JP2005262872A - 成形同時両面加飾用金型および成形同時両面加飾成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ランナー部の樹脂バリを少なくすることができる成形同時両面加飾用金型および成形同時両面加飾成形品の製造方法を提供する
【解決手段】 縦方向に移動可能な第１加飾フィルム１００が配置される第１金型１と、横方向に移動可能な第２加飾フィルム１１０が配置されかつスプルーとランナー部５５，５６，５７を有する第２金型２とを有し、前記両金型１，２が閉じた状態において、型締め時に前記第１加飾フィルム１００と直接対向する領域の少なくともランナー部５５，５６を囲む部分に、前記第２加飾フィルムが通過する領域９ａよりも凸に構成された凸状部５２ａが形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電子機器に搭載されたディスプレイ装置の表面を保護する電子機器表示窓の保護パネルなどに用いられる、両面に加飾がなされた樹脂成形品を製造するための成形同時両面加飾用金型および成形同時両面加飾成形品の製造方法に関する。

成形同時加飾法は、成形同時加飾金型の固定側金型と可動側金型との間にベースフィルム上に加飾層を備えた加飾フィルムを配置し、固定側金型と可動側金型との型閉めにより形成した成形用空間内に溶融樹脂を注入して樹脂成形品を形成すると同時に樹脂成形品の表面に加飾層を一体化接着させる方法である。そして、最近では、意匠性の向上や樹脂成形品表面の物性向上のニーズから、特開平６−９９４５７号公報（特許文献１）に開示されているように、樹脂成形品の片面のみならず、両面に加飾を設ける成形同時両面加飾法が脚光を浴びている。

このような成形同時両面加飾法においては、２枚の加飾フィルムを挟むように金型を閉じた状態において溶融樹脂を当該金型により画定されるキャビティ内に注入する。このとき、２枚の加飾フィルムの間に溶融樹脂を射出する必要があり、２枚の加飾フィルムに非重なり部分を形成するために、図１７に示すように、可動側金型２０１側の加飾フィルム１００は上下に、固定側金型２０２側の加飾フィルム１１０は左右に移動するように、可動側金型１２１および固定側金型２２２のそれぞれに配置し、２枚の加飾フィルム１００，１１０が重なっていない部分に設けられたスプルー２５４から溶融樹脂を射出して、ランナー部２５６を通してキャビティ２２８，２５８とで形成される成形用空間に溶融樹脂を送り込むように構成されている。

また、成形同時両面加飾法においては、型締めした時に加飾フィルム１００，１１０を入れ子２２０，２５０で挟みこみ、加飾フィルムの伸縮を妨げてしまうと、射出成形の際に加飾フィルムに皺が発生したり、加飾フィルムが破けるなどの問題が発生する。この問題を防止するため、成形同時両面加飾用金型内には固定側金型および可動側金型の両方に加飾フィルム１００，１１０を通すための所定のクリアランスＡが設けられている（図１８Ａ参照）。このクリアランスＡは、２枚の加飾フィルムに型締め力が及ばないように、概ね２枚の加飾フィルムの厚み寸法となるように構成されている。
特開平６−９９４５７号公報

しかし、両金型のキャビティ２２８，２５８の近傍部分においては、２枚の加飾フィルム１００，１１０が重なって配置されているので、当該クリアランスＡ内に２枚の加飾フィルムが隙間なく配置されることとなるが、スプルー２５４からキャビティに溶融樹脂６０を送り込むためのランナー部２５６の近傍では、１枚の加飾フィルムしか配置されておらず、当該クリアランスＡによって金型の表面に隙間が生じることになる（図１８Ｂ、図１９参照）。その結果、溶融樹脂６０はランナー部２５６から漏れだし、図２０に示すように、成形品２６０のランナー部２６０ｃの周囲に樹脂バリ２６０ｄが発生しやすくなる。この樹脂バリ２６０ｄは、連続して成形品を製造していく工程において、キャビティ内に紛れ込み、不良品を発生させる原因となっていた。

従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあって、ランナー部の樹脂バリを少なくすることができる成形同時両面加飾用金型および成形同時両面加飾成形品の製造方法を提供することにある。

そこで、本発明者は、前記課題を解決するために次のような発明をした。本発明の第１態様によれば、第１キャビティが形成され、第１の方向に移動可能な第１加飾フィルムが前記第１キャビティ上を通過し前記第１キャビティが形成されている第１キャビティ形成面に平行に配置される第１金型と、
第２キャビティが形成され、前記第１の方向と交差する第２の方向に移動可能な第２加飾フィルムが、前記第２キャビティ上を通過し前記第２キャビティが形成されている第２キャビティ形成面に平行に配置されかつ前記第２キャビティ形成面の前記第２加飾フィルムの非通過領域に、ランナー部が形成された凸状部を有し、前記第１金型に対向配置され前記第１金型と型閉じされるように前記第１金型に相対的に接離可能な第２金型と、を備え、
前記第１及び第２金型が型閉じしたときに、前記凸状部の上面と前記第１加飾フィルムが近接することによって、前記ランナー部に、溶融樹脂の漏れを防止して前記第１及び第２加飾フィルムの間を通るように前記溶融樹脂を移動させる溶融樹脂移動空間が形成され、前記溶融樹脂を前記第１及び第２のキャビティ内に射出して前記第１及び第２加飾フィルムが一体化接着した成形品を成形する成形同時両面加飾用金型を提供する。

また、本発明の第２態様によれば、前記第２金型の前記第２加飾フィルムの非通過領域に形成された凸状部の高さ寸法は、前記第２加飾フィルムの厚み寸法と大略同一に構成されている、第１態様の成形同時両面加飾用金型を提供する。

また、本発明の第３態様によれば、前記凸状部は、前記第２加飾フィルムの非通過領域に設けられた挿入穴と前記挿入穴に挿入される凸部形成ブロックとで形成され、
前記凸部形成ブロックは、前記ランナー部が上面に設けられ、前記挿入穴にその上方部分が突出するように挿入されることで前記突出部分が前記凸状部を構成する第１又は第２態様の成形同時両面加飾用金型を提供する。

