JP2009214465A - 表皮材インサート成形装置および成形方法 - Google Patents
表皮材インサート成形装置および成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009214465A JP2009214465A JP2008062025A JP2008062025A JP2009214465A JP 2009214465 A JP2009214465 A JP 2009214465A JP 2008062025 A JP2008062025 A JP 2008062025A JP 2008062025 A JP2008062025 A JP 2008062025A JP 2009214465 A JP2009214465 A JP 2009214465A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- nozzle
- resin
- mold
- skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】固定型3のキャビティ面31から先端が突出されて、キャビティ空間に樹脂を射出可能に固定型3に設けられたノズル61と、可動型4に設けられ、コア面41から樹脂成形品を離反させるべくコア面41から突出する方向に移動可能な押出部材72を備えた製品押出装置7と、可動型4のコア面41から突出され、型締め時にキャビティ面31に沿って配置された表皮材1においてノズル61を挿通可能に形成されたノズル挿通穴11の周囲を押圧可能に形成されているとともに、ノズル61から射出される樹脂のノズル外周方向への移動を許容可能に形成された表皮押えピン43と、を備えていることを特徴とする表皮材インサート成型装置とした。
【選択図】図1
Description
そして、このような樹脂成形品を成形する表皮材インサート成形装置として、例えば、特許文献1などに記載されたものが知られている。
この従来装置は、雌雄一対の固定型および可動型を備え、両型の間に形成されるキャビティ空間にあらかじめ表皮材をセットしておいて、この表皮材の裏面側に樹脂を射出して成形する。
このような従来技術では、樹脂を射出するノズルは、移動することのない固定型に設けるのが一般的であり、かつ、ノズルからの樹脂漏れが製品の表面に生じることが無いように、ノズルは、樹脂成形品の表皮材の裏面側に設定される。
したがって、可動型の成形面(キャビティ面)に表皮材をセットし、固定型のノズルから表皮材の裏面側に樹脂を射出する構造となっている。また、型開き時には、樹脂成形品が、固定型の成形面(コア面)に付着されることから、樹脂成形品を固定型から押し出して成形面から離反させるエジェクタピンが、固定型に移動可能に設けられた構造となっていた。
次に、型締め工程を実行し、固定型に向けて可動型を移動させて、両型の間にキャビティ空間を形成する。この型締め状態において、可動型に設けられた表皮押え部材が、表皮材のノズル挿通穴の周囲を第1成形面に押え付ける。
そして、樹脂の硬化後、型開き工程を実行し、可動型を固定型から離し、樹脂成形品を第1成形面から離反させる。
さらに、ノズルから樹脂を射出させた際に、表皮材のノズル挿通穴の周縁でめくれて樹脂が表皮材の表面側に浸入することを防止することができ、固定型に表皮材をセットしても、表皮材の表面側に樹脂の回り込みのない、良好な品質の樹脂成形品を得ることができる。
実施の形態の表皮材インサート成形装置は、樹脂製の基材(2)の表面を表皮材(1)で被覆した樹脂成形品(SE)を成形する表皮材インサート成形装置であって、第1成形面(31)が形成された固定型(3)と、この固定型(3)と対向して配置され、型締め状態で、前記固定型(3)の前記第1成形面(31)との間に、樹脂を充填するキャビティ空間(5)を形成する第2成形面(41)を備えた可動型(4)と、前記第1成形面(31)から先端が突出されて、前記キャビティ空間(5)に樹脂を射出可能に前記固定型(3)に設けられたノズル(61)と、前記可動型(4)に設けられ、前記第2成形面(41)から前記樹脂成形品(SE)を離反させるべく前記第2成形面(41)から突出する方向に移動可能な押出部材(72)を備えた製品押出装置(7)と、前記可動型(4)の第2成形面(41)から突出され、型締め時に前記第1成形面(31)に沿って配置された表皮材(1)において前記ノズル(61)を挿通可能に形成されたノズル挿通穴(11)の周囲を押圧可能に形成されているとともに、前記ノズル(61)から射出される樹脂のノズル外周方向への移動を許容可能に形成された表皮押え部材(43)と、を備えていることを特徴とする表皮材インサート成型装置である。
この表皮材インサート成形装置Aは、図5に示す樹脂成形品SEを成形するもので、また、この樹脂成形品SEは、樹脂製の基材2の表面に表皮材1を被覆させたもので、例えば、自動車の内装品、家電製品、建材などに使用されるものである。
この実施例1の表皮材インサート成形装置Aは、図1にように、固定型3と可動型4とを備えている。
固定型3は、樹脂成形品SEを成形する雌型に相当するキャビティ面(第1成形面)31を備えており、一方、可動型4は、キャビティ面31に対向するコア面(第2成形面)41を備え、両者を型締めした際に、キャビティ面31とコア面41との間に、樹脂を充填するキャビティ空間5を形成する(図3参照)。
