JPH10116044A

JPH10116044A - 導光路付き表示パネルとその製造方法

Info

Publication number: JPH10116044A
Application number: JP29332596A
Authority: JP
Inventors: Kentaro Fujii; 憲太郎藤井
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1996-10-14
Filing date: 1996-10-14
Publication date: 1998-05-06

Abstract

(57)【要約】【目的】光源を小型化することなく使用でき、透過部
を通して光源の形が見えることがなく、少数の光源で多
くの透過部を発光させることのできる表面パネルとその
製造方法を提供する。【構成】樹脂製パネルベース２の表面および必要に応
じて開口部側面に転写層３が設けられ、パネルベース２
および転写層３が背面に配置する光源４からの光の透過
部５を有する表示パネル１において、パネルベース２が
透過部５以外の箇所に配置される光源４からの光を透過
部５背面に導く堤状の導光路６を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】本発明は、オーディオ機
器、家電製品、自動車などに使用する光源を背面に配置
して用いる導光路付き表示パネルとその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、光源を背面に配置してオーデ
ィオ機器、家電製品、自動車などに使用する表示パネル
としては、樹脂製パネルベースの表面に印刷層が設けら
れ、パネルベースおよび印刷層が背面に配置する光源か
らの光の透過部を有し、透過部背面に光源を配置するこ
とにより表側から光源の点滅を認識するものがあった。

【０００３】このような従来の表示パネルは、パネルベ
ースの表面に直接印刷する方法、または印刷が施された
シートをパネルベースに貼り合わせる方法で印刷層が設
けられていた。

【０００４】また、特開昭６３−１９６９４号には、成
形同時転写によりパネルベースの表面に転写層を有する
表示パネルを作成する方法も示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、最近では、オ
ーディオ機器などが小型化されるにつれて、電球などの
光源を配置するための空間を表示パネルの透過部背面に
確保することが難しくなってきた。この問題を解決する
方法として光源をＬＥＤなどのように小型のものに限定
することが考えられたが、これら小型の光源は電球など
に比較すると発光量が小さいという問題があった。

【０００６】また、光源は透過部背面と対向して配置さ
れているため、透過部を通して表示パネル表面より光源
の形が見えてしまう。

【０００７】また、表示パネルが複数の透過部を有する
場合、光源が透過部背面と対向して配置されているた
め、透過部の数だけ光源を配置しなければならなかっ
た。

【０００８】したがって、本発明は、上記のような問題
点を解決し、光源を小型化することなく使用でき、透過
部を通して光源の形が見えることがなく、少数の光源で
多くの透過部を発光させることのできる表面パネルとそ
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の導光路付き表示パネルは、樹脂製パネル
ベースの表面および必要に応じて開口部側面に転写層が
設けられ、パネルベースおよび転写層が背面に配置する
光源からの光の透過部を有する表示パネルにおいて、パ
ネルベースが透過部以外の箇所に配置される光源からの
光を透過部背面に導く堤状の導光路を有するように構成
した。

【００１０】また、本発明の導光路付き表示パネルは、
樹脂製パネルベースの表面に加飾フィルムが設けられ、
パネルベースおよび加飾フィルムが背面に配置する光源
からの光の透過部を有する表示パネルにおいて、パネル
ベースが透過部以外の箇所に配置される光源からの光を
透過部背面に導く堤状の導光路を有するように構成し
た。

【００１１】本発明の導光路付き表示パネルの製造方法
は、背面に堤状の導光路を有する樹脂製パネルベースの
表面および必要に応じて開口部側面に基体シート上に転
写層の形成された転写材を重ね合わせ、加熱加圧して転
写材をパネルベースに接着した後、基体シートを剥離し
て転写層のみを転移させることにより、パネルベースの
導光路の一端部が位置する箇所に透過部を形成し、導光
路の他端部に配置される光源からの光が透過部まで導か
れるように構成した。

【００１２】また、背面に堤状の導光路を有する樹脂製
パネルベースを成形するためのキャビティを有する成形
金型間に基体シート上に転写層の形成された転写材を挟
み込み、金型内に溶融樹脂を射出充満し、冷却して背面
に堤状の導光路を有するパネルベースを得るのと同時に
パネルベース表面および必要に応じて開口部側面に転写
材を接着した後、基体シートを剥離して転写層のみを転
移させることにより、パネルベースの導光路の一端部が
位置する箇所に透過部を形成し、導光路の他端部に配置
される光源からの光が透過部まで導かれるようにしても
よい。