また、本発明の第４態様によれば、前記第１及び第２金型は、型閉じ状態において互いの対向面が前記キャビティ形成面として構成された入れ子と、それぞれ前記入れ子を嵌め込むように保持しかつ互いの対向面が型締め力受け部として構成されているダイセットとを有する、第１態様の成形同時両面加飾用金型を提供する。

また、本発明の第５態様によれば、前記第１及び第２金型は、前記入れ子の前記第１及び第２キャビティ形成面が、前記ダイセットの型締め力受け部よりも凹状に設けられることにより形成される第４態様の成形同時両面加飾用金型を提供する。

また、本発明の第６態様によれば、それぞれ第１及び第２のキャビティが形成された第１及び第２のキャビティ形成面を有する第１金型及び第２金型を有する金型を用いて、成形同時両面加飾成形品を製造する方法において、
前記第１金型に第１の方向に移動可能に第１加飾フィルムを前記第１キャビティ上を通過するように前記第１キャビティ形成面に平行に配置し、
溶融樹脂をキャビティへ送るランナー部を第２キャビティ形成面に有し、前記第２キャビティ形成面の型締め時に前記第１加飾フィルムと直接対向する領域のランナー部を囲むように凸状部が形成されている第２金型に、前記第１の方向と交差する第２の方向に移動可能に第２加飾フィルムを前記第２キャビティ上を通過するように前記第２キャビティ形成面に平行にかつ前記凸状部に重ならないように配置し、
前記２枚の加飾フィルムを両金型で挟むようにして、前記第１金型と前記第２金型とを型閉めし、
前記型締めによって、前記第１加飾フィルムのみが設けられている領域において、前記凸状部の上面と前記第１加飾フィルムとを接触させ、
前記ランナー部を介して前記第１及び第２のキャビティに溶融樹脂を射出するときに、前記凸状部の上面と前記第１加飾フィルムとの接触によって前記第２キャビティ形成面と前記第１加飾フィルムとの間から前記溶融樹脂が前記ランナー部の外部へ漏れ出すことを防止しつつ、樹脂成形品を形成すると同時に樹脂成形品表面に前記第１及び第２加飾フィルムを一体化接着させる成形同時両面加飾成形品の製造方法を提供する。

また、本発明の第７態様によれば、前記凸状部の高さ寸法を第２加飾フィルムの厚み寸法と略同一にして、前記型締めした場合に前記凸状部と前記第１加飾フィルムを接触させ、前記第２キャビティ形成面と前記第１加飾フィルムとが密着する、第６態様の成形同時両面加飾成形品の製造方法を提供する。

本発明の成形同時両面加飾用金型は、溶融樹脂をキャビティに送るためのランナー部が設けられている。そして、当該キャビティに合わせて配置される第２加飾フィルムの通過領域部分を除く第２加飾フィルムの非通過領域内の少なくとも前記ランナー部の周囲が凸状部として形成されることによって、金型間に形成される隙間内の２枚の加飾フィルムの非重なり部分において、凸状部の上面と第１加飾フィルムとを近接させて溶融樹脂移動空間が画定される。溶融樹脂移動空間では、凸状部の上面と第１加飾フィルムとが近接しているので、溶融樹脂が凸状部に設けられているランナー部から漏れ出すことを防止することができる。したがって、ランナー部の周囲に樹脂バリが生じることはない。よって、連続して成形同時両面加飾成形品を製造する場合において、先に生成した樹脂バリがキャビティ内に紛れ込み、不良品を発生させるのを防止することができる。

図１は、本発明の一実施形態にかかる成形同時両面加飾用金型が搭載される成形同時両面加飾装置の概略構成を示す図である。図１に示すように、成形同時両面加飾装置１２０は、可動側金型１を取付ける可動盤１２１と、固定側金型２を取り付ける固定盤１２２と、両金型の間に画定される成形用空間に溶融樹脂を射出する射出ノズル１２５を備える。

この実施の形態では固定盤１２２は架台１２６に固定され、この固定盤１２２に固定されたタイバー１２４によって可動盤１２１が案内され固定盤１２２に離接可能に移動する。

可動盤１２１を移動することで固定側金型２のパーティング面と可動側金型１のパーティング面が圧接し、固定側金型２の第２キャビティ５８と可動側金型１の第１キャビティ２８とで成形用空間を画定した型閉じ状態と、両金型のパーティング面が離隔した型開き状態となる。

また、基本的には固定側金型２と可動側金型１を用い当該２つの金型で成形用空間を形成するが、例えば、両金型に挟まれて成形用空間を形成する中間金型などの附随的な部材を用いることもできる。

前記可動盤１２１には縦方向フィルム送り出し装置１２７と縦方向フィルム巻取り装置１２８が設けられている。また、固定盤１２２にも、図示しない横方向フィルム送り出し装置と横方向フィルム巻取装置が設けられている。

縦方向フィルム送り出し装置１２７と縦方向フィルム巻取り装置１２８は、第１加飾フィルム１００を可動側金型１の第１キャビティ２８に対して縦方向（鉛直方向）に移動させる。横方向フィルム送り出し装置と横方向フィルム巻取装置は、第２加飾フィルム１１０を固定側金型２の第２キャビティ５８に対して第１加飾フィルム１００と交差する方向（水平方向）に移動させる。

第１加飾フィルム１００は可動側金型１のパーティング面と離隔し、かつ平行となるように縦方向に移動される。一方、第２加飾フィルム１１０は、固定側金型２のパーティング面と離隔し、かつ平行となるように横方向に移動される。すなわち、第１及び第２加飾フィルム１００，１１０は、可動側金型１及び固定側金型２の間に交差するように配置され、その交差部分は、２枚の加飾フィルムの重なり部分となる。重なり部分は、両金型の成形用空間の近傍において形成される。それぞれの加飾フィルムは、図示しない吸引機構により両金型のキャビティに密着し、この状態で、溶融樹脂が射出され、後述するように、両加飾フィルムの間を通って成形用空間に送られ、射出成形体の両面に加飾するのに用いられる。

