JP5528780B2 - 成形同時転写用金型及び成形同時転写品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、転写シートを挟持しつつ樹脂注入用のキャビティを形成可能な一対の金型を備えた成形同時転写用金型、及び、第１金型と第２金型とで転写シートを挟持しつつキャビティを形成し、前記第１金型と前記転写シートとの間に樹脂を注入して成形した成形同時転写品の製造方法に関する。

従来の上記成形同時転写用金型及び成形同時転写品の製造方法では、図９に示すように、転写層１４が基体フィルム１５に積層された転写シート１の基体フィルム１５の側が当接する凹状のキャビティ面Ｃ、及び、当該キャビティ面Ｃの周囲にあって型締時に第１金型（図示せず）との間で転写シート１を挟持する扁平な挟持面８ａを有する把持部８を備えた第２金型Ａ２と、型締時及び樹脂注入時に、転写シート１をキャビティ面Ｃの側に吸引する吸引通路１０ａを有する吸引機構１０とを備え、図９（ａ）に示すように第２金型Ａ２の挟持面８ａと平行に配置された転写シート１が、図９（ｂ）に示すようにクランプ枠９ａで第２金型Ａ２の挟持面８ａにクランプされた後、図９（ｃ）に示すように第２金型Ａ２のキャビティ面Ｃの側に吸引される（例えば、特許文献１参照。）。

特開平１０−２３０５３１号公報（図２，図３）

このため、図９（ｃ）に示すように転写シート１が第２金型Ａ２のキャビティ面Ｃの側に吸引されるにともなって、転写シート１のうちの、キャビティ面Ｃに対向する対向領域１ａと当該対向領域１ａの周辺にあって把持部８により挟持される把持領域１ｂとの境界部分１ｃが、凹状のキャビティ面Ｃの縁部に押し付けられ、当該境界部分１ｃが縁部に沿って大きな曲率で屈曲される。
境界部分１ｃが縁部に沿って大きな曲率で屈曲されると、境界部分１ｃが破れたり、境界部分１ｃの転写層１４が基体フィルム１５から剥離するなどの転写シート１の破損が起こり易くなり、成形同時転写品の成形品質が低下する。
特に、成形同時転写品の表面を硬くするための硬質の転写層や成形同時転写品の表面に耐磨耗性を付与するために厚さが厚い転写層などの曲げ剛性が高い転写層が設けられている転写シートを使用する場合は、一層、転写シートの破損が起こり易くなり、成形同時転写品の成形品質が低下するおそれが高くなる。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、成形同時転写品の成形品質が低下し難い成形同時転写用金型及び成形同時転写品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明による成形同時転写用金型の第１特徴構成は、転写シートを挟持しつつ樹脂注入用のキャビティを形成可能な一対の金型を備えた成形同時転写用金型であって、
型締めにより、前記転写シートとの間で樹脂充填用のキャビティを形成する第１金型と、前記転写シートが当接する凹状のキャビティ面、及び、当該キャビティ面の周囲にあって型締時に前記第１金型との間で転写シートを挟持する把持部を備えた第２金型と、前記型締時及び前記樹脂注入時に、前記転写シートを前記キャビティ面の側に吸引する吸引機構とを備え、
前記型締時の吸引に際し、前記転写シートのうち、前記キャビティ面に対向する対向領域と当該対向領域の周辺にあって前記把持部により挟持される把持領域との境界部分が、前記凹状のキャビティ面の縁部で過度に曲がるのを防止するよう、前記把持領域を前記縁部に対して前記第１金型の側に位置させる曲げ緩和部を前記第２金型の把持部に設けてある点にある。