【００１３】本発明の導光路付き表示パネルの製造方法
は、背面に堤状の導光路を有する樹脂製パネルベースの
表面および必要に応じて開口部側面に加飾フィルムを重
ね合わせ、加熱加圧して加飾フィルムをパネルベースに
接着することにより、パネルベースの導光路の一端部が
位置する箇所に透過部を形成し、導光路の他端部に配置
される光源からの光が透過部まで導かれるように構成し
た。

【００１４】また、背面に堤状の導光路を有する樹脂製
パネルベースを成形するためのキャビティを有する成形
金型間に加飾フィルムを挟み込み、金型内に溶融樹脂を
射出充満し、冷却して背面に堤状の導光路を有するパネ
ルベースを得るのと同時にパネルベース表面および必要
に応じて開口部側面に加飾フィルムを接着することによ
り、パネルベースの導光路の一端部が位置する箇所に透
過部を形成し、導光路の他端部に配置される光源からの
光が透過部まで導かれるようにしてもよい。

【００１５】上記各構成において、導光路の透過部付近
の厚みが、光源より遠ざかるにしたがって薄くなるよう
にしてもよい。

【００１６】また、導光路の透過部付近が、背面に微細
凹部を有していてもよい。

【００１７】また、導光路が、折れ曲がっていてもよ
い。

【００１８】また、導光路が、枝分かれしていてもよ
い。

【００１９】また、導光路が、傾斜面を有していてもよ
い。

【００２０】また、転写層や加飾フィルムが、光反射層
を一構成層としてもよい。

【００２１】

【発明の実施の形態】図面を参照しながら本発明の実施
の形態について詳しく説明する。

【００２２】図１は本発明に係る導光路付き表示パネル
の一実施例を示す斜視図、図２は本発明に係る表示パネ
ルの導光路の一実施例を示す部分拡大断面図、図３は図
１の導光路のみを示す斜視図、図４は図３の導光路のひ
とつについて別方向から示す斜視図、図５および図６は
本発明に係る導光路付き表示パネルの製造方法の各工程
の一実施例を示す断面図である。図中、１は表示パネ
ル、２はパネルベース、３は転写層、４は光源、５は透
過部、６は導光路、７は微細凹部、８ａ〜８ｄは傾斜
面、９は転写材、１０は金型、１１は加飾フィルムをそ
れぞれ示す。

【００２３】図１の導光路付き表示パネル１は、樹脂製
パネルベース２の表面および開口部側面に転写層３が設
けられ、パネルベース２および転写層３が背面に配置す
る光源４からの光の透過部５を有する表示パネルにおい
て、パネルベース２が透過部５以外の箇所に配置される
光源４からの光を透過部５背面に導く堤状の導光路６を
有するものである。

【００２４】パネルベース２は透明または半透明の樹脂
材料からなるものであり、着色されていても着色されて
いなくてもよい。使用する樹脂としては、ポリスチレン
系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹
脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。ま
た、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポ
リカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテ
ル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量
ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポ
リスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、
ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、
ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエ
ステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエン
ジニアリング樹脂を使用することもできる。

【００２５】転写層３は、パネルベース２の表面および
開口部側面を覆うことにより、透明または半透明のパネ
ルベース２の大部分を隠蔽および装飾し、一部分を光源
からの光の透過部５とするものである。透過部５は、光
源からの光により文字・記号等を発光表示したり、透過
部５の周囲を照明したりする。

【００２６】堤状の導光路６は、その一端部をパネルベ
ース２背面の透過部５が形成された箇所に位置させ、他
端部を透過部５以外の箇所に配置される光源４近傍に位
置させている。したがって、光源４から導光路６内に入
射した光は、導光路６内で内部反射を繰り返しながら透
過部ま５で導かれる。なお、導光路６は、図１に示すよ
うに透過部５付近の厚みを光源４より遠ざかるにしたが
って薄くなるようにするのが好ましい。なぜなら、導光
路６内で内部反射を繰り返す光の反射角度を徐々に反射
面に対して垂直に近づけ、最終的に表示パネル１の表面
側より出射しやすい角度にすることができるからである
（図２参照）。すなわち、透過部５における輝度が向上
する。また、上記のように導光路６の厚みを変化させる
ことにより、透過部５の範囲が広い場合でも光源４から
の距離の違いによる輝度ムラを減少させることができ
る。

