JPH0994847A - ２色成形同時絵付け品とその製造方法 - Google Patents
２色成形同時絵付け品とその製造方法Info
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- JPH0994847A JPH0994847A JP27668895A JP27668895A JPH0994847A JP H0994847 A JPH0994847 A JP H0994847A JP 27668895 A JP27668895 A JP 27668895A JP 27668895 A JP27668895 A JP 27668895A JP H0994847 A JPH0994847 A JP H0994847A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 見栄えの良い絵柄が形成された２色成形同時
絵付け品を効率良く生産することができる２色成形同時
絵付け品の製造方法と、見栄えの良い絵柄が形成された
２色成形同時絵付け品を提供する。 【構成】 絵付けシート１をキャビティ型２に密着させ
た後、スライドコア４を有するコア型３とキャビティ型
２とを型閉めし、スライドコア４をキャビティ型２に絵
付けシート１を介して密着させ、絵付けシート１とコア
型３とスライドコア４とで囲まれた１次成形空間に１次
成形樹脂を射出し、次に、スライドコア４をキャビティ
型２から引き離して絵付けシート１とスライドコア４と
１次成形樹脂部とで囲まれた２次成形空間を形成し、２
次成形空間に２次成形樹脂を射出し、１次成形樹脂およ
び２次成形樹脂に絵付けシート１を接着させる。
絵付け品を効率良く生産することができる２色成形同時
絵付け品の製造方法と、見栄えの良い絵柄が形成された
２色成形同時絵付け品を提供する。 【構成】 絵付けシート１をキャビティ型２に密着させ
た後、スライドコア４を有するコア型３とキャビティ型
２とを型閉めし、スライドコア４をキャビティ型２に絵
付けシート１を介して密着させ、絵付けシート１とコア
型３とスライドコア４とで囲まれた１次成形空間に１次
成形樹脂を射出し、次に、スライドコア４をキャビティ
型２から引き離して絵付けシート１とスライドコア４と
１次成形樹脂部とで囲まれた２次成形空間を形成し、２
次成形空間に２次成形樹脂を射出し、１次成形樹脂およ
び２次成形樹脂に絵付けシート１を接着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、AV機器や家電製
品のフロントパネルやボタン、自動車の計器パネルやボ
タン等に用いられる２色成形同時絵付け品とその製造方
法に関する。
品のフロントパネルやボタン、自動車の計器パネルやボ
タン等に用いられる２色成形同時絵付け品とその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、色や材質等の異なる２種類の溶融
した成形樹脂を順次射出成形して、異なる２種類の成形
樹脂部が接合した２色成形品を製造する、いわゆる２色
成形法がある。また、基体シートに印刷絵柄等が形成さ
れた絵付けシートを型閉めして挟み込み、溶融した成形
樹脂を射出成形すると同時に射出成形品に絵付けシート
を接着させる、いわゆる成形同時絵付け法がある。
した成形樹脂を順次射出成形して、異なる２種類の成形
樹脂部が接合した２色成形品を製造する、いわゆる２色
成形法がある。また、基体シートに印刷絵柄等が形成さ
れた絵付けシートを型閉めして挟み込み、溶融した成形
樹脂を射出成形すると同時に射出成形品に絵付けシート
を接着させる、いわゆる成形同時絵付け法がある。
【０００３】さらに、前記２色成形品に絵付けシートを
接着させた製品を製造するための方法として、上記２つ
の方法を組合せた方法がある（図１８〜図１９）。つま
り、第１キャビティ型の上部に取り付けられた絵付けシ
ート送り出し装置と、第１キャビティ型の下部に取り付
けられた絵付けシート巻き取り装置とで、基体シート上
に絵柄層と接着層が積層された絵付けシートを、第１キ
ャビティ型とコア型との間の所定位置に配置する。次
に、小さい凹部を有する第１キャビティ型とコア型とを
型閉めして１次成形空間を形成し、１次成形空間に１次
成形樹脂射出ノズルから１次成形樹脂を射出して１次成
形樹脂部を成形し、１次成形樹脂部に絵付けシートを接
着させる（図１８）。次に、絵付けシートが接着した１
次成形樹脂がコア型側に残留するように第１キャビティ
型とコア型とを型開きし、第１キャビティ型と第２キャ
ビティ型とを回転盤を回転させて入れ替える。次に、大
きい凹部を有する第２キャビティ型と、１次成形樹脂が
残留したコア型とを型閉めして２次成形空間を形成し、
２次成形空間に２次成形樹脂射出ノズルから２次成形樹
脂を射出して２次成形樹脂部を成形する（図１９）方法
である。この方法では、絵付けシートに覆われた１次成
形樹脂部に、絵付けシートを介して２次成形樹脂部が接
合した２色成形同時絵付け品が得られる（図２０）。前
記、絵付けシート送り込み装置と巻き取り装置は回転盤
に固定されているが、数百メートルもの長さの樹脂シー
トをロール状に巻き取ったロール状物を少なくとも２個
と、ロール状物を回転駆動させる金属製のモータ駆動装
置、絵付けシートの送り動作をスムーズにさせるための
複数の金属製のターンロール等を最低限必要とするた
め、絵付けシート送り込み装置と巻き取り装置は、大型
でかつ大重量である。
接着させた製品を製造するための方法として、上記２つ
の方法を組合せた方法がある（図１８〜図１９）。つま
り、第１キャビティ型の上部に取り付けられた絵付けシ
ート送り出し装置と、第１キャビティ型の下部に取り付
けられた絵付けシート巻き取り装置とで、基体シート上
に絵柄層と接着層が積層された絵付けシートを、第１キ
ャビティ型とコア型との間の所定位置に配置する。次
に、小さい凹部を有する第１キャビティ型とコア型とを
型閉めして１次成形空間を形成し、１次成形空間に１次
成形樹脂射出ノズルから１次成形樹脂を射出して１次成
形樹脂部を成形し、１次成形樹脂部に絵付けシートを接
着させる（図１８）。次に、絵付けシートが接着した１
次成形樹脂がコア型側に残留するように第１キャビティ
型とコア型とを型開きし、第１キャビティ型と第２キャ
ビティ型とを回転盤を回転させて入れ替える。次に、大
きい凹部を有する第２キャビティ型と、１次成形樹脂が
残留したコア型とを型閉めして２次成形空間を形成し、
