JPH07276428A

JPH07276428A - 図柄付成形品の製造方法

Info

Publication number: JPH07276428A
Application number: JP9931494A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Yamazaki; 成一山崎
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1994-04-12
Filing date: 1994-04-12
Publication date: 1995-10-24

Abstract

(57)【要約】【目的】第一の樹脂と第二の樹脂とで図柄を挟み込ん
だ図柄付成形品を容易に製造する方法を得る。【構成】第一の樹脂７からなり片面に図柄８を有する
成形品を、成形品の図柄側が雄型側に面するようにイン
サート成形用金型の雌型に配置し、金型を閉じた後にキ
ャビティ内に第二の樹脂９を射出することによって、第
一の樹脂７と第二の樹脂９とで図柄８を挟み込んだ成形
品を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、オーディオ、テレ
ビ、ビデオなどのＡＶ機器、冷蔵庫、洗濯機などの家電
製品やＯＡ機器の表示パネルに使用することができる第
一の樹脂と第二の樹脂とで図柄を挟み込んだ図柄付成形
品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、成形品の表面を装飾する方法とし
て、転写法がある。転写法とは、基体シート上に、剥離
層、図柄層、接着層などからなる転写層を形成した転写
材を用い、加熱加圧して転写層を成形品の表面に密着さ
せた後、基体シートを剥離して、成形品の表面に転写層
のみを転移して装飾を行う方法である。

【０００３】転写法をさらに合理化して行う方法とし
て、成形品の成形と同時に成形品の表面に装飾を行う成
形同時転写法がある。成形同時転写法は、インモールド
法とも呼ばれている。成形同時転写法は、射出成形、押
し出し成形などの金型内に、あらかじめ転写材を挟み込
み、成形品の成形と同時に成形による熱と圧力により転
写を行う方法である。

【０００４】特に、透明樹脂からなる成形品の裏側に転
写し、表側から見るように構成された図柄付成形品は、
透明樹脂で図柄が覆われているので図柄が痛まないこ
と、透明樹脂を通して図柄を見ることになるので深みの
ある図柄となること、透明樹脂によるレンズ効果で図柄
の立体感が得られることなどの特長がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図柄が裏面に
形成された透明樹脂成形品は、さらに別の樹脂成形品と
組み合わせて用いることが多く、この場合は、樹脂成形
品の貼り付けなどの工程が必要となる。つまり、２種類
の成形品を、各々別工程で作り、両面接着テープや接着
剤の塗布、あるいは超音波溶着にて貼り付けていた。

【０００６】これらの貼付方法では、接着力が不安定
で、特に冷熱サイクルや繰り返しの折り曲げに対して弱
いため、貼り付けた表示パネルが本体から剥がれてしま
うことがあった。

【０００７】また、接着工程が必要なため、その設備が
必要であった。

【０００８】さらに、図柄が裏面に形成された透明樹脂
成形品の裏面に、透明樹脂成形品を組み合わせて、図柄
がサンドイッチされて成形品のどちらからも見えるよう
にしようとすると、両面テープでは両面テープの跡が見
えること、接着剤の塗布では接着剤の溶剤が絵柄インキ
を溶解するために色変化を起こしたり流れ出たりするこ
と、超音波溶着では溶着部分の絵柄インキが溶けてしま
うため外観になる部分では溶着できないことなどの制約
が多かった。

【０００９】したがって、この発明は、上記のような問
題を解決することにあり、第一の樹脂と第二の樹脂とで
図柄を挟み込んだ図柄付成形品を容易に製造する方法を
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、以上の目的
を達成するために、図柄付成形品の製造方法を、第一の
樹脂からなり片面に図柄を有する成形品を、成形品の図
柄側が雄型側に面するようにインサート成形用金型の雌
型に配置し、金型を閉じた後にキャビティ内に第二の樹
脂を射出することによって、第一の樹脂と第二の樹脂と
で図柄を挟み込んだ成形品を得るように構成した。