【００２７】また、導光路６の透過部５付近において
は、背面に微細凹部７を設けるのが好ましい（図１、図
３参照）。透過部５付近まで導かれてきた光が微細凹部
７における反射により表示パネル１の表面側より出射し
やすい角度に調整されるからである。微細凹部７の形状
としては、たとえば断面三角形状などの溝状凹部が多数
並列に設けられたもの（図３参照）や、すり鉢形状など
のドット状凹部が多数設けられたものなどがある。ま
た、微細凹部７は、特定の形状に限定せず、ランダムに
粗面化したものでもよい。

【００２８】また、図１中の導光路６の一つは、光源４
からの光を「ＯＮ」表示を行なう透過部５まで導光する
が、この透過部５と光源４とを結ぶ直線上に存在する開
口部を避けるために折れ曲がっている。表示パネル１は
一般に開口部を有していたり背面に電子部品等が配置さ
れたりするので、本発明の導光路６による導光はそれら
障害物を避けるように行なわれる。

【００２９】また、上記導光路６は、二つの透過部５に
向かって枝分かれしている。こうすることにより、少数
の光源４で多数の透過部５を発光させることができる。

【００３０】また、導光路６は、傾斜面８ａ〜８ｄを有
している（図３および図４参照）。傾斜面８ａ〜８ｄ
は、導光路６中の光の進行方向に対して角度を有してお
り、その面における反射により光の進行方向を修正す
る。また、導光路６内よりの不要な出光を防ぐ役割も果
たす。たとえば、図３の傾斜面８ａにおいては、導光路
６の導光方向と垂直に近い角度で光源４より入射した光
がそのまま透過するのを防ぎ、導光方向に沿って光を進
行させる。また、傾斜面８ｂにおいては、導光路６の段
差部分より出光するのを防ぐ。また、傾斜面８ｃにおい
ては、導光路６の折曲がり部分より出光するのを防ぎ、
導光路６の折り曲がりに従って光の進行方向を９０°修
正させる。さらに、図４の傾斜面８ｄにおいては、表示
パネル１の開口部側面に存在する透過部５に向かって光
を反射させる。

【００３１】以上のような樹脂製パネルベース２の表面
に転写層３を設けて表示パネル１を得るには、基体シー
ト上に、剥離層、図柄層、接着層などからなる転写層３
を形成した転写材９を用い、加熱加圧して転写材９をパ
ネルベース２に接着した後、基体シートを剥離して転写
層３のみを転移するする。また、基体シート上に転写層
３の形成された転写材９を成形金型１０間に挟み込み、
金型１０内に溶融樹脂を射出充満し、冷却してパネルベ
ース２を得るのと同時にパネルベース２表面に転写材９
を接着した後、基体シートを剥離して転写層３のみを転
移する方法を用いてもよい。

【００３２】まず、転写材９について説明する。

【００３３】基体シートの材質としては、ポリプロピレ
ン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金
属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロー
ス系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、通
常の転写材９の基体シートとして用いるものを使用する
ことができる。

【００３４】基体シートからの転写層３の剥離がよい場
合には、基体シート上に転写層３を直接設ければよい。
基体シートからの転写層３の剥離性を改善するために
は、基体シート上に転写層３を設ける前に、離型層を全
面的に形成してもよい。離型層は、転写後または成形同
時転写後に基体シートを剥離した際に、基体シートとと
もに転写層から離型する。離型層の材質としては、メラ
ミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹
脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、尿素樹脂系離
型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型
剤およびこれらの複合型離型剤などを用いることができ
る。離型層の形成方法としては、ロールコート法、スプ
レーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリ
ーン印刷法などの印刷法がある。

【００３５】剥離層は、基体シートまたは離型層上に全
面的または部分的に形成する。剥離層は、転写後または
成形同時転写後に基体シートを剥離した際に、基体シー
トまたは離型層から剥離して被転写物の最外層となる層
である。剥離層の材質としては、アクリル系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系
樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニ
ル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。剥離層に硬度
が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹
脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化
性樹脂などを選定して用いるとよい。剥離層は、着色し
たものでも、未着色のものでもよい。剥離層の形成方法
としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマ
コート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン
印刷法などの印刷法がある。