なお、可動側金型側及び固定側金型側のフィルム送り出し装置とフィルム巻取り装置の取りつけ位置は、図１に示すものに限るものではない。縦方向フィルム送り出し装置１２７を可動盤１２１の下部に設け、縦方向フィルム巻取り装置１２８を可動盤１２１の上部に設けるようにしてもよい。あるいは、可動側金型側のフィルム送り出し装置１２７とフィルム巻取り装置１２８を左右側部に取付け、固定側金型側のフィルム送り出し装置とフィルム巻取り装置を固定盤１２２の上部又は下部に取付けても良い。さらに、フィルム送り出し装置、フィルム巻取り装置を架台に直接取付けてもよい。

つまり、第１及び第２加飾フィルム１００，１１０が、成形同時両面加飾を行う前に金型のパーティング面（固定側金型２のパーティング面又は可動側金型１のパーティング面）に対して交差する状態で配置されるように、両加飾フィルム１００，１１０を移動可能である構成であればよい。

次に加飾フィルムについて説明する。図２Ａに示すように、成形同時両面加飾装置において用いられる第１及び第２加飾フィルムは、上述のように、フィルム送り方向が異なるため、配置されている模様の向きが異なることを除いて、同様の層構成を有する。よって、以下、第２加飾フィルムを例にとって説明する。第２加飾フィルム１１０は、フィルム送り出し装置に巻き取られたロールの状態から固定側金型のパーティング面上を移動するように送り出され、成形同時両面加飾がなされた後、フィルム巻き取り装置でロール状に巻き取られる。

第２加飾フィルム１１０は、図２Ｂに示すように、図柄１３１が長手方向に間隔を置いて設けられている。第２加飾フィルム１１０は、ベースフィルム１３５と加飾層１３２とを備え、加飾層１３２は剥離保護層１３４と、その上に図柄１３１を構成する図柄インキ層１３１ａが設けられる。また、図柄インキ層１３１ａの上には、接着層１３３が設けられており、成形同時両面加飾時に溶融樹脂と接触してこれに接着し、図柄インキ層１３１ａが剥離保護層１３４と共にベースフィルム１３５から剥離して加飾層１３２が樹脂成形品１５１に転写される。

成形同時転写時においては、ベースフィルム１３５上に、剥離保護層１３４、図柄インキ層１３１ａ、接着層１３３などからなる加飾層１３２を形成した第１及び第２加飾フィルム１００，１１０を用い、この第１及び第２加飾フィルムを成形金型内に挟み込み、キャビティ内に樹脂を射出充満させ、冷却して樹脂成形品を得るのと同時にその面に第１及び第２加飾加飾フィルムを接着させた後、ベースフィルムを剥離して、樹脂成形品１５１のそれぞれの表面に加飾層１３２をそれぞれ転移して装飾を行う（図３Ａ〜図３Ｃ参照）。

ベースフィルム１３５の材質としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂等から選択される単層フィルム、または上記の中から選択された２種以上の樹脂による積層フィルムまたは共重合フィルムなど、通常の加飾フィルムのベースフィルムとして用いられるものを使用することができる。

ベースフィルム１３５の厚みとしては、５〜５００μｍが好ましい。５μｍ未満のシートでは、金型に配置した時のハンドリングが悪く成形工程が不安定となり、５００μｍを越えるシートでは、剛性が大きくなりすぎ、成形工程に適切に用いることができない。

ベースフィルム１３５からの加飾層１３２の剥離性が良い場合には、ベースフィルム１３５上に加飾層１３２を直接設ければよい。ベースフィルム１３５からの加飾層１３２の剥離性を改善するためには、ベースフィルム１３５上に加飾層１３２を設ける前に、離型層（図示なし）を全面的に形成してもよい。離型層は、成形同時両面加飾後にベースフィルム１３５を剥離した際に、ベースフィルム１３５とともに加飾層１３２から離型するが、場合によっては層間離型を起こし、一部が加飾層１３２の最外面に残存することもある。離型層の材質としては、アクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂系の離型剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることができる。

離型層の厚みは、０．５〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な接着性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題が生じる。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

剥離保護層１３４は、ベースフィルム１３５又は離型層上に全面的または部分的に形成される。剥離保護層１３４は、図４に示すように、成形同時両面加飾後にベースフィルム１３５を剥離した際に、ベースフィルム１３５または離型層から剥離して成形同時両面加飾成形品１５０の最外面となる。

なお、剥離保護層１３４が層間剥離を起こす場合には、層間剥離した面が最外面となる。また、離型層が層間離型を起こしている場合には、加飾層１３２の表面に残存している離型層が、成形同時両面加飾成形品１５０の最外面となる。剥離保護層１３４の材質としては、アクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂等を用いるとよい。剥離保護層１３４に硬度が要求される場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。

剥離保護層１３４の厚みは、０．５〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な接着性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。剥離保護層１３４は、着色したものでも、未着色のものでもよい。剥離保護層１３４の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

図柄インキ層１３１ａは、剥離保護層１３４の上に、通常は印刷層として形成する。印刷層の材質としては、アクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂などなどの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印別法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。印刷層は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合もある。

また、図柄インキ層１３１ａは、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は、図柄インキ層１３１ａとして金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーテイング法、鍍金法などで形成する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金又は化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合によく用いられる溶剤は、水又は水溶液である。また、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸又はアルカリでエッチングを行ったあと、残ったレジスト層を除去する方法がある。なお、金属薄膜層を設ける際に、他の転写層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカー層および後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用するとよい。前アンカー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

図柄インキ層１３１ａの膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な意匠性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。但し、金属膜層の場合は５０〜１２００μｍが好ましい。金属膜層の膜厚が５０μｍより薄いと、十分な金属光沢感が得られないという問題があり、１２００μｍより厚いと、クラックが生じやすいという問題があるためである。

