JP5576415B2 - フィルムインモールド射出成型金型装置、及びそれを用いた成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、フィルムインモールド樹脂射出成形において高伸び率が要求される成形品を成形する射出成形金型装置、及びそれを用いた成形方法に関するものである。

従来のフィルムインモールド樹脂射出成形において、高伸び率を要求される成形品を成形する射出成形金型装置としては、射出成形の金型型締めまでの段階で加飾フィルム６を金型内に設置し、吸引を行い加飾フィルム６を金型加飾面側入れ子２の形状に添わせてから成形を実施するものがある。図８、図９、図１０は、一般的なフィルムインモールド射出成型金型装置の構造断面図である。図８は金型型開き状態、図９は金型型開き時の加飾フィルム６セット状態、図１０は金型型開き時の加飾フィルム６吸引状態を示している。

図８おいて、型開き状態時に非加飾面側入れ子１と加飾面側入れ子２の間に加飾フィルム６がセットされる。図９において、図８でセットされた加飾フィルム６を金型箔押さえ板４にてクランプする。図１０において、図９でクランプされた加飾フィルム６を加飾面側入れ子２方向から吸引し、製品形状部３に加飾フィルム６を伸ばしながら添わせていく。これにより、金型型締め時に加飾フィルム６が破れることなく成形を実施するものがあった（特許文献１参照）。

特開２００８−９４０３８公報

しかしながら、前記従来の構成では、図１１に示すように加飾フィルム６吸引時に加飾面側入れ子２の金型エッジAが加飾フィルム６の伸びの基点となる。尚、図１１は、図１０の領域１００の拡大図である。金型エッジA基点で加飾フィルム６が高伸び率を要求された場合、吸引された加飾フィルム６は加飾面側入れ子２の製品形状部３の金型エッジAと接触し引掛かり、エッジ基点で伸び始め加飾フィルム６の表面に傷が付きやすく破れやすいという課題を有している。フィルム吸引時に加飾フィルム６に傷が発生すると、金型型締め時にフィルムが破れ成形不良となる。フィルム吸引時に加飾フィルム６が破れると、加飾フィルム６の着色層が加飾面側入れ子２表面に飛散し付着する。付着した着色層が、次ショットの成形品に転写し外観不良となり、連続成形が困難となるばかりか、都度金型メンテナンスが必要となる。無事に成形ができてもフィルムの傷が成形品に転写し外観品質を損ねる。なお、金型箔押さえ板４は成形中に加飾フィルム６が位置ずれを起こさないように製品形状部３周囲で加飾フィルム６をクランプしている。

