JP2003326576A - シート貼り射出圧縮成形方法及びその成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート表面のシワを抑制し、シートの局所的
な延展及び破断を防ぎ、シート製品面への型面からの良
好な転写性を確保することにより、優れた製品表面及び
弾力性を有する樹脂製品を得ることが可能となる。 【解決手段】 凹凸部のいずれか一方を有し、凹部型面
７ａに模様が刻設された一対の金型６，７の間に、端部
を移動可能に保持した状態で予備加熱されたシート２を
配置し、型閉をしながら金型６の凸部によってシート２
の大部分を金型７の凹部キャビティ内に挿入すると共
に、凹部型面７ａとシート２の製品面とで形成される空
間を真空吸引し、真空吸引を保持しながら金型６，７を
型合わせ位置まで型締めして全閉にすることによりシー
ト２を真空成形し、凹部型面７ａの模様をシート２の製
品面に転写させ、金型６，７を開いて、金型６の凸部型
面６ａとシート２の反製品面とで形成される空間に溶融
樹脂１ａを射出圧縮成形により充填させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面に模様が転写
されたシートを一体に貼り合わせた樹脂製品を製造する
シート貼り射出圧縮成形方法及びその成形装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車の内装品、家電製品等に使
用される樹脂製品としては、表面に加飾を施すことによ
り、意匠性や機能性などを付与した高付加価値のものが
要求されている。このような高付加価値の樹脂製品を成
形するには、例えば、図９〜図１２に示す如く、型開し
た一対の金型である固定側金型５１と可動側金型（ポー
ラス電鋳型）５２との間に予備加熱されたシート５３を
配置し、クランパ５４によってシート５３の端部を把持
固定すると共に、シート５３をパーティング面に沿わせ
た後（図９参照）、可動側金型５２の凹部型面（金型キ
ャビティ面）５２ａとシート５３とで形成される空間Ｓ
を真空吸引してシート５３をキャビティ面５２ａに密着
させ、シート５３の真空成形を行うと共に、キャビティ
面５２ａの模様（シボ）をシート５３の表面に転写し
（図１０参照）、その後、所定の型位置において固定側
金型５１の凸部型面５１ａとシート５３との間に樹脂基
材５５となる溶融樹脂５５ａを充填し（図１１参照）、
型締めして賦形することによりシート５３と溶融樹脂５
５ａとを一体化し（図１２参照）、溶融樹脂５５ａの冷
却完了後に型開して金型５１，５２から取り出せば、シ
ート５３を樹脂基材５５に一体に貼り合わせた樹脂製品
が得られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の樹脂製品の成形方法及び成形装置においては、
シート５３の真空成形時、シート５３の端部がクランパ
５４によって固定されているので、図１０に示す如く、
シート５３のＫ部の延伸率が大きくなり、局部的な延展
が避けられず、シート５３の偏肉が大きくなるという問
題があった。また、特に深絞りなどの場合には、真空成
形時にシート５３だけの伸びでキャビティ面５２ａまで
変形していくので、シート５３の伸び率が大きくなって
薄肉となり、必要なクッション性（弾力性）が損なわ
れ、さらに、極端な場合はシート５３が破断してしまう
おそれがあった。また、従来の樹脂製品の成形方法及び
成形装置においては、金型５１，５２を閉じない状態で
真空成形を行っているので、キャビティ面５２ａに対す
るシート５３の密着度が上がらず、転写性が悪いという
問題があった。しかも、固定側金型５１のパーティング
面とシート５３との間に隙間が開いた状態で、シート５
３をキャビティ面５２ａに密着させることが必要となる
ので、大きな吸引力を要することになり、真空吸引装置
の大型化を招くおそれがあった。

【０００４】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、シート表面のシワを抑制し、
シートの局所的な延展及び破断を防ぎ、シート製品面へ
の型面からの良好な転写性を確保することにより、優れ
た製品表面及び弾力性を有する樹脂製品を得ることが可
能なシート貼り射出圧縮成形方法及びその成形装置を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、本発明は、対応する形状の凹凸部
のいずれか一方を有し、凹部型面に模様が刻設された一
対の金型の間に、端部を移動可能に保持した状態で予備
加熱されたシートを配置する段階と、型閉をしながら前
記一方の金型の凸部によって前記シートの大部分を前記
他方の金型の凹部キャビティ内に挿入すると共に、前記
凹部型面と前記シートの製品面とで形成される空間を真
空吸引する段階と、前記真空吸引を保持しながら前記一
対の金型を型合わせ位置まで型締めして全閉にすること
により前記シートを真空成形すると共に、前記凹部型面
の模様を前記シートの製品面に転写させる段階と、前記
一対の金型を開いて、前記一方の金型の凸部型面と前記
シートの反製品面とで形成される空間に溶融樹脂を射出
圧縮成形により充填させる段階とを含んでいる。また、
本発明において、前記シートの端部は、前記シートが前
記凹部キャビティ内に引き込まれる時点で、その保持が
解除されることが好ましい。さらに、本発明において、
前記シートは、エラストマ層と発泡層とから構成される
積層シートであり、前記凹部型面の模様は、前記エラス
トマ層に転写されることが好ましい。

