア金型５０と第１可動金型５１とを合わせ、キャビティ内にＰＣ溶融樹脂を流入させて、射出成形により１次成形品である下側部材３０を成形する。同図（ａ）において、上側が下側部材３０の上面側である。次に、同図（ｂ）に示すように、第１可動金型５１を離間させ、第１可動金型５１に代えて第２可動金型５２をコア金型５０に近接させていく（同図（ｃ））。第１可動金型５１から第２可動金型５２への切り換えを容易にするため、本実施の形態では、コア金型５０に対して第１可動金型５１を上側、第２可動金型５２を下側に配置し、同図（ｂ）から同図（ｃ）の状態に移行するとき、コア金型５０の向きを９０°回転させ、コア金型５０のキャビティ側が下方を向くようにしている。さらにこのとき、下側部材３０の４つの金型留め部１１（図１参照）によって、下側部材３０はコア金型５０に保持され、脱落しないようになっている。

次に、同図（ｄ）に示すように、下側部材３０を保持したままのコア金型５０に第２可動金型５２を合わせ、第２可動金型５２と下側部材３０との隙間であるキャビティ内にＰＭＭＡ溶融樹脂を流入させ、射出成形により２次成形品である表層部材２０を成形する。これにより、下側部材３０と表層部材２０とが一体化すると共に、それらの間に凹凸形状部が包含される。しかも、第１、第２可動金型５１、５２における突条部３１及び突条部２２に対応する部分は、縦方向に真っ直ぐ延びていることから、湾曲している場合に比し、ゲートから流入するＰＣ、ＰＭＭＡの各溶融樹脂が滞ることなく円滑に狭いキャビティ全体に行き渡りやすい。そのため、第１、第２可動金型５１、５２の形状が突条部３１、谷部３２、突条部２２、凹溝２１の各形状に忠実に反映され、上板体１０内における空隙の発生も少ないことから、象牙模様の高い美観を確保することができる。

成形された上板体１０には、上述したように、ゲート対応部２３、３３、金型留め部１１の除去処理が施された後、下側部材３０の下面３０ｂが鍵ベース体４０の上面４０ａに接着剤１２で接着されることで、１つの鍵構造体１００が完成する。下側部材３０の下面３０ｂは平坦面であるので、鍵ベース体４０との接着強度は高い。

本実施の形態によれば、上板体１０の内部に形成された凹凸形状部が、半透明の表層部材２０を通じて模様として視認されるので、下方からの光照射を必要とすることなく、象牙模様等のようなぼんやりとした自然な模様が外観として常に視認されるようにすることができる。従って、ユーザは、あたかも本物の象牙であるかのように認識し、高級感が与えられる。

また、上板体１０は、射出成形によって製造できるので、製造が容易である。さらに、上記厚みｔ３は、縞模様が視認されやすいように、０．３〜０．４ｍｍという小さい値に設定する必要があることから、表層部材２０単独では極めて薄いものである。しかしながら、２色成形によって、表層部材２０と下側部材３０とが強固に一体化しているので、表層部材２０単独での剛性の低さが問題とならず、下側部材３０の厚みｔ１を上記のように十分に確保することで、上板体１０全体の高い剛性を確保することができる。

なお、外観を象牙模様に似せるためには、表層部材２０の半透明の程度は、複数の突条部３１の上端での反射光が幅０．２５程度に見えるように設定するのが望ましい。しかしながら、その半透明の程度は、上記厚みｔ３の値との兼ね合いとも関係するので、両者の組み合わせを試行錯誤して、最適な組み合わせを求めればよい。これにより、高級感のある外観を多種類実現することが可能である。

（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、上板体１０は２層構造であったが、本発明の第２の実施の形態では、上板体１０に相当するものを１層構造とする。本第２の実施の形態の鍵構造体は、外見上は、鍵構造体１００と同一であるので、全体の外観斜視図は図１の通りである。

図５（ａ）、（ｂ）は、本実施の形態の鍵構造体２００の図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、及びその拡大断面図であり、図３（ａ）、（ｂ）に対応する。鍵構造体２００は、鍵ベース体４０の上に上板体６０が接着剤１３で接着固定されて成る。上板体６０の上面６０ａが鍵構造体２００の上面でもある。

上板体６０は、表層部材２０と同じ材質で単色射出成形により成形され、表層部材２０と同じ色で且つ半透明である。上板体６０の裏面６０ｂには、複数の突条部６２及び凹溝６１が一体に形成され、突条部６２と凹溝６１とが鍵幅方向に交互に形成される。複数の突条部６２、凹溝６１はいずれも、突条部２２、凹溝２１（図３（ｂ）参照）と同様に、鍵構造体２００の長手方向に真っ直ぐ延びている。

