JPH0997026A

JPH0997026A - 表示パネルとその製造方法

Info

Publication number: JPH0997026A
Application number: JP7276685A
Authority: JP
Inventors: Kentaro Fujii; 憲太郎藤井
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 1997-04-08

Abstract

(57)【要約】【目的】ＬＥＤの発光を確実に認識でき、赤外線リモ
コンの動作を確実に行うことができる表示パネルとその
製造方法を得る。【構成】樹脂からなるパネルベース２の表面に転写材
の転写層３またはインサートフィルム３を積層し、パネ
ルベース２のＬＥＤ光または赤外線を透過させる部分の
厚みを他の部分より薄くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、オーディオ機
器、家電製品、自動車などに使用するＬＥＤまたは赤外
線リモコン用受光素子を背面に配置して用いる表示パネ
ルとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、隠蔽性のインキで印刷された隠蔽
性の部分と印刷を施されない透過性の部分とをもった表
示パネルであって、表示パネルの透過性部分の背面に発
光体を配置し、表面パネルの表側から背面の発光体の点
滅などを認識するものがあった。また、発光体と同様
に、赤外線リモコン受光素子を配置した製品も多く存在
し、外部のリモコンにより赤外線を受け遠隔操作を行う
ものであった。

【０００３】従来の表示パネルは、樹脂板に直接印刷す
る方法、または印刷が施されたシートを樹脂板に貼りあ
わせる方法で作製されていたので、表示パネルの厚みは
全体的に均等で分厚いものになりがちであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】オーディオ機器などが
小型化されるにつれて表示パネル背面の発光体も小型化
され、消費電力の少ないＬＥＤになってきた。しかし、
ＬＥＤは電球などに比較すると発光量が小さく、また表
示パネルを通して見た場合、表示パネルの樹脂内部の拡
散、内部反射により減光されてしまい、期待する発光輝
度が得られないという問題があった。

【０００５】また、表示パネルの背面に赤外線リモコン
用受光素子を設けた場合でも、表示パネルの厚みは均一
であり、上記と同様の理由で赤外線の受光感度が鈍くな
り遠隔操作がしづらいという問題があった。

【０００６】また、ＬＥＤ自体またはＬＥＤの内部構造
がパネル表面から直接見えないようにするために、表示
パネル背面に光拡散用シボを設けたものがある。この場
合、表示パネルの樹脂内部の光拡散や内部反射により、
表示パネルの厚みが大きいと発光部分がぼやけて大きく
見え、輝度も減少するという問題があった。

【０００７】したがって、この発明は、上記のような欠
点を解消し、ＬＥＤの発光が確実に認識でき、赤外線リ
モコンの動作も確実に行うことのできる表示パネルとそ
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【発明を解決するための手段】この発明の表示パネルと
その製造方法は、以上の目的を達成するために、つぎの
ように構成した。

【０００９】つまり、この発明の表示パネルは、樹脂か
らなるパネルベースの表面に転写材の転写層またはイン
サートフィルムが積層され、パネルベースのＬＥＤ光ま
たは赤外線を透過させる部分の厚みが他の部分より薄い
ように構成した。

【００１０】また、樹脂からなるパネルベースの表面に
転写材の転写層またはインサートフィルムが積層され、
パネルベースのＬＥＤ光を透過させる部分の厚みが他の
部分より薄く、表示パネルのＬＥＤ光または赤外線を透
過させる部分の400〜700nmの光透過率または700〜1200n
mの赤外線透過率が50〜100％であるように構成してもよ
い。

【００１１】上記の発明において、パネルベースのＬＥ
Ｄ光または赤外線を透過させる部分の厚みが0.3〜3mmで
あるように構成してもよい。

【００１２】上記の発明において、パネルベースのＬＥ
Ｄ光または赤外線を透過させる部分の裏面の形状が光拡
散用シボであるように構成してもよい。

【００１３】上記の発明において、転写材の転写層のＬ
ＥＤ光または赤外線を透過させる部分の400〜700nmの光
透過率または700〜1200nmの赤外線透過率が50〜100％で
あるように構成してもよい。

【００１４】上記の発明において、インサートフィルム
のＬＥＤ光または赤外線を透過させる部分の400〜700nm
の光透過率または700〜1200nmの赤外線透過率が50〜100
％であるように構成してもよい。