本構成の成形同時転写用金型であれば、型締時の吸引に際し、転写シートのうち、キャビティ面に対向する対向領域と当該対向領域の周辺にあって把持部により挟持される把持領域との境界部分が、凹状のキャビティ面の縁部で過度に曲がるのを防止するよう、把持領域を縁部に対して第１金型の側に位置させる曲げ緩和部を第２金型の把持部に設けてある。
したがって、転写シートが第２金型のキャビティ面の側に吸引されるにともなって境界部分が凹状のキャビティ面の縁部に強く押し付けられるおそれが少なくなり、当該境界部分が縁部に沿って大きな曲率で屈曲されるおそれが少ない。
よって、転写シートの破損が起こり難くなり、成形同時転写品の成形品質が低下し難い。
特に、曲げ剛性が高い転写層が設けられている転写シートを使用する場合でも、成形同時転写品の成形品質が低下し難い。

本発明による成形同時転写用金型の第２特徴構成は、前記曲げ緩和部が、前記縁部に対して前記第１金型の側に突出した突出部である点にある。

本構成であれば、把持領域を突出部で縁部に対して第１金型の側に位置させて、境界部分が凹状のキャビティ面の縁部で過度に曲がるのを防止することができる。

本発明による成形同時転写用金型の第３特徴構成は、前記突出部が、前記把持部に対して前記第１金型の側に出退可能に構成してある点にある。

本構成であれば、把持領域を縁部に対して第１金型の側に位置させている突出部を、必要に応じて第１金型の側に引退させることができる。
したがって、第１金型と第２金型との型締めを所望のタイミングで開始させ易い。

本発明による成形同時転写用金型の第４特徴構成は、前記突出部の引退速度を調節可能に構成してある点にある。

転写シートの性状はその温度に応じて変化するので、転写シートの温度に応じて境界部分の曲率も変化する。
転写シートの温度が低くて境界部分の曲率が小さいときに突出部の引退速度を速くしてあると、転写シートの破損が起こり易い。
また、転写シートの温度が高くなって境界部分の曲率が大きくなっており、突出部の引退速度を速くしても境界部分の破損が起こり難くなっているときでも突出部の引退速度を遅くしてあると、成形に要する時間が長くなって能率良く成形することができない。
本構成であれば、このような場合に、転写シートの破損が生じないように、また、成形に要する時間が長くならないように、突出部の引退速度を調節することができる。

本発明による成形同時転写用金型の第５特徴構成は、前記突出部が、前記転写シートを加熱する温度調節機に接続してある点にある。

本構成であれば、把持領域を縁部に対して第１金型の側に移動させるときや、第１金型の側に位置させているときに、転写シートを能率良く加熱して軟化させることができ、転写シートの破損が一層起こり難い。

本発明による成形同時転写品の製造方法の第１特徴構成は、第１金型と第２金型とで転写シートを挟持しつつキャビティを形成し、前記第１金型と前記転写シートとの間に樹脂を注入する成形同時転写品の製造方法であって、
前記第２金型に、注入した樹脂によって前記転写シートを押し付ける凹状のキャビティ面と、当該キャビティ面の周囲にあって前記第１金型との型締めの際に前記転写シートを挟持する把持部とを備えると共に、前記把持部に、前記キャビティ面の縁部よりも前記第１金型の側に偏位した突出部を備えておき、
前記転写シートが有する、前記キャビティ面に対向する対向領域と、当該対向領域の周囲であって前記第１金型と前記第２金型とで挟持される把持領域とのうち、前記把持領域を前記突出部で受け止めつつ前記転写シートを前記第２金型の上に載置する載置工程と、
前記第２金型に設けた吸引機構によって、前記転写シートを前記第２金型の側に吸引する吸引工程と、
前記転写シートのうち、前記対向領域と前記把持領域との境界部分の曲がり状態を調節しつつ、前記第１金型と第２金型とを型締めする型締工程と、
前記転写シートと前記第１金型との間に樹脂を注入し、前記転写シートを前記キャビティ面に押付けて樹脂成形を行う注入工程とを有する点にある。