【００３６】図柄層は、剥離層の上に、通常は印刷層と
して形成する。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系
樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステ
ル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、
適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色
インキを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、
オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法
などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷
りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア
印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビア
コート法、ロールコート法、コンマコート法などのコー
ト法を採用することもできる。印刷層は、表現したい図
柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合
もある。

【００３７】また、図柄層は、金属薄膜層からなるも
の、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからな
るものでもよい。金属薄膜層は、図柄層として金属光沢
を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッタリ
ング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成す
る。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニ
ッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、錫、インジウム、
銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金ま
たは化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を形成する
一例としては、金属薄膜層を必要としない部分に溶剤可
溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を
形成し、溶剤洗浄を行なって溶剤可溶性樹脂層とともに
不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合によく
用いる溶剤は、水または水溶液である。また、別の一例
としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を
残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸またはア
ルカリでエッチングを行ない、レジスト層を除去する方
法がある。なお、金属薄膜層を設ける際に、他の転写層
と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前アンカ
ー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカー層およ
び後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタン樹
脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロース
エステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル
系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共
重合体樹脂などを使用するとよい。前アンカー層および
後アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、
ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラ
ビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

【００３８】接着層は、図柄層上に形成する。接着層
は、パネルベース２の表面に上記の各層を接着するもの
である。接着層としては、パネルベース２の素材に適し
た感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえ
ば、パネルベース２の材質がアクリル系樹脂の場合はア
クリル系樹脂を用いるとよい。また、パネルベース２の
材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、
ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポ
リスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親
和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ
アミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、パネルベ
ース２の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポ
リオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能で
ある。接着層の形成方法としては、グラビアコート法、
ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラ
ビアコート法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。

【００３９】なお、転写層３の構成は、上記した態様に
限定されるものではなく、たとえば、図柄層の材質とし
てパネルベース２との接着性に優れたものを使用する場
合には、接着層を省略することができる。

【００４０】また、転写層３が光反射層を一構成層とし
てもよい。光反射層は、図柄層の背面に形成する。図柄
層による光の吸収を防ぐことで透過部５における発光輝
度を向上させるのである。光反射層の材質としては、ポ
リビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニル
アセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セル
ロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバイ
ンダーとし、白色などの光反射性の高い顔料または染料
を含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方
法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コン
マコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリー
ン印刷法などの印刷法がある。また、光反射層は、図柄
層と同様に金属薄膜層からなるものでもよい。

【００４１】加熱加圧して転写材９をパネルベース２に
接着した後、基体シートを剥離して転写層３のみを転移
する。

【００４２】以上のような層構成の転写材９を用い、上
記導光路６を有するあらかじめ成形されたパネルベース
２の表面および必要に応じて開口部側面に装飾を行う方
法について説明する。まず、樹脂製パネルベース２に転
写材９を接着層側より重ね合わせる。次に、シリコンラ
バーなどの耐熱ゴム状弾性体を備えたロール加熱加圧
機、アップダウン加熱加圧機などの加熱加圧機を用い、
温度８０〜２６０℃程度、圧力５０〜２００ｋｇ／ｍ²
程度の条件に設定した耐熱ゴム状弾性体を介して転写材
９の基体シート側から熱と圧力とを加える。こうするこ
とにより、接着層がパネルベース２に接着する。最後
に、冷却後に基体シートを剥がすと、基体シートと剥離
層との境界面で剥離が起こり、転写が完了して表示パネ
ル１を得ることができる。

【００４３】次に、前記した転写材９を用い、射出成形
と同時にパネルベース２に装飾を行う方法について説明
する。まず、可動型と固定型とからなる成形金型１０内
に転写材９を送り込む（図５参照）。枚葉の転写材９を
１枚づつ送り込んでもよいし、長尺の転写材９の必要部
分を間欠的に送り込んでもよい。長尺の転写材９を使用
する場合、位置決め機構を有する送り装置を使用して、
転写材９の図柄層と成形金型１０との見当が一致するよ
うにするとよい。また、転写材９を間欠的に送り込む際
に、転写材９の位置をセンサーで検出した後に転写材９
を可動型と固定型とで固定するようにすれば、常に同じ
位置で転写材９を固定することができ、図柄層の位置ず
れが生じないので便利である。成形金型１０を閉じた
後、固定型に設けたゲートより溶融樹脂をキャビティ内
に射出充満させ、パネルベース２を形成するのと同時に
その面に転写材９を接着させる（図６参照）。パネルベ
ース２を冷却した後、成形金型１０を開くのと同時に基
体シートを剥がすことにより、転写が完了し、表示パネ
ル１を得ることができる。