また、傷や破れが発生しない場合でも、金型エッジA基点で加飾フィルム６が局部的に伸ばされるため、金型エッジA近傍のフィルム加飾層が引き伸ばされ加飾面の色が薄くなったり、マイクロクラックを発生したりし、成形品の外観を著しく損ねるという課題も有している。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、フィルム吸引時の加飾フィルム６の伸びの基点が加飾面側入れ子２の金型エッジAになることを防止することでフィルム表面の傷発生をなくし、加飾フィルム６の局部的な伸びを従来に比べて緩和することができるフィルムインモールド射出成形金型装置、及び、それを用いた成形方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１の本発明は、
成形材料を射出する射出口を有する第１金型と、
前記第１金型に対向し、成形時に供給されるフィルムを吸引する吸引機構を有する第２金型と、を備えたフィルムインモールド射出成形金型装置であって、
前記第２金型は、前記フィルムが前記吸引される際、成形品の形状に応じて前記第２金型に形成された凹部の外周エッジ部に前記フィルムが接触するより前に、前記フィルムに接触して前記外周エッジ部と前記フィルムとの間に一時的な隙間を確保する可動式突起部を有し、
前記可動式突起部は、前記第２金型の突き合わせ面から突出した状態と、突出してない状態とをとり得る構成であって、
前記可動式突起部が最も突出した状態で、前記一時的な隙間が確保され、
前記可動式突起部の前記フィルムと接触するフィルム接触部が、曲面で構成され、
前記可動式突起部の前記フィルム接触部は、前記第１金型又は前記第２金型の型締め方向を基準として前記第２金型の前記凹部の中央側に傾斜しており、
前記可動式突起部が前記第２金型の突き合わせ面から最も突出した際に、前記フィルム接触部が前記外周エッジ部よりも前記第２金型の前記凹部の中央側に位置するように構成され、
前記可動式突起部が可動するための可動用孔の内壁に吸引用溝が形成されている、フィルムインモールド射出成形金型装置である。
また、第２の本発明は、
前記フィルムを前記第２金型の突き合わせ面に押さえつけるフィルムクランプを有し、
前記可動式突起部の前記フィルムに接触する部位の位置が、前記フィルムクランプにより前記フィルムが押さえつけられる位置より、前記金型の前記凹部側に配置される、上記第１の本発明のフィルムインモールド射出成型金型装置である。
また、第３の本発明は、
前記可動式突起部の材質の熱伝導率が、前記第１金型又は前記第２金型の熱伝導率より大きく、
前記可動式突起部の内部に、前記可動式突起部の温度を調節する温調回路部を有する、上記第１又は第２の本発明のフィルムインモールド射出成形金型装置である。
また、第４の本発明は、
上記第１〜第３の何れか一つの本発明のフィルムインモールド射出成形金型装置を利用して前記成形品を成形する成形方法であって、
前記吸引機構によって前記フィルムを吸引している間に、前記可動式突起部を前記第２金型の突き合わせ面側に後退させる、成形方法である。
また、本発明に関連する第１発明は、
成形材料を射出する射出口を有する第１金型と、
前記第１金型に対向し、成形時に供給されるフィルムを吸引する吸引機構を有する第２金型と、を備えたフィルムインモールド射出成形金型装置であって、
前記第２金型は、前記フィルムが前記吸引される際、成形品の形状に応じて前記第２金型に形成された凹部の外周エッジ部に前記フィルムが接触するより前に、前記フィルムに接触して前記外周エッジ部と前記フィルムとの間に一時的に隙間を確保する可動式突起部を有する、フィルムインモールド射出成形金型装置である。

また、本発明に関連する第２発明は、
前記可動式突起部は、前記第２金型の突き合わせ面から突出した状態と、突出してない状態とをとり得る構成であって、
前記可動式突起部が最も突出した状態で、前記一時的に隙間が確保される、上記本発明に関連する第１発明のフィルムインモールド射出成形金型装置である。

また、本発明に関連する第３発明は、
前記可動式突起部の前記フィルムと接触するフィルム接触部が、曲面で構成されている、上記本発明に関連する第１又は第２発明のフィルムインモールド射出成形金型装置である。

また、本発明に関連する第４発明は、
前記フィルムを前記第２金型の突き合わせ面に押さえつけるフィルムクランプを有し、
前記可動式突起部の前記フィルムに接触する部位の位置が、前記フィルムクランプにより前記フィルムが押さえつけられる位置より、前記金型の前記凹部側に配置される、上記本発明に関連する第１〜３の何れかの発明のフィルムインモールド射出成型金型装置である。

また、本発明に関連する第５発明は、
前記可動式突起部の前記フィルム接触部は、前記第１金型又は前記第２金型の型締め方向を基準として前記第２金型の前記凹部の中央側に傾斜しており、
前記可動式突起部が前記第２金型の突き合わせ面から最も突出した際に、前記フィルム接触部が前記外周エッジ部よりも前記第２金型の前記凹部の中央側に位置するように構成されている、上記本発明に関連する第３又は第４発明のフィルムインモールド射出成形金型装置である。

また、本発明に関連する第６発明は、
前記可動式突起部の材質の熱伝導率が、前記第１金型又は前記第２金型の熱伝導率より大きく、
前記可動式突起部の内部に、前記可動式突起部の温度を調節する温調回路部を有する、上記本発明に関連する第１〜５の何れかの発明のフィルムインモールド射出成形金型装置である。

また、本発明に関連する第７発明は、
上記本発明に関連する第１発明のフィルムインモールド射出成形金型装置を利用して前記成形品を成形する成形方法であって、
前記吸引機構によって前記フィルムを吸引している間に、前記可動式突起部を前記第２金型の突き合わせ面側に後退させる、成形方法である。