本構成の成形同時転写品の製造方法であれば、載置工程において、転写シートの把持領域を突出部で受け止めてキャビティ面の縁部よりも第１金型の側に偏位した位置に位置させておくので、吸引工程において、転写シートが第２金型のキャビティ面の側に吸引されるにともなって境界部分が凹状のキャビティ面の縁部に強く押し付けられるおそれが少なくなり、当該境界部分が縁部に沿って大きな曲率で屈曲されるおそれが少ない。
したがって、転写シートの破損が起こり難くなり、成形同時転写品の成形品質が低下し難い。
特に、曲げ剛性が高い転写層が設けられている転写シートを使用する場合でも、成形同時転写品の成形品質が低下し難い。
また、転写シートの性状はその温度に応じて変化するので、転写シートの温度に応じて境界部分の曲率も変化する。
転写シートの温度が低くて境界部分の曲率が小さいときに、第１金型と第２金型とを高速で互いに近接させて型締めを行うと、境界部分の破損が起こり易い。
転写シートの温度が高くなって境界部分の曲率が大きくなっており、第１金型と第２金型とを高速で互いに近接させて型締めを行っても境界部分の破損が起こり難くなっているときに、第１金型と第２金型とを低速で互いに近接させて型締めを行うと、成形に要する時間が長くなって能率良く成形することができない。
本構成であれば、型締工程において、転写シートのうち、対向領域と把持領域との境界部分の曲がり状態を調節しつつ型締めするので、このような場合に、転写シートの破損が生じないように、また、成形に要する時間が長くならないように、型締めすることができる。

本発明による成形同時転写品の製造方法の第２特徴構成は、前記突出部を前記把持部に対して出退可能に構成しておき、前記第２金型に対する前記第１金型の型締動作に連動して前記突出部を引退させる点にある。

本構成であれば、第２金型に対する第１金型の型締動作に連動して突出部を引退させるので、型締めを所望のタイミングで開始させ易い。

本発明による成形同時転写品の製造方法の第３特徴構成は、前記載置工程において、前記突出部を加熱しつつ行う点にある。

本構成であれば、突出部で受け止めた転写シートをその突出部で加熱して、転写シートに柔軟性を付与することができる。
したがって、転写シートの破損が一層生じ難いと共に、転写シートをキャビティ面に沿うように吸引し易くなり、成形同時転写品の成形品質が一層低下し難い。

成形同時転写用金型を備えた成形同時転写装置の転写シート供給工程を示す要部断面図である。 成形同時転写用金型を備えた成形同時転写装置の転写シート載置工程を示す要部断面図である。 成形同時転写用金型を備えた成形同時転写装置の転写シートクランプ工程を示す要部断面図である。 成形同時転写用金型を備えた成形同時転写装置の突出部材引退工程を示す要部断面図である。 成形同時転写用金型を備えた成形同時転写装置の型締工程を示す要部断面図である。 成形同時転写用金型を備えた成形同時転写装置の溶融樹脂注入工程を示す要部断面図である。 成形同時転写用金型を備えた成形同時転写装置の成形同時転写品取出工程を示す要部断面図である。 第２金型の要部斜視図である。 従来技術の説明図である。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
図１〜図８は、本発明による成形同時転写用金型を備えた成形同時転写装置を示す。

成形同時転写装置は、成形同時転写用金型Ａと、成形同時転写用金型Ａに転写シート１を送り込む転写シート送り装置２と、キャビティ３に溶融樹脂４を射出供給する射出装置５と、成形同時転写用金型Ａを開閉させる型締め装置６とを備えている。

成形同時転写用金型Ａは、図５に示すように転写シート１を挟持しつつ樹脂注入用のキャビティ３を形成可能な一対の金型Ａ１，Ａ２を備えている。
つまり、図７，図８に示す成形同時転写品Ｂの裏面を成形する凸状の第１キャビティ面Ｃ１を備えた可動の第１金型Ａ１と、転写シート１が当接して成形同時転写品Ｂの意匠面（表面）を成形する凹状の第２キャビティ面Ｃ２を備えた固定の第２金型Ａ２とを備えている。