【００１５】また、この発明の表示パネルの製造方法
は、パネルベースのＬＥＤ光または赤外線を透過させる
部分の厚みが他の部分より薄いパネルベースに対し、転
写材を重ね合わせ、加熱加圧して転写材の転写層をパネ
ルベースに接着した後、転写材の基体シートを剥離して
転写層のみを転移するように構成した。

【００１６】また、パネルベースのＬＥＤ光または赤外
線を透過させる部分の厚みが他の部分より薄いパネルベ
ースに対し、インサートフィルムを重ね合わせ、加熱加
圧して接着するように構成してもよい。

【００１７】また、転写材を成形金型内に挟み込み、金
型内に樹脂を射出充満し、冷却してパネルベースを得る
のと同時にパネルベース表面に転写材の転写層を接着し
た後、転写材の基体シートを剥離して転写層を転移して
表示パネルを得る製造方法であって、パネルベースのＬ
ＥＤ光または赤外線を透過させる金型部分に対応する部
分を凸部にしてパネルベースの厚みを他の部分より薄く
するように構成してもよい。

【００１８】また、インサートフィルムを成形金型内に
挟み込み、金型内に樹脂を射出充満し、冷却してパネル
ベースを得るのと同時にパネルベース表面にインサート
フィルムを接着して表示パネルを得る製造方法であっ
て、パネルベースのＬＥＤ光または赤外線を透過させる
部分に対応する金型部分を凸部にしてパネルベースの厚
みを他の部分より薄くするように構成してもよい。

【００１９】上記の発明において、パネルベースのＬＥ
Ｄ光または赤外線を透過させる部分の厚みを0.3〜3mmと
するように構成してもよい。

【００２０】上記の発明において、パネルベースのＬＥ
Ｄ光または赤外線を透過させる部分の裏面に光拡散用シ
ボを形成するように構成してもよい。

【００２１】上記の発明において、パネルベースのＬＥ
Ｄ光または赤外線を透過させる部分の400〜700nmの光透
過率または700〜1200nmの赤外線透過率が50〜100％であ
るように構成してもよい。

【００２２】上記の発明において、転写材の転写層のＬ
ＥＤ光または赤外線を透過させる部分の400〜700nmの光
透過率または700〜1200nmの赤外線透過率が50〜100％で
あるように構成してもよい。

【００２３】上記の発明において、インサートフィルム
のＬＥＤ光または赤外線を透過させる部分の400〜700nm
の光透過率または700〜1200nmの赤外線透過率が50〜100
％であるように構成してもよい。

【００２４】上記の発明において、表示パネルのＬＥＤ
光または赤外線を透過させる部分の400〜700nmの光透過
率または700〜1200nmの赤外線透過率が50〜100％である
ように構成してもよい。

【００２５】

【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。

【００２６】図１は、この発明の表示パネルの一実施例
を示す断面図である。図２は、この発明の表示パネルの
パネルベースのＬＥＤ光または赤外線を透過させる部分
の光拡散用シボを示す断面図である。図３は、この発明
の表示パネルの製造方法の各工程の一実施例を示す断面
図である。図４は、この発明の表示パネルの製造方法の
各工程の一実施例を示す断面図である。図中、１は表示
パネル、２はパネルベース、３は転写層、４はＬＥＤま
たは赤外線リモコン用受光素子、５は転写材、６は金
型、７はインサートフィルムである。

【００２７】表示パネル１は、樹脂からなるパネルベー
ス２の表面に転写材の転写層３またはインサートフィル
ム７が積層され、パネルベース２のＬＥＤ光または赤外
線を透過させる部分の厚みが他の部分より薄いものであ
る（図１参照）。