２次成形空間に２次成形樹脂射出ノズルから２次成形樹
脂を射出して２次成形樹脂部を成形する（図１９）方法
である。この方法では、絵付けシートに覆われた１次成
形樹脂部に、絵付けシートを介して２次成形樹脂部が接
合した２色成形同時絵付け品が得られる（図２０）。前
記、絵付けシート送り込み装置と巻き取り装置は回転盤
に固定されているが、数百メートルもの長さの樹脂シー
トをロール状に巻き取ったロール状物を少なくとも２個
と、ロール状物を回転駆動させる金属製のモータ駆動装
置、絵付けシートの送り動作をスムーズにさせるための
複数の金属製のターンロール等を最低限必要とするた
め、絵付けシート送り込み装置と巻き取り装置は、大型
でかつ大重量である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、第１
キャビティ型と第２キャビティ型とを回転盤を回転させ
て入れ替える時間を必要とする。その上、回転盤には絵
付けシート送り込み装置と巻き取り装置という大重量の
装置が固定されているので、回転盤の回転動作は鈍い。
したがって、２色成形同時絵付け品の生産効率が悪かっ
た。
キャビティ型と第２キャビティ型とを回転盤を回転させ
て入れ替える時間を必要とする。その上、回転盤には絵
付けシート送り込み装置と巻き取り装置という大重量の
装置が固定されているので、回転盤の回転動作は鈍い。
したがって、２色成形同時絵付け品の生産効率が悪かっ
た。
【０００５】また、従来は、２次成形時では、絵付けシ
ートが供給されない第２キャビティ型を使用している。
このため、２色成形品のうち１次成形樹脂部の表面には
絵付けシートを接着できるが、２次成形樹脂部の表面に
は絵付けシートを接着できない。２次成形樹脂部の表面
にも絵柄を形成するには、２色成形工程の後の別工程
で、２色成形同時絵付け品の２次成形樹脂部の表面にス
クリーン印刷等を施すしかない。スクリーン印刷による
絵柄は、絵付けシートの絵柄に比べ、色数の多さも模様
の精密さも格段に劣る。また、成形樹脂部の表面に既に
接着されている絵付けシートの絵柄に、正確に位置合わ
せしてスクリーン印刷するのは極めて困難である。した
がって、２色成形の工程の他に別工程を必要とする分、
生産効率が悪かった。さらに、２色成形同時絵付け品の
表面には、絵付けシートの絵柄とスクリーン印刷による
絵柄とが並存することになり、絵柄の色数や精密さにム
ラのある見栄えの悪い２色成形同時絵付け品しか生産で
きない。しかも、１次成形樹脂部表面の絵柄と２次成形
樹脂表面の絵柄との位置合わせが正確でない見栄えの悪
い２色成形同時絵付け品しか生産できない。
ートが供給されない第２キャビティ型を使用している。
このため、２色成形品のうち１次成形樹脂部の表面には
絵付けシートを接着できるが、２次成形樹脂部の表面に
は絵付けシートを接着できない。２次成形樹脂部の表面
にも絵柄を形成するには、２色成形工程の後の別工程
で、２色成形同時絵付け品の２次成形樹脂部の表面にス
クリーン印刷等を施すしかない。スクリーン印刷による
絵柄は、絵付けシートの絵柄に比べ、色数の多さも模様
の精密さも格段に劣る。また、成形樹脂部の表面に既に
接着されている絵付けシートの絵柄に、正確に位置合わ
せしてスクリーン印刷するのは極めて困難である。した
がって、２色成形の工程の他に別工程を必要とする分、
生産効率が悪かった。さらに、２色成形同時絵付け品の
表面には、絵付けシートの絵柄とスクリーン印刷による
絵柄とが並存することになり、絵柄の色数や精密さにム
ラのある見栄えの悪い２色成形同時絵付け品しか生産で
きない。しかも、１次成形樹脂部表面の絵柄と２次成形
樹脂表面の絵柄との位置合わせが正確でない見栄えの悪
い２色成形同時絵付け品しか生産できない。
【０００６】この発明の目的は、見栄えの良い絵柄が形
成された２色成形同時絵付け品を効率良く生産すること
ができる２色成形同時絵付け品の製造方法と、見栄えの
良い絵柄が形成された２色成形同時絵付け品を提供する
ことにある。
成された２色成形同時絵付け品を効率良く生産すること
ができる２色成形同時絵付け品の製造方法と、見栄えの
良い絵柄が形成された２色成形同時絵付け品を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法は、
請求項１に記載したように、基体シート上に少なくとも
絵柄層と接着層が積層された絵付けシートをキャビティ
型に密着させた後、スライドコアを有するコア型とキャ
ビティ型とを型閉めし、スライドコアの先端部をキャビ
ティ型のキャビティ部に絵付けシートを介して密着さ
せ、絵付けシートとコア型とスライドコアとで囲まれた
１次成形空間に１次成形樹脂を射出し、次に、スライド
コアの先端部をキャビティ部から引き離して絵付けシー
トとスライドコアと１次成形樹脂部とで囲まれた２次成
形空間を形成し、２次成形空間に２次成形樹脂を射出
し、１次成形樹脂および２次成形樹脂に絵付けシートを
接着させるようにした。
めに、この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法は、
請求項１に記載したように、基体シート上に少なくとも
絵柄層と接着層が積層された絵付けシートをキャビティ
型に密着させた後、スライドコアを有するコア型とキャ
ビティ型とを型閉めし、スライドコアの先端部をキャビ
ティ型のキャビティ部に絵付けシートを介して密着さ
せ、絵付けシートとコア型とスライドコアとで囲まれた
１次成形空間に１次成形樹脂を射出し、次に、スライド
コアの先端部をキャビティ部から引き離して絵付けシー
トとスライドコアと１次成形樹脂部とで囲まれた２次成
形空間を形成し、２次成形空間に２次成形樹脂を射出
し、１次成形樹脂および２次成形樹脂に絵付けシートを
接着させるようにした。
【０００８】また、請求項２に記載したように、請求項
１に記載した２色成形同時絵付け品の製造方法におい
て、スライドコアの先端部をキャビティ部から引き離し
て絵付けシートとスライドコアと１次成形樹脂部とコア
型とで囲まれた２次成形空間を形成するようにした。
１に記載した２色成形同時絵付け品の製造方法におい
て、スライドコアの先端部をキャビティ部から引き離し
て絵付けシートとスライドコアと１次成形樹脂部とコア
型とで囲まれた２次成形空間を形成するようにした。
【０００９】また、請求項３に記載したように、基体シ
ート上に少なくとも絵柄層と接着層が積層された絵付け