【００４４】また、本発明の導光路付き表示パネル１
は、転写層３の代わりに加飾フィルム１１を設けてもよ
い。

【００４５】加飾フィルム１１を有する表示パネル１を
得るには、基体シート上に図柄層、接着層などを形成し
た加飾フィルム１１を用い、加飾フィルム１１をパネル
ベース２に接着する方法を用いるとよい。また、より合
理的に樹脂製パネルベース２に加飾フィルム１１を設け
る方法として、インサート成形法がある。インサート成
形法とは、あらかじめ所望の形状に切断あるいは予備成
形した加飾フィルム１１を射出成形金型１０内に供給
し、パネルベースの２成形と同時に加飾フィルム１１を
パネルベース２に一体的に貼り付ける方法である。イン
サート成形法は、金型１０内で成形と同時に加飾フィル
ム１１の貼り付けができるため、製造工程を非常に簡略
化できる。また、溶融樹脂の射出圧力により加飾フィル
ム１１が伸ばされ、金型１０に追随するため、３次元形
状の表示パネルを容易に得ることができる利点がある。

【００４６】まず、加飾フィルム１１について説明す
る。

【００４７】基体シートの材質としては、ポリプロピレ
ン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂などの樹脂シート、セロハンなどのセルロース系シ
ート、あるいは上記の各シートを積層したものなど、通
常の加飾フィルム１１の基体シートとして用いるもの
で、透明あるいは半透明のものを使用するとよい。ま
た、基体シートの両面にコートを施したものを用いても
よい。

【００４８】次に、図柄層を形成する。図柄層は、転写
材９と同様にして形成するとよい。接着層は、パネルベ
ース２の表面に上記の各層を接着するものである。接着
層は、図柄層の上に全面的に形成する。接着層は、転写
材９と同様にして形成するとよい。

【００４９】また、加飾フィルム１１は、転写材９と同
様に光反射層を一構成層としてもよい。

【００５０】以上のような層構成の加飾フィルム１１を
用い、上記導光路６を有するあらかじめ成形されたパネ
ルベース２に装飾を行う方法について説明する。まず、
樹脂製パネルベース２に加飾フィルム１１を接着層側よ
り重ね合わせる。次に、シリコンラバーなどの耐熱ゴム
状弾性体を備えたロール加熱加圧機、アップダウン加熱
加圧機などの加熱加圧機を用い、温度８０〜２６０℃程
度、圧力５０〜２００ｋｇ／ｍ²程度の条件に設定した
耐熱ゴム状弾性体を介して加飾フィルム１１の基体シー
ト側から熱と圧力とを加える。こうすることにより、加
飾フィルム１１がパネルベース２に接着し、表示パネル
１を得ることができる。

【００５１】次に前記した加飾フィルム１１を用いたイ
ンサート成形法について説明する。

【００５２】まず、可動型と固定型とからなる成形金型
１０内に加飾フィルム１１を送り込む（図５参照）。枚
葉の加飾フィルム１１を１枚づつ送り込んでもよいし、
長尺の加飾フィルム１１の必要部分を間欠的に送り込ん
でもよい。長尺の加飾フィルム１１を使用する場合、位
置決め機構を有する送り装置を使用して、加飾フィルム
１１の図柄層と成形金型１０との見当が一致するように
するとよい。また、加飾フィルム１１を間欠的に送り込
む際に、加飾フィルム１１の位置をセンサーで検出した
後に加飾フィルム１１を可動型と固定型とで固定するよ
うにすれば、常に同じ位置で加飾フィルム１１を固定す
ることができ、図柄層の位置ずれが生じないので便利で
ある。ここで、加飾フィルムが金型に沿いやすくするた
めに、加飾フィルム１１を加熱してもよい。加熱するに
は、赤外線ヒーターやニクロムヒーターなどを加飾フィ
ルム１１の近傍に配置するとよい。成形金型１０を閉じ
た後、固定型に設けたゲートより溶融樹脂をキャビティ
内に射出充満させ、パネルベース２を形成するのと同時
にその面に加飾フィルム１１を接着させる（図６参
照）。成形品を冷却した後、成形金型１０を開いて成形
品を取り出してインサート成形が完了し、表示パネル１
を得ることができる。