【００１１】また、図柄付成形品の製造方法を、金型の
キャビティ内に転写材または貼付材を配置し、転写材ま
たは貼付材の背部のキャビティ内に第一の樹脂を射出す
ることによって片面に図柄が形成された成形品を得、次
いで、図柄が形成された成形品を雌型に保持させたまま
雄型を交換して第二の樹脂を成形品の図柄側から射出す
ることによって、第一の樹脂と第二の樹脂とで図柄を挟
み込んだ成形品を得るように構成した。

【００１２】また、上記の図柄付成形品の製造方法にお
いて、図柄が成形同時転写法で形成されるように構成し
てもよい。

【００１３】また、上記の図柄付成形品の製造方法にお
いて、少なくとも第一の樹脂と第二の樹脂のいずれかが
透明であるように構成してもよい。

【００１４】また、上記の図柄付成形品の製造方法にお
いて、インサート金型の雄型側から出没可能な可動ピン
によって第一の樹脂からなる成形品を雌型に対して固定
し、第二の樹脂の射出完了前に可動ピンを後退させるよ
うに構成してもよい。

【００１５】図面を参照しながらこの発明をさらに詳し
く説明する。

【００１６】図１は、この発明の図柄付成形品の製造方
法の一実施例を示す断面図である。図２〜図４は、この
発明の図柄付成形品の製造方法の他の実施例を示す断面
図である。図５は、この発明の図柄付成形品の製造方法
によって得ることのできる図柄付成形品の一実施例を示
す断面図である。図６〜図９は、この発明の図柄付成形
品の製造方法によって得ることのできる図柄付成形品の
他の実施例を示す断面図である。図１０は、この発明の
図柄付成形品の製造方法に用いる転写材の一実施例を示
す断面図である。

【００１７】１は基体シート、２は剥離層、３は図柄
層、４は接着層、５は雄型、６は雌型、７は第一の樹
脂、８は図柄、９は第二の樹脂、１０は可動ピンをそれ
ぞれ示す。

【００１８】この発明は、第一の樹脂７からなり片面に
図柄８を有する成形品を、成形品の図柄８側が雄型５側
に面するようにインサート成形用金型の雌型６に配置
し、金型を閉じた後にキャビティ内に第二の樹脂９を射
出することによって、第一の樹脂７と第二の樹脂９とで
図柄８を挟み込んだ成形品を得るものである（図１〜３
参照）。

【００１９】第一の樹脂７からなり片面に図柄８を有す
る成形品を得るには、転写材を用い、転写法または成形
同時転写法を適用するとよい。

【００２０】転写材としては、剥離性を有する基体シー
ト１上に、剥離層２、図柄層３、接着層４などを順次積
層したものを用いる（図１０参照）。

【００２１】基体シート１の材質としては、ポリプロピ
レン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの
金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロ
ース系シート、あるいは上記の各シートを積層したもの
など、通常の転写材の基体シート１として用いるものを
使用するとよい。

【００２２】また、基体シート１に剥離性を付与するた
めに、離型層を基体シート１上に全面的に形成してもよ
い。離型層は、基体シート１を剥離した際に、基体シー
ト１とともに転写層から離型して除かれるか、あるい
は、層間離型を起こして離型層の一部が転写層の最外面
に残存する。離型層の材質としては、メラミン樹脂系離
型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、
セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオ
レフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤、あるいは
これらの複合型離型剤などを用いるとよい。離型層の形
成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法な
どの印刷方法や、グラビアコート法、ロールコート法、
スプレーコート法などのコート法がある。

【００２３】剥離層２は、基体シート１上に全面的また
は部分的に形成する。また、離型層があるときは、離型
層上に剥離層２を形成する。剥離層２は、転写後または
後述する成形同時転写後に、基体シート１から剥離する
層である。剥離層２は、第二の樹脂９との接着性が高い
ことが必要である。剥離層２の材質としては、アクリル
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、
セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、
ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系
樹脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離層２は、着
色したものでも、未着色のものでもよい。剥離層２の形
成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法な
どの印刷方法や、グラビアコート法、ロールコート法、
スプレーコート法などのコート法がある。

【００２４】次に、図柄層３を形成する。図柄層３は、
通常、着色層または金属薄膜層のいずれか一方、あるい
は両方からなる。着色層と金属薄膜層を形成する箇所は
限定されず、全面的であっても部分的であってもよい。