接着層１３３は、樹脂成形品１５１の面に上記の各層を接着するものである。接着層１３３は、接着させたい部分に形成する。すなわち、接着させたい部分が全面的なら、図柄インキ層１３１ａ上に接着層１３３を全面的に形成する。また、接着させたい部分が部分的な場合は、図柄インキ層１３１ａ上に接着層１３３を部分的に形成する。接着層１３３としては、樹脂成形品１５１の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、樹脂成形品１５１の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、樹脂成形品の材質がポリフェニレンオキシド共重合体ポリスチレン系共重合体樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、樹脂成形品の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。

接着層１３３の厚みは、０．５〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な接着性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題が生じる。接着層１３３の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

なお、加飾層１３２の構成は、上記した態様に限定されるものではなく、たとえば、図柄インキ層１３１ａの材質として樹脂成形品１５１との接着性に優れたものを使用する場合には、接着層１３３を省略することができる。

樹脂成形品１５１は、透明、半透明、不透明のいずれでもよい。ただし、樹脂成形品の両面に加飾を行うため、樹脂成形品の用途などに応じて透明のものを用いることが好ましい場合がある。また、樹脂成形品は、着色されていても、着色されていなくてもよい。樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ノリル（商標）系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂といった熱可塑性樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。

次に、加飾フィルムを用い、射出成形による成形同時転写法を利用して樹脂成形品の面に加飾を行う方法について説明する。図３Ａから図３Ｃは、樹脂の流れの理解のために、模式的な樹脂の流れを示している。まず、図３Ａに示すように、可動側金型１と固定側金型２とからなる成形用金型内に第１及び第２加飾フィルム１００，１１０を間欠的に送り込む。また、第１及び第２加飾フィルム１００，１１０を間欠的に送りこむ際に、第１及び第２加飾フィルム１００，１１０の位置をセンサー（図示なし）で検出した後に第１及び第２加飾フィルム１００，１１０を可動側金型１と固定側金型２とで挟んで固定するようにすれば、常に同じ位置で第１及び第２加飾フィルム１００，１１０を固定することができ、図柄インキ層１３１ａの位置ずれが生じない。図３Ｂに示すように、成形用金型１，２を閉じた後、固定側金型２に設けたゲートより溶融樹脂をキャビティ内に射出充満させ、樹脂成形品１５１を形成するのと同時にその面に第１及び第２加飾フィルム１００，１１０を接着させる。このとき、図１に示す冷却水供給装置１２３より両金型の成形用空間を冷却するための冷媒を両金型１，２のキャビティに供給し、キャビティを冷却することにより溶融樹脂を短時間で固化することができ、成形に要する時間を短くすることができる。

次いで、図３Ｃに示すように、成形同時両面加飾成形品１５０を冷却した後、成形用金型１，２を開いて成形同時両面加飾成形品１５０を取り出す。このとき、第１及び第２加飾フィルムは、樹脂成形品１５１に一体的に接着されている。最後に、ベースフィルム１３５を剥がすことにより、射出された樹脂成形品１５１の表面に加飾層１３２が残り、成形同時両面加飾が完了する。

次に金型１，２について説明する。図５は本実施形態にかかる可動側金型１及び固定側金型２とが閉じた状態を示す斜視図である。両金型１，２は、接合状態において型締め力受け部１０ａ，１０ｂにより型締め力を受け、両者の接触面がパーティング面として機能する。この成形同時両面加飾用金型１，２は、薄板状の樹脂成形品の両表面に成形と同時に加飾を施す成形同時両面加飾装置に用いられる金型である。

以下、それぞれの金型１，２の構成について説明する。図５に示す可動側金型１及び固定側金型２は、それぞれ、第１及び第２加飾フィルム１００，１１０を挿入すべき成形用のキャビティ２８，５８が２個分設けられた入れ子２０，５０と、当該入れ子２０，５０を固定するダイセット３，４とを備えている（図６Ａ，図９Ａ参照）。

まず、固定側金型２について説明する。固定側金型２は、図６Ａ、図６Ｂ、図７に示すように、固定ダイセット４の他の金型１との対向面に凹加工を施すことによって設けられたポケット１３に、入れ子５０が挿入されて固定される構成を有する。入れ子５０の固定には、例えば、図示しない固定用ネジなどを用いることができる。固定用ネジで入れ子５０を固定する場合には、ダイセット４のポケット１３の周囲壁６ｂの可動側金型１と対向しない面にネジ穴を設けることが好ましい。固定側金型２は、ダイセット４のポケット１３の周囲壁６ｂによって、型閉じ状態において可動側金型１と接触するパーティング面として機能する型締め力受け部１０ｂを構成する。また、入れ子５０には、第２加飾フィルム１１０を保持する２つのクランプ１２が取り付けられている。

入れ子５０は、後述するように、第２のキャビティ形成面５１に第２のキャビティ５８が設けられており、当該キャビティ形成面５１の裏面は平滑に構成され、入れ子５０をダイセット４に取り付ける時にダイセット４のポケット１３内の取り付け面と接触する。

ダイセット４の対向面の４つのコーナー部には、可動側金型との型締め位置を一定にするために、ガイドピン１１が設けられている。

クランプ１２は、図６Ａに示すように、第２加飾フィルム１１０を入れ子５０の第２のキャビティ形成面５１に押圧するように保持するためのものであり、第２加飾フィルム１１０の長手方向に対し直交する向きに延在し、２本平行になるように配置される。各クランプ１２は、図７に示すように、細長い板状のフィルム押さえ部とフィルム押さえ部の両端部近傍からそれぞれ垂設された２本の脚部とを備える。脚部は、入れ子５０に設けられたクランプ用貫通穴５１ｂを貫通し、ダイセット４に固定された状態でダイセット４の取り付け面に設けられたクランプ用挿入穴１２ａに挿入される。ダイセット４には、クランプ用挿入穴１２ａに挿入されたクランプの脚部と連結し、クランプ１２を上下移動させるためのクランプ移動機構５ｂ（図５参照）が設けられており、クランプ１２を上下させて、第２加飾フィルム１１０の保持と開放を切り替え可能に構成されている。

