JP3319738B2 - 成形同時加飾成形品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、キャビティ内に
樹脂が十分に充填され、加飾シートにしわや損傷が生じ
ない優れた外観を有する成形同時加飾成形品を製造する
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂成形品の表面を装飾する方法
として、加飾シートを利用した成形同時加飾法がある。
成形同時加飾法には、加飾シートとして転写材を用いた
成形同時転写法や、加飾シートとしてインサート材を用
いたインサート法がある。

【０００３】成形同時転写法とは、基体シート上に、剥
離層、図柄層、接着層などからなる転写層を形成した転
写材を成形金型内に挟み込み、金型内に溶融樹脂を注入
し、冷却して樹脂成形品を得るのと同時に成形品表面に
転写材を接着した後、基体シートを剥離して、被転写物
面に転写層を転移して装飾を行う方法である。

【０００４】インサート法とは、基体シート上に図柄層
などが形成されたインサート材を成形金型内に挟み込
み、金型内に溶融樹脂を注入し、冷却して樹脂成形品を
得るのと同時に成形品表面にインサート材を接着して装
飾を行う方法である。

【０００５】成形同時転写法やインサート法は、印刷法
によって直接図柄を形成することが困難な形状の成形品
であっても図柄を形成することができるという特長を有
する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、これらの成
形同時加飾法においては、溶融樹脂を注入する際に、加
飾シートにしわが生じたり部分的に損傷したりするとい
う問題点を有していた。

【０００７】すなわち、成形用金型のゲートとしてピン
ポイントゲートがある。ピンポイントゲートを有する成
形用金型を用いると、成形品のゲート跡が小さくて目立
たず、金型を開く時、自動的にランナーを成形品から容
易にもぎ取ることができるなどの利点を有する。しか
し、シリンダ内でおよそ１９０〜２６０℃に加熱された
高温の溶融樹脂が、ピンポイントゲートのように径の小
さいゲート部分を流動することによりゲート部分におい
て摩擦熱が発生してさらに高温となり、この高温の溶融
樹脂が、成形用金型内に装着した加飾シートに高圧で急
激に衝突することにより、加飾シートにしわが生じた
り、加飾シートを構成する接着層、図柄層、基体シート
などが部分的に溶融して飛散するのである。しかも、ゲ
ート径が小さいと樹脂の流量が阻害されて成形品の末端
まで樹脂が流れず、より高い圧力をかけて樹脂を注入す
る必要があるため、いっそう加飾シートにしわが生じた
り損傷したりしやすいという問題があった。

【０００８】また、他のゲート形式として、成形後にゲ
ート処理の必要性はあるが大量に溶融樹脂を注入できる
サイドゲート、フィルムゲートなどがある。このような
比較的大きなゲート径を有する成形用金型を用いると、
シリンダ内で１９０〜２６０℃に加熱された高温の溶融
樹脂が、大量に一度にキャビティ内に流入することにな
り、加飾シートにしわが生じたり、加飾シートの接着層
が溶融樹脂の熱量で溶かされて流されてしまって加飾シ
ートが成形樹脂と接着しなくなったり、溶融樹脂の熱量
で加飾シート自体が溶けるなどの損傷を受けたりすると
いう問題があった。

【０００９】また、加飾シートとゲートとの距離が小さ
い場合は、高温高圧の溶融樹脂による衝撃の影響をより
大きく受けやすい。

【００１０】このように、加飾シートの接着層、図柄
層、基体シートなどが、射出時の溶融樹脂の熱と圧力で
損傷を受け、接着不良、図柄の流れ、加飾シートのし
わ、溶融などを起こし、成形同時加飾成形品の外観に不
具合が生じるという問題があった。

【００１１】したがって、この発明は、上記のような欠
点を解消し、キャビティ内に樹脂が十分に充填され、加
飾シートにしわや損傷が生じない優れた外観を有する成
形同時加飾成形品を容易に製造する方法を提供すること
を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明の成形同時加飾
成形品の製造方法は、以上の目的を達成するために、つ
ぎのように構成した。