以上のように、本発明のフィルムインモールド射出成形金型装置、及び、それを用いた成形方法によれば、成形時に供給されるフィルムの局部的な伸びを従来に比べて緩和することができるという効果を発揮する。

本発明の一実施の形態のフィルムインモールド射出成形金型装置の型開き時の構成を示す概略図 本実施の形態の傾斜可動ユニットの先端形状Ｂの拡大図 本実施の形態の箔押え板が加飾フィルムをクランプした状態を示す概略図 本実施の形態の加飾フィルムを吸引した状態を示す概略図 （Ａ）〜（Ｅ）：本実施の形態のフィルム吸引状態から傾斜可動ユニットが後退するときの各状態を示す概略図 本実施の形態のフィルムインモールド射出成形金型装置の構成例を示す概略平面図 （Ａ）〜（Ｅ）：実施の形態２のフィルム吸引状態から傾斜可動ユニットが後退するときの各状態を示す概略図 従来の一般的なフィルムインモールド射出成型金型装置の構造断面図 従来の一般的なフィルムインモールド射出成型金型装置のフィルムクランプ状態図 従来の一般的なフィルムインモールド射出成型金型装置のフィルム吸引状態図 従来のフィルムインモールド射出成形金型装置のフィルム吸引状態拡大図

以下本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるフィルムインモールド射出成形金型装置の型開き時の構成を示した図である。

図１において、１は非加飾面側入れ子、２は加飾面側入れ子、３は加飾面入れ子に彫り込まれた製品形状部、４はフィルムクランプ用のOリング付き箔押さえ板、５は傾斜可動ユニット、６は加飾フィルム、７は加飾フィルム６が吸引時に引き込まれる引込み方向を示している。１４は、成形材料の溶融樹脂を射出する射出口であり、１５は加飾フィルム６を加飾面側入れ子２側に吸引するための第１吸引機構である。加飾面側入れ子２は、フィルムクランプ面２０が加飾面側入れ子２の中で最も高い位置にあり、製品形状部３はフィルムクランプ面から彫り込む形で構成されている。傾斜可動ユニット５は、フィルムクランプ面から突出し前進位置で加飾面入れ子２のフィルムクランプ面２０より飛び出した位置で保持されている。また、傾斜可動ユニット５の先端形状Ｂの位置は、加飾面側入れ子２の製品形状部３の最外周形状よりも製品形状の中心側に位置している。

なお、金型エッジAは製品形状部３の最外周形状にある金型エッジである。

また、図１では、本発明の原理を容易に理解できるようにするために、傾斜可動ユニット５を一箇所に設けた単純な構成の場合を示した。後述する図３〜図４も同様、単純な構成を示している。金型エッジAは製品形状部３の最外周に存在するから、傾斜可動ユニット５は、製品形状部３の最外周をほぼ取り囲む様に配置するのが望ましいが、この構成については、更に後述する（図６参照）。

ここで、本発明の第１金型の一例が、本実施の形態の非加飾面側入れ子１に該当し、本発明の第２金型の一例が、本実施の形態の加飾面側入れ子２に該当する。また、本発明の第２金型の突き合わせ面の一例が、本実施の形態のフィルムクランプ面２０に該当し、本発明の可動式突起部の一例が、本実施の形態の傾斜可動ユニット５又は、後述する傾斜行動ユニット５ａ１〜５ｂ４（図６参照）に該当する。また、本発明の吸引機構の一例が、本実施の形態の第１吸引機構及び後述する第２吸引機構を包含する構成に該当する。

図２は、図１の傾斜可動ユニット５の先端形状Ｂの拡大図を示したものである。

８は加飾フィルム６の引込み方向７に対して鈍角な傾斜面、９は鈍角な傾斜面８の角度起点のエッジ部を示している。

傾斜可動ユニット５の先端形状Ｂの形状は、エッジ形状やＣ面取形状、曲率半径が小径Ｒ形状よりも、加飾フィルム６の引込み方向７に対して加飾フィルム６が引掛ることのないなめらかな形状（例えば、傾斜可動ユニット５の先端形状Ｂの金型中心側および外側の両側の角部が曲率半径Ｒ０．５以上のＲ形状や加飾フィルム６の引込み方向７に対して鈍角に傾斜する傾斜面８で且つ角度起点のエッジ部９にはＲ形状が付与されているような形状）であることが望ましい。尚、このエッジ部9の一例は、最小曲率半径Ｒ０．５以上の半径Ｒで構成された滑らかな曲面で加飾フィルム６に傷等が発生しない形状であればよい。