凹溝６１乃至突条部６２のピッチｐ２は約１ｍｍ、凹溝６１の谷底（上端）のＲ寸法は約０．１ｍｍである。また、図では明確にされていないが、突条部６２の下端には、接着面積確保のための幅０．１１ｍｍ程度の平坦部が設けられている。さらに、裏面６０ｂから凹溝６１の谷底位置までの厚みをｔ４、凹溝６１の谷底位置から上面６０ａまでの厚みをｔ５とすると、おおよそ、ｔ４＝１．５ｍｍ、ｔ５＝０．３〜０．４ｍｍに設定されている。

射出成形された上板体６０は、成形後の所定の後処理を経て、その裏面６０ｂが、鍵ベース体４０の上面４０ａに接着剤１３で接着されることで、鍵構造体２００が完成する。ここで、突条部６２の下端には平坦部の面積が少ないので、鍵ベース体４０との接着強度を確保するべく、接着剤１３としては、粘性の高いものが用いられ、接着後は、接着剤１３が凹溝６１内に少し盛り上がる。

かかる構成において、鍵構造体２００は、半透明の白色系樹脂の肉部と上板体６０の裏面６０ｂとで、光の透過乃至反射の度合いが相違することから、それによる外部からの見え方の差が生じる。すなわち、上板体６０が半透明で且つ白色系フィラー等が混練されているが故に、厚みｔ４と厚みｔ５との差異により、上板体６０の上面６０ａにおいて、凹溝６１に対応する位置よりも突条部６２に対応する位置の方が明るく見える。従って、凹溝６１及び突条部６２で成る凹凸形状部に応じたぼんやりとした自然な縦縞模様が見え、これが本物の象牙の柾目のように見える。

本実施の形態によれば、象牙模様等のようなぼんやりとした自然な模様が外観として常に視認されるようにして高級感を与えることに関し、第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。また、上板体６０は単色の射出成形によって成形されるので、第１の実施の形態に比し、より容易に鍵構造体２００を製造することができる。

なお、第１、第２の実施の形態において、接着剤１２、１３として両面テープ等を用いてもよい。

（第３の実施の形態）
第１の実施の形態では、上板体１０において、表層部材２０及び下側部材３０という２層の薄板部材間に凹凸形状部を設けたが、本発明の第３の実施の形態では、凹凸形状部に代えて模様パターンを付した印刷フィルムを「模様層」として内在させる。本第３の実施の形態の鍵構造体は、外見上は、鍵構造体１００と同一であるので、全体の外観斜視図は図１の通りである。

図６は、本実施の形態の鍵構造体３００の図１のＡ−Ａ線に沿う部分断面図であり、図３（ｂ）に対応する。鍵構造体３００は、鍵ベース体４０の上に上板体１１０が接着剤１４で接着固定されて成る。

上板体１１０は、後述する２色射出成形により、表層部材１２０と下側部材１３０との間に印刷フィルム９０を挟んで成る。表層部材１２０は、表層部材２０と同じ材質で成り、同じ色で且つ半透明である。下側部材１３０は、下側部材３０と同じ材質で成り、十分に光を反射する白色等の材料である。表層部材１２０の上面１２０ａが鍵構造体３００の上面でもある。

印刷フィルム９０は、例えば、透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂等で構成されたフィルムに、黒色系インク等を印刷して成り、透明部９１と黒色部９２とが鍵幅方向に交互に設けられる。透明部９１及び黒色部９２は、突条部２２及び凹溝２１（図３（ｂ）参照）と同様に、鍵構造体３００の長手方向に真っ直ぐ延び、縦縞パターンを構成している。

印刷フィルム９０の厚みをｔ６、表層部材１２０の裏面１２０ｂから上面１２０ａまでの厚みをｔ７、下側部材１３０の下面１３０ｂから表層部材１２０の上面１２０ａまでの厚みをｔ８とすると、おおよそ、ｔ６＝０．１ｍｍ、ｔ７＝０．３〜０．４ｍｍ、ｔ８＝１．６〜１．９ｍｍに設定されている。