【００２５】着色層は、剥離層２の上に形成する。着色
層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタ
ン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステル
ウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド
樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料また
は染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよ
い。着色層の形成方法としては、オフセット印刷法、グ
ラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷方法や、グ
ラビアコート法、ロールコート法、スプレーコート法な
どのコート法がある。特に、多色刷りや階調表現を行う
には、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適してい
る。

【００２６】金属薄膜層は、剥離層２上に形成する。着
色層があるときは、着色層上に形成する。金属薄膜層
は、金属光沢そのものや金属光沢を有するヘアライン模
様などを表現するために設ける。金属薄膜層は、真空蒸
着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍
金法などで形成する。金属薄膜層には、表現したい金属
光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、
クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、
鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用
する。金属薄膜層は、全面的あるいは部分的に形成する
ことができる。金属薄膜層を部分的に形成する方法とし
ては、金属薄膜層を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂
層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、
溶剤で洗浄して溶剤可溶性樹脂層とともに不要な金属薄
膜を除去する方法がある。溶剤としてよく用いられるの
は、水または水溶液である。また、金属薄膜層を部分的
に形成する別の方法としては、全面的に金属薄膜を形成
し、次に金属薄膜を残したい部分にレジスト層を形成
し、酸またはアルカリでエッチングを行い、レジスト層
を除去する方法がある。

【００２７】また、剥離層２または着色層と、金属薄膜
層との密着性を向上させるために、前アンカー層を形成
してもよい。また、金属薄膜層と接着層４との密着性を
向上させるために、後アンカー層を形成してもよい。前
アンカー層および後アンカー層の材質としては、２液性
硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹
脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、
塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹
脂、ビニル系共重合体樹脂などを用いるとよい。前アン
カー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビ
ア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷方法や、グラビ
アコート法、ロールコート法、スプレーコート法などの
コート法がある。

【００２８】接着層４は、成形品の表面に上記の各層を
接着するものである。接着層４は、金属薄膜層あるいは
後アンカー層の上に全面的に形成する。接着層４として
は、成形品と強固に接着するものが必要である。接着層
４としては、成形品の素材に適した感熱性あるいは感圧
性の樹脂を適宜使用する。たとえば、成形品の材質がア
クリル系樹脂の場合は、アクリル系樹脂を用いるとよ
い。また、成形品の材質がポリフェニレンオキシド・ポ
リスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン
共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合
は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリ
スチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、またはこれらの共
重合樹脂などを用いるとよい。また、成形品の材質がポ
リプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹
脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴ
ム、クマロンインデン樹脂、あるいはこれらの樹脂を適
宜配合した樹脂組成物などを用いるとよい。接着層４の
形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法
などの印刷方法や、グラビアコート法、ロールコート
法、スプレーコート法などのコート法がある。

【００２９】なお、上記の転写材の層構成は、転写材の
一例であり、このほかの層構成であってもよい。たとえ
ば、図柄層３が剥離層２の機能を兼ね備えている場合に
は、剥離層２を省略することができる。また、図柄層３
が接着層４の機能を兼ね備えている場合には、接着層４
を省略することができる。

【００３０】上記のような層構成の転写材を用いて、第
一の樹脂７からなる成形品の片面に図柄８を形成する。

【００３１】第一の樹脂７からなる成形品は、透明、不
透明のいずれでもよい。また、着色したものでも、未着
色のものでもよい。ただし、後述する第二の樹脂９とし
て不透明のものを用いる場合には、第一の樹脂７を透明
にする必要がある。第一の樹脂７と第二の樹脂９の両方
が不透明であると、第一の樹脂７と第二の樹脂９にはさ
まれることになる図柄８が見えなくなるからである。

【００３２】第一の樹脂７としては、ポリスチレン系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、Ａ
Ｎ樹脂などの汎用樹脂を用いることができる。また、ポ
リフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカー
ボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアクリル
系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル
樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレン
テレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂など
の汎用エンジニアリング樹脂を用いることができる。ま
た、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系
樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート
樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶
ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパ
ーエンジニアリング樹脂を用いることができる。また、
ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合
樹脂を用いることができる。