【００５３】

【実施例】

実施例１厚さ１００μｍの離型処理が施された長尺のポリエステ
ルフィルムを基体シートとし、その上にグラビア印刷法
にてアクリル樹脂からなる剥離層を設け、さらにスクリ
ーン印刷法にて光を透過する着色窓を有する図柄層を設
け、グラビア印刷法にてビニル系樹脂からなる接着層を
設け、転写材を得た。

【００５４】次に、背面に堤状で二股の導光路を有する
パネルベースを成形するためのキャビティを有する射出
成形金型内に上記長尺の転写材を挿入し、溶融した透明
なポリカーボネート樹脂を射出して、冷却して背面に堤
状の導光路を有する厚さ２ｍｍのパネルベースを得るの
と同時にパネルベース表面に転写材を接着した後、基体
シートを剥離して転写層のみを転移させることにより、
パネルベースの導光路の一端部が位置する箇所に透過部
を形成し、導光路の他端部に配置される光源からの光が
透過部まで導かれるようにした表示パネルを得た。

【００５５】実施例２厚さ５０μｍの長尺のポリエステルフィルムを基体シー
トとし、その上にグラビア印刷法にて光を透過する着色
窓を有する図柄層を設け、グラビア印刷法にてポリエス
テル樹脂からなる接着層を設け、加飾フィルムを得た。

【００５６】次に、背面に堤状で二股の導光路を有する
パネルベースを成形するためのキャビティを有する射出
成形金型内に上記長尺の加飾フィルムを挿入し、溶融し
た透明なアクリル樹脂を射出して、冷却して背面に堤状
の導光路を有する厚さ３ｍｍのパネルベースを得るのと
同時にパネルベース表面および開口部側面に加飾フィル
ムを接着することにより、パネルベースの導光路の一端
部が位置する箇所に透過部を形成し、導光路の他端部に
配置される光源からの光が透過部まで導かれるようにし
た表示パネルを得た。

【００５７】以上のようにして得られた実施例１および
実施例２の表示パネルは、光源を小型化することなく使
用でき、透過部を通して光源の形が見えることがなく、
少数の光源で多くの透過部を発光させることのできた。

【００５８】

【発明の効果】本発明は、以上の構成からなるので、次
のような効果を有する。

【００５９】すなわち、パネルベースが上記したような
堤状の導光路を有するので、透過部の背面以外の箇所の
空間を利用することにより、光源を小型化することなく
使用することができる。

【００６０】また、光源が透過部以外の背面に配置され
るので、透過部を通して光源の形が見えることがない。

【００６１】さらに、導光路を枝分かれさせることによ
りひとつの光源からの光を複数の透過部へ導き、少数の
光源で多数の透過部を発光させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る導光路付き表示パネルの一実施例
を示す斜視図である。