かかる構成において、鍵構造体３００は、第１の実施の形態と同様に、外部から照射される光の一部が、表層部材１２０の内部を通過して、表層部材１２０の裏面６０ｂ及び印刷フィルム９０の透明部９１の下面等で反射し、再び表層部材１２０の内部を通過して外部に放光される。透明部９１と黒色部９２との光透過率及び反射率の違いから、ユーザには、透明部９１が黒色部９２よりも明るく見え、しかも、表層部材１２０は半透明である。従って、透明部９１と黒色部９２で成る縦縞パターンに応じたぼんやりとした自然な縦縞模様が見え、これが本物の象牙の柾目のように見える。

なお、印刷フィルム９０において、透明部９１に代えて不透明の白色部としてもよい。これによっても、上記白色部と黒色部９２との光反射率の違いから、上記と同様に、本物の象牙の柾目のような自然な縦縞模様が見える。

次に、上板体１１０の成形手法を説明する。図７（ａ）〜（ｄ）は、上板体１１０の２色射出成形の手順を示す模式図である。印刷フィルム９０は、この射出成形の前段階で別途製造済みであるとする。

まず、第１可動金型１５１の凹部に印刷フィルム９０を載置し（同図（ａ））、コア金型１５０と第１可動金型１５１とを合わせ、キャビティ内にＰＣ溶融樹脂を流入させ、射出成形により１次成形品である下側部材１３０を成形する（同図（ｂ））。そして、第１可動金型１５１を離間させると、下側部材１３０に印刷フィルム９０が固着状態となったものが出来上がる。

次に、印刷フィルム９０が固着状態とされた下側部材１３０を保持したままのコア金型１５０に、第１可動金型１５１に代えて第２可動金型１５２を近接させていく（同図（ｃ））。第１可動金型１５１から第２可動金型１５２への切り換えを容易にするため、本実施の形態では、コア金型１５０に対して第１可動金型１５１を下側、第２可動金型１５２を上側に配置し、同図（ｂ）から同図（ｃ）の状態に移行するとき、コア金型１５０の向きを９０°回転させ、コア金型１５０のキャビティ側が上方を向くようにしている。同図（ｃ）、（ｄ）において、上側が上板体１１０の上面側である。

次に、同図（ｄ）に示すように、第２可動金型１５２と印刷フィルム９０との隙間であるキャビティ内にＰＭＭＡ溶融樹脂を流入させ、射出成形により２次成形品である表層部材１２０を成形する。これにより、印刷フィルム９０と表層部材１２０が固着状態となり、下側部材１３０、印刷フィルム９０及び表層部材１２０が一体化する。

このようにして射出成形された上板体１１０から、左右両側方に突出した印刷フィルム９０の余剰部分９０ａを切除し、さらに所定の後処理を経て、下側部材１３０の下面１３０ｂが、鍵ベース体４０の上面４０ａに接着剤１４で接着されることで、鍵構造体３００が完成する。

本実施の形態によれば、象牙模様等のようなぼんやりとした自然な模様が外観として常に視認されるようにして高級感を与えることに関し、第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。また、上板体１１０が印刷フィルム９０を除いて２層構造で剛性が高い点、及び、下側部材１３０の下面１３０ｂ全体で鍵ベース体４０に接着されることで接着強度が高い点でも、第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。

なお、印刷フィルム９０は、光透過率または反射率の異なる縞状パターンが形成されていればよく、黒色と透明で構成することに限定されず、製造手法も問わない。例えば、印刷フィルム９０は、インク等を印刷することに代えて、ポジ写真フィルム等のように、写真技術等を用いて構成してもよい。

なお、本実施の形態では、印刷フィルム９０を表層部材１２０と下側部材１３０とでサンドイッチする構成とし、模様層が上板体１１０の内部に存在する構成としたが、これに限るものでなく、印刷フィルム９０に代えて、表層部材１２０の裏面１２０ｂまたは下側部材１３０の上面１３０ａのいずれか又は双方に、模様パターンを直接印刷してもよい。このような上板体を射出成形で形成する場合は、表層部材１２０と下側部材１３０のうち１次成形品とされる側の部材に模様パターンを印刷する。射出成形でなく、接着等で両部材を固着する場合は、模様パターンをいずれの部材に印刷してもよい。

このような構成を採用する場合、模様パターンの印刷手法としては、例えば、レーザ光照射、プリンタ装置による印刷等が考えられる。また、模様パターンとしては、平面的なものに限定されず、偏光や回折等の作用でホログラム等の立体的な外観を生じさせるような、物理的、立体的なパターンであってもよい。