このノズル61は、図6に示すように、その先端面62が、キャビティ面31よりも寸法Lだけ突出されており、この寸法Lは、表皮材1の厚み寸法よりも大きな寸法となっている。
また、ノズル61の先端には、図6に示すように、この先端部を先細り形状とする先細り傾斜面63が形成されている。
この表皮押えピン43は、可動型4と一体あるいは別体のもので、図7に示すように、ノズル61と同軸の軸Pを中心に略等角度で複数(本実施例1の場合、8本)設けられている。これらの表皮押えピン43は、固定型3および可動型4を図3および図4に示すように型締めした際に、その先端が、図6に示すように、表皮材1のノズル挿通穴11の周囲を、キャビティ面31に押え付けることのできる寸法だけコア面41から突出されている。
本実施例1では、表皮セット工程、型締め工程、樹脂射出工程、型開き工程、樹脂成形品取外工程を順に実行する。
表皮セット工程では、図1に示すように、可動型4を固定型3から離した型開き状態において、表皮材1を、図2に示すように、その表面12(図3参照)側を固定型3のキャビティ面31に当接させて、表皮材1をセットする。このとき、図6に示すように、ノズル61を、表皮材1のノズル挿通穴11に挿通させる。
型締め工程では、固定型3に向けて可動型4を図2において矢印M1で示す方向に移動させ、図3に示す状態として、両型3,4の間にキャビティ空間5を形成する。この型締め工程において、可動型4に設けられた表皮押えピン43が、図6に示すように、表皮材1のノズル挿通穴11の周縁を、キャビティ面31に押え付ける。この場合、図示のように、表皮押えピン43は、表皮材1を若干圧縮変形させる強さで押え付ける。
樹脂射出工程では、ノズル61から、図4に示す溶融状態の樹脂20を射出させる。これにより、キャビティ空間5において、表皮材1の裏面13側に樹脂20が充填される。
このとき、ノズル61は、表皮材1の裏面13側に突出されていることから、表皮材1の裏面13側に樹脂20が円滑に充填される。しかも、ノズル61の先端部には、先細り傾斜面63が形成されているため、樹脂20の流れがよりスムーズに成される。
さらに、表皮材1において、ノズル挿通穴11の周囲は、表皮押えピン43により周状にキャビティ面31に押え付けられているため、樹脂射出時に、表皮材1のノズル挿通穴11の周囲がめくれて、表皮材1の表面12側に樹脂が回りこむのを防止することができる。
樹脂20が硬化すると、型開き工程を実行し、可動型4を図5において矢印M2方向へ移動させて固定型3から離す。
この場合、樹脂成形品SEは、基材2側であって、コア面41を有した可動型4に付着する。
樹脂成形品取外工程では、製品押出装置7を作動させる。これにより、複数の押出部材72が、樹脂20が硬化した基材2を押し出し、樹脂成形品SEが可動型4から離反する。
1)固定型3に樹脂を射出するノズル61を設ける一方で、可動型4に、樹脂成形品SEを離反させる製品押出装置7を設けたため、固定型3のみに、ノズル61と製品押出装置7とを設けるのと比較して、型構造の簡素化を図ることができ、これにより、金型製作日数の短縮および製作コスト削減を可能とする表皮材インサート成形装置を提供することが可能となる。
2)可動型4に製品押出装置7を設けたが、表皮材1を固定型3にセットするようにしたため、樹脂成形品取外工程では、押出部材72が、基材2を押すことになり、樹脂成形品SEの表面となる表皮材1の表面12を傷付けることが無い。
3)表皮材1を固定型3のキャビティ面31にセットするようにしたが、固定型3に設けたノズル61は、表皮材1のノズル挿通穴11を通して、キャビティ空間5において表皮材1の裏面13側に突出されるため、樹脂20の射出時には、表皮材1の裏面13に樹脂20を射出して基材2を形成することができ、樹脂成形品SEの成形が可能となる。
4)型締め時に、表皮押えピン43により表皮材1のノズル挿通穴11の周囲を周状に押え付けているとともに、ノズル61の先端面62が、表皮材1の裏面13側に配置されているため、ノズル61から樹脂20を射出させた際に、表皮材1のノズル挿通穴11の周縁がめくれて樹脂20が表皮材1の表面12側に浸入することを防止することができる。よって、固定型3に表皮材1をセットしても、表皮材1の表面12側に樹脂20の回り込みのない、良好な品質の樹脂成形品SEを得ることができる。
5)表皮押え部材としての複数の表皮押えピン43を、ノズル挿通穴11の周縁に周状に配置したため、ノズル挿通穴11の周縁を全周で確実に押えて、樹脂20の射出時に表皮材1のめくれが生じるのを確実に防止できるとともに、ノズル61から射出される樹脂20の流れを妨げることなく、樹脂20がキャビティ空間5の全体に行きわたらせて、良好な成形性を得ることができる。
すなわち、各押出部材72を可動型4の内部に後退させた状態で、押出部材72の先端の表皮押え部材が、コア面41から突出させるようにする。この場合、製品押出装置7の押出作動時には、他の押出部材72と共に表皮押え部材も基材2を押すことで、樹脂成形品SEが可動型4に対して、略水平に移動する。
よって、樹脂成形品SEを可動型4から離反させる際に、樹脂成形品SEにおいて、基材2に埋没された表皮押え部材の部分で、応力が集中するのを抑制し、樹脂成形品SEに変形が生じるのを抑えることができ、樹脂成形品SEの品質向上および歩留まり向上を図ることができる。
2 基材
3 固定型
4 可動型
5 キャビティ空間