【００２８】パネルベース２は樹脂からなり、ＬＥＤ光
または赤外線を透過させる部分、つまり、背面に配置す
るＬＥＤ４または赤外線リモコン用受光素子４に対応し
た部分の厚みを他の部分より薄くする。ここで、ＬＥＤ
４とは発光ダイオードであり、赤色、黄色、緑色、青色
などに発光するものがある。表示パネル１の一部を薄く
するのは、透過率を高くするためである。成形樹脂とし
て有色透明のものを使用する場合、とくに有効である。
表示パネル１を薄くする際、その厚みを0.3〜3mmにする
のが好適である。0.3mm未満であると、成形樹脂が流れ
にくいため、製造するのが困難である。また、強度も不
足する。3mm以上であると、表示パネル１として実際的
でなく、表示パネル１の樹脂内散乱により光の透過率も
低下する。また、ＬＥＤ光または赤外線を透過させる部
分の裏面に光拡散用シボを形成してもよい。シボとは、
何らかの規則性のある凹凸形状をいう。具体的には図２
に示すような断面の形状がある。また、マット（艶消
し）形状、ローレット形状、レンズ形状であってもよ
い。マット形状であれば、ＬＥＤ４からの光が均一に散
乱する。また、レンズ形状であれば、ＬＥＤ４からの光
の焦点を調節することができ、点光源に見せたりするな
どＬＥＤ４の見え方を多様化することができる。さら
に、外部リモコンから赤外線が照射された場合に、赤外
線リモコン用受光素子４への赤外線の入り方を調節する
ことができる。シボを形成するには、金型６に凹凸を作
成し、成形樹脂にその形状を写し取るようにすればよ
い。

【００２９】被転写物となるパネルベース２は樹脂成形
品であり、透明、半透明のいずれでもよい。不透明のも
のは、可視光や赤外線を透過しないので不適当である。
また、パネルベース２は、着色されていても、着色され
ていなくてもよい。樹脂としては、ポリスチレン系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、Ａ
Ｎ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポ
リフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカー
ボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの
汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフ
ェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド
系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹
脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリ
ル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使
用することもできる。さらに、無機フィラーなどの補強
材を添加した複合樹脂も使用できる。

【００３０】また、パネルベース２のＬＥＤ光を透過さ
せる部分の光透過率を400〜700nmで50〜100％とすると
よい。可視光領域は、400〜700nmである。光透過率を40
0〜700nmで50〜100％とする理由は、内部のＬＥＤ４の
輝度を表示パネル１外部に表すためであり、50％に満た
ないとＬＥＤ４の減光が大きく実用的価値がないからで
ある。光透過率を50〜100％とするには、パネルの厚み
を薄くすることによって実現できる。また、パネルベー
ス２の赤外線を透過させる部分の赤外線透過率を700〜1
200nmで50〜100％とするとよい。赤外線領域は、700〜1
200nmである。赤外線透過率を700〜1200nmで50〜100％
とする理由は、リモコンの反応を遠距離であっても確実
にするためであり、50％に満たないとリモコンの反応が
確実でないからである。赤外線透過率を50〜100％とす
るには、パネルの厚みを薄くすることによって実現でき
る。なお、光の透過率または赤外線透過率は、入射光量
Ｔ、透過光量Ｔ０とすると、光の透過率＝（Ｔ０／Ｔ）
×100（％）である。

【００３１】表示パネル１を得るには、転写材５を利用
した転写法、または成形同時転写法を用いるとよい。転
写法とは、基体シート上に、剥離層、図柄層、接着層な
どからなる転写層３を形成した転写材５を用い、加熱加
圧して転写層３をパネルベース２に接着した後、基体シ
ートを剥離して、パネルベース２表面に転写層３のみを
転移する方法である。また、転写法をより合理的に行う
方法として、成形同時転写法がある。成形同時転写法と
は、転写材５を成形金型６内に挟み込み、金型６内に樹
脂を射出充満させ、冷却してパネルベース２を得るのと
同時にパネルベース２表面に転写材５を接着させた後、
基体シートを剥離して、パネルベース２表面に転写層３
を転移する方法である。

【００３２】まず、転写材５について説明する。

【００３３】基体シートの材質としては、ポリプロピレ
ン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金
属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロー
ス系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、通
常の転写材５の基体シートとして用いるものを使用する
ことができる。

【００３４】基体シートからの転写層の剥離性がよい場
合には、基体シート上に転写層を直接設ければよい。基
体シートからの転写層の剥離性を改善するためには、基
体シート上に転写層を設ける前に、離型層を全面的に形
成してもよい。離型層は、転写後または成形同時転写後
に基体シートを剥離した際に、基体シートとともに転写
層から離型する。離型層の材質としては、メラミン樹脂
系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型
剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポ
リオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤および
これらの複合型離型剤などを用いることができる。離型
層の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコー
ト法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷
法などの印刷法がある。