しかし、たとえ前記したように傾斜可動ユニット５の先端形状Ｂが、加飾フィルム６の引込み方向７に対してなめらかで引掛りのない形状で構成されていても、その表面状態が加飾フィルム６の滑り性を損なうようなものであっては、傾斜可動ユニット５の先端形状Ｂで加飾フィルム６が固定されてしまい、フィルム吸引時に加飾フィルム表面にシワが発生し、成形不良となってしまう。そのため、傾斜可動ユニット５の先端形状Ｂの表面状態は加飾フィルム６が吸引される際に、円滑に引込まれるような滑り性を有したものである必要がある。例えば、可動傾斜ユニット５の先端形状Ｂの表面状態は鏡面状態、もしくは表面滑り性を向上させる表面コーティングが望ましい。或いは、可動傾斜ユニット５の先端に回転可能なローラを備えた構成としても良い。

図３は図１に示す箔押え板４が加飾フィルム６をクランプした状態を示す。箔押え板４が加飾面入れ子２側に移動することで、加飾フィルム６が加飾面側入れ子２のフィルムクランプ面２０に押し付けられクランプされる。

このとき、傾斜可動ユニット５はフィルムクランプ面２０より非加飾面側入れ子１方向に飛び出した位置で保持されているため、クランプされた加飾フィルム６は傾斜可動ユニット５の先端形状Bと接触し、その接触した部分がフィルムクランプ面２０より持ち上げられた状態となる。

この点に関して、従来装置との違いを更に説明する。

従来装置の構成では、図９に示した通り、加飾フィルム６をクランプした場合、箔押さえ板４の内側にある加飾フィルム６は、平面状態のまま固定されているため、箔押さえ板４外の範囲からフィルム吸引時に加飾フィルム６を引き込んでくることができない。そのため、加飾フィルム６に高伸び率が要求される場合には加飾フィルム６が加飾面側入れ子２に添いきらず、金型型締め時に加飾フィルム６が破れる場合があった。

しかし、本実施の形態の構成によれば、図３に示されている様に、フィルムのクランプ時に従来に比べてフィルム表面が盛り上がっている分だけ、平面状態の場合に比べて箔押さえ板４の内側に取り込めるフィルムの面積が多くなり、フィルム吸引時の伸び代となる余剰フィルムを予め確保できるので、フィルムが入れ子２に添い易くできるという効果が発揮される。

即ち、本実施の形態の構成によれば、傾斜可動ユニット５の初期設定高さ（フィルムクランプ面２０からの高さ）は、加飾面側入れ子２の製品形状部３の彫り込み深さに追従させ変更することができる。具体的には、加飾面側入れ子２の製品形状部３の彫り込み深さが浅くなった場合は、傾斜可動ユニット５の高さを加飾面側入れ子２のフィルムクランプ面２０に近づけた位置に設定し、深くなった場合は、遠ざけた位置に設定する。

尚、傾斜可動ユニット５の初期設定高さが調整可能に構成されているので、加飾面側入れ子２の彫り込み深さが同じであっても、加飾フィルム６の厚みや材質の違いに応じて、適宜調整可能である。

また、本実施の形態の傾斜可動ユニット５の初期設定高さが調整可能に構成されているので、最終的に初期設定高さを決定する際には、初期設定高さを少しずつ変えながら、それぞれの高さで製品を実際に成形してみて、その結果から、最適な初期設定高さを決定することが出来る。

また、本実施の形態の傾斜可動ユニット５を、加飾面側入れ子２から分離可能で、且つ、別の加飾面側入れ子２と組み合わせ可能な構成にすれば、異なる加飾面側入れ子２に対して、一つの傾斜可動ユニット５を共通部品として使用出来る。

図４は、第１吸引機構１５を作動させて、図３の状態から加飾フィルム６を吸引した状態を示す。傾斜可動ユニット５により持ち上げられた加飾フィルム６は、この時点では加飾面側入れ子２の製品形状部３の金型エッジAとは接触しない。