7 製品押出装置
11 ノズル挿通穴
31 キャビティ面(第1成形面)
41 コア面(第2成形面)
43 表皮押えピン(表皮押え部材)
61 ノズル
72 押出部材
SE 樹脂成形品
Claims (3)
- 樹脂製の基材の表面を表皮材で被覆した樹脂成形品を成形する表皮材インサート成形装置であって、
第1成形面が形成された固定型と、
この固定型と対向して配置され、型締め状態で、前記固定型の前記第1成形面との間に、樹脂を充填するキャビティ空間を形成する第2成形面を備えた可動型と、
前記第1成形面から先端が突出されて、前記キャビティ空間に樹脂を射出可能に前記固定型に設けられたノズルと、
前記可動型に設けられ、前記第2成形面から前記樹脂成形品を離反させるべく前記第2成形面から突出する方向に移動可能な押出部材を備えた製品押出装置と、
前記可動型の第2成形面から突出され、型締め時に前記第1成形面に沿って配置された表皮材において前記ノズルを挿通可能に形成されたノズル挿通穴の周囲を押圧可能に形成されているとともに、前記ノズルから射出される樹脂のノズル外周方向への移動を許容可能に形成された表皮押え部材と、
を備えていることを特徴とする表皮材インサート成型装置。 - 前記表皮押え部材として、前記ノズルを囲む周状に配置された複数の円柱状の表皮押えピンを用いたことを特徴とする請求項1に記載の表皮材インサート成形装置。
- 請求項1または請求項2に記載の表皮材インサート成形装置を用いて前記樹脂成形品を成形する成型方法であって、
前記表皮材のノズル挿通穴に前記ノズルを挿通させた状態で、前記表皮材を前記固定型の第1成形面に沿って配置させる表皮材セット工程と、
前記固定型に向けて前記可動型を移動させて、両型の間にキャビティ空間を形成するとともに、前記可動部材に設けられた前記表皮押え部材で前記表皮材のノズル挿通穴の周囲を押え付ける型締め工程と、
前記ノズルから樹脂を射出させ、前記キャビティ空間において前記表皮材の裏面側に樹脂を充填させる樹脂射出工程と、
前記可動型から離す方向に前記可動型を移動させる型開き工程と、
を実行することを特徴とする成型方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008062025A JP5244426B2 (ja) | 2008-03-12 | 2008-03-12 | 表皮材インサート成形装置および成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008062025A JP5244426B2 (ja) | 2008-03-12 | 2008-03-12 | 表皮材インサート成形装置および成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009214465A true JP2009214465A (ja) | 2009-09-24 |
JP5244426B2 JP5244426B2 (ja) | 2013-07-24 |
Family
ID=41186864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008062025A Expired - Fee Related JP5244426B2 (ja) | 2008-03-12 | 2008-03-12 | 表皮材インサート成形装置および成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5244426B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102529029A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-04 | 肇庆理士电源技术有限公司 | 一种注塑模具 |
JP2015231703A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | 日立化成株式会社 | 成形品の製造方法及び射出成形用金型 |
KR101638926B1 (ko) * | 2015-02-09 | 2016-07-13 | 동국실업 주식회사 | 사출압출공법을 적용한 표피재 일체 성형을 위한 금형 및 수지 성형품 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05131496A (ja) * | 1991-11-13 | 1993-05-28 | Meiki Co Ltd | 転写成形方法 |
WO1997027987A1 (fr) * | 1996-01-31 | 1997-08-07 | Nissha Printing Co., Ltd. | Appareil de moulage de produit a motif et procede de moulage de produit a motif |
JP2005225050A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Sakaiya Meihan Kk | 合成樹脂成形品及びその製造方法 |
-
2008