【００３５】剥離層は、基体シートまたは離型層上に全
面的または部分的に形成する。剥離層は、転写後または
成形同時転写後に基体シートを剥離した際に、基体シー
トまたは離型層から剥離して被転写物の最外面となる層
である。剥離層の材質としては、アクリル系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系
樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニ
ル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコ
ポリマーを用いるとよい。剥離層に硬度が必要な場合に
は、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化
性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選
定して用いるとよい。剥離層は、着色したものでも、未
着色のものでもよい。剥離層の形成方法としては、グラ
ビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などの
コート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印
刷法がある。

【００３６】図柄層は、剥離層の上に、通常は印刷層と
して形成する。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系
樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステ
ル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、
適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色
インキを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、オ
フセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法な
どの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷り
や階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印
刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコ
ート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート
法を採用することもできる。印刷層は、表現したい図柄
に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合も
ある。

【００３７】また、図柄層は、金属薄膜層からなるも
の、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからな
るものでもよい。金属薄膜層は、図柄層として金属光沢
を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッター
リング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成
する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、
ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウ
ム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合
金または化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を形成
する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としない部
分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に
金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層
と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合
によく用いる溶剤は、水または水溶液である。また、別
の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属
薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸ま
たはアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除去す
る方法がある。なお、金属薄膜層を設ける際に、他の転
写層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前ア
ンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカー層
および後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタ
ン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロ
ースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビ
ニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル
系共重合体樹脂樹脂などを使用するとよい。前アンカー
層および後アンカー層の形成方法としては、グラビアコ
ート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート
法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法が
ある。

【００３８】接着層は、図柄層上に全面的に形成する。
接着層は、パネルベース２面に上記の各層を接着するも
のである。接着層としては、パネルベース２の素材に適
した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たと
えば、パネルベース２の材質がアクリル系樹脂の場合は
アクリル系樹脂を用いるとよい。また、パネルベース２
の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹
脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹
脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、
パネルベース２の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、
塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使
用可能である。接着層の形成方法としては、グラビアコ
ート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート
法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法が
ある。

【００３９】転写層３の構成は、上記した態様に限定さ
れるものではなく、たとえば、図柄層の材質としてパネ
ルベース２との接着層性に優れたものを使用する場合に
は、接着層を省略することができる。

【００４０】また、転写層３のＬＥＤ光を透過させる部
分の光透過率を400〜700nmで50〜100％とするとよい。
光透過率を400〜700nmで50〜100％とする理由は、内部
のＬＥＤ４の輝度を表示パネル１外部に表すためであ
り、50％に満たないとＬＥＤ４の減光が大きく実用的価
値がないからである。光透過率を50〜100％とするに
は、図柄層などの着色材の量を減らすことによって実現
することができる。また、転写層３の赤外線を透過させ
る部分の赤外線透過率を700〜1200nmで50〜100％とする
とよい。赤外線透過率を700〜1200nmで50〜100％とする
理由は、リモコンの反応を遠距離であっても確実にする
ためであり、50％に満たないとリモコンの反応が確実で
ないからである。赤外線透過率を50〜100％とするに
は、たとえば赤外線透過率が70〜80％で可視光透過率が
０〜20％の染料インキを用いて印刷することにより、パ
ネルの外部から赤外線受光素子が見えず、しかも、リモ
コンが作動するようにすることができる。

【００４１】前記した層構成の転写材５を用い、転写法
を利用してパネルベース２に転写を行う方法について説
明する。まず、パネルベース２の表側に、転写材５の接
着層側を密着させる。次に、シリコンラバーなどの耐熱
ゴム状弾性体を備えたロール転写機、アップダウン転写
機などの転写機を用い、温度80〜260℃程度、圧力50〜2
00kg／m²程度の条件に設定した耐熱ゴム状弾性体を介し
て転写材５の基体シート側から熱と圧力とを加える。こ
うすることにより、接着層がパネルベース２表面に接着
する。最後に、冷却後に基体シートを剥がすと、基体シ
ートと剥離層との境界面で剥離が起こり、転写が完了し
て表示パネル１を得ることができる。