シートをキャビティ型に密着させた後、スライドコアを
有するコア型とキャビティ型とを型閉めし、スライドコ
アの先端部をキャビティ型のキャビティ部に絵付けシー
トを介して密着させ、絵付けシートとコア型とで囲まれ
た１次成形空間に１次成形樹脂を射出し、次に、スライ
ドコアの先端部をキャビティ部から引き離して絵付けシ
ートとスライドコアとで囲まれた２次成形空間を形成
し、２次成形空間に２次成形樹脂を射出し、１次成形樹
脂および２次成形樹脂に絵付けシートを接着させるよう
にした。
ート上に少なくとも絵柄層と接着層が積層された絵付け
シートをキャビティ型に密着させた後、スライドコアを
有するコア型とキャビティ型とを型閉めし、スライドコ
アの先端部をキャビティ型のキャビティ部に絵付けシー
トを介して密着させ、絵付けシートとコア型とで囲まれ
た１次成形空間に１次成形樹脂を射出し、次に、スライ
ドコアの先端部をキャビティ部から引き離して絵付けシ
ートとスライドコアとで囲まれた２次成形空間を形成
し、２次成形空間に２次成形樹脂を射出し、１次成形樹
脂および２次成形樹脂に絵付けシートを接着させるよう
にした。
【００１０】また、請求項４に記載したように、請求項
１〜３記載の２色成形同時絵付け品の製造方法におい
て、１次成形樹脂および２次成形樹脂に絵付けシートを
接着させた後、基体シートを剥離して、少なくとも絵柄
層と接着層からなる転写層のみを１次成形樹脂および２
次成形樹脂に転写するようにした。
１〜３記載の２色成形同時絵付け品の製造方法におい
て、１次成形樹脂および２次成形樹脂に絵付けシートを
接着させた後、基体シートを剥離して、少なくとも絵柄
層と接着層からなる転写層のみを１次成形樹脂および２
次成形樹脂に転写するようにした。
【００１１】この発明の２色成形同時絵付け品は、請求
項５に記載したように、１次成形樹脂部と２次成形樹脂
部とが接合し、１枚の絵付けシートの少なくとも絵柄層
と接着層が両成形樹脂部の表面にまたがって形成されて
いるようにした。
項５に記載したように、１次成形樹脂部と２次成形樹脂
部とが接合し、１枚の絵付けシートの少なくとも絵柄層
と接着層が両成形樹脂部の表面にまたがって形成されて
いるようにした。
【００１２】また、請求項６に記載したように、１次成
形樹脂部と２次成形樹脂部との間に隙間を有し、１枚の
絵付けシートの少なくとも絵柄層と接着層が両成形樹脂
部の表面にまたがって形成されているようにした。
形樹脂部と２次成形樹脂部との間に隙間を有し、１枚の
絵付けシートの少なくとも絵柄層と接着層が両成形樹脂
部の表面にまたがって形成されているようにした。
【００１３】また、請求項７に記載したように、請求項
５または６記載の２色成形同時絵付け品において、１次
成形樹脂部と２次成形樹脂部とが、相互に異なる色の樹
脂で射出成形されたものとした。
５または６記載の２色成形同時絵付け品において、１次
成形樹脂部と２次成形樹脂部とが、相互に異なる色の樹
脂で射出成形されたものとした。
【００１４】また、請求項８に記載したように、請求項
５または６記載の２色成形同時絵付け品において、１次
成形樹脂部と２次成形樹脂部とが、相互に異なる硬度の
樹脂で射出成形されたものとした。
５または６記載の２色成形同時絵付け品において、１次
成形樹脂部と２次成形樹脂部とが、相互に異なる硬度の
樹脂で射出成形されたものとした。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明を詳しく説明する。説明の便宜上、この発明の２色成
形同時絵付け品の製造方法に用いる絵付けシート１と、
２色成形用の金型であるキャビティ型２とコア型３とを
先に説明する。
明を詳しく説明する。説明の便宜上、この発明の２色成
形同時絵付け品の製造方法に用いる絵付けシート１と、
２色成形用の金型であるキャビティ型２とコア型３とを
先に説明する。
【００１６】絵付けシート１を説明する（図１７）。絵
付けシート１は、基本的に、基体シート１１上に少なく
とも絵柄層１２、接着層１３が積層されたものである。
絵付シートの種類は、絵付けシート１に成形樹脂が接着
した後に基体シート１１を剥離しないもの（以下、「イ
ンサートシート」という。）（図１７（ａ））、基体シ
ート１１を剥離するもの（以下、「転写シート」とい
う。）（図１７（ｂ））とがある。転写シートとして用
いる場合は、基体シート１１と絵柄層との間に剥離層１
４を形成する。基体シート１１の材質は、ポリエチレン
テレフタレートやアクリル、熱可塑性エラストマー等の
各種樹脂がある。剥離層１４の材質は、ポリアクリル系
樹脂等があり、剥離層１４に硬度が要求される場合に
は、紫外線硬化性樹脂等の光硬化性樹脂を混ぜてもよ
い。絵柄層１２は樹脂バインダーと顔料または染料を用
いる。絵柄層１２は樹脂バインダーと隠蔽性のある金属
顔料や無機顔料等を用いてもよい。接着層１３は、１次
成形樹脂７と２次成形樹脂８の素材に適した感熱性ある
いは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、１次成形
樹脂７がアクリル樹脂で、２次成形樹脂８がウレタン樹
脂の場合は、接着層１３として塩化ビニル酢酸ビニル共
重合樹脂を用いるとよい。剥離層１４、絵柄層１２、接
着層１３は各種印刷法で形成する。
付けシート１は、基本的に、基体シート１１上に少なく
とも絵柄層１２、接着層１３が積層されたものである。
絵付シートの種類は、絵付けシート１に成形樹脂が接着
した後に基体シート１１を剥離しないもの（以下、「イ
ンサートシート」という。）（図１７（ａ））、基体シ
ート１１を剥離するもの（以下、「転写シート」とい
う。）（図１７（ｂ））とがある。転写シートとして用
いる場合は、基体シート１１と絵柄層との間に剥離層１
４を形成する。基体シート１１の材質は、ポリエチレン
テレフタレートやアクリル、熱可塑性エラストマー等の
各種樹脂がある。剥離層１４の材質は、ポリアクリル系
樹脂等があり、剥離層１４に硬度が要求される場合に
は、紫外線硬化性樹脂等の光硬化性樹脂を混ぜてもよ
い。絵柄層１２は樹脂バインダーと顔料または染料を用
いる。絵柄層１２は樹脂バインダーと隠蔽性のある金属
顔料や無機顔料等を用いてもよい。接着層１３は、１次
成形樹脂７と２次成形樹脂８の素材に適した感熱性ある
いは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、１次成形
樹脂７がアクリル樹脂で、２次成形樹脂８がウレタン樹