第１金型Ａ１は、第２金型Ａ２との型締めにより転写シート１と第１キャビティ面Ｃ１との間で樹脂充填用のキャビティ３を形成し、射出装置５によりキャビティ３に溶融樹脂４を射出するための樹脂注入路５ａと、成形同時転写品Ｂを第１キャビティ面Ｃ１から押し出すための出退自在な押し出しピン７とを備えている。

第２金型Ａ２は、図８にも示すように、第２キャビティ面Ｃ２の周囲にあって型締時に第１金型Ａ１との間で転写シート１を挟持する扁平な挟持面８ａを有する把持部８と、転写シート１を第２キャビティ面Ｃ２に対して位置決め状態で保持するクランプ機構９と、転写シート１を第２キャビティ面Ｃ２の側に吸引する吸引機構１０と、曲げ緩和部１１とを備えている。

クランプ機構９は、図１，図２，図７に示すように、第２金型Ａ２から離間させて転写シート１の移動を許容する離間位置と、図３〜図６，図８に示すように、転写シート１を第２金型Ａ２の側に押圧して第２キャビティ面Ｃ２に対して位置決め状態で保持する保持位置とに、枠状のクランプ部材９ａを駆動移動自在に設けてある。
吸引機構１０は、第２金型Ａ２に形成してある吸引通路１０ａを例えば０．０８Ｍｐａ以下に減圧するための真空ポンプなどを接続して構成されている。

曲げ緩和部１１は、型締時の吸引機構１０による吸引に際し、転写シート１のうち、第２キャビティ面Ｃ２に対向する対向領域１ａと当該対向領域１ａの周辺にあって把持部８により挟持される把持領域１ｂとの境界部分１ｃ、つまり、第２キャビティ面Ｃ２の縁部に対向する対向部分が、その縁部で過度に曲がるのを防止するように、把持領域１ｂを縁部に対して第１金型Ａ１の側に位置させる。

すなわち、転写シート１の把持領域１ｂが第２キャビティ面Ｃ２の縁部まで挟持面８ａに沿った状態のまま、転写シート１の対向領域１ａが、吸引機構１０による吸引又は溶融樹脂４の射出により、転写シート１の境界部分１ｃが破損する程度に第２キャビティ面Ｃ２の側に吸引されて過度に曲がることを、転写シート１の把持領域１ｂを縁部に対して第１金型Ａ１の側に位置させることにより防止する。

曲げ緩和部１１は、先端が第２キャビティ面Ｃ２の縁部よりも第１金型Ａ１の側に偏位した位置に突出する突出部１２で構成してある。
具体的には、第２金型Ａ２の把持部８に、当該把持部８に対して第１金型Ａ１の側に出退可能に構成してある突出部材を設けて構成してあり、この突出部材１２を縁部に対して第１金型Ａ１の側に突出させて、把持領域１ｂを縁部に対して第１金型Ａ１の側に位置させるように構成してある。

突出部材１２は、熱伝導率が大きい金属で転写シート１の全幅に亘る長さの板状に形成され、第２金型Ａ２に形成してあるシリンダ部１３に空気圧シリンダ又は油圧シリンダを接続して、空気圧シリンダ又は油圧シリンダの作動で板面に沿った方向で第１金型Ａ１の側に突出し、第２金型Ａ２の内部に引退する。
突出部剤１２の引退速度は、空気圧シリンダ又は油圧シリンダの作動圧力を調節することにより調節することができる。

突出部材１２の先端面は、突出方向に脹らんだ湾曲面に形成されており、転写シート１との大きい接触面積を確保することができるので、突出部材１２からの転写シート１への伝熱面積を大きくすることができると共に、転写シート１との接触圧力を低下させて、突出部材１２に接触している箇所における転写シート１の急激な曲げ変形を防止することができる。
尚、突出部材１２は、複数の軸部材であっても、第２キャビティ面Ｃ２を囲むように配置された枠状の部材であってもよい。