【０００６】また、本発明は、対応する形状の凹凸部の
いずれか一方を有し、かつ凹部型面に模様が刻設された
開閉可能な一対の金型と、これら金型の間に予備加熱さ
れたシートを挿入配置すべく、端部を移動可能な状態で
保持する保持手段と、前記金型のキャビティ内を真空吸
引する真空吸引装置と、前記金型のキャビティ内に溶融
樹脂を射出充填する射出装置とを備え、型閉時に、前記
保持手段により前記シートの端部を保持しながら前記一
方の金型の凸部にて前記シートの大部分を前記他方の金
型の凹部キャビティ内にずれ込ませて挿入し、前記凹部
型面と前記シートの製品面とで形成される空間を前記真
空吸引装置によって真空吸引し、前記真空吸引を保持し
ながら前記一対の金型を型締めして全閉にすることによ
り前記シートを真空成形すると共に、前記凹部型面の模
様を前記シートの製品面に転写させ、さらに前記一対の
金型を開いて、前記一方の金型の凸部型面と前記シート
の反製品面とで形成される空間に溶融樹脂を前記射出装
置により射出充填し、前記シート及び前記溶融樹脂を圧
縮成形するように構成している。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明におけるシート貼り
射出圧縮成形方法及びその成形装置を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。ここで、図１〜図８は本発
明の実施形態に係るシート貼り射出圧縮成形方法及びこ
れを実施する成形装置の説明図であり、図１はシートを
予備加熱する段階の概念図、図２は予備加熱したシート
を一対の金型の間に配置した段階の概念断面図、図３は
型閉しながらシートを凹部キャビティ内に挿入し、かつ
真空吸引している段階の概念断面図、図４は型全閉状態
でシートを真空成形し、シートの製品面に模様を転写し
ている段階の概念断面図、図５は所定位置の型開状態で
溶融樹脂を凸部型面とシートの反製品面との空間に充填
している段階の概念断面図、図６は型締めして射出圧縮
成形している段階の概念断面図、図７及び図８は本実施
形態のシート貼り射出圧縮成形方法により樹脂製品を得
るまでのフローチャートである。

【０００８】本実施形態のシート貼り射出圧縮成形方法
及び成形装置は、表面に加飾を施すことによって意匠性
や機能性などを付与した樹脂製品を製造するものであ
り、このような樹脂製品は、図１〜図６に示す如く、樹
脂基材１の上部に樹脂シート２が一体に貼り合わせられ
て構成されている。本実施形態の樹脂シート２は、製品
表面となる薄肉のエラストマ層３と、厚肉のスポンジ状
発泡層４とから構成されるシボ模様無しの積層シートで
あり、後述するキャビティ面のシボ模様は、真空成形の
際、エラストマ層３の側に転写されるようになってい
る。

【０００９】また、本実施形態のシート貼り射出圧縮成
形方法を実施する成形装置では、樹脂シート２を加熱す
るセラミックヒータ５や、樹脂基材１になる溶融樹脂１
ａおよび樹脂シート２を射出圧縮成形する一対の固定側
金型６及び可動側金型７や、樹脂シート２の端部を移動
可能に保持するシートガイド（保持手段）８などが使用
されている。固定側金型６は、図示しない固定盤に取付
けられ、可動側金型７との対向面には、凸部型面６ａが
設けられている。また、可動側金型７は、図示しない可
動盤に取付けられており、型締装置（図示せず）の駆動
により可動盤と共に所望の位置に移動して型開閉を行
い、型締めできるように構成されている。そして、可動
側金型７の固定側金型６との対向面には、金型キャビテ
ィ面を構成する凹部型面７ａが設けられ、その凹部周囲
には、凹部型面７ａと樹脂シート２の製品面とで形成さ
れる空間の真空度を高める真空シール部材９が設けられ
ている。凸部型面６ａ及び凹部型面７ａは、互いに対応
する形状の凹凸部に形成されており、凹部型面７ａに
は、樹脂シート２の製品面に転写するシボ模様（加飾模
様）が刻設されている。

【００１０】一方、シートガイド８は、樹脂シート２の
金型６，７への供給時にシート端部を把持（初期位置決
めのための固定）し、凹部型面７ａへの引き込み時にシ
ート端部の把持を解除することが可能なクランパ等で構
成されている。すなわち、樹脂シート２の端部は、樹脂
シート２が凹部キャビティ内に引き込まれる時点で、そ
の保持が解除されるように設定されている。しかし、樹
脂シート２の端部をピンなどに刺して初期位置決めし、
樹脂シート２が凹部型面７ａへ引き込まれる際、引き込
み力によってシート端部が部分的に裂けるようにしても
よい。

【００１１】なお、固定側金型６及び可動側金型７によ
って形成される金型キャビティ内は、樹脂基材１となる
溶融樹脂１ａを射出充填する射出装置（図示せず）と連
通している。また、可動側金型７には、開閉バルブ、真
空チャンバ及び真空ポンプなどを備えた真空吸引装置
（図示せず）が接続されており、真空チャンバ内は、−
７４０〜−７２０ｔｏｒｒの圧力に維持されるように設
定されている。したがって、金型キャビティ内は、図３
の矢印で示すように、真空吸引装置（図示せず）で真空
吸引されるように構成されている。

【００１２】次に、本発明の実施形態のシート貼り射出
圧縮成形方法及び成形装置により、樹脂製品を製造する
手順について説明する。まず、最初の工程である樹脂シ
ート２の予備加熱の段階では、図１に示す如く、樹脂シ
ート２をセラミックヒータ５の間に配置し、該セラミッ
クヒータ５の設定温度を約２３０℃とし、この状態で樹
脂シート２を約６０秒間置き、エラストマ層３への凹部
型面７ａのシボ模様転写性を確保するために、製品表面
の温度が約２００℃となるまで加熱する。そして、予備
加熱された樹脂シート２を型開状態の固定側金型６と可
動側金型７との間に配置する段階では、図２に示す如
く、シートガイド８によって樹脂シート２の端部を移動
可能に保持しながら、固定側金型６及び可動側金型７間
に挿入すると共に、真空シール部材９が設けられた可動
側金型７のパーティング面上に設置する。この際、固定
側金型６及び可動側金型７は、良好な転写性を確保する
ため、約６０℃の温度に加熱されている。

【００１３】次いで、真空吸引する段階では、図３に示
す如く、可動側金型７を固定側金型６へ向かって（図
中、矢印方向へ）移動させ、型閉を行う。すると、樹脂
シート２は、固定側金型６の凸部型面６ａによってずれ
込みながら、可動側金型７の凹部型面７ａへ向かって引
き込まれ、凹部キャビティ内に挿入（プラグ押し）され
る。そして、樹脂シート２の大部分が可動側金型７の凹
部キャビティ内に挿入された状態で、凹部型面７ａと樹
脂シート２とで形成される空間Ｓ１を図示しない真空吸
引装置により真空吸引を行う。なお、樹脂シート２の大
部分が凹部キャビティに挿入された状態は、固定側金型
６及び可動側金型７の対向面間の相対的距離が５０ｍｍ
に達したときとほぼ対応しているから、例えば、この相
対的距離を検知して５０ｍｍに達したとき、真空吸引を
開始すればよい。

【００１４】続いて、真空成形する段階では、図４に示
す如く、真空吸引を保持しながら可動側金型７を固定側
金型６へ向かって（図中、矢印方向へ）さらに移動さ
せ、これら金型６，７を型合わせ位置まで型締めして全
閉する。すると、樹脂シート２は、型全閉で得られた高
い真空吸引力によって真空成形が行われると共に、エラ
ストマ層３の表面が可動側金型７の凹部型面７ａに密着
し、凹部型面７ａのシボ模様が樹脂シート２の製品面と
なるエラストマ層３に転写されることになる。

【００１５】次いで、射出圧縮成形段階では、図５に示
す如く、可動側金型７を固定側金型６と反対側へ向かっ
て（図中、矢印方向へ）所定の位置まで移動させ、金型
６，７の型開きを行う。この状態において、固定側金型
６の凸部型面６ａと樹脂シート２の反製品面（発泡層４
側）とで形成される空間Ｓ２には溶融樹脂１ａが図示し
ない射出装置により注入され、当該空間Ｓ２内は溶融樹
脂１ａで充填される。しかる後、図６に示す如く、可動
側金型７を固定側金型６へ向かって（図中、矢印方向
へ）移動させ、これら金型６，７の型締めを行って賦形
を行うと、樹脂シート２と溶融樹脂１ａとは一体化す
る。したがって、溶融樹脂１ａの冷却完了後に可動側金
型７を固定側金型６と反対側へ向かって移動させて型開
きを行い、これら金型６，７から取り出せば、シボ模様
の付いた樹脂シート２が樹脂基材１に一体に貼り合わせ
られた樹脂製品が得られることになる。

【００１６】また、図７及び図８で示すフローチャート
を参照しながら、本発明の実施形態のシート貼り射出圧
縮成形方法を詳述する。なお、この成形方法において
は、所要のタイミングで真空吸引を終了させる制御を行
うために真空吸引制御モード用タイマーＴＡ〜ＴＦ（少
なくとも１つあれば可）が使用され、これらタイマーは
予め設定され、図中のＴＡ〜ＴＦはタイマーのスタート
タイミングを示し、このタイミングの取り方は自由度が
高いので、幾つかの例を示している。また、フローチャ
ートにおいて、型開制御モードＡ〜Ｃは予め設定されて
いる（３または２つより選択式、あるいはいずれか１つ
のみ可能な装置でも良い）。制御モードＡでは、次工程
（圧縮）に移行するまでの間、射出中に予め設定した型
開設定位置を保持している。制御モードＢでは、次工程
（圧縮）に移行するまでの間、射出中に予め設定した任
意の型締力に保持している。制御モードＣでは、次工程
（圧縮）に移行するまでの間、射出中に予め設定した任
意の型内圧力に保持している。

【００１７】本実施形態の成形方法の開始は、予備加熱
したシートを一対の金型間の所定位置にセットする。シ
ートセットが不良の場合は、作業をやり直す。シートセ
ットが完了すると、金型の設定位置に到達するように最
適速度で型閉を行う。この間、シートを凹部型面に密着
させるため、真空吸引を開始し、設定時間が来れば、真
空吸引を終了させる。そして、真空吸引制御モードを無
効にする（動作タイマーをリセットする）。設定位置に
到達しない場合には、型閉を繰り返す。次いで、型閉に
より金型を全閉設定位置に配置して、任意の型締力で型
閉を保持し、設定時間が来るまで予圧保持を行う。予圧
保持時間が来ると、型開設定位置まで金型を移動させて
型開を行い、型を停止させる。予圧保持は時間が経過す
るまで繰り返し、型開も金型が設定位置に到達するまで
繰り返して行う。

【００１８】この状態で、設定時間が経過すると、待機
していた射出装置より金型キャビティ内へ溶融樹脂を射
出し、設定時間で設定充填量の溶融樹脂を充填させる。
一方、射出開始と同時に、予め選択された型開閉制御モ
ードに従って、型位置、型締力、及び型内圧を保持す
る。射出開始後の予め設定した任意の時間、あるいは予
め設定した任意の充填量（例えばスクリュ位置）に到達
したら、予め設定した型締力、あるいは型移動速度で型
閉して圧縮を開始し、金型を設定位置まで、あるいは設
定時間に到達するまで圧縮を継続し、その後予め設定し
た型締力で型締昇圧して圧縮を行う。溶融樹脂の射出
は、上記に示す型締昇圧が開始されるまでに完了するも
のであり、射出完了後に設定時間が経過したら、射出装
置のスクリュを回転させて可塑化を行う。その後、可塑
化が完了したら、次回の成形（射出）に備えて待機す
る。型締昇圧と共に製品となるシート及び溶融樹脂を冷
却し、冷却の後、金型を設定時間、あるいは設定位置に
到達まで移動させると、樹脂製品を取り出すことが可能
になり、成形用の１サイクルが終了する。その後、次の
樹脂製品の成形を開始にする。