脂の場合は、接着層１３として塩化ビニル酢酸ビニル共
重合樹脂を用いるとよい。剥離層１４、絵柄層１２、接
着層１３は各種印刷法で形成する。
【００１７】２色成形用の金型であるキャビティ型２と
コア型３を説明する（図１、図５、図９）。キャビティ
型２は、コア型３のスライドコア４に対向する面にキャ
ビティ部２０を有する。キャビティ部２０は、コア型３
の他の面より凹んだ部分であってもよいし、コア型３の
他の面と段差を有しない平坦な面であってもよい。凹ん
だ部分とする場合は、角張った凹みや球面状に凹んだ部
分としてもよい。キャビティ型２の上部には絵付けシー
ト送り出し装置５が一体となって固定されており、キャ
ビティ型２の下部には絵付けシート巻き取り装置６が一
体となって固定されているものでもよい。コア型３は、
キャビティ型２に対向する位置にスライドコア４を有す
る。スライドコア４は、２次成形樹脂射出口４１を有す
るとともに、キャビティ型２に対して前後移動するもの
である。スライドコア４の前後移動は、油圧シリンダー
や空気圧シリンダー等により行なう。スライドコア４の
先端部４０は、絵付けシート１を介して前記キャビティ
部２０と密着したときに成形樹脂が入り込む隙間が生じ
ないように、前記キャビティ部２０に嵌まり込んで、キ
ャビティ部２０に面接触する形状等をしている。コア型
３は、キャビティ型２と型閉めした時に１次成形樹脂７
が射出される１次成形空間となる凹部３０を有する。凹
部３０を形成する壁面には１次成形樹脂射出口３１を有
する。このようなコア型３を備えた２色射出成形機は、
いわゆるコアバック方式の異材質・二色成形機といわれ
ている。キャビティ型２側に射出ユニットが設置されて
いる場合は、１次成形樹脂射出口３１および２次成形樹
脂射出口４１と、射出ユニットから延長された射出シリ
ンダーとを連結するサイドゲートを、コア型３およびキ
ャビティ型２に形成しておく。
コア型３を説明する（図１、図５、図９）。キャビティ
型２は、コア型３のスライドコア４に対向する面にキャ
ビティ部２０を有する。キャビティ部２０は、コア型３
の他の面より凹んだ部分であってもよいし、コア型３の
他の面と段差を有しない平坦な面であってもよい。凹ん
だ部分とする場合は、角張った凹みや球面状に凹んだ部
分としてもよい。キャビティ型２の上部には絵付けシー
ト送り出し装置５が一体となって固定されており、キャ
ビティ型２の下部には絵付けシート巻き取り装置６が一
体となって固定されているものでもよい。コア型３は、
キャビティ型２に対向する位置にスライドコア４を有す
る。スライドコア４は、２次成形樹脂射出口４１を有す
るとともに、キャビティ型２に対して前後移動するもの
である。スライドコア４の前後移動は、油圧シリンダー
や空気圧シリンダー等により行なう。スライドコア４の
先端部４０は、絵付けシート１を介して前記キャビティ
部２０と密着したときに成形樹脂が入り込む隙間が生じ
ないように、前記キャビティ部２０に嵌まり込んで、キ
ャビティ部２０に面接触する形状等をしている。コア型
３は、キャビティ型２と型閉めした時に１次成形樹脂７
が射出される１次成形空間となる凹部３０を有する。凹
部３０を形成する壁面には１次成形樹脂射出口３１を有
する。このようなコア型３を備えた２色射出成形機は、
いわゆるコアバック方式の異材質・二色成形機といわれ
ている。キャビティ型２側に射出ユニットが設置されて
いる場合は、１次成形樹脂射出口３１および２次成形樹
脂射出口４１と、射出ユニットから延長された射出シリ
ンダーとを連結するサイドゲートを、コア型３およびキ
ャビティ型２に形成しておく。
【００１８】以下、上記絵付けシート１とキャビティ型
２とコア型３とを用いて、この発明の２色成形同時絵付
け品の製造方法の各工程を説明する。まず、絵付けシー
ト１をキャビティ型２に密着させる。具体的には、キャ
ビティ型２の上部に位置する絵付けシート送り出し装置
から、一定長さ分の絵付けシート１をキャビティ型２の
前に送り出し、キャビティ型２の下部に位置する絵付け
シート巻き取り装置で絵付けシート１を巻き取る。絵付
けシート１の所定位置がキャビティ型２の所定位置に到
達すると、絵付けシート１を加熱、真空吸引して、キャ
ビティ型２のキャビティ部２０等の表面に密着させる。
２とコア型３とを用いて、この発明の２色成形同時絵付
け品の製造方法の各工程を説明する。まず、絵付けシー
ト１をキャビティ型２に密着させる。具体的には、キャ
ビティ型２の上部に位置する絵付けシート送り出し装置
から、一定長さ分の絵付けシート１をキャビティ型２の
前に送り出し、キャビティ型２の下部に位置する絵付け
シート巻き取り装置で絵付けシート１を巻き取る。絵付
けシート１の所定位置がキャビティ型２の所定位置に到
達すると、絵付けシート１を加熱、真空吸引して、キャ
ビティ型２のキャビティ部２０等の表面に密着させる。
【００１９】次に、スライドコア４を有するコア型３と
キャビティ型２とを型閉めし、スライドコア４の先端部
４０をキャビティ型２のキャビティ部２０に絵付けシー
ト１を介して密着させる（図１、図５、図９）。密着さ
せた部分には成形樹脂が入り込まない。密着させること
によって、図１および図５に示すコア型３の場合は、絵
付けシート１とコア型３とスライドコア４とで囲まれた
１次成形空間を形成する。図９に示すコア型３の場合
は、絵付けシート１とコア型３とで囲まれた１次成形空
間を形成する。
キャビティ型２とを型閉めし、スライドコア４の先端部
４０をキャビティ型２のキャビティ部２０に絵付けシー
ト１を介して密着させる（図１、図５、図９）。密着さ
せた部分には成形樹脂が入り込まない。密着させること
によって、図１および図５に示すコア型３の場合は、絵
付けシート１とコア型３とスライドコア４とで囲まれた
１次成形空間を形成する。図９に示すコア型３の場合
は、絵付けシート１とコア型３とで囲まれた１次成形空
間を形成する。
【００２０】次に、前記１次成形空間に１次成形樹脂７
を射出する（図２、図６、図１０）。１次成形樹脂７は
射出後冷却され、１次成形樹脂部９となる。１次成形樹
脂７の射出は、コア型３側に設置された射出ユニットか
ら延長された射出シリンダーを、１次樹脂射出口に連結
して行なってもよいし、キャビティ型２側に設置された
射出ユニットから延長された射出シリンダーを、サイド
ゲート方式等により、１次樹脂射出口に連結して行なっ
てもよい。１次成形樹脂７と後述する２次成形樹脂８と