転写シート１は、剥離層を介して、転写層１４を基体フィルム１５に積層して構成してある。転写シート送り装置２は、基体フィルム１５の側が第２キャビティ面Ｃ２に対向するように、転写シート１を第１金型Ａ１と第２金型Ａ２との間に送り込む。
したがって、突出部材１２は、基体フィルム１５に接触して把持領域１ｂを第１金型Ａ１の側に位置させる。

第１金型Ａ１及び第２金型Ａ２の夫々は、溶融樹脂４の射出時にその全体が例えば１２０℃になるように加熱し、溶融樹脂４の射出後にその全体が例えば５０℃〜６０℃になるように冷却するための図外の温調回路を備えている。

型締め装置６は、第１金型Ａ１を、図５，図６に示すように転写シート１を挟んで第２金型Ａ２の把持面８ａに密着するように型締めされる型締め位置と、図１〜図４，図７に示すように第２金型Ａ２から離間している型開き位置とに亘って往復駆動移動させる。

射出装置５は、第１金型Ａ１と第２金型Ａ２との型締めが完了すると同時に、キャビティ３に対して例えば２６０℃〜３００℃程度の溶融樹脂４を射出する。
吸引機構１０は、溶融樹脂４を射出し終えると吸引を停止し、成形同時転写品Ｂを取り出すと吸引を再開する。

温調回路は、溶融樹脂４を射出し終えると第１金型Ａ１と第２金型Ａ２を冷却し、成形同時転写品Ｂを成形同時転写用金型Ａから取り出すと第１金型Ａ１と第２金型Ａ２の加熱を再開する。
転写シート１は、温調回路による第１金型Ａ１と第２金型Ａ２の加熱により間接的に加熱される。したがって、第１金型Ａ１と第２金型Ａ２とが、転写シート１を加熱する温度調節機として機能する。

突出部材１２は、温調回路による第２金型Ａ２の加熱により間接的に加熱される。したがって、突出部材１２が、転写シート１を加熱する温度調節機としての第２金型Ａ２に接続されている。

上記成形同時転写装置を使用する本発明による成形同時転写品Ｂの製造方法（以下、単に製造方法という。）を図１〜図７に基づいて説明する。
本発明による製造方法は、第１金型Ａ１と第２金型Ａ２とで転写シート１を挟持しつつキャビティ３を形成し、第１金型Ａ１と転写シート１の転写層１４との間に溶融樹脂４を注入する。

すなわち、図１に示す転写シート１の供給工程と、図２に示す転写シート１の載置工程と、図３に示す転写シート１のクランプ工程と、図４に示す突出部材１２の引退工程と、図５に示す型締工程と、図６に示す溶融樹脂４の注入工程と、図７に示す成形同時転写品Ｂの取出工程とを有する。

吸引機構１０によって転写シート１を第２金型Ａ２の側に吸引する吸引工程は、図２に示す転写シート１の載置工程の開始と同時に実質的に開始され、図７に示す成形同時転写品の取出工程において第１金型Ａ１を成形同時転写品Ｂと共に第２金型Ａ２の側から離間させると同時に実質的に終了する。

図１に示す転写シート１の供給工程では、突出部材１２が第２金型Ａ２の内部に引退し、かつ、クランプ部材９ａが離間位置に移動している状態で、転写シート送り装置２により、基体フィルム１５の側が第２キャビティ面Ｃ２に対向するように転写シート１を第１金型Ａ１と第２金型Ａ２との間に送り込む。

図２に示す転写シート１の載置工程では、突出部材１２が第１金型Ａ１の側に突出している状態で、吸引機構１０により転写シート１を吸引しながら、転写シート１の把持領域１ｂを突出部材１２の先端面で受け止めつつ当該転写シート１を第２金型Ａ２の上に載置する。