【図２】本発明に係る表示パネルの導光路の一実施例を
示す部分拡大断面図である。

【図３】図１の導光路のみを示す斜視図である。

【図４】図３の導光路のひとつについて別方向から示す
斜視図である。

【図５】本発明に係る導光路付き表示パネルの製造方法
の各工程の一実施例を示す断面図である。

【図６】本発明に係る導光路付き表示パネルの製造方法
の各工程の一実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１表示パネル２パネルベース３転写層４光源５透過部６導光路７微細凹部８ａ傾斜面８ｂ傾斜面８ｃ傾斜面８ｄ傾斜面９転写材１０金型１１加飾フィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂製パネルベースの表面および必要に
応じて開口部側面に転写層が設けられ、パネルベースお
よび転写層が背面に配置する光源からの光の透過部を有
する表示パネルにおいて、パネルベースが透過部以外の
箇所に配置される光源からの光を透過部背面に導く堤状
の導光路を有することを特徴とする導光路付き表示パネ
ル。
【請求項２】樹脂製パネルベースの表面に加飾フィル
ムが設けられ、パネルベースおよび加飾フィルムが背面
に配置する光源からの光の透過部を有する表示パネルに
おいて、パネルベースが透過部以外の箇所に配置される
光源からの光を透過部背面に導く堤状の導光路を有する
ことを特徴とする導光路付き表示パネル。
【請求項３】導光路の透過部付近の厚みが、光源より
遠ざかるにしたがって薄くなる請求項１または請求項２
のいずれかに記載の導光路付き表示パネル。
【請求項４】導光路の透過部付近が、背面に微細凹部
を有している請求項１〜３のいずれかに記載の導光路付
き表示パネル。
【請求項５】導光路が、折れ曲がっている請求項１〜
４のいずれかに記載の導光路付き表示パネル。
【請求項６】導光路が、枝分かれしている請求項１〜
５のいずれかに記載の導光路付き表示パネル。
【請求項７】導光路が、傾斜面を有している請求項１
〜６のいずれかに記載の導光路付き表示パネル。
【請求項８】転写層が、光反射層を一構成層とする請
求項１〜７のいずれかに記載の導光路付き表示パネル。
【請求項９】加飾フィルムが、光反射層を一構成層と
する請求項１〜７のいずれかに記載の導光路付き表示パ
ネル。
【請求項１０】背面に堤状の導光路を有する樹脂製パ
ネルベースの表面および必要に応じて開口部側面に基体
シート上に転写層の形成された転写材を重ね合わせ、加
熱加圧して転写材をパネルベースに接着した後、基体シ
ートを剥離して転写層のみを転移させることにより、パ
ネルベースの導光路の一端部が位置する箇所に透過部を
形成し、導光路の他端部に配置される光源からの光が透
過部まで導かれるようにしたことを特徴とする導光路付
き表示パネルの製造方法。
【請求項１１】背面に堤状の導光路を有する樹脂製パ
ネルベースを成形するためのキャビティを有する成形金
型間に基体シート上に転写層の形成された転写材を挟み
込み、金型内に溶融樹脂を射出充満し、冷却して背面に
堤状の導光路を有するパネルベースを得るのと同時にパ
ネルベース表面および必要に応じて開口部側面に転写材
を接着した後、基体シートを剥離して転写層のみを転移
させることにより、パネルベースの導光路の一端部が位
置する箇所に透過部を形成し、導光路の他端部に配置さ
れる光源からの光が透過部まで導かれるようにしたこと
を特徴とする導光路付き表示パネルの製造方法。
【請求項１２】背面に堤状の導光路を有する樹脂製パ
ネルベースの表面および必要に応じて開口部側面に加飾
フィルムを重ね合わせ、加熱加圧して加飾フィルムをパ
ネルベースに接着することにより、パネルベースの導光
路の一端部が位置する箇所に透過部を形成し、導光路の
他端部に配置される光源からの光が透過部まで導かれる
ようにしたことを特徴とする導光路付き表示パネルの製
造方法。
【請求項１３】背面に堤状の導光路を有する樹脂製パ
ネルベースを成形するためのキャビティを有する成形金
型間に加飾フィルムを挟み込み、金型内に溶融樹脂を射
出充満し、冷却して背面に堤状の導光路を有するパネル
ベースを得るのと同時にパネルベース表面および必要に
応じて開口部側面に加飾フィルムを接着することによ
り、パネルベースの導光路の一端部が位置する箇所に透
過部を形成し、導光路の他端部に配置される光源からの
光が透過部まで導かれるようにしたことを特徴とする導
光路付き表示パネルの製造方法。
【請求項１４】導光路の透過部付近の厚みが、光源よ
り遠ざかるにしたがって薄くなる請求項１０〜１３のい
ずれかに記載の導光路付き表示パネルの製造方法。
【請求項１５】導光路の透過部付近が、背面に微細凹
部を有している請求項１０〜１４のいずれかに記載の導
光路付き表示パネルの製造方法。
【請求項１６】導光路が、折れ曲がっている請求項１
０〜１５のいずれかに記載の導光路付き表示パネルの製
造方法。
【請求項１７】導光路が、枝分かれしている請求項１
０〜１６のいずれかに記載の導光路付き表示パネルの製
造方法。
【請求項１８】導光路が、傾斜面を有している請求項
１０〜１７のいずれかに記載の導光路付き表示パネルの
製造方法。
【請求項１９】転写層が、光反射層を一構成層とする
請求項１０〜１８のいずれかに記載の導光路付き表示パ
ネルの製造方法。
【請求項２０】加飾フィルムが、光反射層を一構成層
とする請求項１０〜１８のいずれかに記載の導光路付き
表示パネルの製造方法。