JPH01241416A - インモールド成型用金型 - Google Patents
インモールド成型用金型Info
- Publication number
- JPH01241416A JPH01241416A JP7025088A JP7025088A JPH01241416A JP H01241416 A JPH01241416 A JP H01241416A JP 7025088 A JP7025088 A JP 7025088A JP 7025088 A JP7025088 A JP 7025088A JP H01241416 A JPH01241416 A JP H01241416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- die
- cavity
- film
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 238000005562 fading Methods 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、いわゆるインモールド成型において、フィ
ルム破れによる柄抜けやしわが生じない美麗な成型品を
得るためのインモールド成型用金型に関するものである
。
ルム破れによる柄抜けやしわが生じない美麗な成型品を
得るためのインモールド成型用金型に関するものである
。
従来、射出成型用の金型内の所定の位置に、図柄や機能
性薄膜が形成されたフィルムを固定し、金型を閉じ、金
型内に樹脂を射出して成型品の形成と同時に成型品の表
面に上記フィルムを密着させるいわゆるインモールド成
型法がある（第３〜４図参照）。
性薄膜が形成されたフィルムを固定し、金型を閉じ、金
型内に樹脂を射出して成型品の形成と同時に成型品の表
面に上記フィルムを密着させるいわゆるインモールド成
型法がある（第３〜４図参照）。
しかし、成型品の形状が、その表面に凹凸や穴を有する
ものであったり、外形が角張ったものや立ち上がり部分
のアールが小さいものである場合は、金型を閉じる時に
コア型でフィルムが押されたり、射出された樹脂にフィ
ルムが押し込まれたりしてフィルムが破れ、成型品に柄
抜けやしわが発生したりしている（第５図参照）。この
ような現象を防止する方法として、金型の型閉じ速度を
極端に遅くしたり、射出成形の条件を種々調節したりし
て解決しようと試みられているが、これらの方法により
解決されることはまれである。たとえ解決されたとして
も、射出成形はその性質として、射出速度・圧力・金型
温度などのバラツキを有するものであり、安定した量産
性は望めず、非常に不良率の高い一時的なものであった
。また、金型の設計変更によって調節する方法について
も多大な時間と労力とを要するものであり、決して満足
できるものではなかった。 この発明は以上のような問題点を解決し、フィルム破れ
による柄抜けやしわの生じない美麗な成型品を得るため
のインモールド成型用金型を低コストで提供することを
目的とする。
ものであったり、外形が角張ったものや立ち上がり部分
のアールが小さいものである場合は、金型を閉じる時に
コア型でフィルムが押されたり、射出された樹脂にフィ
ルムが押し込まれたりしてフィルムが破れ、成型品に柄
抜けやしわが発生したりしている（第５図参照）。この
ような現象を防止する方法として、金型の型閉じ速度を
極端に遅くしたり、射出成形の条件を種々調節したりし
て解決しようと試みられているが、これらの方法により
解決されることはまれである。たとえ解決されたとして
も、射出成形はその性質として、射出速度・圧力・金型
温度などのバラツキを有するものであり、安定した量産
性は望めず、非常に不良率の高い一時的なものであった
。また、金型の設計変更によって調節する方法について
も多大な時間と労力とを要するものであり、決して満足
できるものではなかった。 この発明は以上のような問題点を解決し、フィルム破れ
による柄抜けやしわの生じない美麗な成型品を得るため
のインモールド成型用金型を低コストで提供することを
目的とする。
この発明は、以上の目的を達成するために、次のように
構成した。すなわちこの発明のインモールド成型用金型
は、インモールド成型用金型において、金型のパーティ
ング面のキャビテイ外周部に、凸部が設けられるように
構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１図はこの発明のインモールド成型用金型を示す断面
図、第２図はその正面図である。１は可動型、２は固定
型、３は凸部、４はフィルムクランプ、５はキャビティ
、６はパーティング面、７はフィルムをそれぞれ示す。 インモールド成型用金型は、可動型１と固定型２とから
なり、両金型を閉じることによってキャビティ５を形成
する。 凸部３は、金型のパーティング面６のキャビテイ５外周
部に設ける。その際、フィルム７が金型に装着されたと
きにフィルム７が上記凸部３をオーバーラツプするよう
にする。つまり、凸部３はパーティング面６とフィルム
７との間に介在し、金型が閉じた際に、キャビティ５が
金型の外部と通じるように、パーティング面６にわずが
な隙間を形成するために設けられるものである。したが
って、金型の設計とフィルム７の配置によって、凸部３