前述のように、温調回路は、成形同時転写品Ｂを成形同時転写用金型Ａから取り出すと第１金型Ａ１と第２金型Ａ２の加熱を再開するので、把持領域１ｂの突出部材１２による受け止めは、当該突出部材１２を加熱しつつ行われる。

転写シート１の把持領域１ｂを突出部材１２で受け止めるにともなって、突出部材１２からの伝導熱により転写シート１の加熱も開始される。
尚、突出部材１２とは別に、転写シート１の加熱具（図示せず）を第１金型Ａ１と第２金型Ａ２との間に入り込ませて、突出部材１２からの伝導熱に加えて、その加熱具の熱で転写シート１を加熱してもよい。

図３に示す転写シート１のクランプ工程では、吸引機構１０により転写シート１を吸引しながら、クランプ部材９ａを保持位置に移動させて、転写シート１を第２キャビティ面Ｃ２に対して位置決め状態で保持する。

図４に示す突出部材１２の引退工程では、吸引機構１０により転写シート１を吸引しながら、図５に示す型締工程における第２金型Ａ２に対する第１金型Ａ１の型締動作に連動して、突出部材１２を第２金型Ａ２の内部に引退させる。
突出部材１２の引退速度は、対向領域１ａと把持領域１ｂとの境界部分１ｃの曲がり状態に応じて調節してもよい。

図５に示す型締工程では、吸引機構１０により転写シート１を吸引しながら、転写シート１のうちの境界部分１ｃの曲がり状態を調節しつつ、第１金型Ａ１と第２金型Ａ２とを型締めする。

つまり、型締工程の前半においては、転写シート１の比較的温度が低くて境界部分１ｃの曲率が小さいので、境界部分１ｃの破損が起こらないように、第１金型Ａ１を第２金型Ａ２の側に低速で近接させ、型締工程の後半においては、転写シート１の温度が比較的高くなって境界部分１ｃの曲率が大きくなっているので、第１金型Ａ１を第２金型Ａ２の側に高速で近接させて型締めを行う。

図５に示す型締工程は、転写シート１が十分に加熱されるように、図４に示すように突出部材１２を第２金型Ａ２の内部に引退させた後、設定時間、例えば５秒経過後に開始される。

図６に示す溶融樹脂４の注入工程では、吸引機構１０により転写シート１を吸引しながら、射出装置５により転写シート１と第１金型Ａ１との間に溶融樹脂４を注入する。
転写シート１は、注入された溶融樹脂４の熱により更に加熱されると共に、溶融樹脂４の注入圧力で第２キャビティ面Ｃ２に押し付けられ、成形同時転写品Ｂが樹脂成形される。

図７に示す成形同時転写品の取出工程では、吸引機構１０により転写シート１を吸引しながら、第１金型Ａ１を成形同時転写品Ｂと共に第２金型Ａ２の側から離間させて転写層１４を基体フィルム１５から剥離させる。

転写層１４が基体フィルム１５から剥離した成形同時転写品Ｂは、第１金型Ａ１と第２金型Ａ２との間に入り込ませた吸引式の取り出し具１６で吸引保持すると共に押し出しピン７で第１キャビティ面Ｃ１から押し出して、成形同時転写用金型Ａから取り出す。

尚、図７に示すように、第１金型Ａ１を第２金型Ａ２の側から離間させると同時に、新しい転写フイルム部分を第１金型Ａ１と第２金型Ａ２との間に送り込んで、次の成形同時転写品Ｂの成形動作を開始する。

〔その他の実施形態〕
１．本発明による成形同時転写用金型及び成形同時転写品の製造方法は、意匠面を形成するための転写層を積層してある転写シート以外の、例えば、成形同時転写品の表面を硬くするための硬質の転写層や成形同時転写品の表面に耐磨耗性を付与するために厚さが厚い転写層が剥離層を介して基材フィルムに積層してある転写シートを使用して、成形同時転写品を成形してもよい。
２．本発明による成形同時転写用金型及び成形同時転写品の製造方法は、曲げ緩和部を構成する突出部が、縁部に対して第１金型の側に突出するように、第２金型に一体に備えられていてもよい。
３．本発明による成形同時転写用金型及び成形同時転写品の製造方法は、曲げ緩和部を構成する突出部を吸引通路を備えた筒状に形成して、その吸引通路を通して転写シートを吸引してもよい。