クランプ１２が上昇している場合は、第２加飾フィルム１１０は、クランプ１２から開放され当該長手方向に移動可能である。一方、クランプ１２が下降している場合は、第２加飾フィルム１１０は、クランプにより入れ子５０の第２キャビティ形成面５１に押圧され、その位置が保持される。クランプが上昇している場合は、主に両金型１，２が型開き状態にあり、第２加飾フィルム１１０の送りが行われる場合であり、クランプが下降している場合は、第２加飾フィルム１１０の位置合わせが終了し、金型を閉じて溶融樹脂を射出する場合など、当該位置に第２加飾フィルム１１０を保持する必要がある場合である。

次に、当該固定側金型２に用いられる入れ子について説明する。図６Ｂ，図７に示すように、入れ子５０は、扁平形状の板状体であり、扁平面の一方の面は、第２キャビティ５８が形成された第２キャビティ形成面５１であり、他面は、ダイセット４に取り付けられる場合の固定面を構成する。第２キャビティ形成面５１には、第２キャビティ５８に溶融樹脂を送り込むためのランナー部５５，５６及び、射出ノズル１２５から射出された溶融樹脂を第２キャビティ形成面５１側に送り込むためのスプルー５４が設けられている。

入れ子５０の第２キャビティ形成面５１には、可動側金型１と固定側金型２が閉じた場合に、可動側金型１のクランプ１６と干渉しないようにクランプ１６に対向する位置に切り欠き５３が設けられている

第２キャビティ５８には、ダイセット４のポケット１３に設けられたスプルブッシュ１４及び入れ子５０のスプルー５４を通って溶融樹脂が射出される。図６Ｂに示すように、固定側金型２の第２キャビティ形成面５１上には、横方向に第２加飾フィルム１１０が通過するように構成され、当該第２加飾フィルム１１０が通過する領域が第２加飾フィルム通過領域９ａとなっている。一方、当該第２加飾フィルム１１０が通過しない領域は、第２加飾フィルム非通過領域９ｂとなっている。第２キャビティ５８は第２加飾フィルム通過領域９ａに設けられており、スプルー５４は、第２加飾フィルム非通過領域９ｂに設けられている。したがって、スプルー５４と第２キャビティ５８を接続するランナー部５５，５６，５７は、その一部分５７が第２加飾フィルム通過領域９ａに、残りの部分５５，５６が第２加飾フィルム非通過領域９ｂに存在することとなる。

また、入れ子５０には、上述のように、クランプ用貫通穴５１ｂがそれぞれコーナー部に設けられており、それぞれクランプの脚部が挿入される。また、裏面（固定面）には第２キャビティ形成面５１に連通する吸引穴（図示なし）が設けられており、後述するようにダイセット４に取り付けられたとき、第２加飾フィルム１１０を入れ子５０の第２キャビティ形成面５１に吸引する。

第２キャビティ形成面５１のスプルー５４とランナー部５５，５６が設けられている領域は、凸状部５２ａを構成している。凸状部５２ａは、図８Ｃに示すように、第２加飾フィルム非通過領域９ｂにのみ設けられており、その高さ寸法Ｄ１は、第２加飾フィルム１１０の厚み寸法Ｄ２と略等しくなるように構成されている。

凸状部５２ａは、入れ子５０の第２加飾フィルム非通過領域９ｂに入れ子５０を貫通するように設けられた挿入穴５１ａに凸部形成ブロック５２が挿入されることにより形成される。凸部形成ブロック５２の厚み寸法は入れ子５０の厚み寸法よりもわずかに厚く構成されており、当該厚み寸法の差分が凸状部５２ａの高さ寸法Ｄ１となる。また、例えば凸状部５２ａの高さ寸法Ｄ１を調整したい場合は、凸部形成ブロック５２を削ったり、凸部形成ブロック５２の挿入穴５１ａに薄いフィルムなどを挟むことにより、調整することができる。

凸部形成ブロック５２に設けられているランナー部５６の途中には、図８Ａ，８Ｂに示すように、成形後の成形同時両面加飾樹脂成形品１５０を取り出すためのエジェクターピン５９を挿入するための挿入穴５９ａが設けられている。エジェクターピン５９は、ダイセット４のポケットに設けられている図７に示す挿入穴３０を通って延在し、ダイセット４に設けられている図示しない駆動部に接続する。当該駆動部を駆動させて、エジェクターピン５９をランナー部５６から突出させ、成形品を第２キャビティ５８からつきだすことにより、成形された成形同時両面加飾成形品１５０を取り出すことができる。

次に、当該固定側金型２に用いられるダイセット４について説明する。図６Ａ、図７に示すように、固定側ダイセット４は、成形同時両面加飾装置１２０の固定盤１２２との固定を行うための連結部と、入れ子５０を挿入するためのポケット１３が形成された固定部とを備える。連結部には、入れ子５０に設けられたクランプ１２やエジェクターピン５９を駆動させるための機構が搭載される。

次に、可動側金型１について説明する。可動側金型１は、図９Ａ、図９Ｂに示すように、可動側ダイセット３の固定側金型２との対向面に凹加工を施すことによって設けられたポケット１７に、入れ子２０が挿入されて固定される構成を有する。入れ子２０の固定には、例えば、図示しない固定用ネジなどを用いることができる。固定用ネジで入れ子を固定する場合には、可動側ダイセット３のポケット１７の周囲壁６ａの固定側金型２と対向しない面にネジ穴を設けることが好ましい。可動側金型１は、ダイセット３のポケット１７の周囲壁６ａによって、型閉じ状態において固定側金型２と接触するパーティング面として機能する型締め力受け部１０ａを構成する。また、入れ子２０には、第１加飾フィルム１００を保持する２つのクランプ１６が取り付けられている。

入れ子２０は、後述するように、第１キャビティ形成面２１に第１キャビティ２８が設けられており、当該第１キャビティ形成面２１の裏面は平滑に構成され、入れ子２０をダイセット３に取り付ける時にダイセット３のポケット１７内の取り付け面と接触する。