図５（Ａ）〜図５（Ｅ）において示した、工程（A）〜（E）は加飾フィルム６が吸引され、加飾面側入れ子２に引付けられた状態から、傾斜可動ユニット５が金型突き合わせ面まで後退するときの加飾フィルム６の状態を時系列で表している。図５（Ａ）〜図５（Ｅ）において、図１〜３と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。

図５（Ａ）の工程（A）は、加飾フィルム６が吸引され、加飾面側入れ子２に引付けられた状態を示す。加飾フィルム６は、傾斜可動ユニット５の先端形状Bにより保持されており、加飾面側入れ子２の金型エッジAとは接触していない。また、傾斜可動ユニット５の先端形状Bは、加飾面側入れ子２の金型エッジAの位置より製品形状部３の中心側に位置している。

図５（Ｂ）の工程（B）は、傾斜可動ユニット５が金型突き合わせ面側に後退を始めた状態を示す。傾斜可動ユニット５は、加飾面側入れ子２の金型エッジAの位置に高さ方向で下がりながら近づいていく。加飾フィルム６は、加飾面側入れ子２の金型エッジAに接触することなく傾斜可動ユニット５の高さ方向で下がったことで発生する余剰フィルムが傾斜可動ユニット５の先端形状Bに接したまま表面を滑りながら、加飾フィルム６がたわむことなく張力を保った状態で製品形状部３に添っていく。

図５（Ｃ）の工程（C）は、傾斜可動ユニット５が後退を更に進めた状態を示す。傾斜可動ユニット５は、加飾面側入れ子２の金型エッジAとほぼ同一の位置となる。加飾フィルム６は、依然として加飾面側入れ子２の金型エッジAに接触することなく製品形状部３にほぼ添いきった状態になる。

図５（Ｄ）の工程（D）は、傾斜可動ユニット５がほぼ後退を終えた状態を示す。傾斜可動ユニット５は、加飾面側入れ子２の金型エッジAよりも外側まで後退する。加飾フィルム６は、この時点でようやく加飾面側入れ子２の金型エッジAと接触する。この時点では、加飾フィルム６は製品形状部３壁面に大部分沿った状態となり、加飾フィルム６には高伸び率を要求されることはない。

図５（Ｅ）の工程（E）は、傾斜可動ユニット５が後退しきった状態を示す。傾斜可動ユニット５は、加飾面側入れ子２のフィルムクランプ面２０と同一高さまで後退する。傾斜可動ユニット５は、金型突合せ面まで後退するため最終的に凸形状となることはなく、その後の成形に悪影響を及ぼすことはない。

尚、加飾面側入れ子２には、傾斜可動ユニット５が可動するための可動用孔１７が設けられており（図５（Ｅ）参照）、図５（Ｄ）に示した隙間１６に残留している空気は、可動用孔１７の内壁に形成された吸引用溝（図示省略）を介して、工程（Ｄ）から工程（Ｅ）の間において第２吸引機構（図示省略）により吸引され外部に排出される。これにより、残留空気によるシワの発生を防止できる。

加飾フィルム６は、加飾面側入れ子２の製品形状部３保有の金型エッジＡとの引掛りにより、加飾フィルム６表面に傷や破れを発生することなく、また加飾面側入れ子２の製品形状部３保有の金型エッジＡとの引掛りにより部分的な高伸び率を要求され、フィルム加飾層が引き伸ばされ加飾面の色が薄くなったり、マイクロクラックを発生したりすることなく加飾面側入れ子２の製品形状部３に添った状態で吸引される。この状態で、フィルムインモールド樹脂射出成形は、次過程の金型型締め工程へと進んでいく。

図６は、本発明の実施の形態１におけるフィルムインモールド射出成形金型装置の具体的な構成例を示した図である。

図６において、１１は加飾面側入れ子２に彫り込まれた深絞り形状の箱形成形品を示す。

本実施例では、深絞り形状の箱形成形品１１の製品形状に加飾フィルム６を傷や破れなく、また局部的な伸びによる着色層の薄化やマイクロクラックを発生させることなく吸引し添わせるため、製品形状外周の全周に、傾斜可動ユニット５を配置している。傾斜可動ユニット５を、製品形状長手・短手の４辺にそれぞれ１ユニット、長手・短手の４辺で構成される各角部にそれぞれ１ユニットの合計８ユニットを配置している。