【００１３】すなわち、この発明の成形同時加飾成形品
の製造方法は、キャビティを有する金型内に加飾シート
を設置し、金型内にＡＳ樹脂またはＡＢＳ樹脂を主成分
とする溶融樹脂を射出し、加飾シートと樹脂とが一体化
した成形品を得る成形同時加飾成形品の製造方法におい
て、金型のゲート径をａ（ｍｍ）、日本工業規格（ＪＩ
Ｓ）Ｋ７２１０に規定されたメルトフローレート試験法
での試験温度２２０℃、公称荷重１０ｋｇにおけるＡＳ
樹脂またはＡＢＳ樹脂を主成分とした樹脂のメルトフロ
ーレートをｂ（ｇ／１０ｍｉｎ）としたとき、０．１≦
ｂ／ａ≦１５０の関係が成立するように構成した。

【００１４】また、上記の発明において、ＡＢＳ樹脂を
主成分とする樹脂が、ＡＢＳ樹脂単体、ＡＢＳ樹脂とポ
リカーボネート（ＰＣ）樹脂のポリマーアロイ、ＡＢＳ
樹脂とポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂のポ
リマーアロイ、ＡＢＳ樹脂とポリアミド（ＰＡ）樹脂の
ポリマーアロイのうちの少なくとも１つであるように構
成してもよい。

【００１５】また、上記の発明において、ゲートがピン
ポイントゲートであるように構成してもよい。

【００１６】また、上記の発明において、ＡＳ樹脂また
はＡＢＳ樹脂を主成分とする溶融樹脂の温度が、１９０
〜２６０℃であるように構成してもよい。

【００１７】また、上記の発明において、加飾シートが
転写材またはインサート材であるように構成してもよ
い。

【００１８】また、上記の発明において、加飾シートが
接着層を有するものであり、接着層を構成する樹脂が、
ＡＳ樹脂またはＡＢＳ樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂
からなり、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に規定された軟化点が５
０〜１４０℃であるように構成してもよい。

【００１９】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態について詳
しく説明する。

【００２０】この発明の成形同時加飾成形品の製造方法
は、キャビティを有する金型内に加飾シートを設置し、
金型内にＡＳ樹脂またはＡＢＳ樹脂を主成分とする溶融
樹脂を射出し、加飾シートと樹脂とが一体化した成形品
を得る成形同時加飾成形品の製造方法において、金型の
ゲート径をａ（ｍｍ）、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定され
たメルトフローレート試験法での試験温度２２０℃、公
称荷重１０ｋｇにおけるＡＳ樹脂またはＡＢＳ樹脂を主
成分とした樹脂のメルトフローレートをｂ（ｇ／１０ｍ
ｉｎ）としたとき、０．１≦ｂ／ａ≦１５０の関係が成
立する方法である。

【００２１】可動型に取り付けられた加飾シート送り装
置で加飾シートが供給される場合、または、キャビティ
面積より加飾シートが大きい場合は、金型をスリープレ
ート方式の成形金型構造とするのが好ましい。また、キ
ャビティ面積より加飾シートが小さい場合または同程度
の場合は、ツープレート方式の成形金型構造でも適用可
能である。