１ 転写シート
１ａ 対向領域
１ｂ 把持領域
１ｃ 境界部分
３ キャビティ
４ 樹脂
８ 把持部
１０ 吸引機構
１１ 曲げ緩和部
１２ 突出部
Ａ１ 第１金型
Ａ２ 第２金型
Ｃ２ 凹状のキャビティ面

Claims (4)

1. 転写シートを挟持しつつ樹脂注入用のキャビティを形成可能な一対の金型を備えた成形同時転写用金型であって、
   型締めにより、前記転写シートとの間で樹脂充填用のキャビティを形成する第１金型と、 前記転写シートが当接する凹状のキャビティ面、及び、当該キャビティ面の周囲にあって型締時に前記第１金型との間で転写シートを挟持する把持部を備えた第２金型と、
   前記型締時及び前記樹脂注入時に、前記転写シートを前記キャビティ面の側に吸引する吸引機構と、
   前記型締め時の吸引に際し、前記転写シートのうち、前記キャビティ面に対向する対向領域と当該対向領域の周辺にあって前記把持部により挟持される把持領域との境界部分が、前記凹状のキャビティ面の縁部で過度に曲がるのを防止するよう、前記把持領域を前記縁部に対して前記第１金型の側に位置させる、前記第２金型の把持部に設けられた突出部材とを備え、
   前記突出部材は、前記転写シートの全幅に亘る長さの板状の金属からなり、その板面に沿った方向で前記把持部に対して前記第１金型の側に出退可能に構成され、先端面が突出方向に膨らんだ湾曲面に形成され、前記転写シートの把持領域を受け止めるときに前記転写シートを加熱する、成形同時転写用金型。
2. 前記突出部の引退速度が調節可能に構成された、請求項１記載の成形同時転写用金型。
3. 第１金型と第２金型とで転写シートを挟持しつつキャビティを形成し、前記第１金型と前記転写シートとの間に樹脂を注入する成形同時転写品の製造方法であって、
   前記第２金型に、注入した樹脂によって前記転写シートを押し付ける凹状のキャビティ面と、当該キャビティ面の周囲にあって前記第１金型との型締めの際に前記転写シートを挟持する把持部とを備えると共に、前記転写シートの全幅に亘る長さの板状の金属からなり、その板面に沿った方向で前記把持部に対して前記第１金型の側に出退可能に構成され、先端面が突出方向に膨らんだ湾曲面に形成された突出部材を備え、
   前記転写シートが有する、前記キャビティ面に対向する対向領域と、当該対向領域の周囲であって前記第１金型と前記第２金型とで挟持される把持領域とのうち、前記把持領域を、前記突出部材を前記把持部から前記第１金型の側に突出させて前記突出部材で受け止めつつ、前記突出部材で前記転写シートを加熱しながら、前記転写シートを前記第２金型の上に載置する載置工程と、
   前記第２金型に設けた吸引機構によって、前記転写シートを前記第２金型の側に吸引する吸引工程と、
   前記転写シートのうち、前記対向領域と前記把持領域との境界部分の曲がり状態を調節しつつ、前記第１金型と第２金型とを型締めする型締工程と、
   前記転写シートと前記第１金型との間に樹脂を注入し、前記転写シートを前記キャビティ面に押付けて樹脂成形を行う注入工程とを備えた、成形同時転写品の製造方法。
4. 前記第２金型に対する前記第１金型の型締動作に連動して前記突出部材を引退させる、請求項３記載の成形同時転写品の製造方法。

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