【００１９】本発明の実施形態のシート貼り射出圧縮成
形方法及び成形装置においては、クランプ等でシート端
部を固定せず、シートガイド８で移動可能に保持してい
るため、型閉の際に、固定側金型６の凸部型面６ａによ
って樹脂シート２が可動側金型７の凹部キャビティ内に
円滑に引き込まれて挿入され、樹脂シート２の局部的な
延展がほとんど無く、樹脂シート２の偏肉を防止するこ
とが可能となり、シワが少なく、きれいにシボ模様が転
写された良好な製品表面を獲得できると共に、クッショ
ン性が重視される厚手シートでもその性能を損なうこと
が無くなり、優れた品質の樹脂製品を得ることができ
る。しかも、樹脂シート２の大部分が可動側金型７の凹
部キャビティ内に深く挿入され、空間Ｓ１の容積が従来
と比べて小さく、かつ真空シール部材９によりシール性
を高めた状態で真空吸引を開始するようにしているた
め、小型の真空吸引装置を使用することが可能になり、
設備費のコストダウンを図ることができる。

【００２０】以上、本発明の実施形態につき述べたが、
本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本
発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能
である。

【００２１】

【発明の効果】上述の如く、本発明に係るシート貼り射
出圧縮成形方法は、対応する形状の凹凸部のいずれか一
方を有し、凹部型面に模様が刻設された一対の金型の間
に、端部を移動可能に保持した状態で予備加熱されたシ
ートを配置する段階と、型閉をしながら前記一方の金型
の凸部によって前記シートの大部分を前記他方の金型の
凹部キャビティ内に挿入すると共に、前記凹部型面と前
記シートの製品面とで形成される空間を真空吸引する段
階と、前記真空吸引を保持しながら前記一対の金型を型
合わせ位置まで型締めして全閉にすることにより前記シ
ートを真空成形すると共に、前記凹部型面の模様を前記
シートの製品面に転写させる段階と、前記一対の金型を
開いて、前記一方の金型の凸部型面と前記シートの反製
品面とで形成される空間に溶融樹脂を射出圧縮成形によ
り充填させる段階とを含んでいるので、シート表面のシ
ワを抑制し、シートの局所的な延展及び破断を防ぐこと
ができると共に、シート製品面への型面からの良好な転
写性を確保することにより、優れた製品表面及びクッシ
ョン性を有する樹脂製品を得ることができる。

【００２２】本発明に係るシート貼り射出圧縮成形装置
は、対応する形状の凹凸部のいずれか一方を有し、かつ
凹部型面に模様が刻設された開閉可能な一対の金型と、
これら金型の間に予備加熱されたシートを挿入配置すべ
く、端部を移動可能な状態で保持する保持手段と、前記
金型のキャビティ内を真空吸引する真空吸引装置と、前
記金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出充填する射出装
置とを備え、型閉時に、前記保持手段により前記シート
の端部を保持しながら前記一方の金型の凸部にて前記シ
ートの大部分を前記他方の金型の凹部キャビティ内にず
れ込ませて挿入し、前記凹部型面と前記シートの製品面
とで形成される空間を前記真空吸引装置によって真空吸
引し、前記真空吸引を保持しながら前記一対の金型を型
締めして全閉にすることにより前記シートを真空成形す
ると共に、前記凹部型面の模様を前記シートの製品面に
転写させ、さらに前記一対の金型を開いて、前記一方の
金型の凸部型面と前記シートの反製品面とで形成される
空間に溶融樹脂を前記射出装置により射出充填し、前記
シート及び前記溶融樹脂を圧縮成形するように構成して
いるので、上記発明と同様の効果が得られる上、真空吸
引装置の小型化により設備コストの低減化を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るシート貼り射出圧縮成
形方法及びこれを実施する成形装置を説明するもので、
シートを予備加熱する段階を示す概念図である。

【図２】本発明の実施形態に係るシート貼り射出圧縮成
形方法において、予備加熱したシートを一対の金型の間
に配置した段階を示す概念断面図である。

【図３】本発明の実施形態に係るシート貼り射出圧縮成
形方法において、型閉しながらシートを凹部キャビティ
内に挿入し、かつ真空吸引している段階を示す概念断面
図である。

【図４】本発明の実施形態に係るシート貼り射出圧縮成
形方法において、型全閉状態でシートを真空成形し、シ
ートの製品面に模様を転写している段階を示す概念断面
図である。

【図５】本発明の実施形態に係るシート貼り射出圧縮成
形方法において、所定位置の型開状態で溶融樹脂を凸部
型面とシートの反製品面との空間に充填している段階を
示す概念断面図である。