【００２２】この発明において、ゲートとは、金型内の
キャビティに成形機のシリンダー内で溶融された樹脂が
ノズルより射出され直接または金型内のランナー、スプ
ルーなどを経てキャビティに流入される口となる部分を
いう。ゲートの種類としては、その形状や配置される位
置によって、ピンポイントゲート、サイドゲート、フィ
ルムゲートなどに分類される。ピンポイントゲートは、
通常、円形であり、この場合ゲート径とはゲートの直径
を指す。また、ピンポイントゲートであっても何らかの
理由により楕円、その他の変形形状である場合、あるい
は、サイドゲート、フィルムゲートなどのゲートの形状
が円形でない場合は、ゲートの最小内径と最大外径の平
均をもって径とする。また、ゲートの形状が長方形であ
る場合は、対角線と短辺の平均をもって径とする。ゲー
トが多点の場合は、ゲート径の平均をもってゲート径と
する。ピンポイントゲートの場合、ゲート径ａは、０．
８〜２．５ｍｍの範囲であるのが好ましい。ゲート径が
０．８ｍｍに満たないと、溶融樹脂の流れが悪くなり、
高い圧力をかけると加飾シートを損傷しやすくなる。ま
た、ゲート径ａが２．５ｍｍを越えると、溶融樹脂の熱
量で加飾シートが溶かされやすくなる。

【００２３】特にゲートは、ピンポイントゲートである
のが好ましい。ピンポイントゲートを採用すると、成形
同時加飾成形品のゲート跡が小さくて目立たず、金型を
開く時、自動的にランナーを成形同時加飾成形品からも
ぎ取ることも可能となる。

【００２４】溶融樹脂としては、ＡＢＳ樹脂またはＡＳ
樹脂を主成分とする樹脂を使用する。

【００２５】ＡＢＳ樹脂またはＡＳ樹脂を主成分とする
樹脂は、成形品となった後に剛性などの物理的強度が高
く、また、加飾シートが接着層を有する場合、接着層と
して利用することができる密着性に優れた樹脂の種類が
多い。なお、この発明において、主成分にするとは、樹
脂の構成要素として５１重量％以上含有することをい
う。

【００２６】ＡＳ樹脂はアクリロニトリル・スチレンを
成分とした共重合体樹脂、ＡＢＳ樹脂はアクリロニトリ
ル・スチレン・ブタジエンを成分とした共重合体樹脂を
一般に指すが、ＡＳ樹脂にゴム成分のブタジエンなどを
熱分散により含有したものでもよい。またこれらの成分
の配合比は特に規定されるものではない。これらはＡＳ
樹脂単体またはＡＢＳ樹脂単体で使用される場合が一般
的であるが、下記のような他の樹脂との混合物、共重合
体、ポリマーアロイとしても使用可能である。

【００２７】混合または共重合が可能な他の樹脂として
は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂などの
ポリエステル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）などのエ
ンジニアリングプラスチックス、ポリアミド（ＰＡ）樹
脂、塩化ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂などがある。

【００２８】特に好ましいものとしては、ＡＢＳ樹脂と
ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂のポリマーアロイ、ＡＢ
Ｓ樹脂とポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂の
ポリマーアロイ、ＡＢＳ樹脂とポリアミド（ＰＡ）樹脂
のポリマーアロイである。これらはＡＢＳ樹脂との混合
または分散が容易であり均一に混合または分散させるこ
とが可能である。また、ポリマーアロイとすることで、
成形品となったときの物理的強度をさらに向上させるこ
とができる。

【００２９】この他、充填剤、着色剤など、主成分以外
の総重量が４９％以下となる範囲で含有させることが可
能である。

【００３０】充填剤としては、シリカ、タルクなどの無
機粉末充填剤や、ガラス繊維、カーボン繊維、ステンレ
スなどの金属繊維など繊維状充填剤などを用いることが
できる。しかし、これらの充填剤は、成形品となったと
きの物理的強度を増すため使用されるが、メルトフロー
を悪くする（小さくする）方向に働くため、成形同時加
飾成形法においてはしわを発生させるため、できるだけ
少ない量にとどめるのが好ましい。

【００３１】これらの樹脂のメルトフローレートとして
は、０．１〜１００であるのが好ましい。メルトフロー
レート（ＭＦＲ）はメルトインデックス（ＭＩ）ともい
われ、樹脂の流れやすさの指標であり、金型内で溶融状
態にあるとき、値の大きいものほど流れやすいと判断で
きる。