それぞれの傾斜可動ユニット５ａ１〜５ｂ４では、図５（Ａ）〜図５（Ｅ）の工程（A）〜（E）に時系列で示した通りの動きをする。

本実施例において、製品形状長手・短手の４辺にそれぞれ１ユニットの合計４ユニットを配置し吸引を実施した場合、長手・短手の４辺で構成される各角部において、長手・短手に配置された傾斜可動ユニット５ａ１〜５ａ４では本構成における機能を実現できない。そのため、図６に示す通り、長手・短手の４辺で構成される各角部に金型中心側に向かう角度方向に傾斜可動ユニット５ｂ１〜５ｂ４を配置することで、製品形状全周において本構成における機能を実現することができる。

このような、加飾フィルム６の吸引状態を傾斜可動ユニット５により創出することで、加飾フィルム６表面の傷や破れの発生を防ぐ。また同時に、局部的な加飾フィルム６の伸びによる着色層の薄化やマイクロクラックの発生を防止することが可能となる。

以上説明した様に、本実施の形態のフィルムインモールド射出成型金型装置によれば、箔押さえ板４の内側の加飾フィルム設置面に、傾斜可動ユニット５を有し、加飾フィルム６の伸びの基点、および引込みの制御を行う構成である。

上記構成によって、フィルム吸引時の伸びの基点を金型エッジＡとは別に設けることが可能となり、加飾フィルム６の伸び、および引込みを助力し制御を行うことができる。

以上のように、本実施の形態のフィルムインモールド射出成形金型装置によれば、高伸び率を要求されるフィルムインモールド樹脂射出成形において、フィルム吸引時に加飾フィルム６に傷や破れを発生させることなく、また局部的なフィルム伸びによる着色層の薄化やマイクロクラックを発生させることなく、金型加飾面形状に加飾フィルム６を添わせることができる。
（実施の形態２）
次に本実施の形態では、上記実施の形態で説明した傾斜可動ユニット５の材質の熱伝導率を、加飾面側入れ子２の材質の熱伝導率と異ならせた場合について説明する。

図７（Ａ）〜図７（Ｅ）において、工程（A）〜（E）は本発明の実施の形態２における加飾フィルム６が吸引され、加飾面側入れ子２に引付けられた状態から傾斜可動ユニット５が後退するときの加飾フィルム６の状態を時系列で表している。図７（Ａ）〜図７（Ｅ）に示した工程（A）〜（E）の状態については本発明の実施の形態１の図５（Ａ）〜図５（Ｅ）と同様となるため、同じ内容については、その説明を省略する。

本実施の形態では、傾斜可動ユニット５と、加飾面側入れ子２とは別部品で構成されているため、傾斜可動ユニット５の材質の熱伝導率をαとし、加飾面側入れ子２を形成する金型材質の熱伝導率をβとした時、α＞βとなる材質を用いた。

例として、前記傾斜可動ユニット５の材質を銅（２０℃における熱伝導率は３７２ｗ/ｍｋ）、加飾面側入れ子２の金型材質を炭素鋼（２０℃における熱伝導率は５３ｗ/ｍｋ）とすると、前記傾斜可動ユニット５を炭素鋼で製作した場合と比較すると約７倍の伝熱効果が得られる。これにより、フィルムへの高効率な熱交換が可能となる。

フィルムインモールド樹脂射出成形で一般的に用いられる加飾フィルム６の材質はＰＥＴフィルムである。ＰＥＴフィルムは、フィルム温度が高温であればある程フィルムが伸びやすくなるという特徴を有する。

例として、１０ｍｍ幅の試験片ＰＥＴフィルム（以後、試験片とする）を６０℃で引張った場合、試験片の元の長さを１００％とした時、２００％の長さにまで伸びるのに必要な引張り力は３８Ｎである。一方、１００℃で同様に引張った場合に必要な引張り力は２８Ｎである。フィルムインモールド樹脂射出成形で、成形金型温度を６０℃、傾斜可動ユニット５を６０℃の設定としてフィルム吸引を行った場合と、傾斜可動ユニット５を１００℃の設定としてフィルム吸引を行った場合と比較すると、約１．３５倍のフィルム伸び率が得られる。