- 2008-03-12 JP JP2008062025A patent/JP5244426B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05131496A (ja) * | 1991-11-13 | 1993-05-28 | Meiki Co Ltd | 転写成形方法 |
WO1997027987A1 (fr) * | 1996-01-31 | 1997-08-07 | Nissha Printing Co., Ltd. | Appareil de moulage de produit a motif et procede de moulage de produit a motif |
JP2005225050A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Sakaiya Meihan Kk | 合成樹脂成形品及びその製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102529029A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-04 | 肇庆理士电源技术有限公司 | 一种注塑模具 |
JP2015231703A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | 日立化成株式会社 | 成形品の製造方法及び射出成形用金型 |
KR101638926B1 (ko) * | 2015-02-09 | 2016-07-13 | 동국실업 주식회사 | 사출압출공법을 적용한 표피재 일체 성형을 위한 금형 및 수지 성형품 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5244426B2 (ja) | 2013-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6468816B2 (ja) | ローラ部材の製造方法、ローラ部材金型、ローラ部材、複写機、およびプリンタ | |
JP6156985B2 (ja) | 射出成形方法及び樹脂成形品 | |
JP2007216665A5 (ja) | ||
JP5244426B2 (ja) | 表皮材インサート成形装置および成形方法 | |
JP4314523B2 (ja) | 合成樹脂製ギヤの製造方法 | |
US9370885B2 (en) | In-mold decorating method and in-mold system | |
JP2005178066A (ja) | 射出成形方法及びこの成形方法により成形された成形品 | |
JP2006035543A (ja) | 成形品の型内組立方法 | |
JPH0655574A (ja) | 複層成形管の製造方法及び装置 | |
JP2007136823A (ja) | アンダーカットコア可動金具、可動スライダ及び可動用治具並びにこれらを備えた二重成形金型 | |
JP3902220B1 (ja) | ヒケ防止成形金型装置 | |
JP6682139B2 (ja) | 合成樹脂製パイプの製造方法 | |
JP2002234061A (ja) | スタック金型及びそれを用いた射出成型品の製造方法 | |
JP5688846B2 (ja) | 発泡樹脂成形品の製造方法 | |
JP2012236331A (ja) | モールド装置及びモールド方法 | |
JP2007203551A (ja) | 射出成形用金型 | |
JP2002225078A (ja) | 異材質樹脂による複合製品の射出成形方法及び金型装置 | |
JP2008265016A (ja) | 樹脂成形方法及び射出成形装置 | |
JPH031237Y2 (ja) | ||
JP2009000842A (ja) | 合成樹脂製コイルスプリングの製造方法及び合成樹脂製コイルスプリングの中間物並びに合成樹脂製コイルスプリングの製造に用いられる金型 | |
JP2000176971A (ja) | 環状成形品及びその射出成形方法並びに射出成形金型 | |
KR20230127730A (ko) | 멀티 사출 금형 | |
JP5686695B2 (ja) | 射出成形方法及びその装置 | |
JP5826648B2 (ja) | 部分圧縮成形用金型 | |
JP2000190354A (ja) | 射出成形 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100910 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120514 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120522 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120704 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130402 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130408 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160412 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |