JPH01241415A - インモールド成型用転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、いわゆるインモールド成型において、転写
材破れによる柄抜けやしわが生じない美麗な成型品を得
るためのインモールド成型用転写材に関するものである
。

【従来の技術】

従来、射出成型用の金型内の所定の位置に、図柄や機能
性薄膜が形成された転写材を固定し、金型を閏じ、金型
内に樹脂を射出して成型品の形成と同時に成型品の表面
に上記転写材を密着させるいわゆるインモールド成型法
がある（第３〜４図参照）。

【発明が解決しようとする課題】

しかし、成型品の形状が、その表面に凹凸や穴を有する
ものであったり、外形が角張ったものや立ち上がり部分
のアールが小さいものである場合は、金型を閉じる時に
コア型で転写材が押されたり、射出された樹脂に転写材
が押し込まれたりして転写材が破れ、成型品に柄抜けや
しわが発生したりしている（第５図９照）。 このような現象を防止する方法として、金型の型閉し速
度を極端に遅くしたり、射出成形の条件を種々調節した
りして解決しようと試みられているが、これらの方法に
より解決されることはまれである。たとえ解決されたと
しても、射出成形はその性質として、射出速度・圧力・
金型温度などのバラツキを有するものであり、安定した
量産性は望めず、非常に不良率の高い一時的なものであ
った。また、金型の設計変更によって調節する方法につ
いても多大な時間と労力とを要するものであり、決して
満足できるものではなかった。 この発明は以上のような問題点を解決し、転写材破れに
よる柄抜けやしわの生じない美麗な成型品を得るための
インモールド成型用転写材を低コストで提供することを
目的とする。

【課題を解決するための手段】

この発明は、以上の目的を達成するために、インモール
ド成型用転写材を、インモールド成型用転写材において
、金型のパーティング面のキャビテイ外周部に接する部
分に凸部層が設けられるように構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。 第１図はこの発明のインモールド成型用転写材を金型に
セットした状態を示す断面図、第２図はその正面図であ
る。１は可動型、２は固定型、３は凸部層、４はフィル
ムクランプ、５はキャビティ、６はパーティング面、７
は転写材をそれぞれ示す。 転写材７は、基体シート上に剥ＭＭ・図柄層・接着層な
どが順次形成されたものであり、被転写体であるインモ
ールド成型品の表面に図柄や機能性薄膜などを形成する
ことができる。インモールド成型用金型は、可動型１と
固定型２とからなり、両金型を閉じることによってキャ
ビティ５を形成する。凸部層３は、インモールド成型品
の表面とならない部分、つまり転写材７が金型のパーテ
ィング面６のキャビテイ５外周部に接する部分に設けら
れる。その際、転写材７が金型に装着されたときに転写
材７が上記凸部層３をオーバーラツプする。つまり、凸
部層３はパーティング面６と転写材７の基体シートとの
間に介在し、金型が閉じた際に、キャビティ５が金型の
外部と通じるように、パーティング面６にわずかな隙間
を形成するために設けられるものである。したがって、
金型の設計と転写材７の配置によって、凸部層３は、転
写材７の可動型１側に設けられる場合と、固定型２側に
設けられる場合とがある。また、転写材７の両面に設け
られる場合もある。凸部層３は、好ましくはパーティン
グ面６のキャビテイ５外周部のコーナーに接する部分に
設けるとよい（第６図参照）。その理由は、通常コーナ
一部は鋭角であるためフィルムが転写材７が破れやすい
こと、また樹脂が射出された際にキャビティ５内に残留
した空気がコーナ一部に押しやられ、樹脂が最後にコー
ナ一部に充填されるためである。 凸部層３は、アクリル系樹脂・塩化ビニル系樹脂・塩化
ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂・ポリエステル系樹脂
・ウレタン系樹脂・塩化ゴム系樹脂・オレフィン系樹脂
・ポリアミド系樹脂のうち少なくとも１種以上の熱可塑
性あるいは熱硬化性のインキを、またはアクリル系樹脂
・ポリエステル系樹脂・エポキシ系樹脂・ウレタン系樹
脂のうち少なくとも１種以上よりなる紫外線あるいは電
子線硬化性インキを用いる。凸部層３は、必要に応じて
染料や顔料で着色されていてもよい、また、凸部層３の
形成方法としては、メタルスクリーン印刷法などを用い
るとよい。 凸部層３の形状は、キャビティ５側の辺は可能ならキャ
ビティ５の外周形状に合わし、凸部層３とキャビティ５
との間隔は０．２〜１５．０ｍｍぐらい隔たるように設
けるとよい、凸部層３の厚みは２０〜８００μｍの間で
設計するのが望ましい。２０μｍより薄いと、転写材７
が破れて柄抜けを生じたり、転写材７にしわが生じたり
する。また、８００μｍより厚いと、成型品にパリが発
生し、美しく仕上がらない。凸部層３の高さは、通常イ
ンモールド成型に用いられる転写材７全体の厚みは１０
〜１００μｍであるため、望ましくは２０〜２０°０μ
ｍに設定するとよい。 転写材７としては、射出成型後、成型品に基体シートが
貼着されたままとなるいわゆるインサートタイプのもの
を用いることもできる。

【作用】

インモールド成型用転写材において、金型のパーティン
グ面６のキャビテイ５外周部に接する部分に凸部層３が
設けられるように構成されているので、金型を閉じると
、凸部層３と、凸部層３が形成されていない方の金型の
パーティング面６とによって転写材７の基体シートが固
定される。金型の固定型１と可動型２との間には、凸部
Ｎ３によってわずかの隙間ができる。 次いで、樹脂が射出されると、キャビティ５内の空気は
凸部層３によって形成された隙間より排出される。この
隙間の間隔は非常に小さいので、射出された樹脂はこの
隙間には入ることない。転写材７の基体シートは金型の
キャビティに沿って美しく伸ばされ、成型品と密着する
。 最後に、金型を開いて成型品を取り出す。

【実施例】

縦１２０ｎ１横８０■１高さ７＋ｎｍ−肉厚２ｍｍで中
央部に２５　Ｘ　３０ｍｍの穴を有する成型品を得るこ
とができるように、射出成型用金型を構成した。 まず、上記の金型内に木目模様が形成された厚さ２８μ
ｍの転写材（基体シート厚２５μｍ・転写層厚３μｍ）
を装着した。この転写材の裏面には、転写部外用の４つ
の角に転写部の各辺より４ｎ＋ｍ隔てて、厚み５０μｍ
の凸部層を紫外線硬化性インキを用い、メタルスクリー
ン印刷法で設けた（第６図参照）。 次いで、型閉じ後、下記の条件でＡＢＳ樹脂を射出した
。連続して１．０００シヨツト成型を行なったところ、
しわおよび柄抜けのない美麗な成型品を９８７シヨツト
を得ることができ、良品率は９８．７％であった。 なお、比較例として、凸部層を設けていない転写材を用
いて同様に成型を行なったが、連続１，０００シヨツト
中、しわの発生したちの３４２シヨツト、柄抜けを発生
したちの４２シヨツトであり、良品率は６１．６％であ
った。 射出条件（日本製鋼所社製ＪＣ１５０ＳＡ使用）・金型
温度　　　　　　　　５０℃ ・シリンダー温度　　　　２６０℃ ・射出圧力　　　　　１．１９０ｋｇ／ｃｍ２・保圧力
　　　　　　　８５０ｋｇ／ｃｍ２・スクリュー回転数
　　　５５ｒｐｍ なお、射出速度は本成型機の最高速度であった。

【発明の効果】

この発明は、以上のように凸部層を設けたインモールド
成型用転写材であるから、金型の固定型と可動型との間
には、凸部層によってわずかの隙間ができ、樹脂が射出
されるとキャビティ内の空気はこの隙間より排出される
ので、しわや柄抜けのない美麗な成型品を得ることがで
きるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のインモールド成型用転写材を金型に
セットした状態の一例を示す断面図、第２図はその正面
図である。第３図は従来のインモールド成型用転写材を
金型にセットした状態を示す断面図、第４図はその正面
図である。第５図は従来のインモールド成型用転写材に
より形成された不良成型品の斜視図である。第６図はこ
の発明のインモールド成型用転写材の他の例を示す正面
図である。１・・・可動型、２・・・固定型、３・・・
凸部層、４・・・フィルムクランプ、５・・・キャビテ
ィ、６由パ一テイング面、７・・・転写材。 特許出願人　日本写真印刷株式会社 ４・・フィルムクランプ 第　５１２１　　　　　　　　　　　　　転写酸を晶／ 〆 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、インモールド成型用転写材において、金型のパーテ
   ィング面（６）のキャビティ（５）外周部に接する部分
   に凸部層（３）が設けられたことを特徴とするインモー
   ルド成型用転写材。 ２、凸部層（３）が、パーティング面（６）のキャビテ
   ィ（５）外周部のコーナーに接する部分に設けられた請
   求項１記載のインモールド成型用転写材。 ３、凸部層（３）の厚みが、２０〜８００μｍである請
   求項１記載のインモールド成型用転写材。