【図６】本発明の実施形態に係るシート貼り射出圧縮成
形方法において、型締めして射出圧縮成形している段階
を示す概念断面図である。

【図７】本発明の実施形態のシート貼り射出圧縮成形方
法により樹脂製品を得るまでの手順を示すフローチャー
トである。

【図８】本発明の実施形態のシート貼り射出圧縮成形方
法により樹脂製品を得るまでの手順を示すフローチャー
トである。

【図９】従来のシート貼り射出圧縮成形方法及びこれを
実施する成形装置を説明するもので、予備加熱したシー
トを一対の金型の間に配置した段階を示す概念断面図で
ある。

【図１０】従来のシート貼り射出圧縮成形方法におい
て、型開状態でシートを真空成形し、シートの製品面に
模様を転写している段階を示す概念断面図である。

【図１１】従来のシート貼り射出圧縮成形方法におい
て、所定位置まで型閉した状態で溶融樹脂を凸部型面と
シートの反製品面との空間に充填している段階を示す概
念断面図である。

【図１２】従来のシート貼り射出圧縮成形方法におい
て、型締めして射出圧縮成形している段階を示す概念断
面図である。

【符号の説明】

１ 樹脂基材 １ａ 溶融樹脂 ２ 樹脂シート ３ エラストマ層 ４ 発泡層 ５ セラミックヒータ ６ 固定側金型 ６ａ 凸部型面 ７ 可動側金型 ７ａ 凹部型面 ８ シートガイド ９ 真空シール部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鹿瀬 義雄 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社産業機器事業部内 (72)発明者 水野 貴司 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社産業機器事業部内 (72)発明者 加藤 智久 愛知県中島郡祖父江町大字祖父江字高熊 221番地の２ サカエ理研工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F206 AD05 AD09 AD17 AD20 AF00 AG03 AH26 AR025 AR06 AR07 JA07 JB13 JB19 JF05 JF23 JF35 JL02 JM16 JN11 JN25 JQ81

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対応する形状の凹凸部のいずれか一方を
   有し、凹部型面に模様が刻設された一対の金型の間に、
   端部を移動可能に保持した状態で予備加熱されたシート
   を配置する段階と、型閉をしながら前記一方の金型の凸
   部によって前記シートの大部分を前記他方の金型の凹部
   キャビティ内に挿入すると共に、前記凹部型面と前記シ
   ートの製品面とで形成される空間を真空吸引する段階
   と、前記真空吸引を保持しながら前記一対の金型を型合
   わせ位置まで型締めして全閉にすることにより前記シー
   トを真空成形すると共に、前記凹部型面の模様を前記シ
   ートの製品面に転写させる段階と、前記一対の金型を開
   いて、前記一方の金型の凸部型面と前記シートの反製品
   面とで形成される空間に溶融樹脂を射出圧縮成形により
   充填させる段階とを含むことを特徴とするシート貼り射
   出圧縮成形方法。
2. 【請求項２】 前記シートの端部は、前記シートが前記
   凹部キャビティ内に引き込まれる時点で、その保持が解
   除されることを特徴とする請求項１に記載のシート貼り
   射出圧縮成形方法。
3. 【請求項３】 前記シートは、エラストマ層と発泡層と
   から構成される積層シートであり、前記凹部型面の模様
   は、前記エラストマ層に転写されることを特徴とする請
   求項１または２に記載のシート貼り射出圧縮成形方法。
4. 【請求項４】 対応する形状の凹凸部のいずれか一方を
   有し、かつ凹部型面に模様が刻設された開閉可能な一対
   の金型と、これら金型の間に予備加熱されたシートを挿
   入配置すべく、端部を移動可能な状態で保持する保持手
   段と、前記金型のキャビティ内を真空吸引する真空吸引
   装置と、前記金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出充填
   する射出装置とを備え、型閉時に、前記保持手段により
   前記シートの端部を保持しながら前記一方の金型の凸部
   にて前記シートの大部分を前記他方の金型の凹部キャビ
   ティ内にずれ込ませて挿入し、前記凹部型面と前記シー
   トの製品面とで形成される空間を前記真空吸引装置によ
   って真空吸引し、前記真空吸引を保持しながら前記一対
   の金型を型締めして全閉にすることにより前記シートを
   真空成形すると共に、前記凹部型面の模様を前記シート
   の製品面に転写させ、さらに前記一対の金型を開いて、
   前記一方の金型の凸部型面と前記シートの反製品面とで
   形成される空間に溶融樹脂を前記射出装置により射出充
   填し、前記シート及び前記溶融樹脂を圧縮成形するよう
   に構成したことを特徴とするシート貼り射出圧縮成形装
   置。