は、相互に異なる色の成形樹脂であってもよいし、相互
に異なる硬度の成形樹脂であってもよい。相互に異なる
色の成形樹脂とする場合の具体例は、１次成形樹脂７が
黒色で２次成形樹脂８が透明色である組合せや、１次成
形樹脂７が白色で２次成形樹脂８が青色である組合せが
ある。 相互に異なる硬度の成形樹脂とする場合の具体
例は、１次成形樹脂７がＪＩＳ Ａ硬度１００以上の硬
度の高い熱可塑性樹脂であって、２次成形樹脂８がＪＩ
Ｓ Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマーである
組合せがある。または、１次成形樹脂７がＪＩＳ Ａ硬
度３０〜１００の熱可塑性エラストマーで、２次成形樹
脂８がＪＩＳ Ａ硬度１００以上の硬度の高い樹脂であ
る組合せがある。ＪＩＳ Ａ硬度１００以上の硬度の高
い樹脂としては、他に、アクリルスチレン樹脂、アクリ
ルスチレンブタジエン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ア
クリル樹脂、ナイロン樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂、あるいはこれらの樹脂のアロイ（混ぜ物、
複合品ともいう。）がある。ＪＩＳ Ａ硬度３０〜１０
０の熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−ブタジ
エン−スチレン（ＳＢＳ）ブロックコポリマー、水素添
加ＳＢＳブロックコポリマー等のスチレン系エラストマ
ー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラ
ストマー、ポリアミド系エラストマーがある。
を射出する（図２、図６、図１０）。１次成形樹脂７は
射出後冷却され、１次成形樹脂部９となる。１次成形樹
脂７の射出は、コア型３側に設置された射出ユニットか
ら延長された射出シリンダーを、１次樹脂射出口に連結
して行なってもよいし、キャビティ型２側に設置された
射出ユニットから延長された射出シリンダーを、サイド
ゲート方式等により、１次樹脂射出口に連結して行なっ
てもよい。１次成形樹脂７と後述する２次成形樹脂８と
は、相互に異なる色の成形樹脂であってもよいし、相互
に異なる硬度の成形樹脂であってもよい。相互に異なる
色の成形樹脂とする場合の具体例は、１次成形樹脂７が
黒色で２次成形樹脂８が透明色である組合せや、１次成
形樹脂７が白色で２次成形樹脂８が青色である組合せが
ある。 相互に異なる硬度の成形樹脂とする場合の具体
例は、１次成形樹脂７がＪＩＳ Ａ硬度１００以上の硬
度の高い熱可塑性樹脂であって、２次成形樹脂８がＪＩ
Ｓ Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマーである
組合せがある。または、１次成形樹脂７がＪＩＳ Ａ硬
度３０〜１００の熱可塑性エラストマーで、２次成形樹
脂８がＪＩＳ Ａ硬度１００以上の硬度の高い樹脂であ
る組合せがある。ＪＩＳ Ａ硬度１００以上の硬度の高
い樹脂としては、他に、アクリルスチレン樹脂、アクリ
ルスチレンブタジエン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ア
クリル樹脂、ナイロン樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂、あるいはこれらの樹脂のアロイ（混ぜ物、
複合品ともいう。）がある。ＪＩＳ Ａ硬度３０〜１０
０の熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−ブタジ
エン−スチレン（ＳＢＳ）ブロックコポリマー、水素添
加ＳＢＳブロックコポリマー等のスチレン系エラストマ
ー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラ
ストマー、ポリアミド系エラストマーがある。
【００２１】次に、スライドコア４の先端部４０をキャ
ビティ部２０から引き離して２次成形空間を形成する
（図３、図７、図１１）。先端部４０の引き離しによっ
て、絵付けシート１の挟み込みが解除される。その結
果、図３に示すコア型３の場合は、絵付けシート１とス
ライドコア４と１次成形樹脂部９とで囲まれた２次成形
空間を形成する。図７に示すコア型３の場合は、絵付け
シート１とスライドコア４と１次成形樹脂部９とコア型
３とで囲まれた２次成形空間を形成する。図１１に示す
コア型３の場合は、絵付けシート１とスライドコア４と
コア型３とで囲まれた２次成形空間を形成する。
ビティ部２０から引き離して２次成形空間を形成する
（図３、図７、図１１）。先端部４０の引き離しによっ
て、絵付けシート１の挟み込みが解除される。その結
果、図３に示すコア型３の場合は、絵付けシート１とス
ライドコア４と１次成形樹脂部９とで囲まれた２次成形
空間を形成する。図７に示すコア型３の場合は、絵付け
シート１とスライドコア４と１次成形樹脂部９とコア型
３とで囲まれた２次成形空間を形成する。図１１に示す
コア型３の場合は、絵付けシート１とスライドコア４と
コア型３とで囲まれた２次成形空間を形成する。
【００２２】次に、２次成形空間に２次成形樹脂８を射
出する（図４、図８、図１２）。２次成形樹脂８は射出
後冷却され、２次成形樹脂部１０となる。２次成形樹脂
８の射出は、コア型３側に設置された射出ユニットから
延長された射出シリンダーを、スライドコア４の２次樹
脂射出口に連結して行なってもよいし、キャビティ型２
側に設置された射出ユニットから延長された射出シリン
ダーを、サイドゲート方式等により、２次樹脂射出口に
連結して行なってもよい。２次成形樹脂８の射出によっ
て、図４、図８の場合は、１次成形樹脂部９に２次成形
樹脂部１０が接合する。接合とは、溶融状態の２次成形
樹脂８が１次成形樹脂部９に接触した状態で冷却固化し
て２次成形樹脂部１０となるとともに、２次成形樹脂部
１０と１次成形樹脂部９とがひっついて一体となること
をいう。２次成形樹脂８は、前記１次成形樹脂７と相互
に異なる色の成形樹脂であってもよいし、相互に異なる
硬度の成形樹脂であってもよい。相互に異なる色の成形
樹脂とする場合の具体例と相互に異なる硬度の成形樹脂
とする場合の具体例は、前記したとおりである。
出する（図４、図８、図１２）。２次成形樹脂８は射出
後冷却され、２次成形樹脂部１０となる。２次成形樹脂
８の射出は、コア型３側に設置された射出ユニットから