【００４２】次に、前記した転写材５を用い、射出成形
による成形同時転写法を利用して被転写物であるパネル
ベース２の面に装飾を行う方法について説明する。ま
ず、可動型と固定型とからなる成形用金型６内に転写材
５を送り込む（図３参照）。キャビティ面を単一曲面ま
たは平面で構成し、ＬＥＤ部または赤外線受光素子部の
厚みが薄くなるように、コア型を部分的に突出させるよ
うに構成することにより、成形品の一部分の厚みを薄く
することができる。枚葉の転写材５を１枚づつ送り込ん
でもよいし、長尺の転写材５の必要部分を間欠的に送り
込んでもよい。長尺の転写材５を使用する場合、位置決
め機構を有する送り装置を使用して、転写材５の図柄層
と成形用金型６との見当が一致するようにするとよい。
また、転写材５を間欠的に送りむ際に、転写材５の位置
をセンサーで検出した後に転写材５を可動型と固定型と
で固定するようにすれば、常に同じ位置で転写材５を固
定することができ、図柄層の位置ずれが生じないので便
利である。成形用金型６を閉じた後、固定型に設けたゲ
ートより溶融樹脂をキャビティ内に射出充満させ、パネ
ルベース２を形成するのと同時にその面に転写材５を接
着させる（図４参照）。成形樹脂は透明樹脂でも着色樹
脂でもよい。樹脂の着色は染料で行うと、不透明になら
ない。被転写物であるパネルベース２を冷却した後、成
形用金型６を開くのと同時に基体シートを剥がすことに
より、転写が完了し、表示パネル１を得ることができ
る。

【００４３】また、表示パネル１を得るには、インサー
トフィルム７を利用したインサート法を用いてもよい。
インサート法とは、あらかじめ所望の形状に切断あるい
は予備成形したインサートフィルム７を射出成形用金型
６内に供給し、パネルベース２の成形と同時にインサー
トフィルム７をパネルベース２に一体的に貼り付ける方
法である。インサート成形法は、金型６内で成形と同時
にインサートフィルム７の貼り付けができるため、製造
工程を非常に簡略化できる。また、溶融樹脂の射出圧力
によりインサートフィルム７が伸ばされ、金型６に追随
するため、３次元形状の表示パネル１を容易に得ること
ができる利点がある。

【００４４】インサートフィルム７は、基体シート上
に、図柄層、接着層などを形成したものである（図５参
照）。

【００４５】基体シートの材質としては、ポリプロピレ
ン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂などの樹脂シート、セロハンなどのセルロース系シ
ート、あるいは上記の各シートを積層したものなど、通
常のインサートフィルム７の基体シートとして用いるも
ので、透明あるいは半透明のものを使用するとよい。ま
た、基体シートの両面にコートを施したものを用いても
よい。

【００４６】次に、図柄層を形成する。図柄層は、転写
材５と同様にして形成するとよい。

【００４７】接着層は、成形品の表面に上記の各層を接
着するものである。接着層は、図柄層の上に全面的に形
成する。接着層は、転写材５と同様にして形成するとよ
い。

【００４８】また、インサートフィルム７の光透過率を
400〜700nmで50〜100％とするとよい。光透過率を400〜
700nmで50〜100％とする理由は、内部のＬＥＤ４の輝度
を表示パネル１外部に表すためであり、50％に満たない
とＬＥＤ４の減光が大きく実用的価値がないからであ
る。光透過率を50〜100％とするには、インサートフィ
ルム７の図柄層などの着色材の量を減らすことによって
実現することができる。また、インサートフィルム７の
赤外線透過率を700〜1200nmで50〜100％とするとよい。
赤外線透過率を700〜1200nmで50〜100％とする理由は、
リモコンの反応を遠距離であっても確実にするためであ
り、50％に満たないとリモコンの反応が確実でないから
である。赤外線透過率を50〜100％とするには、たとえ
ば赤外線透過率が70〜80％で可視光透過率が０〜20％の
染料インキを用いて印刷することにより、パネルの外部
から赤外線受光素子が見えず、しかも、リモコンが作動
するようにすることができる。

【００４９】この発明のインサートフィルム７を用いて
成形品表面に加飾する方法は、射出成形と同時に成形品
とフィルムを一体化するインサート成形法のほかに、先
に成形された成形品に対し熱圧でインサートフィルム７
を接着する方法でもよい。