【００３３】特に、透明な樹脂としては、アクリル樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ
樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ポリオキシメチレ
ン共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂などの樹脂、また
は、これらの樹脂に着色剤などを加えたものを使用すれ
ばよい。

【００３４】次に、転写材を用いた転写法について説明
する。

【００３５】成形品の表面に、転写材の接着層４側を密
着させる。次に、シリコンラバーなどの耐熱ゴム状弾性
体を備えたロール転写機、アップダウン転写機などの転
写機を用い、温度80〜260℃程度、圧力50〜200kg／m²程
度の条件に設定した耐熱ゴム状弾性体を介して転写材の
基体シート１側から熱と圧力とを加える。加熱・加圧に
より、接着層４が成形品の表面に接着する。冷却後に基
体シート１を剥がすと、基体シート１と剥離層２との境
界面で剥離が起こり、転写が完了する。また、基体シー
ト１上に離型層を設けた場合は、基体シート１を剥がす
と、離型層と剥離層２との境界面で剥離が起こり、転写
が完了する。なお、基体シート１を剥がす際に、剥離層
２が層間剥離を起こしたり、離型層が層間離型を起こし
たりすることがある。

【００３６】次に、転写材を用いた射出成形法を利用す
る成形同時転写法について説明する。成形同時転写法に
よれば、転写材による図柄８の形成をより合理的に行う
ことができる。また、成形品の図柄８を形成する部分の
形状が、平面でなく凹凸を有する場合であっても、転写
材によって容易に図柄８を形成することができる。

【００３７】成形用の金型は、雄型５と雌型６とからな
り、両金型を閉じることによってキャビティを形成す
る。

【００３８】まず、転写材を、金型内に固定する。この
際、枚葉の転写材を１枚づつ送り込んでもよいし、長尺
の転写材を間欠的に送り込んでもよい。また、転写材の
位置をセンサーで検出する位置決め機構を備えたフィル
ム送り装置を使用して、転写材の図柄８と金型との見当
が一致するようにするとよい。

【００３９】次いで、金型を閉じて雄型５に設けたゲー
トから溶融樹脂をキャビティ内に射出し、成形品を形成
するのと同時に成形品の表面に転写材の接着層４を接着
する。

【００４０】成形品を冷却した後、金型を開いて成形品
を取り出し、転写材の基体シート１を剥離することによ
り転写が完了する。

【００４１】第一の樹脂７からなる成形品に図柄８を設
ける手段として、転写材を用いる方法を説明したが、図
柄８を設けるには貼付材を用いてもよい。

【００４２】貼付材としては、基体シート１上に図柄層
３、接着層４などを有するものを使用する。貼付材は、
転写材と異なり、第一の樹脂７からなる成形品に接着し
た後に基体シート１を剥離しないものである。つまり、
転写材の場合には、第一の樹脂７からなる成形品の片面
に剥離層２、図柄層３、接着層４が残存するのに対し、
貼付材の場合には、第一の樹脂７からなる成形品の片面
に基体シート１、図柄層３、接着層４が残存する。

【００４３】基体シート１としては、転写材と同様のも
のを用いるとよい。ただし、基体シート１は、第二の樹
脂９との接着性が高いものであることが必要であり、基
体シート１背面に接着剤を塗布してもよい。また、基体
シート１は、図柄層３に対する剥離性は不要である。図
柄層３としては、転写材と同様のものを用いるとよい。
接着層４としては、転写材と同様のものを用いるとよ
い。

【００４４】貼付材を、第一の樹脂７からなる成形品に
接着するには、転写材の場合と同様に加熱・加圧する。
接着後に基体シート１を剥離しないことのみが、転写材
の場合と異なる。また、成形同時転写法と同様に、金型
内に貼付材を配置しておき、第一の樹脂７からなる成形
品の成形と同時に貼付材を接着することもできる。この
場合、成形品の形状によっては、貼付材をあらかじめ金
型のキャビティ面に沿うように凹凸形状にプレフォーム
しておいてもよい。