は可動型１に設けられる場合と、固定型２に設けられる
場合とがある。凸部３は、好ましくはパーティング面６
のキャビテイ５外周部のコーナーに設けるとよい（第６
図参照）。 凸部３の形状は、キャビティ５側の辺は可能ならキャビ
ティ５の外周形状に合わし、凸部３とキャビティ５との
間隔は０．２〜１５．（ｌａｍぐらい隔てて設けるとよ
い。厚みは２０〜８００μｍの間でなければならない。 ２０μｍより薄いと、フィルム７が破れて柄抜けを生じ
たり、フィルム７にしわが生じたりする。また、８００
μｍより厚いと、成型品に）くりが発生し、美しく仕上
がらない。凸部３の高さは、通常インモールド成型に用
いられるフィルム７の厚みは１０〜１００μｍであるた
め、望ましくは２０〜２００μｍに設定するとよい。 フィルム７としては、射出成型後、成型品に貼着された
ままとなるいわゆるインサートタイプのものや、射出成
型後にフィルムを剥してフィルム上に形成された図柄や
機能性薄膜などを成型品に転写するいわゆる転写タイプ
のものを用いる。
構成した。すなわちこの発明のインモールド成型用金型
は、インモールド成型用金型において、金型のパーティ
ング面のキャビテイ外周部に、凸部が設けられるように
構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１図はこの発明のインモールド成型用金型を示す断面
図、第２図はその正面図である。１は可動型、２は固定
型、３は凸部、４はフィルムクランプ、５はキャビティ
、６はパーティング面、７はフィルムをそれぞれ示す。 インモールド成型用金型は、可動型１と固定型２とから
なり、両金型を閉じることによってキャビティ５を形成
する。 凸部３は、金型のパーティング面６のキャビテイ５外周
部に設ける。その際、フィルム７が金型に装着されたと
きにフィルム７が上記凸部３をオーバーラツプするよう
にする。つまり、凸部３はパーティング面６とフィルム
７との間に介在し、金型が閉じた際に、キャビティ５が
金型の外部と通じるように、パーティング面６にわずが
な隙間を形成するために設けられるものである。したが
って、金型の設計とフィルム７の配置によって、凸部３
は可動型１に設けられる場合と、固定型２に設けられる
場合とがある。凸部３は、好ましくはパーティング面６
のキャビテイ５外周部のコーナーに設けるとよい（第６
図参照）。 凸部３の形状は、キャビティ５側の辺は可能ならキャビ
ティ５の外周形状に合わし、凸部３とキャビティ５との
間隔は０．２〜１５．（ｌａｍぐらい隔てて設けるとよ
い。厚みは２０〜８００μｍの間でなければならない。 ２０μｍより薄いと、フィルム７が破れて柄抜けを生じ
たり、フィルム７にしわが生じたりする。また、８００
μｍより厚いと、成型品に）くりが発生し、美しく仕上
がらない。凸部３の高さは、通常インモールド成型に用
いられるフィルム７の厚みは１０〜１００μｍであるた
め、望ましくは２０〜２００μｍに設定するとよい。 フィルム７としては、射出成型後、成型品に貼着された
ままとなるいわゆるインサートタイプのものや、射出成
型後にフィルムを剥してフィルム上に形成された図柄や
機能性薄膜などを成型品に転写するいわゆる転写タイプ
のものを用いる。
インモールド成型用金型において、金型のノ（−ティン
グ面６のキャビテイ５外周部に、凸部３が設けられるよ
うに構成されているので、金型を閉じると、凸部３と、
凸部３が形成されていない方の金型のバーティン、グ面
６とによってフィルム７が固定される。金型の固定型１
と可動型２との間には、凸部３によってわずかの隙間が
できる。 次いで、樹脂が射出されると、キャビティ５内の空気は
凸部３によって形成された隙間より排出される。この隙
間の間隔は非常に小さいので、射出された樹脂はこの隙
間には入ることない。フィルム７は金型のキャビティに
沿って美しく伸ばされ、成型品と密着する。 最後に、金型を開いて成型品を取り出す。
グ面６のキャビテイ５外周部に、凸部３が設けられるよ
うに構成されているので、金型を閉じると、凸部３と、
凸部３が形成されていない方の金型のバーティン、グ面
６とによってフィルム７が固定される。金型の固定型１
と可動型２との間には、凸部３によってわずかの隙間が
できる。 次いで、樹脂が射出されると、キャビティ５内の空気は
凸部３によって形成された隙間より排出される。この隙
間の間隔は非常に小さいので、射出された樹脂はこの隙
間には入ることない。フィルム７は金型のキャビティに
沿って美しく伸ばされ、成型品と密着する。 最後に、金型を開いて成型品を取り出す。
【実施例］
１１２０ｍ［横８０１１１１高さ７ｍｍ ・肉厚２ｍｍ
＋で中央部に２５Ｘ３０ｍｍの穴を有する成型品を得る
ことができるように、射出成型用金型を構成した。可動
型のキャビティ外周の４つの角には、キャビティの各辺
より４ｍｍ隔てて厚み３０μｍの凸部を設けた（第６図
参照）。 まず、上記金型内に、木目模様を印刷した厚さ４０μｍ
のフィルムを装着した。 次いで、型閉じ後、下記の条件でＡＢＳ樹脂を射出した
。連続して１，０００シヨツト成型を行なったところ、
しわおよび柄抜けのない美麗な成型品を９８７シヨツト
を得ることができ、良品率は９８．７％であった。 なお、比較例として、凸部を設けていない金型を用いて
同様に成型を行なったが、連続１．０００シヨツト中、