（第４の実施の形態）
第３の実施の形態では、上板体に内在させる模様層は印刷フィルム９０で構成したが、本発明の第４の実施の形態では、印刷フィルム９０に代えて３色射出成形における成形工程の１つにおいて模様層を設ける。本第３の実施の形態の鍵構造体は、外見上は、鍵構造体１００と同一であるので、全体の外観斜視図は図１の通りである。

図８（ａ）は、本実施の形態の鍵構造体４００の図１のＡ−Ａ線に沿う部分断面図であり、図３（ｂ）に対応する。図８（ｂ）は、鍵構造体４００の分解断面図である。鍵構造体４００は、鍵ベース体４０の上に上板体２１０が接着剤１５で接着固定されて成る。

上板体２１０は、３色射出成形により、表層部材２２０と下側部材２３０との間に複数の黒色線状部材１９０を介在させて成る。表層部材２２０は、表層部材２０と同じ材質で成り、同じ色で且つ半透明である。下側部材２３０は、下側部材３０と同じ材質で成り、色は白色である。

上板体２１０の射出成形は、図示はしないが、次のようにしてなされる。まず、下側部材２３０を１次射出成形し、次に、可動金型を切り換えて、下側部材２３０の上に複数の黒色線状部材１９０を２次射出成形する。さらに可動金型を切り換えて、下側部材２３０及び黒色線状部材１９０の上に、表層部材２２０を３次射出成形する。

その後、成形された上板体２１０を、所定の後処理を経て鍵ベース体４０に接着することで、鍵構造体４００が完成する。上板体２１０において、黒色線状部材１９０は、例えば、突条部３１（図３（ｂ）参照）と同じピッチで設けられる。黒色線状部材１９０は、例えば、ＰＭＭＡ樹脂等で黒色系の色とされる。

本実施の形態によれば、第３の実施の形態と同様の効果を奏することができる。

なお、第１、第２の実施の形態において、象牙模様等のようなぼんやりとした自然な模様が外観として常に視認されるようにするためには、変形例として、突条部２２及び凹溝２１（図３（ｂ）参照）、または、凹溝６１及び突条部６２（図５（ｂ）参照）で成る凹凸形状部を、押鍵面を除く上板体１０、６０の内部または上板体１０、６０の下面に設け、凹凸形状部より少なくとも上方の部分を半透明とし、押鍵面側から上記凹凸形状部が模様として視認可能なように、厚みｔ１、ｔ３等を設定してもよい。すなわち、上板体は、１層または２層構造に限られず、３層以上であってもよく、また、上板体において、凹凸形状部より下方の部分は、必ずしも透明や半透明でなくてもよい。従って、第１の実施の形態においては、２色成形に限定されず、例えば、３色以上の多色射出成形によって成形してもよい。また、第３、第４の実施の形態についても、上記変形例と同様に考えることができ、例えば、印刷フィルム９０、上記直接印刷される模様パターンあるいは黒色線状部材１９０等の模様層の配置は、凹凸形状部と同様に変形した構成を採用可能である。

また、最低限、象牙模様を生じさせることに限って言えば、第１の実施の形態において、凹凸形状部は、必ずしも、凹部（凹溝２１、谷部３２）と凸部（突条部３１、３２）とが完全に嵌合した構成でなくてもよく、例えば、表層部材２０の裏面２０ｂまたは下側部材３０の上面３０ａのいずれか一方は、凹凸のない平坦面としてもよい。また、上板体を３層以上とした場合は、凹凸形状部は、積層される複数の薄板部材のうち互いに対向する少なくとも１組の薄板部材の両対向面の少なくとも一方に形成すればよい。

なお、第３、第４の実施の形態において、上板体における、模様層を除く薄板部材の層（例えば、表層部材１２０と下側部材１３０）の数は２つとしたが、上板体を３層以上としてもよい。その場合は、模様層は、複数の薄板部材のうち互いに隣接する少なくとも１組の薄板部材の間に介在するように構成すればよい。

なお、第１〜第４の実施の形態においては、外観として認識される模様は象牙の柾目模様であるとしたが、例えば、図８（ｃ）に変形例の表層部材の裏面を例示するように、板目模様にすることでも、象牙模様と認識され、高級感が得られる。また、模様はこれらに限るものでなく、凹凸形状部乃至模様層において、形状、色等を変更すること、または、表層部材乃至下側部材の色、透明度等を変更すること等によって、装飾目的の模様を含め、各種の模様を実現可能であり、模様設計の自由度が高い。例えば、第１の実施の形態においては、下側部材３０の色は透明に限られず、色の種類乃至色の濃さを変更することで模様の見え方を変えることもできる。