【００３２】メルトフローレートは、ＪＩＳ Ｋ７２１
０によって規定されたメルトフローレート試験法で測定
できるものであり、押出し型プラストメーターを用い
て、一定の温度および圧力でオリフィスから押出された
樹脂量を１０分間当たりのグラム数に換算して表し、ｇ
／１０ｍｉｎを単位として示される数値である。

【００３３】一般に、メルトフローレートの値が小さい
樹脂は、流動性が悪く、成形同時加飾成形法に使用する
と、高温のために加飾シートが延びやすい状態となるこ
ととあいまって、キャビティ内で摩擦により加飾シート
を伸ばし、金型の端面で加飾シートが余ってしわになる
という問題が起きやすい。

【００３４】ここで、金型のゲート径をａ（ｍｍ）、Ａ
Ｓ樹脂またはＡＢＳ樹脂を主成分とする樹脂のメルトフ
ローレートをｂ（ｇ／１０ｍｉｎ）としたとき、０．１
≦ｂ／ａ≦１５０の関係が成立することが重要である。
すなわち、高温の溶融樹脂がキャビティに注入充填され
る際に、成形用金型内に装着した加飾シートにしわや損
傷が生じる問題は、溶融樹脂が注入される際の流量とキ
ャビティ内の流れやすさに依存することを見出した。特
に、ＡＳ樹脂またはＡＢＳ樹脂を主成分とする樹脂がシ
リンダ内で溶融され１９０〜２６０℃の温度で射出され
る場合、溶融樹脂が射出される流量はゲート径に依存
し、かつ、キャビティ内の流量はキャビティ内を流れる
樹脂の流れやすさに依存することが判明した。

【００３５】より具体的には、金型のゲート径ａ（ｍ
ｍ）、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定されたメルトフローレ
ート試験法での２２０℃、公称荷重１０ｋｇにおけるＡ
Ｓ樹脂またはＡＢＳ樹脂を主成分とした樹脂のメルトフ
ローレートｂ（ｇ／１０ｍｉｎ）が上記の関係を満たす
ことによって、加飾シートが溶融樹脂の圧力や熱によっ
てしわが生じたり損傷したりしないものとなる。ｂ／ａ
が０．１に満たないと、溶融樹脂の流れが悪くなり、高
い圧力をかけると加飾シートにしわや損傷が生じるとい
う不都合がある。また、ｂ／ａが１５０を越えると、溶
融樹脂の熱量で加飾シートにしわが生じたり溶けたりす
るという不都合がある。

【００３６】特にゲートがピンポイントゲートの場合
は、０．１≦ｂ／ａ≦１２５であるのが好ましい。なぜ
なら、ｂ／ａが０．１に満たないと、溶融樹脂の流れが
悪くなり、高い圧力をかけると加飾シートを損傷すると
いう不都合がある。また、ｂ／ａが１２５を越えると、
溶融樹脂の熱量で加飾シートが溶かされるという不都合
がある。

【００３７】また、加飾シートとゲートとの距離は、一
般に、加飾シートに近接しない方が好ましい。

【００３８】また、ＡＳ樹脂またはＡＢＳ樹脂を主成分
とする溶融樹脂の温度としては、１９０〜２６０℃であ
るのが好ましい。溶融樹脂温度が１９０℃に満たない
と、溶融樹脂の流動が悪くなり成形品にショートが生じ
たり加飾シートの密着不良が生じたりする恐れがある。
また、溶融樹脂温度が２６０℃を越えると、樹脂ヤケが
起こって成形品に着色が生じたり、炭化が生じてシリン
ダ内に樹脂かすが残ったりする恐れがある。また、加飾
シートが溶融する恐れもある。なお、溶融樹脂はシリン
ダー内で溶融され、一般的には射出成形機のノズル指示
温度より１０〜４０℃程度高い状態にある。そして、溶
融樹脂はノズルを経て金型内に注入される際に１０〜４
０℃程度の温度降下があると考えられる。したがって、
射出成形機のノズル指示温度は、注入直前の溶融樹脂温
度を示しているとみなしてよい。