延長された射出シリンダーを、スライドコア４の２次樹
脂射出口に連結して行なってもよいし、キャビティ型２
側に設置された射出ユニットから延長された射出シリン
ダーを、サイドゲート方式等により、２次樹脂射出口に
連結して行なってもよい。２次成形樹脂８の射出によっ
て、図４、図８の場合は、１次成形樹脂部９に２次成形
樹脂部１０が接合する。接合とは、溶融状態の２次成形
樹脂８が１次成形樹脂部９に接触した状態で冷却固化し
て２次成形樹脂部１０となるとともに、２次成形樹脂部
１０と１次成形樹脂部９とがひっついて一体となること
をいう。２次成形樹脂８は、前記１次成形樹脂７と相互
に異なる色の成形樹脂であってもよいし、相互に異なる
硬度の成形樹脂であってもよい。相互に異なる色の成形
樹脂とする場合の具体例と相互に異なる硬度の成形樹脂
とする場合の具体例は、前記したとおりである。
【００２３】最後に、コア型３とキャビティ型２とを型
開きして、２色成形同時絵付け品を取り出す。絵付けシ
ート１として転写シートを用いた時は、２色成形同時絵
付け品を取り出し時あるいは取り出してしまった後に、
基体シート１１を剥離する。得られた２色成形同時絵付
け品は、１枚の絵付けシート１の少なくとも絵柄層と接
着層が、１次成形樹脂部９と２次成形樹脂部１０の表面
に両方にまたがって接着したものである（図１２〜図１
５）。絵付けシート１として転写シートを用いた時は、
剥離層、絵柄層、接着層等の転写層が、１次成形樹脂部
９および２次成形樹脂部１０の両方の表面にまたがって
転写したものである。
開きして、２色成形同時絵付け品を取り出す。絵付けシ
ート１として転写シートを用いた時は、２色成形同時絵
付け品を取り出し時あるいは取り出してしまった後に、
基体シート１１を剥離する。得られた２色成形同時絵付
け品は、１枚の絵付けシート１の少なくとも絵柄層と接
着層が、１次成形樹脂部９と２次成形樹脂部１０の表面
に両方にまたがって接着したものである（図１２〜図１
５）。絵付けシート１として転写シートを用いた時は、
剥離層、絵柄層、接着層等の転写層が、１次成形樹脂部
９および２次成形樹脂部１０の両方の表面にまたがって
転写したものである。
【００２４】この発明の２色成形同時絵付け品を説明す
る。図１３の２色成形同時絵付け品は、１次成形樹脂部
９と２次成形樹脂部１０とが接合したものであり、１枚
の絵付けシート１が両成形樹脂部の表面にまたがって接
着している。絵付けシート１の２次成形樹脂部１０が接
着する部分は、角張って盛り上がっている。図１４の２
色成形同時絵付け品は、１次成形樹脂部９と２次成形樹
脂部１０とが接合したものであり、１枚の絵付けシート
１が両成形樹脂部の表面にまたがって接着しており、さ
らに、２次成形樹脂８が１次成形樹脂７の背面にまで回
り込んで接合しているものである。図１５の２色成形同
時絵付け品は、１次成形樹脂部９と２次成形樹脂部１０
とが隙間を有するものであり、１枚の絵付けシート１が
両成形樹脂部の表面にまたがって接着している。絵付け
シート１の２次成形樹脂部１０が接着する部分は、角張
って盛り上がっている。図１６の２色成形同時絵付け品
は、１次成形樹脂部９と２次成形樹脂部１０とが隙間を
有するものであり、１枚の絵付けシート１が両成形樹脂
部の表面にまたがって接着しており、絵付けシート１の
２次成形樹脂成形部に接着する部分が、球面状に盛り上
がった形状のものである。
る。図１３の２色成形同時絵付け品は、１次成形樹脂部
９と２次成形樹脂部１０とが接合したものであり、１枚
の絵付けシート１が両成形樹脂部の表面にまたがって接
着している。絵付けシート１の２次成形樹脂部１０が接
着する部分は、角張って盛り上がっている。図１４の２
色成形同時絵付け品は、１次成形樹脂部９と２次成形樹
脂部１０とが接合したものであり、１枚の絵付けシート
１が両成形樹脂部の表面にまたがって接着しており、さ
らに、２次成形樹脂８が１次成形樹脂７の背面にまで回
り込んで接合しているものである。図１５の２色成形同
時絵付け品は、１次成形樹脂部９と２次成形樹脂部１０
とが隙間を有するものであり、１枚の絵付けシート１が
両成形樹脂部の表面にまたがって接着している。絵付け
シート１の２次成形樹脂部１０が接着する部分は、角張
って盛り上がっている。図１６の２色成形同時絵付け品
は、１次成形樹脂部９と２次成形樹脂部１０とが隙間を
有するものであり、１枚の絵付けシート１が両成形樹脂
部の表面にまたがって接着しており、絵付けシート１の
２次成形樹脂成形部に接着する部分が、球面状に盛り上
がった形状のものである。
【００２５】図１３〜図１６の２色成形同時絵付け品
は、絵付けシート１として基体シート１１上に剥離層、
絵柄層、接着層等の転写層が積層されたものを用いて製
造した場合は、１次成形樹脂部９と２次成形樹脂部１０
との両成形樹脂部の表面にまたがって、転写層が転写し
たものとなる。また、これらの２色成形同時絵付け品
は、１次成形樹脂部９と２次成形樹脂部１０とが、相互
に異なる色の樹脂で射出成形されたものであってもよい
し、相互に異なる硬度の樹脂で射出成形されたものであ
ってもよい。
は、絵付けシート１として基体シート１１上に剥離層、
絵柄層、接着層等の転写層が積層されたものを用いて製
造した場合は、１次成形樹脂部９と２次成形樹脂部１０
との両成形樹脂部の表面にまたがって、転写層が転写し
たものとなる。また、これらの２色成形同時絵付け品
は、１次成形樹脂部９と２次成形樹脂部１０とが、相互
に異なる色の樹脂で射出成形されたものであってもよい
し、相互に異なる硬度の樹脂で射出成形されたものであ
ってもよい。
【００２６】
【発明の効果】この発明の２色成形同時絵付け品の製造
方法は、スライドコアを有するコア型を用いて２色成形
同時絵付けを行なうので、キャビティ型とコア型とを型
閉めしたままで、１次成形と２次成形とを行なうことが
でき、大重量の絵付けシート送り装置と巻き取り装置と
を固定した第１キャビティ型と第２キャビティ型とを回
転盤を回転させて入れ替える時間が全く不要である。そ
の結果、２色成形同時絵付け品の生産効率が格段に向上
する。
方法は、スライドコアを有するコア型を用いて２色成形
同時絵付けを行なうので、キャビティ型とコア型とを型
閉めしたままで、１次成形と２次成形とを行なうことが
でき、大重量の絵付けシート送り装置と巻き取り装置と
を固定した第１キャビティ型と第２キャビティ型とを回
転盤を回転させて入れ替える時間が全く不要である。そ