【００５０】前記した層構成のインサートフィルム７を
用い、あらかじめ成形されたパネルベース２に対し熱圧
でインサートフィルム７を接着する方法について説明す
る。まず、パネルベース２にインサートフィルム７を密
着させる。次に、シリコンラバーなどの耐熱ゴム状弾性
体を備えたロール加熱加圧機、アップダウン加熱加圧機
などの加熱加圧機を用い、温度80〜260℃程度、圧力50
〜200kg／m²程度の条件に設定した耐熱ゴム状弾性体を
介してインサートフィルム７に熱と圧力とを加える。こ
うすることにより、インサートフィルム７がパネルベー
ス２表面に接着し、表示パネル１を得ることができる。

【００５１】次に、前記したインサートフィルム７を用
い、インサート成形法を利用してパネルベース２表面に
接着する方法について説明する。

【００５２】まず、可動型と固定型とからなる成形用金
型６内にインサートフィルム７を送り込む。キャビティ
面を単一曲面または平面で構成し、ＬＥＤ４部または赤
外線受光素子部の厚みが薄くなるように、コア型を部分
的に突出させるように構成することにより、成形品の一
部分の厚みを薄くすることができる。枚葉のインサート
フィルム７を１枚づつ送り込んでもよいし、長尺のイン
サートフィルム７の必要部分を間欠的に送り込んでもよ
い。長尺のインサートフィルム７を使用する場合、位置
決め機構を有する送り装置を使用して、インサートフィ
ルム７の図柄層と成形用金型６との見当が一致するよう
にするとよい。また、インサートフィルム７を間欠的に
送り込む際に、インサートフィルム７の位置をセンサー
で検出した後にインサートフィルム７を可動型と固定型
とで固定するようにすれば、常に同じ位置でインサート
フィルム７を固定することができ、図柄層の位置ずれが
生じないので便利である。ここで、インサートフィルム
７が金型６に沿いやすくするために、インサートフィル
ム７を加熱してもよい。加熱をするには、赤外線ヒータ
ーやニクロムヒーターなどをインサートフィルム７の近
傍に配置するとよい。

【００５３】成形用金型６を閉じた後、固定型に設けた
ゲートより溶融樹脂を金型６内に射出充満させ、パネル
ベース２を形成するのと同時にその面にインサートフィ
ルム７を接着させる。溶融樹脂としては、成形同時転写
法と同様のものを用いることができる。

【００５４】成形品を冷却した後、成形用金型６を開い
てインサートフィルム７成形品を取り出してインサート
成形が完了し、表示パネル１を得ることができる。

【００５５】

【実施例】厚さ25μｍのポリエステルフィルムにインキ
で図柄層を設けてインサートフィルムを得た。ＬＥＤに
対応する個所には図柄を設けないようにし、赤外線受光
素子に対応する部分には赤外線を透過する灰色で柄の一
部とするようにデザインした。ＬＥＤに対応する個所の
400〜700nmの光透過率は96％であった。赤外線受光素子
に対応する個所の400〜700nmの光透過率は20％、700〜1
200nmの赤外線透過率は80％であった。

【００５６】射出成形用金型内にインサートフィルムを
挿入し、染料でグレースモークに着色した成形樹脂を射
出して表示パネルを得た。ＬＥＤに対応する個所は、表
示パネルの厚みを0.8mmとし、その形状を凸レンズにし
た。

【００５７】このようにして得た表示パネルのＬＥＤに
対応する個所の400〜700nmの光透過率は80％、赤外線受
光素子に対応する個所の400〜700nmの光透過率は10％、
700〜1200nmの赤外線透過率は75％であった。また、Ｌ
ＥＤを点灯したところ、光が収束され、点状で輝度の高
い表示となった。また、外部からは柄として認識されリ
モコンが発する940nmの赤外線によって５ｍ離れた位置
からの操作が可能であった。

【００５８】

【発明の効果】この発明は、前記した構成からなるの
で、次のような効果を有する。

【００５９】パネルベースのＬＥＤ光または赤外線を透
過させる部分の厚みが他の部分より薄いので、表示パネ
ルを通してみるとＬＥＤの輝度が高く見える。また、赤
外線リモコン用受光素子を内蔵した部分は、リモコンの
感度が高く、動作も確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の表示パネルの一実施例を示す断面図
である。