ダイセット３の対向面の４つのコーナー部には、型締め時において固定側金型のガイドピン１１が挿入され、型締め位置を一定にするためのガイドブッシュ１５が設けられている。

クランプ１６は、図９Ｂに示すように、第１加飾フィルム１００を入れ子２０の第１キャビティ形成面２１に押圧するように保持するためのものであり、第１加飾フィルム１００の長手方向に対し直交する向きに延在し、２本平行になるように配置される。各クランプ１６は、図９Ｂに示すように、細長い板状のフィルム押さえ部とフィルム押さえ部の両端部近傍からそれぞれ垂設された２本の脚部とを備える。脚部は、入れ子２０に設けられたクランプ用貫通穴２９を貫通し、ダイセット３に固定された状態でダイセット３の取り付け面に設けられたクランプ用挿入穴１６ａに挿入される。ダイセット３には、クランプ用挿入穴１６ａに挿入されたクランプ１６の脚部と連結し、クランプ１６を上下移動させるためのクランプ移動機構５ａ（図５参照）が設けられており、クランプ１６を上下させて、第１加飾フィルム１００の保持と開放を切り替え可能に構成されている。

クランプ１６が上昇している場合は、第１加飾フィルム１００は、クランプ１６から開放され当該長手方向に移動可能である。一方、クランプ１６が下降している場合は、第１加飾フィルム１００は、クランプ１６により入れ子２０の第１キャビティ形成面２１に押圧され、その位置が保持される。クランプ１６が上昇している場合は、主に両金型が型開き状態にあり、第１加飾フィルム１００の送りが行われる場合であり、クランプが下降している場合は、第１加飾フィルム１００の位置合わせが終了し、金型１，２を閉じて溶融樹脂を射出する場合など、当該位置に第１加飾フィルム１００を保持する必要がある場合である。

次に、当該可動側金型１に用いられる入れ子２０について説明する。図９Ａ，図９Ｂに示すように、入れ子２０は、扁平形状の板状体であり、扁平面の一方の面は、第１キャビティ２８が形成された第１キャビティ形成面２１であり、他面は、ダイセット３に取り付けられる場合の固定面を構成する。第１キャビティ形成面２１には、固定側金型２のスプルー５４から高圧で射出される溶融樹脂を２枚の加飾フィルム１００，１１０に確実に送り込むための溝２５が設けられている。溝２５は、型閉じ状態において、固定側金型２のランナー部５５に対向するような位置に設けられている。

入れ子２０の第１キャビティ形成面２１には、可動側金型１と固定側金型２が閉じた場合に、固定側金型２のクランプ１２と干渉しないようにクランプ１２に対向する位置に切り欠き２３が設けられている。

図９Ａに示すように、可動側金型１の第１キャビティ形成面２１上には、縦方向に第１加飾フィルム１００が通過するように構成され、当該第１加飾フィルム１００が通過する領域が第１加飾フィルム通過領域１９ａとなっている。一方、当該第１加飾フィルム１００が通過しない領域は、第１加飾フィルム非通過領域１９ｂとなっている。第１キャビティ２８は第１加飾フィルム通過領域１９ａに設けられていることが必要である。

また、入れ子２０には、上述のように、クランプ用貫通穴２９がそれぞれコーナー部に設けられており、それぞれクランプ１６の脚部が挿入される。また、裏面（固定面）には第１キャビティ形成面２１に連通する吸引穴（図示なし）が設けられており、後述するようにダイセット３に取り付けられたとき、第１加飾フィルム１００を入れ子２０の第１キャビティ形成面２１に吸引する。

次に、当該可動側金型１に用いられるダイセット３について説明する。図９Ａ、図９Ｂに示すように、可動側ダイセット３は、成形同時両面加飾装置１２０の可動盤１２１との固定を行うための連結部と、入れ子２０を挿入するためのポケット１７が形成された固定部とを供える。連結部には、入れ子２０に設けられたクランプ１６を駆動させるための機構が搭載される。

次に、上記実施形態にかかる金型１，２を用いて、成形同時両面加飾成形品を製造する工程について説明する。図１０は、図５の成形同時両面加飾用金型と第１及び第２加飾フィルム１００，１１０の位置関係を概念的に示す斜視図である。なお、図１０においては、理解しやすいようにそれぞれの金型１，２の入れ子２０，５０のみを表示しているが、実際には、ダイセット３，４に固定されて、成形同時両面加飾装置１２０に取り付けられることはいうまでもない。

上記実施形態にかかる金型においては、第１加飾フィルム１００が縦方向に移動可能に配置される可動側金型１と、第２加飾フィルム１１０が横方向に移動可能に配置される固定側金型２が、それぞれの入れ子２０，５０に設けられた第１及び第２のキャビティ形成面２１，５１が対向するように配置される。

可動側金型１が固定側金型２に近づくように移動することによって、両ダイセット３，４の型締め力受け部１０ａ，１０ｂが接触し、型閉じ状態となる。型閉じ状態においては、両入れ子２０，５０に対向する位置において、可動側金型１に配置された第１加飾フィルム１００と固定側金型２に配置された第２加飾フィルム１１０との間にはクリアランスＬが形成されるように構成されている（図１１参照）。本実施形態においては、金型１，２のダイセット３，４の周囲壁６ａ，６ｂの型締め力受け部１０ａ，１０ｂよりも２つの入れ子２０，５０の第１及び第２のキャビティ形成面２１，５１がパーティング面である型締め力受け部１０ａ、１０ｂからみてわずかに低くなるように構成されることにより両金型１，２が閉じたときにクリアランスＬが形成される。

クリアランスＬの寸法は、両金型１，２の型締め力が第１及び第２加飾フィルム１００，１１０に及ばないような寸法であればよく、たとえば、第１及び第２加飾フィルム１００，１１０が重なった時の厚みと略同じ寸法とすることができる。

また、固定側金型２の第２キャビティ形成面５１に設けられる凸状部５２ａの高さ寸法は、固定側金型２に配置される第２加飾フィルム１１０の厚みと大略同一に構成されているので、型締めの際、可動側金型１に配置された第１加飾フィルム１００と固定側金型２の凸状部５２ａの上面５２ｂとの間には隙間がほとんど発生しない（図１１参照）。