【００４５】上記の各手段によって得た第一の樹脂７か
らなり片面に図柄８を有する成形品を、成形品の図柄８
側が雄型５側に面するようにインサート成形用金型の雌
型６に配置し、金型を閉じた後にキャビティ内に第二の
樹脂９を射出することによって、第一の樹脂７と第二の
樹脂９とで図柄８を挟み込んだ成形品を得ることができ
る。

【００４６】インサート成形用金型としては、通常の射
出成形に使用するものであって、第一の樹脂７からなる
成形品を雌型６内に配置することができるものであれば
よい。金型の種類としては、樹脂を射出するゲートの位
置をどのように配置するかによって、ピンゲート金型
（図１参照）、サブマリンゲート金型（図２参照）、サ
イドゲート金型（図３参照）などを採用することができ
る。

【００４７】ピンゲート金型は、ゲートの位置を任意に
設定できること、ゲートカット処理が不要であることと
いう長所がある（図１参照）。サブマリンゲート金型
は、成形品の取り出しとスプルーの取り出しとを一緒に
できる２プレートタイプに構成でき、より小型の射出成
形機を使用することができる。また、成形品の形状によ
っては、ゲートカット処理が不要であるという長所があ
る（図２参照）。サイドゲート金型は、もっとも単純な
金型構造であり、低コストで製作することができる。ま
た、成形品の取り出しとスプルーの取り出しとを一緒に
できる２プレートタイプに構成できるため、より小型の
射出成形機を使用することができるという長所がある
（図３参照）。

【００４８】また、第一の樹脂７からなる成形品をイン
サート金型の雌型６に配置する際に、第一の樹脂７から
なる成形品が動かないようにするために、第一の樹脂７
からなる成形品を一時的に固定するように金型を構成し
てもよい。つまり、インサート金型の雄型５側から出没
可能な可動ピン１０によって第一の樹脂７からなる成形
品を雌型６に対して固定し、第二の樹脂９の射出完了前
に可動ピン１０を後退させるようにしてもよい（図４参
照）。

【００４９】上記のようなインサート金型を用い、第一
の樹脂７からなり片面に図柄８を有する成形品を、成形
品の図柄８側が雄型５側に面するようにインサート成形
用金型の雌型６に配置する。金型を閉じた後にキャビテ
ィ内に第二の樹脂９を射出する。

【００５０】第二の樹脂９としては、第一の樹脂７と同
様のものを用いるとよい。また、第一の樹脂７と同様
に、透明、不透明のいずれでもよい。また、着色したも
のでも、未着色のものでもよい。ただし、第一の樹脂７
が不透明である場合には、第二の樹脂９を透明にする必
要がある。第一の樹脂７と第二の樹脂９の両方が不透明
であると、第一の樹脂７と第二の樹脂９にはさまれるこ
とになる図柄８が見えなくなるからである。

【００５１】このようにして、第一の樹脂７と第二の樹
脂９とで図柄８を挟み込んだ図柄８付成形品を得ること
ができる。

【００５２】図柄８付成形品としては、第一の樹脂７を
透明とし、第二の樹脂９を不透明とすることができる
（図５参照）。この場合、図柄８付成形品の第一の樹脂
７側から図柄８を見ることができ、第二の樹脂９からな
る成形品は、図柄８付成形品を一つの部品とするような
装置に組み込むための部材として機能することになる。

【００５３】また、図柄８付成形品として、第一の樹脂
７を透明とし、第二の樹脂９を不透明とし、第二の樹脂
９からなる成形品の一部が第一の樹脂７からなる成形品
を覆わないようにすることができる（図６参照）。この
場合、図柄８付成形品の第一の樹脂７側から図柄８を見
ることができ、しかも第二の樹脂９で覆われていない部
分の図柄８を透明とすることによって、光が透過する部
分として機能させることができる。