の結果、２色成形同時絵付け品の生産効率が格段に向上
する。
【００２７】また、この発明の２色成形同時絵付け品の
製造方法は、スライドコアを有するコア型を用いて２色
成形同時絵付けを行なうので、１次成形でも２次成形で
も絵付けシートを供給しておくことができるため、２色
成形工程の後の別工程としてのスクリーン印刷工程は全
く不要であり、生産効率が格段に向上する。
製造方法は、スライドコアを有するコア型を用いて２色
成形同時絵付けを行なうので、１次成形でも２次成形で
も絵付けシートを供給しておくことができるため、２色
成形工程の後の別工程としてのスクリーン印刷工程は全
く不要であり、生産効率が格段に向上する。
【００２８】また、この発明の２色成形同時絵付け品の
製造方法は、スライドコアを有するコア型を用いて２色
成形同時絵付けを行なうので、１次成形でも２次成形で
も絵付けシートを供給しておくことができるため、１枚
の絵付けシートが１次成形樹脂部と２次成形樹脂部との
両方の表面にまたがって形成された見栄えの良い２色成
形同時絵付け品が製造できる。
製造方法は、スライドコアを有するコア型を用いて２色
成形同時絵付けを行なうので、１次成形でも２次成形で
も絵付けシートを供給しておくことができるため、１枚
の絵付けシートが１次成形樹脂部と２次成形樹脂部との
両方の表面にまたがって形成された見栄えの良い２色成
形同時絵付け品が製造できる。
【００２９】また、この発明の２色成形同時絵付け品
は、１枚の絵付けシートが両成形樹脂部の表面にまたが
って形成されたものなので、色数の多さも模様の精密さ
も統一された見栄えの良い美しい絵柄が、１次成形樹脂
部表面にも２次成形樹脂部表面にも形成されたものであ
る。また、１次成形樹脂部表面の絵柄と２次成形樹脂部
表面の絵柄とが位置ずれない見栄えの良い美しいもので
ある。
は、１枚の絵付けシートが両成形樹脂部の表面にまたが
って形成されたものなので、色数の多さも模様の精密さ
も統一された見栄えの良い美しい絵柄が、１次成形樹脂
部表面にも２次成形樹脂部表面にも形成されたものであ
る。また、１次成形樹脂部表面の絵柄と２次成形樹脂部
表面の絵柄とが位置ずれない見栄えの良い美しいもので
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図２】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図３】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図４】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図５】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図６】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図７】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図８】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図９】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。
の一工程を示す断面図である。
【図１０】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法の一工程を示す断面図である。
法の一工程を示す断面図である。
【図１１】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法の一工程を示す断面図である。
法の一工程を示す断面図である。
【図１２】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法の一工程を示す断面図である。
法の一工程を示す断面図である。
【図１３】 この発明の２色成形同時絵付け品を示す断
面図である。
面図である。
【図１４】 この発明の２色成形同時絵付け品を示す断
面図である。
面図である。
【図１５】 この発明の２色成形同時絵付け品を示す断
面図である。
面図である。
【図１６】 この発明の２色成形同時絵付け品を示す断
面図である。
面図である。
【図１７】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法に用いる絵付けシートを示す断面図である。
法に用いる絵付けシートを示す断面図である。
【図１８】 従来の２色成形同時絵付け品の製造方法を
示す一部断面図である。
示す一部断面図である。
【図１９】 従来の２色成形同時絵付け品の製造方法を
示す一部断面図である。
示す一部断面図である。
【図２０】 従来のの２色成形同時絵付け品を示す断面
図である。
図である。
１ 絵付けシート １１ 基体シート １２ 絵柄層 １３ 接着層 １４ 剥離層 ２ キャビティ型 ２０ キャビティ部 ３ コア型 ３０ 凹部 ３１ １次成形樹脂射出口 ４ スライドコア ４０ 先端部 ４１ ２次成形樹脂射出口 ５ 絵付けシート送り出し装置 ６ 絵付けシート巻き取り装置 ７ １次成形樹脂 ８ ２次成形樹脂 ９ １次成形樹脂部 １０ ２次成形樹脂部
Claims (8)
- 【請求項１】 基体シート上に少なくとも絵柄層と接着
層が積層された絵付けシートをキャビティ型に密着させ
た後、スライドコアを有するコア型とキャビティ型とを
型閉めし、スライドコアの先端部をキャビティ型のキャ
ビティ部に絵付けシートを介して密着させ、絵付けシー
トとコア型とスライドコアとで囲まれた１次成形空間に
１次成形樹脂を射出し、次に、スライドコアの先端部を
キャビティ部から引き離して絵付けシートとスライドコ
アと１次成形樹脂部とで囲まれた２次成形空間を形成
し、２次成形空間に２次成形樹脂を射出し、１次成形樹
脂および２次成形樹脂に絵付けシートを接着させること
を特徴とする２色成形同時絵付け品の製造方法。 - 【請求項２】 スライドコアの先端部をキャビティ部か
ら引き離して絵付けシートとスライドコアと１次成形樹
脂部とコア型とで囲まれた２次成形空間を形成する請求
項１記載の２色成形同時絵付け品の製造方法。 - 【請求項３】 基体シート上に少なくとも絵柄層と接着
層が積層された絵付けシートをキャビティ型に密着させ
た後、スライドコアを有するコア型とキャビティ型とを