図７（Ａ）〜図７（Ｅ）において、１０は傾斜可動ユニット５内に設置したシーズヒータなどの温調回路を示した図である。

図７（Ａ）〜図７（Ｅ）における、傾斜可動ユニット５内に設置した温調回路１０を成形金型温調回路とは別回路として温度制御することで、前記温度設定が可能となる。

係る構成によれば、高効率の熱交換と部分的な加飾フィルム６の温度制御により加飾フィルム６のフィルム吸引制御をより確実に行うことができる。

以上、本発明を上記の形態の例を用いて説明したが、本発明の主旨を実現する具体的な構造は他に多く考えられ、当該業種に属する者にとって変形は容易であるが、それらは本発明から逸脱するものではない。

本発明のフィルムインモールド射出成型金型装置、及びそれを用いた成形方法は、成形時に供給されるフィルムの局部的な伸びを従来に比べて緩和することができるという効果を有し、フィルムインモールドの樹脂射出成形金型装置や、それを用いた成形方法において有用である。

１ 非加飾面側入れ子
２ 加飾面側入れ子
３ 加飾面入れ子に彫り込まれた製品形状部
４ フィルムクランプ用のOリング付き箔押さえ板
５ 傾斜可動ユニット
６ 加飾フィルム
７ フィルム引込み方向
８ 加飾フィルム６引込み方向７に対して鈍角な傾斜面
９ 鈍角な傾斜面８の角度起点のエッジ部
１０ 可動ユニット温調回路
１１ 深絞り形状の箱形成形品
１４ 射出口
１５ 第１吸引機構
１６ 隙間
１７ 可動用孔
A 加飾面入れ子に彫り込まれた製品形状部の金型エッジ
B 傾斜可動ユニットの先端形状

Claims (4)

1. 成形材料を射出する射出口を有する第１金型と、
   前記第１金型に対向し、成形時に供給されるフィルムを吸引する吸引機構を有する第２金型と、を備えたフィルムインモールド射出成形金型装置であって、
   前記第２金型は、前記フィルムが前記吸引される際、成形品の形状に応じて前記第２金型に形成された凹部の外周エッジ部に前記フィルムが接触するより前に、前記フィルムに接触して前記外周エッジ部と前記フィルムとの間に一時的な隙間を確保する可動式突起部を有し、
   前記可動式突起部は、前記第２金型の突き合わせ面から突出した状態と、突出してない状態とをとり得る構成であって、
   前記可動式突起部が最も突出した状態で、前記一時的な隙間が確保され、
   前記可動式突起部の前記フィルムと接触するフィルム接触部が、曲面で構成され、
   前記可動式突起部の前記フィルム接触部は、前記第１金型又は前記第２金型の型締め方向を基準として前記第２金型の前記凹部の中央側に傾斜しており、
   前記可動式突起部が前記第２金型の突き合わせ面から最も突出した際に、前記フィルム接触部が前記外周エッジ部よりも前記第２金型の前記凹部の中央側に位置するように構成され、
   前記可動式突起部が可動するための可動用孔の内壁に吸引用溝が形成されている、
   フィルムインモールド射出成形金型装置。
2. 前記フィルムを前記第２金型の突き合わせ面に押さえつけるフィルムクランプを有し、
   前記可動式突起部の前記フィルムに接触する部位の位置が、前記フィルムクランプにより前記フィルムが押さえつけられる位置より、前記金型の前記凹部側に配置される、請求項１に記載のフィルムインモールド射出成型金型装置。
3. 前記可動式突起部の材質の熱伝導率が、前記第１金型又は前記第２金型の熱伝導率より大きく、
   前記可動式突起部の内部に、前記可動式突起部の温度を調節する温調回路部を有する、請求項１又は２に記載のフィルムインモールド射出成形金型装置。
4. 請求項１〜３の何れか一つに記載のフィルムインモールド射出成形金型装置を利用して前記成形品を成形する成形方法であって、
   前記吸引機構によって前記フィルムを吸引している間に、前記可動式突起部を前記第２金型の突き合わせ面側に後退させる、成形方法。

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