【００３９】加飾シートとしては、転写材やインサート
材を用いることができる。

【００４０】転写材は、基体シート上に、剥離層、図柄
層、接着層などからなる転写層が設けられたものであ
る。

【００４１】基体シートの材質としては、ポリプロピレ
ン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂などの樹脂シートなど、通常の転写材の基体シート
として用いるものを使用することができる。また、基体
シートの表面が微細な凹凸を有する場合は、転写層に凹
凸が写し取られ、艶消しやへアラインなどの表面形状を
表現することができる。

【００４２】基体シートからの転写層の剥離性がよい場
合には、基体シート上に転写層を直接設ければよい。基
体シートからの転写層の剥離性を改善するためには、基
体シート上に転写層を設ける前に、離型層を全面的に形
成してもよい。

【００４３】剥離層は、基体シートまたは離型層上に全
面的に形成する。剥離層は、成形同時転写後に基体シー
トを剥離した際に、基体シートまたは離型層から剥離し
て被転写物の最外面となる層である。剥離層の材質とし
ては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化
ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。
剥離層に硬度が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂など
の光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性
樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。剥離
層は、着色したものでも、未着色のものでもよい。剥離
層の形成方法としては、グラビアコード法、ロールコー
ト法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷
法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

【００４４】図柄層は、剥離層の上に、通常は印刷層と
して形成する。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系
樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステ
ル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、
適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色
インキを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、オ
フセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法な
どの通常の印刷法などを用いるとよい。印刷層は、表現
したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設
ける場合もある。

【００４５】また、図柄層は、金属薄膜層からなるも
の、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからな
るものでもよい。金属薄膜層は、図柄層として金属光沢
を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッター
リング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成
する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、
ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウ
ム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合
金または化合物を使用する。金属薄膜層は部分的に形成
してもよい。また、金属薄膜層を設ける際に、他の転写
層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前アン
カー層や後アンカー層を設けてもよい。

【００４６】接着層は、被転写物上に上記の各層を接着
するものである。接着層としては、ＡＳ樹脂またはＡＢ
Ｓ樹脂を主成分とする樹脂に適した感熱性あるいは感圧
性の樹脂を適宜使用する。たとえば、アクリル系樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル樹
脂、エポキシ系樹脂などを用いるとよい。接着層の形成
方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コ
ンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリ
ーン印刷法などの印刷法がある。また、上記材質よりな
る接着性を持つシートをラミネート法などにより貼り合
せて接着層とすることも可能である。

【００４７】特に、接着層として用いる樹脂としては、
ＡＳ樹脂またはＡＢＳ樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂
からなり、ＡＳＴＭ Ｄ６４８で規定される軟化点が５
０〜１４０℃であるのが好ましい。このような樹脂を用
いると、成形樹脂であるＡＳ樹脂またはＡＢＳ樹脂を主
成分とする樹脂との密着力が高いものとなる。

【００４８】転写層の構成は、上記した態様に限定され
るものではなく、たとえば、図柄層の材質として被転写
物との接着性に優れたものを使用する場合には、接着層
を省略することができる。また、図柄層に隠蔽が必要な
場合は、隠蔽層を設けてもよい。隠蔽層は、図柄層と同
様にして形成するとよい。

【００４９】次に、前記した転写材を用い、射出成形に
よる成形同時転写法を利用して被転写物である樹脂成形
品の表面に装飾を行う方法について説明する。

【００５０】まず、可動型と固定型とからなる成形用金
型内に転写材を送り込む。その際、枚葉の転写材を１枚
づつ送り込んでもよいし、長尺の転写材の必要部分を間
欠的に送り込んでもよい。長尺の転写材を使用する場
合、位置決め機構を有する送り装置を使用して、転写材
の図柄層と成形用金型との見当が一致するようにすると
よい。また、転写材を間欠的に送り込む際に、転写材の
位置をセンサーで検出した後に転写材を可動型と固定型
とで固定するようにすれば、常に同じ位置で転写材を固
定することができ、図柄層の位置ずれが生じないので便
利である。