【図２】この発明の表示パネルのパネルベースのＬＥＤ
光または赤外線を透過させる部分の光拡散用シボを示す
断面図である。

【図３】この発明の表示パネルの製造方法の各工程の一
実施例を示す断面図である。

【図４】この発明の表示パネルの製造方法の各工程の一
実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１表示パネル２パネルベース３転写層４ＬＥＤまたは赤外線リモコン用受光素子５転写材６金型７インサートフィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂からなるパネルベースの表面に転写
材の転写層またはインサートフィルムが積層され、パネ
ルベースのＬＥＤ光または赤外線を透過させる部分の厚
みが他の部分より薄いことを特徴とした表示パネル。
【請求項２】樹脂からなるパネルベースの表面に転写
材の転写層またはインサートフィルムが積層され、パネ
ルベースのＬＥＤ光を透過させる部分の厚みが他の部分
より薄く、表示パネルのＬＥＤ光または赤外線を透過さ
せる部分の400〜700nmの光透過率または700〜1200nmの
赤外線透過率が50〜100％であることを特徴とした表示
パネル。
【請求項３】パネルベースのＬＥＤ光または赤外線を
透過させる部分の厚みが0.3〜3mmである請求項１または
２に記載の表示パネル。
【請求項４】パネルベースのＬＥＤ光または赤外線を
透過させる部分の裏面の形状が光拡散用シボである請求
項１または２に記載の表示パネル。
【請求項５】転写材の転写層のＬＥＤ光または赤外線
を透過させる部分の400〜700nmの光透過率または700〜1
200nmの赤外線透過率が50〜100％である請求項１または
２に記載の表示パネル。
【請求項６】インサートフィルムのＬＥＤ光または赤
外線を透過させる部分の400〜700nmの光透過率または70
0〜1200nmの赤外線透過率が50〜100％である請求項１ま
たは２に記載の表示パネル。
【請求項７】パネルベースのＬＥＤ光または赤外線を
透過させる部分の厚みが他の部分より薄いパネルベース
に対し、転写材を重ね合わせ、加熱加圧して転写材の転
写層をパネルベースに接着した後、転写材の基体シート
を剥離して転写層のみを転移することを特徴とした表示
パネルの製造方法。
【請求項８】パネルベースのＬＥＤ光または赤外線を
透過させる部分の厚みが他の部分より薄いパネルベース
に対し、インサートフィルムを重ね合わせ、加熱加圧し
て接着することを特徴とした表示パネルの製造方法。
【請求項９】転写材を成形金型内に挟み込み、金型内
に樹脂を射出充満し、冷却してパネルベースを得るのと
同時にパネルベース表面に転写材の転写層を接着した
後、転写材の基体シートを剥離して転写層を転移して表
示パネルを得る製造方法であって、パネルベースのＬＥ
Ｄ光または赤外線を透過させる金型部分に対応する部分
を凸部にしてパネルベースの厚みを他の部分より薄くす
ることを特徴とした表示パネルの製造方法。
【請求項１０】インサートフィルムを成形金型内に挟
み込み、金型内に樹脂を射出充満し、冷却してパネルベ
ースを得るのと同時にパネルベース表面にインサートフ
ィルムを接着して表示パネルを得る製造方法であって、
パネルベースのＬＥＤ光または赤外線を透過させる部分
に対応する金型部分を凸部にしてパネルベースの厚みを
他の部分より薄くすることを特徴とした表示パネルの製
造方法。
【請求項１１】パネルベースのＬＥＤ光または赤外線
を透過させる部分の厚みを0.3〜3mmとする請求項７〜１
０のいずれかに記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１２】パネルベースのＬＥＤ光または赤外線
を透過させる部分の裏面に光拡散用シボを形成する請求
項７〜１０のいずれかに記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１３】パネルベースのＬＥＤ光または赤外線
を透過させる部分の400〜700nmの光透過率または700〜1
200nmの赤外線透過率が50〜100％である請求項７〜１０
のいずれかに記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１４】転写材の転写層のＬＥＤ光または赤外
線を透過させる部分の400〜700nmの光透過率または700
〜1200nmの赤外線透過率が50〜100％である請求項７〜
１０のいずれかに記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１５】インサートフィルムのＬＥＤ光または
赤外線を透過させる部分の400〜700nmの光透過率または
700〜1200nmの赤外線透過率が50〜100％である請求項７
〜１０のいずれかに記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１６】表示パネルのＬＥＤ光または赤外線を
透過させる部分の400〜700nmの光透過率または700〜120
0nmの赤外線透過率が50〜100％である請求項７〜１０の
いずれかに記載の表示パネルの製造方法。