また、図１２、図１４に示すように、固定側金型２の凸状部５２ａには、ランナー部５５，５６が設けられているので、スプルー５４を通って射出された溶融樹脂は、第１加飾フィルム１００とランナー部５５，５６により囲まれた溶融樹脂移動空間５６ａを通って第１及び第２のキャビティ２８，５８側へ送り込まれ、ランナー部５７の部分においては、第１及び第２加飾フィルム１００，１１０の間を通って第１及び第２のキャビティ２８，５８に到達する。また、上述のように、凸状部５２ａの表面は第１加飾フィルム１００と隙間なく接触しているので、図１３に示すように、溶融樹脂移動空間５６ａから溶融樹脂６０が漏れ出すことがなく、ランナー部５５，５６の周りに樹脂バリが発生することがない。

図１５に示すように第１及び第２のキャビティ２８，５８内に充填された溶融樹脂６０が冷却によって固化した後は、可動側金型１が固定側金型２から離れ、型開き状態となる。その後、成形品１５０ａが固定側金型２から離型される。このとき、成形品１５０ａを離型させるために、固定側金型２のダイセット４に設けられている駆動部を駆動させることによって、エジェクターピン５９を突き出し、成形品１５０ａを取り出す。離型された成形品１５０ａは、ランナー部に対応する部分を切断し、両面に加飾がなされた成形同時両面加飾成形品１５０を得ることができる。

図１６Ａ，図１６Ｂは、本発明の他の実施形態にかかる金型の固定側金型に用いられる入れ子の構成を示す図である。本実施形態にかかる固定側金型側の入れ子５０ａは、第２加飾フィルム１１０が通過する第２加飾フィルム通過領域９ａを除く部分である第２加飾フィルム非通過領域９ｂのほぼ全域に、入れ子５０ａと一体的に構成された凸状部５２ｂが設けられている点を除き、第１実施形態にかかる固定側金型側の入れ子５０と略同じ構成である。このように構成することにより、入れ子の第２加飾フィルム通過領域９ａの部分を研磨処理することで凸状部５２ｂを形成することができ、当該研磨部分にキャビティ５８ａを形成し、キャビティ５８ａとスプルーを接続するようにランナー部５６ａ，５７を設ければよい。よって、入れ子５０ａを簡単に製造することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、本実施形態においては、固定側金型側に溶融樹脂を射出するノズルが配置されるスプルーを付す構成としたが、可動側金型側にスプルーを付す竪型成型機をもちいて実施することもできる。

また、金型はそれぞれ、ダイセットに設けられたポケットに入れ子を嵌め込む構成に限られるものではなく、型閉じ状態において、金型１，２のキャビティ形成面間に加飾フィルムを通すための隙間が形成されるように構成されているものであれば、特にその構成は問わない。

なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。

本発明の実施形態にかかる成形同時両面加飾用金型が搭載される成形同時両面加飾装置の概略構成を示す図である。 図１の成形同時両面加飾装置において用いられる加飾フィルムの外観構成を示す図である。 図２ＡのIIＢ−IIＢ断面概略図である。 図１の成形同時両面加飾装置における成形同時両面加飾の工程を示す模式図である。 図１の成形同時両面加飾装置における成形同時両面加飾の工程を示す模式図である。 図１の成形同時両面加飾装置における成形同時両面加飾の工程を示す模式図である。 成形同時両面加飾法により成形された成形同時両面加飾成形品の断面構成を示す図である。 本発明の実施形態にかかる成形同時両面加飾用金型を構成する可動側金型と固定側金型の接合状態を示す斜視図である。 図５の成形同時両面加飾用金型に用いられる固定側金型の構成を示す斜視図である。 図６Ａの固定側金型の構成を示す平面図である。 図６Ａの成形同時両面加飾用金型の固定側金型の組み立て分解斜視図である。 図６Ａの成形同時両面加飾用金型の固定側金型の凸部形成ブロックの構成を示す斜視図である。 図６Ａの成形同時両面加飾用金型の固定側金型の凸部形成ブロックの構成を示す平面図である。 図６Ａの成形同時両面加飾用金型の入れ子に凸部形成ブロックを挿入した場合の部分拡大斜視図である。 図５の成形同時両面加飾用金型に用いられる可動側金型の構成を示す斜視図である。 図９Ａの成形同時両面加飾用金型の可動側金型の組み立て分解斜視図である。 図５の成形同時両面加飾用金型と第１及び第２加飾フィルムの位置関係を概念的に示す斜視図である。 閉じた状態にある図５の成形同時両面加飾用金型を図８Ｃの線ＸＩ−ＸＩで切断した断面図である。 型閉じ状態にある図５の成形同時両面加飾用金型を図８Ｃの線ＸＩＩ−ＸＩＩで切断した断面図である。 図１１の断面図において、溶融樹脂が射出されている状態を示す図である。 図１２の断面図において、溶融樹脂が射出されている状態を示す図である。 図１２の断面図において、型開き状態において、成形品を取り出す状態を示す図である。 本発明の第２実施形態にかかる成形同時両面加飾用金型に用いられる固定側金型用入れ子の構成を示す平面図である。 加飾フィルムの配置した状態における図１６Ａの線ＸＶＩＢ−ＸＶＩＢの断面図である。 従来の成形同時両面加飾用金型の模式的な構成を示す斜視図である。 型開き状態にある図１７の成形同時両面加飾用金型の断面図である。 型閉じ状態にある図１７の成形同時両面加飾用金型の断面図である。 図１８Ｂの部分拡大図である。 図１７の成形同時両面加飾用金型で成形された成形品を模式的に示す図である。