【００５１】成形用金型を閉じた後、固定型に設けたゲ
ートより溶融樹脂を金型内に射出充満させ、被転写物を
形成するのと同時にその表面に転写材を接着させる。

【００５２】被転写物である樹脂成形品を冷却した後、
成形用金型を開いて樹脂成形品を取り出す。最後に、転
写材の基体シートを剥離する。このようにして、転写層
のみを成形品表面に転移することで、成形同時加飾成形
品を得ることができる。

【００５３】また、インサート材を得るには、次のよう
な方法で行うとよい。

【００５４】インサート材は、基体シート上に少なくと
も図柄層を有するものである。基体シートとしては、転
写材の場合と同様のものを用いるとよい。また、図柄層
は、転写材の場合と同様のものを用いるとよい。また、
接着層は、転写材の場合と同様のものを用いるとよい。
したがって、インサート材は、転写材と比較すると、剥
離層を有しない点で相違するものである。

【００５５】以上のようにしてインサート材を得ること
ができる。次に、インサート材の使用方法について説明
する。

【００５６】インサート材を、インサート材送り装置な
どを使用して、ゲートを有するコア型と、凹部を有する
キャビティ型との間に配置し、クランプなどの手段でキ
ャビティ型内または周囲に固定する。成形形状が深絞り
である場合、熱源によりインサート材を加熱軟化させる
とともにキャビティ型側から真空吸引してキャビティ型
の表面に密着させてもよい。キャビティ型とコア型を型
締めし、インサート材とコア型との間に密閉空間を形成
する。この空間に溶融樹脂を射出する。溶融樹脂として
は、転写材を用いた場合と同様のものを用いるとよい。
キャビティ型とコア型を型開きすれば、インサート材と
成形樹脂とが一体化した成形品を得ることができる。

【００５７】また、次のようにしてインサート成形をす
ることができる。まず、インサート材を、深絞りのため
の凹部を有する予備成形型にクランプなどの手段で固定
し、次に、熱源によりインサート材を加熱軟化させると
ともに予備成形型側から真空吸引して予備成形型の表面
に密着させる。次いで真空吸引を解除し、予備成形型か
らインサート材を取り出す。このようにして、深絞り加
工したインサート材を得ることができる。次いで、予備
成形したインサート材を、ゲートを有するコア型と、深
絞りのための凹部を有するキャビティ型との間に配置
し、クランプなどの手段でキャビティ型内または周囲に
固定する。次に、キャビティ型とコア型を型締めし、イ
ンサート材とコア型との間に密閉空間を形成する。この
空間に溶融樹脂を射出し、キャビティ型とコア型を型開
きすれば、インサート材と成形樹脂とを一体化すること
ができる。

【００５８】

【実施例】（実施例１）厚さ０．０８ｍｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを基体シートとし、その上
に、接着強固なインキを用いて、中央に透明な窓部を有
し、その周囲に隠蔽色のパターンおよび文字からなる図
柄を有するように８色で図柄層をグラビア印刷法によっ
て形成し、さらに接着層としてＡＢＳ樹脂に接着する接
着剤をグラビア印刷法によって形成し、厚さ０．１ｍｍ
のインサート材を得て加飾シートとした。

【００５９】加飾シートを銘版パネルを作成するスリー
プレート方式の金型内に挟み込み、インサート成形を行
った。ゲートとしては、パネル裏面に直径０．８ｍｍの
円形のピンポイントゲートを有するものを使用した（ａ
＝０．８）。