第１、第３、第４の実施の形態において、表層部材２０、１２０、２２０と下側部材３０、１３０、２３０とは、異なる材質としたが、鍵構造体の変形抑制及び耐久性確保の観点からは、互いに近似した材質または同じ材質であることが望ましい。少なくとも、両者は、反りの特性が類似するもの、あるいは反りが少ないものであることが望ましく、また、第１の実施の形態においては、互いの固着強度が高いものであることが望ましい。

なお、鍵ベース体４０は木材としたが、高級感を与える観点からは木質系の部材であればよい。また、上板体が象牙であるかのように見せる観点に限って言えば、鍵ベース体４０も樹脂で構成してもよい。その場合は、上板体１０と鍵ベース体４０とを含めた鍵構造体全体を多色射出成形だけで製造でき、接着工程等が不要で製造が容易であると共に、材料コストが抑えられる。

なお、第１〜第４の実施の形態においては、鍵構造体が白鍵に適用されるとしたが、黒鍵に適用してもよい。

本発明の第１の実施の形態に係る鍵構造体の斜視図である。 上板体を構成する表層部材の裏面図（図（ａ））、及び上板体を構成する下側部材の斜視図（図（ｂ））である。 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図（図（ａ））、及びその拡大断面図（図（ｂ））である。 上板体の２色射出成形の手順を示す模式図（図（ａ）〜（ｄ））である。 本発明の第２の実施の形態に係る鍵構造体の図１のＡ−Ａ線に沿う断面図（図（ａ））、及びその拡大断面図（図（ｂ））である。 本発明の第３の実施の形態に係る鍵構造体の図１のＡ−Ａ線に沿う部分断面図である。 同実施の形態において上板体の２色射出成形の手順を示す模式図（図（ａ）〜（ｄ））である。 本発明の第４の実施の形態に係る鍵構造体の図１のＡ−Ａ線に沿う部分断面図（図（ａ））、同鍵構造体の分解断面図（図（ｂ））、及び変形例の表層部材の裏面図である。

符号の説明

１０、６０、１１０、２１０…上板体（上板部）、 １０ａ、６０ａ、１２０ａ…上面（押鍵面）、 ２０、１２０、２２０…表層部材（薄板部材）、 ２０ｂ、６０ｂ…裏面（対向面）、 ２１、６１…凹溝（凹凸形状部の一部）、 ３０、１３０、２３０…下側部材（薄板部材）、 ３０ａ…上面（対向面）、 ３１、３２、６２…突条部（凹凸形状部の一部）、 ３２…谷部（凹凸形状部の一部）、 ４０…鍵ベース体、 ４０ａ…上面、 ９０…印刷フィルム（模様層）、 １００、２００、３００、４００…鍵構造体、 １９０…黒色線状部材（模様層）

Claims (5)

1. 鍵盤装置に取り付けられたとき、押離鍵操作により回動する鍵として機能する鍵構造体であって、
   平面視鍵型の鍵ベース体と、
   押鍵面を有し、前記鍵ベース体の上面に固定された樹脂製の上板部と、
   前記上板部の前記押鍵面よりも前記鍵ベース体側の部分に形成された凹凸形状部とを有し、
   前記上板部の前記凹凸形状部より少なくとも上方の部分は半透明であり、前記押鍵面側から前記凹凸形状部が模様として視認可能であることを特徴とする鍵構造体。
2. 前記凹凸形状部は、前記鍵ベース体に対向する前記上板部の対向面に形成されたことを特徴とする請求項１記載の鍵構造体。
3. 前記上板部は、複数の薄板部材が積層されて成り、前記凹凸形状部は、前記複数の薄板部材のうち互いに対向する少なくとも１組の薄板部材の両対向面の少なくとも一方に形成されたことを特徴とする請求項１記載の鍵構造体。
4. 鍵盤装置に取り付けられたとき、押離鍵操作により回動する鍵として機能する鍵構造体であって、
   平面視鍵型の鍵ベース体と、
   押鍵面を有し、前記鍵ベース体の上面に固定された樹脂製の上板部と、
   前記上板部の前記押鍵面よりも前記鍵ベース体側の部分に設けられた模様層とを有し、
   前記上板部の前記模様層より少なくとも上方の部分は半透明であり、前記押鍵面側から前記模様層が模様として視認可能であることを特徴とする鍵構造体。
5. 前記上板部は、複数の薄板部材が積層されて成り、前記模様層は、前記複数の薄板部材のうち互いに隣接する少なくとも１組の薄板部材の間に介在することを特徴とする請求項４記載の鍵構造体。

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