符号の説明

１ 可動側金型
２ 固定側金型
３ 可動側ダイセット
４ 固定側ダイセット
９ａ 第２加飾フィルム通過領域
９ｂ 第２加飾フィルム非通過領域
１２，１６ クランプ
１３，１７ ポケット
２０，５０ 入れ子
２１ 第１キャビティ形成面
２８ 第１キャビティ
５１ 第２キャビティ形成面
５１ａ 挿入穴
５２ 凸部形成ブロック
５２ａ 凸状部
５４ スプルー
５５，５６，５７ ランナー部
５８ 第２キャビティ
５９ エジェクターピン
１００ 第１加飾フィルム
１１０ 第２加飾フィルム
１５０ 成形同時両面加飾成形品

Claims (7)

1. 第１キャビティ（２８）が形成され、第１の方向に移動可能な第１加飾フィルム（１００）が前記第１キャビティ（２８）上を通過し前記第１キャビティ（２８）が形成されている第１キャビティ形成面（２１）に平行に配置される第１金型（１）と、
   第２キャビティ（５８）が形成され、前記第１の方向と交差する第２の方向に移動可能な第２加飾フィルム（１１０）が、前記第２キャビティ（５８）上を通過し前記第２キャビティ（５８）が形成されている第２キャビティ形成面（５１）に平行に配置されかつ前記第２キャビティ形成面（５１）の前記第２加飾フィルム（１１０）の非通過領域（９ｂ）に、ランナー部（５５，５６）が形成された凸状部（５２ａ）を有し、前記第１金型に対向配置され前記第１金型と型閉じされるように前記第１金型に相対的に接離可能な第２金型（２）と、を備え、
   前記第１及び第２金型（１，２）が型閉じしたときに、前記凸状部（５２ａ）の上面と前記第１加飾フィルム（１００）が近接することによって、前記ランナー部（５５，５６）に、溶融樹脂の漏れを防止して前記第１及び第２加飾フィルム（１００，１１０）の間を通るように前記溶融樹脂を移動させる溶融樹脂移動空間（５６ａ）が形成され、前記溶融樹脂を前記第１及び第２のキャビティ（２８，５８）内に射出して前記第１及び第２加飾フィルム（１００，１１０）が一体化接着した成形品を成形する成形同時両面加飾用金型。
2. 前記第２金型（２）の前記第２加飾フィルムの非通過領域（９ｂ）に形成された凸状部（５２ａ）の高さ寸法（Ｄ１）は、前記第２加飾フィルム（１１０）の厚み寸法（Ｄ２）と大略同一に構成されている、請求項１に記載の成形同時両面加飾用金型。
3. 前記凸状部（５２ａ）は、前記第２加飾フィルムの非通過領域（９ｂ）に設けられた挿入穴（５１ａ）と前記挿入穴（５１ａ）に挿入される凸部形成ブロック（５２）とで形成され、
   前記凸部形成ブロック（５２）は、前記ランナー部が上面に設けられ、前記挿入穴（５１ａ）にその上方部分が突出するように挿入されることで前記突出部分が前記凸状部を構成する請求項１又は２に記載の成形同時両面加飾用金型。
4. 前記第１及び第２金型（１，２）は、型閉じ状態において互いの対向面が前記キャビティ形成面（２１，５１）として構成された入れ子（２０，５０）と、それぞれ前記入れ子を嵌め込むように保持しかつ互いの対向面が型締め力受け部（１０ａ，１０ｂ）として構成されているダイセット（３，４）とを有する、請求項１に記載の成形同時両面加飾用金型。
5. 前記第１及び第２金型（１，２）は、前記入れ子（２０，５０）の前記第１及び第２キャビティ形成面（２１，５１）が、前記ダイセットの型締め力受け部（１０ａ、１０ｂ）よりも凹状に設けられることにより形成される請求項４に記載の成形同時両面加飾用金型。
6. それぞれ第１及び第２のキャビティ（２８，５８）が形成された第１及び第２のキャビティ形成面（２１，５１）を有する第１金型（１）及び第２金型（２）を有する金型を用いて、成形同時両面加飾成形品を製造する方法において、
   前記第１金型（１）に第１の方向に移動可能に第１加飾フィルム（１００）を前記第１キャビティ（２８）上を通過するように前記第１キャビティ形成面（２１）に平行に配置し、
   溶融樹脂をキャビティへ送るランナー部（５５，５６，５７）を第２キャビティ形成面（５１）に有し、前記第２キャビティ形成面（５１）の型締め時に前記第１加飾フィルム（１００）と直接対向する領域のランナー部（５５，５６）を囲むように凸状部（５２ａ）が形成されている第２金型（２）に、前記第１の方向と交差する第２の方向に移動可能に第２加飾フィルム（１１０）を前記第２キャビティ（５８）上を通過するように前記第２キャビティ形成面（５１）に平行にかつ前記凸状部（５２ａ）に重ならないように配置し、
   前記２枚の加飾フィルムを両金型で挟むようにして、前記第１金型（１）と前記第２金型（２）とを型閉めし、
   前記型締めによって、前記第１加飾フィルム（１００）のみが設けられている領域において、前記凸状部（５２ａ）の上面と前記第１加飾フィルム（１００）とを接触させ、
   前記ランナー部（５５，５６，５７）を介して前記第１及び第２のキャビティ（２８，５８）に溶融樹脂を射出するときに、前記凸状部（５２ａ）の上面と前記第１加飾フィルム（１００）との接触によって前記第２キャビティ形成面（５１）と前記第１加飾フィルム（１００）との間から前記溶融樹脂が前記ランナー部の外部へ漏れ出すことを防止しつつ、樹脂成形品を形成すると同時に樹脂成形品表面に前記第１及び第２加飾フィルム（１００，１１０）を一体化接着させる成形同時両面加飾成形品の製造方法。
7. 前記凸状部（５２ａ）の高さ寸法（Ｄ１）を第２加飾フィルム（１１０）の厚み寸法（Ｄ２）と略同一にして、前記型締めした場合に前記凸状部（５２ａ）と前記第１加飾フィルム（１００）を接触させ、前記第２キャビティ形成面（５１）と前記第１加飾フィルム（１００）とが密着する、請求項６に記載の成形同時両面加飾成形品の製造方法。
   
   
   

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