型閉めし、スライドコアの先端部をキャビティ型のキャ
ビティ部に絵付けシートを介して密着させ、絵付けシー
トとコア型とで囲まれた１次成形空間に１次成形樹脂を
射出し、次に、スライドコアの先端部をキャビティ部か
ら引き離して絵付けシートとスライドコアとコア型とで
囲まれた２次成形空間を形成し、２次成形空間に２次成
形樹脂を射出し、１次成形樹脂および２次成形樹脂に絵
付けシートを接着させることを特徴とする２色成形同時
絵付け品の製造方法。 - 【請求項４】 １次成形樹脂および２次成形樹脂に絵付
けシートを接着させた後、基体シートを剥離して、少な
くとも絵柄層と接着層からなる転写層のみを１次成形樹
脂および２次成形樹脂に転写する請求項１〜３のいずれ
かに記載の２色成形同時絵付け品の製造方法。 - 【請求項５】 １次成形樹脂部と２次成形樹脂部とが接
合し、１枚の絵付けシートの少なくとも絵柄層と接着層
が両成形樹脂部の表面にまたがって形成されていること
を特徴とする２色成形同時絵付け品。 - 【請求項６】 １次成形樹脂部と２次成形樹脂部との間
に隙間を有し、１枚の絵付けシートの少なくとも絵柄層
と接着層が両成形樹脂部の表面にまたがって形成されて
いることを特徴とする２色成形同時絵付け品。 - 【請求項７】 １次成形樹脂部と２次成形樹脂部とが、
相互に異なる色の樹脂で射出成形されたものである請求
項５または６記載の２色成形同時絵付け品。 - 【請求項８】 １次成形樹脂部と２次成形樹脂部とが、
相互に異なる硬度の樹脂で射出成形されたものである請
求項５または６記載の２色成形同時絵付け品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27668895A JP3514560B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | ２色成形同時絵付け品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27668895A JP3514560B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | ２色成形同時絵付け品とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994847A true JPH0994847A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3514560B2 JP3514560B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=17572943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27668895A Expired - Fee Related JP3514560B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | ２色成形同時絵付け品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3514560B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005343172A (ja) * | 2002-12-26 | 2005-12-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | 電波透過カバーの製造方法 |
| JP2007112196A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Marusan Kinzoku:Kk | 照明式パネル |
| CN102470588A (zh) * | 2009-07-03 | 2012-05-23 | 日本写真印刷株式会社 | 注塑成型用金属模具以及复合品的制造方法 |
| JP2014121793A (ja) * | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Kojima Press Industry Co Ltd | 車両用アンダーカバーの製造方法並びに車両用アンダーカバー |
| KR20180058979A (ko) * | 2016-11-25 | 2018-06-04 | 주식회사 서연이화 | 열가소성 엘라스토머로 사출 성형된 융착 보스 구조 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP27668895A patent/JP3514560B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005343172A (ja) * | 2002-12-26 | 2005-12-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | 電波透過カバーの製造方法 |
| JP2007112196A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Marusan Kinzoku:Kk | 照明式パネル |
| JP4628923B2 (ja) * | 2005-10-18 | 2011-02-09 | 株式会社丸三金属 | 照明式パネル |
| CN102470588A (zh) * | 2009-07-03 | 2012-05-23 | 日本写真印刷株式会社 | 注塑成型用金属模具以及复合品的制造方法 |
| JP2014121793A (ja) * | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Kojima Press Industry Co Ltd | 車両用アンダーカバーの製造方法並びに車両用アンダーカバー |
| KR20180058979A (ko) * | 2016-11-25 | 2018-06-04 | 주식회사 서연이화 | 열가소성 엘라스토머로 사출 성형된 융착 보스 구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3514560B2 (ja) | 2004-03-31 |
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