【００５４】また、図柄８付成形品として、第一の樹脂
７と第二の樹脂９の両方を透明とすることができる（図
７参照）。この場合、図柄８の任意の部分を透明とし、
その他の部分を不透明とすることにより、容易に光が透
過する部分、光が透過しない部分を設けることができ
る。光を透過させないようにするためには、転写材や貼
付材の図柄層３を白色や黒色とすること、金属薄膜層と
すること、図柄層３や金属薄膜層の厚さを大きくするこ
となどが有効である。

【００５５】また、図柄８付成形品として、第一の樹脂
７と第二の樹脂９の両方を透明とし、両面から図柄８を
見ることができるようにすることができる（図８参
照）。この場合、図柄８を表裏２種類のパターンで製作
しておけば、２種類の表示を同時にすることができる。
図柄８は、第一の樹脂７と第二の樹脂９とでサンドイッ
チされた状態であるので、はげ落ちることがない。ま
た、透過光源を利用した表示も可能である。

【００５６】また、図柄８付成形品として、第一の樹脂
７を透明とし、第二の樹脂９を不透明とし、第一の樹脂
７からなる成形品と第二の樹脂９からなる成形品の大き
さが異なるようにすることもできる。また、第一の成形
品の複数個が第二の樹脂９からなる成形品上に有するよ
うに構成することもできる（図９参照）。

【００５７】上記のように、インサート成形法により第
一の樹脂７と第二の樹脂９とで図柄８を挟み込んだ図柄
８付成形品を容易に得ることができる。

【００５８】また、第一の樹脂７からなる成形品に図柄
８を形成した後、直ちに第二の樹脂９による成形を行う
ことができる二色成形法を利用すれば、さらに合理的に
絵柄付成形品を得ることができる。

【００５９】二色成形法を利用した方法とは、金型のキ
ャビティ内に転写材または貼付材を配置し、転写材また
は貼付材の背部のキャビティ内に第一の樹脂７を射出す
ることによって片面に図柄８が形成された成形品を得、
次いで、図柄８が形成された成形品を雌型６に保持させ
たまま雄型５を交換して第二の樹脂９を成形品の図柄８
側から射出する方法である。

【００６０】さらに具体的に、二色成形法を利用した方
法を説明する。

【００６１】二色成形法に用いる金型として、同一形状
の２つの雌型と、異なる形状の２つの雄型を用意する。
第一雌型と第一雄型とで第一キャビティを形成し、第二
雌型と第二雄型とで、第一雄型を用いた場合よりも大き
い第二キャビティを形成できるようにする。また、第一
雄型と第二雄型とを交換することによって、第二雄型と
第一雌型とで第二キャビティを形成し、第一雄型と第二
雌型とで第一キャビティを形成できるようにする。

【００６２】まず、第一雌型と第一雄型との間に、転写
材または貼付材を配置し、型閉めする。転写材を用いた
場合は、転写材送り装置を用いて転写材を第一雄型の所
定の位置に位置させ、吸引装置や圧空装置、加熱装置な
どを使って、射出成形が行われる前に、第一雄型の凸部
または凹部に転写材を密着させてもよい。貼付材を用い
た場合は、あらかじめ貼付材をプレフォームしておき、
貼付材挿入装置を用いて貼付材を第一雄型の所定の位置
に配置してもよい。

【００６３】次に、第一キャビティ内に第一の樹脂を射
出し、第一の樹脂を冷却固化することにより図柄を有す
る成形品を得る。転写材を用いた場合は、基体シートを
剥離する。

【００６４】次いで、第一雄型を第二雄型と交換し、第
一雌型と第二雄型とで第二キャビティを形成する。第一
雌型に第一の樹脂からなる成形品を保持したまま第二キ
ャビティ内に第二の樹脂を射出する。第二の樹脂を冷却
固化させることにより、第一の樹脂と第二の樹脂とで図
柄を挟み込んだ図柄付成形品を得ることができる。

【００６５】なお、第一雄型と第二雄型とを交換するこ
とによって、第一雄型と第二雌型とで第一キャビティを
形成することができるので、第二雄型と第一雌型とから
なる第二キャビティに第二の樹脂を射出するのと同時
に、第一雄型と第二雌型との間に転写材または貼付材を
配置し、型閉めして第一の樹脂を射出することによっ
て、成形サイクルを短縮することができる。