しわの発生したもの３４２シヨツト、柄抜けを発生した
ちの４２シヨツトであり、良品率は６１．６％であった
。 射出条件（日本製鋼所社製ＪＣ１５０ＳＡ使用）・金型
温度 ５０℃ ・シリンダー温度 ２６０℃ ・射出圧力 １．１９０ｋｇ／ｃｗ＋２・保圧
力 ８５０ｋｇ／ｃｍ２・スクリュー回転
数 ５５ｒｐｎ＋なお、射出速度は本成型機の最高
速度であった。 【発明の効果】 この発明は、インモールド成型用金型において、金型の
パーティング面のキャビテイ外周部に、凸部が設けられ
るように構成されたインモールド成型用金型であるから
、しわや柄抜けのない美麗な成型品を得ることができる
ものである。
＋で中央部に２５Ｘ３０ｍｍの穴を有する成型品を得る
ことができるように、射出成型用金型を構成した。可動
型のキャビティ外周の４つの角には、キャビティの各辺
より４ｍｍ隔てて厚み３０μｍの凸部を設けた（第６図
参照）。 まず、上記金型内に、木目模様を印刷した厚さ４０μｍ
のフィルムを装着した。 次いで、型閉じ後、下記の条件でＡＢＳ樹脂を射出した
。連続して１，０００シヨツト成型を行なったところ、
しわおよび柄抜けのない美麗な成型品を９８７シヨツト
を得ることができ、良品率は９８．７％であった。 なお、比較例として、凸部を設けていない金型を用いて
同様に成型を行なったが、連続１．０００シヨツト中、
しわの発生したもの３４２シヨツト、柄抜けを発生した
ちの４２シヨツトであり、良品率は６１．６％であった
。 射出条件（日本製鋼所社製ＪＣ１５０ＳＡ使用）・金型
温度 ５０℃ ・シリンダー温度 ２６０℃ ・射出圧力 １．１９０ｋｇ／ｃｗ＋２・保圧
力 ８５０ｋｇ／ｃｍ２・スクリュー回転
数 ５５ｒｐｎ＋なお、射出速度は本成型機の最高
速度であった。 【発明の効果】 この発明は、インモールド成型用金型において、金型の
パーティング面のキャビテイ外周部に、凸部が設けられ
るように構成されたインモールド成型用金型であるから
、しわや柄抜けのない美麗な成型品を得ることができる
ものである。
第１図はこの発明のインモールド成型用金型の一例を示
す断面図、第２図はその正面図である。 第３図は従来のインモールド成型用金型を示す断面図、
第４図はその正面図である。第５図は従来のインモール
ド成型により形成された不良成型品である。第６図はこ
の発明のインモールド成型用金型の他の例を示す断面図
である。１・・・可動型、２・・・固定型、３・・・凸
部、４・・・フィルムクランプ、５・・・キャビティ、
６・・・パーティング面、７・・・フィルム。 特許出願人 ゛日本写真印刷株式会社 ３・・・凸部 （、−／−＼１．／゛−幻 ｉ ４ １１Ｋ ４
”’アイ１１）へクラン′プリ／゛−＼−ブー“（
す断面図、第２図はその正面図である。 第３図は従来のインモールド成型用金型を示す断面図、
第４図はその正面図である。第５図は従来のインモール
ド成型により形成された不良成型品である。第６図はこ
の発明のインモールド成型用金型の他の例を示す断面図
である。１・・・可動型、２・・・固定型、３・・・凸
部、４・・・フィルムクランプ、５・・・キャビティ、
６・・・パーティング面、７・・・フィルム。 特許出願人 ゛日本写真印刷株式会社 ３・・・凸部 （、−／−＼１．／゛−幻 ｉ ４ １１Ｋ ４
”’アイ１１）へクラン′プリ／゛−＼−ブー“（
Claims (3)
- （１）インモールド成型用金型において、金型のパーテ
ィング面（６）のキャビティ（５）外周部に、凸部（３
）が設けられたことを特徴とするインモールド成型用金
型。 - （２）凸部（３）が、パーティング面（６）のキャビテ
ィ（５）外周部のコーナーに設けられた請求項１記載の
インモールド成型用金型。 - （３）凸部（３）の厚みが、２０〜８００μｍである請
求項１記載のインモールド成型用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7025088A JPH01241416A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | インモールド成型用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7025088A JPH01241416A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | インモールド成型用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01241416A true JPH01241416A (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=13426126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7025088A Pending JPH01241416A (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | インモールド成型用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01241416A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531769A (ja) * | 1990-12-19 | 1993-02-09 | Nissha Printing Co Ltd | インサート成形金型 |
| JP2002240080A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-28 | Kitagawa Ind Co Ltd | 射出成形品の製造方法 |
| JP2010264704A (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Panasonic Corp | インモールド成形金型，インモールド成形方法、およびインモールド成形品 |
| US9205581B2 (en) | 2012-02-14 | 2015-12-08 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Film in-mold injection mold device and molding method using the same |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP7025088A patent/JPH01241416A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531769A (ja) * | 1990-12-19 | 1993-02-09 | Nissha Printing Co Ltd | インサート成形金型 |
| JP2002240080A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-28 | Kitagawa Ind Co Ltd | 射出成形品の製造方法 |
| JP4515647B2 (ja) * | 2001-02-14 | 2010-08-04 | 北川工業株式会社 | 射出成形品の製造方法 |
| JP2010264704A (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Panasonic Corp | インモールド成形金型，インモールド成形方法、およびインモールド成形品 |
| US9205581B2 (en) | 2012-02-14 | 2015-12-08 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Film in-mold injection mold device and molding method using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2233503A1 (en) | Molding method and apparatus and part produced thereby | |
| JPH01241416A (ja) | インモールド成型用金型 | |
| JPH02283413A (ja) | 射出成形金型及びこれを使用する絵付射出成形方法 | |
| JPH0523172B2 (ja) | ||
| JPH01241415A (ja) | インモールド成型用転写材 | |
| US4379686A (en) | Apparatus for molding a recorded disc | |
| US5693348A (en) | Disc molding die | |
| JPH0825414A (ja) | インモールド転写成型方法および成型品 | |
| JPS6245860Y2 (ja) | ||
| JPS5851128A (ja) | 突条形成プレ−トの製造方法 | |
| JPH05329883A (ja) | 加飾成形品の製造方法 | |
| JPH04173140A (ja) | 加飾用フィルムと加飾成形品の製造方法 | |
| JPH07156196A (ja) | インサートシートとインサート成形品の製造方法 | |
| JPH03222705A (ja) | 模様付き成形品、模様付き成形品の製造方法及びその製造装置 | |
| JPH03207620A (ja) | 装飾用射出成形体 | |
| JPH0732018Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0422214U (ja) | ||
| JP2606345Y2 (ja) | 収納ケースおよびその成型装置 | |
| JPH1058460A (ja) | 金 型 | |
| JPH06838A (ja) | グリルを有する絵付成形品の製造方法 | |
| JPS6049568B2 (ja) | 円形金属天板を埋設したプラスチツク製容器蓋の製造法 | |
| JPH05329884A (ja) | 加飾成形品の製造方法 | |
| GB1268150A (en) | A method of and apparatus for producing a thin web in a plastics article | |
| JPS6278415U (ja) | ||
| JPH07329102A (ja) | インモールド成形方法または転写成形方法およびその成形方法に用いられる金型 |