【００６０】射出成形工程で、シリンダ内で２４０℃に
溶融した透明なＡＢＳ樹脂（東レ株式会社製トヨラック
９２０）をゲートを通じて金型内に射出して成形同時加
飾成形品を得た。ここで用いたＡＢＳ樹脂のＪＩＳ Ｋ
７２１０に規定されたメルトフローレート試験法での試
験温度２２０℃、公称荷重１０ｋｇにおけるメルトフロ
ーレートｂは、２５ｇ／１０ｍｉｎであった（ｂ＝２
５）。

【００６１】この場合、ｂ／ａ＝３１．２５となった。
このようにして得た成形同時加飾成形品は、加飾シート
にしわが生じず、また、接着層、図柄層に損傷なく図柄
の崩れも生じなかった。

【００６２】比較例として、ＡＢＳ樹脂として剛性を付
与する目的でガラス繊維を加えたものを用いたほかは実
施例１と同様にして成形同時加飾成形品を得た。ガラス
繊維入りＡＢＳ樹脂のメルトフローレートｂは、０．０
６ｇ／１０ｍｉｎであった（ｂ＝０．０６）。

【００６３】この場合、ｂ／ａ＝０．０７５となった。
このようにして得た成形同時加飾成形品は、樹脂が十分
に充填されにくく、射出圧を上げることにより樹脂が製
品形状にまで充填できたが、加飾シートにしわが生じ、
また、加飾シートの接着層、図柄層に損傷が起こって図
柄の崩れも生じた。

【００６４】（実施例２）厚さ０．１２５ｍｍのアクリ
ルフィルム（三菱レイヨン株式会社製ＨＢＸＮ４７）を
基体シートとし、その上に、アルミペーストを分散させ
たインキを用いてメタリック柄の図柄層をグラビア印刷
法によって形成し、次いで、ベタ柄の図柄層をグラビア
印刷法で形成し、接着層として厚さ０．１ｍｍの黒色の
ＡＢＳフィルムを貼り合わせて、メタリック柄を有する
インサート材を得て加飾シートとした。

【００６５】加飾シートを予備成形し、周囲の不要部分
をトリミングして除去した後、スリープレート方式の金
型内に挟み込み、溶融したＡＢＳ樹脂を射出してインサ
ート成形を行った。ゲートとしては、直径０．５ｍｍの
ピンポイントゲートを２箇所設けた（ａ＝０．５）。使
用したＡＢＳ樹脂（新日鐵化学株式会社製エスチレン３
２０Ｈ）のメルトフローレートｂは、７０ｇ／ｍｉｎで
あった（ｂ＝７０）。

【００６６】この場合、ｂ／ａ＝１４０となった。この
ようにして得た成形同時加飾成形品は、加飾シートにし
わが生じず、また、接着層、図柄層に損傷なく図柄の崩
れも生じなかった。

【００６７】比較例として、ゲート径を０．４５ｍｍと
したほかは実施例２と同様にして成形同時加飾成形品を
得た（ａ＝０．４５）。

【００６８】この場合、ｂ／ａ≒１５５．６となった。
このようにして得た成形同時加飾成形品は、樹脂が十分
に充填されにくく、射出圧を上げることにより樹脂が製
品形状にまで充填できたが、加飾シートの接着層と図柄
層に損傷が起こって図柄の崩れが生じた。

【００６９】（実施例３）溶融樹脂としてＡＳ樹脂（テ
クノポリマー株式会社製サンレックスＳ９０）を用いた
ほかは実施例１と同様にして成形同時加飾成形品を得
た。ＡＳ樹脂のメルトフローレートｂは、６．０ｇ／１
０ｍｉｎであった（ｂ＝６．０）。

【００７０】この場合、ｂ／ａ＝７．５となった。この
ようにして得た成形同時加飾成形品は、加飾シートにし
わが生じず、また、接着層、図柄層に損傷なく図柄の崩
れも生じなかった。

【００７１】比較例として、ゲートを１．５ｍｍ×７０
ｍｍの長方形形状のサイドゲートとしたほかは実施例３
と同様にして成形同時加飾成形品を得た（ａ≒７０．０
１６）。