【００６６】

【作用】この発明は、第一の樹脂からなり片面に図柄を
有する成形品を、成形品の図柄側が雄型側に面するよう
にインサート成形用金型の雌型に配置し、金型を閉じた
後にキャビティ内に第二の樹脂を射出するので、次の作
用を有する。

【００６７】第一の樹脂からなる成形品の図柄上に、溶
融した第二の樹脂が射出され、第二の樹脂が冷却されて
固化することによって、第一の樹脂からなる成形品の図
柄と第二の樹脂からなる成形品が強固に密着する。した
がって、図柄付成形品の図柄は、第一の樹脂からなる成
形品と第二の樹脂からなる成形品とで強固に挟まれたも
のとなる。

【００６８】

【発明の効果】この発明は、以上のとおりの構成・作用
を有するので、次のような優れた効果を有する。

【００６９】第一の樹脂からなる成形品の上に直接第二
の樹脂からなる成形品を形成するので、第一の樹脂から
なる成形品と第二の樹脂からなる成形品とを貼り合わせ
る工程を必要とせず、合理的に第一の樹脂と第二の樹脂
とで図柄を挟み込んだ図柄付成形品を得ることがきる。

【００７０】また、第一の樹脂からなる成形品の図柄の
上に直接第二の樹脂からなる成形品を形成するので、第
一の樹脂からなる成形品と第二の樹脂からなる成形品と
の一体感にすぐれた図柄付成形品を容易に得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の図柄付成形品の製造方法の一実施例
を示す断面図である。

【図２】この発明の図柄付成形品の製造方法の他の実施
例を示す断面図である。

【図３】この発明の図柄付成形品の製造方法の他の実施
例を示す断面図である。

【図４】この発明の図柄付成形品の製造方法の他の実施
例を示す断面図である。

【図５】この発明の図柄付成形品の製造方法によって得
ることのできる図柄付成形品の一実施例を示す断面図で
ある。

【図６】この発明の図柄付成形品の製造方法によって得
ることのできる図柄付成形品の他の実施例を示す断面図
である。

【図７】この発明の図柄付成形品の製造方法によって得
ることのできる図柄付成形品の他の実施例を示す断面図
である。

【図８】この発明の図柄付成形品の製造方法によって得
ることのできる図柄付成形品の他の実施例を示す断面図
である。

【図９】この発明の図柄付成形品の製造方法によって得
ることのできる図柄付成形品の他の実施例を示す断面図
である。

【図１０】この発明の図柄付成形品の製造方法に用いる
転写材の一実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１基体シート２剥離層３図柄層４接着層５雄型６雌型７第一の樹脂８図柄９第二の樹脂１０可動ピン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第一の樹脂からなり片面に図柄を有する
成形品を、成形品の図柄側が雄型側に面するようにイン
サート成形用金型の雌型に配置し、金型を閉じた後にキ
ャビティ内に第二の樹脂を射出することによって、第一
の樹脂と第二の樹脂とで図柄を挟み込んだ成形品を得る
ことを特徴とする図柄付成形品の製造方法。
【請求項２】金型のキャビティ内に転写材または貼付
材を配置し、転写材または貼付材の背部のキャビティ内
に第一の樹脂を射出することによって片面に図柄が形成
された成形品を得、次いで、図柄が形成された成形品を
雌型に保持させたまま雄型を交換して第二の樹脂を成形
品の図柄側から射出することによって、第一の樹脂と第
二の樹脂とで図柄を挟み込んだ成形品を得ることを特徴
とする図柄付成形品の製造方法。
【請求項３】図柄が成形同時転写法で形成されたもの
である請求項１または２のいずれかに記載の図柄付成形
品の製造方法。
【請求項４】少なくとも第一の樹脂と第二の樹脂のい
ずれかが透明である請求項１〜３のいずれかに記載の図
柄付成形品の製造方法。
【請求項５】インサート金型の雄型側から出没可能な
可動ピンによって第一の樹脂からなる成形品を雌型に対
して固定し、第二の樹脂の射出完了前に可動ピンを後退
させる請求項１に記載の図柄付成形品の製造方法。