【００７２】この場合、ｂ／ａ＝０．０８５７となっ
た。このようにして得た成形同時加飾成形品は、加飾シ
ートにしわが生じたものであった。

【００７３】

【発明の効果】この発明は、前記した構成からなるの
で、次のような効果を有する。

【００７４】この発明の成形同時加飾成形品の製造方法
は、キャビティを有する金型内に加飾シートを設置し、
金型内にＡＳ樹脂またはＡＢＳ樹脂を主成分とする溶融
樹脂を射出し、加飾シートと樹脂とが一体化した成形品
を得る成形同時加飾成形品の製造方法において、金型の
ゲート径をａ（ｍｍ）、ＪＩＳ Ｋ７２１０に規定され
たメルトフローレート試験法での試験温度２２０℃、公
称荷重１０ｋｇにおけるＡＳ樹脂またはＡＢＳ樹脂を主
成分とした樹脂のメルトフローレートをｂ（ｇ／１０ｍ
ｉｎ）としたとき、０．１≦ｂ／ａ≦１５０の関係が成
立するので、キャビティ内に樹脂が十分に充填され、加
飾シートにしわや損傷が生じない優れた外観を有する成
形同時加飾成形品を容易に得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ (Ｃ０８Ｌ 55/02 (Ｃ０８Ｌ 55/02 67:02） 67:02） (Ｃ０８Ｌ 55/02 (Ｃ０８Ｌ 55/02 77:00） 77:00） Ｂ２９Ｋ 25:00 Ｂ２９Ｋ 25:00 67:00 67:00 69:00 69:00 77:00 77:00 105:20 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティを有する金型内に加飾シート
   を設置し、金型内にＡＳ樹脂またはＡＢＳ樹脂を主成分
   とする溶融樹脂を射出し、加飾シートと樹脂とが一体化
   した成形品を得る成形同時加飾成形品の製造方法におい
   て、金型のゲート径をａ（ｍｍ）、日本工業規格（ＪＩ
   Ｓ）Ｋ７２１０に規定されたメルトフローレート試験法
   での試験温度２２０℃、公称荷重１０ｋｇにおけるＡＳ
   樹脂またはＡＢＳ樹脂を主成分とした樹脂のメルトフロ
   ーレートをｂ（ｇ／１０ｍｉｎ）としたとき、０．１≦
   ｂ／ａ≦１５０の関係が成立することを特徴とする成形
   同時加飾成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 ＡＢＳ樹脂を主成分とする樹脂が、ＡＢ
   Ｓ樹脂単体、ＡＢＳ樹脂とポリカーボネート（ＰＣ）樹
   脂のポリマーアロイ、ＡＢＳ樹脂とポリブチレンテレフ
   タレート（ＰＢＴ）樹脂のポリマーアロイ、ＡＢＳ樹脂
   とポリアミド（ＰＡ）樹脂のポリマーアロイのうちの少
   なくとも１つである請求項１記載の成形同時加飾成形品
   の製造方法。
3. 【請求項３】 ゲートが、ピンポイントゲートである請
   求項１〜２のいずれかに記載の成形同時加飾成形品の製
   造方法。
4. 【請求項４】 ＡＳ樹脂またはＡＢＳ樹脂を主成分とす
   る溶融樹脂の温度が、１９０〜２６０℃である請求項１
   〜３のいずれかに記載の成形同時加飾成形品の製造方
   法。
5. 【請求項５】 加飾シートが、転写材またはインサート
   材である請求項１〜４のいずれかに記載の成形同時加飾
   成形品の製造方法。
6. 【請求項６】 加飾シートが接着層を有するものであ
   り、接着層を構成する樹脂が、ＡＳ樹脂またはＡＢＳ樹
   脂を主成分とする熱可塑性樹脂からなり、ＡＳＴＭ Ｄ
   ６４８に規定された軟化点が５０〜１４０℃である請求
   項１〜５のいずれかに記載の成形同時加飾成形品の製造
   方法。