JP2003112245A - 金属射出成形方法及び装置 - Google Patents
金属射出成形方法及び装置Info
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- JP2003112245A JP2003112245A JP2001309822A JP2001309822A JP2003112245A JP 2003112245 A JP2003112245 A JP 2003112245A JP 2001309822 A JP2001309822 A JP 2001309822A JP 2001309822 A JP2001309822 A JP 2001309822A JP 2003112245 A JP2003112245 A JP 2003112245A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、エジェクタピンが突き出ている時
に離型剤を噴霧して冷却させ、その後、エジェクタピン
を戻した後又は戻す途中でエアブローを行い、離型剤の
巻き込みを低減し、エジェクタピンのかじりを防止する
ことを目的とする。 【解決手段】 本発明による金属射出成形方法及び装置
は、可動側金型(8A)の成形品(9)をエジェクタピン(11)
で突き出し、このエジェクタピン(11)を離型剤で冷却さ
せ、このエジェクタピン(11)を戻した後又は戻す時に第
２エアブロー(31)によって離型剤を除去し、成形品の品
質を向上させる構成である。
に離型剤を噴霧して冷却させ、その後、エジェクタピン
を戻した後又は戻す途中でエアブローを行い、離型剤の
巻き込みを低減し、エジェクタピンのかじりを防止する
ことを目的とする。 【解決手段】 本発明による金属射出成形方法及び装置
は、可動側金型(8A)の成形品(9)をエジェクタピン(11)
で突き出し、このエジェクタピン(11)を離型剤で冷却さ
せ、このエジェクタピン(11)を戻した後又は戻す時に第
２エアブロー(31)によって離型剤を除去し、成形品の品
質を向上させる構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属射出成形方法
及び装置に関し、特に、エジェクタピンを可動側金型か
ら突き出した状態下でエアブロー及び離型剤噴霧を行っ
た後、エジェクタピンの戻し完了時にエアブローを行う
か、又はエアブロー中にエジェクタピンを戻すことによ
り、成形品の不良原因となる離型剤の巻き込みを低減
し、かつ、エジェクタピンのかじりを防止するための新
規な改良に関する。
及び装置に関し、特に、エジェクタピンを可動側金型か
ら突き出した状態下でエアブロー及び離型剤噴霧を行っ
た後、エジェクタピンの戻し完了時にエアブローを行う
か、又はエアブロー中にエジェクタピンを戻すことによ
り、成形品の不良原因となる離型剤の巻き込みを低減
し、かつ、エジェクタピンのかじりを防止するための新
規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられている金属射出成形機に
おける離型剤噴霧装置及び製品取り出し機としては、図
８で示される特開２０００−６１６０８号公報の構成が
あった。図８において、１は金属成形機の型締め装置の
固定盤、２は製品取り出し装置、３は空圧又は油圧で駆
動する成形品を掴むための取り出しチャック、４はエア
シリンダや油圧シリンダもしくはサーボモータで伸縮さ
れて取り出しチャックを型締め装置内に進入させるため
の取り出しアーム、５は離型剤噴霧装置、６は離型剤の
スプレー噴霧ノズルとエアブローノズルがついている噴
霧ヘッド、７はエアシリンダや油圧シリンダもしくはサ
ーボモータで伸縮されて離型剤６０噴霧時に噴霧ヘッド
を型締め装置内に進入させるための噴霧アーム、８、８
Ａは固定側金型と可動型金型、９は金型８、８Ａ内に金
属溶湯を射出してできる成形品である。また従来の成形
法における成形サイクルを図９に示す。図９において、
第１ステップ１００で第１エアブロー３０、第２ステッ
プ１０１で離型剤噴霧、第３ステップ１０２で第２エア
ブロー３１、第４ステップ１０３で金型の型閉じ、第５
ステップ１０４で射出、第６ステップ１０５で計量、第
７ステップ１０６で冷却、第８ステップ１０７で型開
き、第９ステップ１０８で成形品の突き出し、第１０ス
テップ１０９で成形品の取り出し及び第１１ステップ１
１０で戻しエジェクタピン戻しとなっていた。また、図
１０から図１５は、従来の金属射出成形機の成形工程を
示している。すなわち、可動側金型８Ａが開き（図１
０）、成形品９が突き出され（図１１）、エジェクタピ
ン１１が戻り（図１２）、第１エアブロー３０が行われ
（図１３）、離型剤６０が噴霧され（図１４）、第２エ
アブロー３１が行われる（図１５）までの工程を示す。
但し、６は離型剤ノズル６ａとエアブローノズル６ｂが
ついている噴霧ヘッド、７はエアシリンダや油圧シリン
ダもしくはサーボモータで伸縮されて離型剤噴霧時に噴
霧ヘッドを型締め装置内に進入させるための噴霧アー
ム、８Ａは可動側金型、１１は成形品９を突き出すエジ
ェクタピン、１２は複数のエジェクタピン端部の凸部を
２枚のプレートで挟む方式でエジェクタピン１１を固定
しているエジェクタプレート、１３は型締め装置の可動
盤、１４は可動盤１３に取り付けられ金属射出成形機の
制御装置によって操作されるエジェクタ駆動用油圧シリ
ンダ、１７はエジェクタ作動プレート１６に取り付けら
れ金型内のエジェクタプレート１２とは固定されていな
いエジェクタ押し棒、１８はエジェクタ押し棒１７引き
戻り時に自動的にエジェクタプレート１２とエジェクタ
ピン１１が引き戻るようにするためのバネ、１９はバネ
１８によってエジェクタプレート１２が戻らなかった場
合には型閉じ時に図示されない固定側金型にあたってエ
ジェクタプレート１２を強制的に元の位置に戻すための
リターンピンである。図１６から図２１は、前述の図１
０から図１５で示された従来構成の他の従来構成を示す
もので、リターンピン１９にバネ１８を有していないと
共に前記エジェクタ押し棒１７の代わりの強制引き戻し
棒１５の先端がエジェクタプレート１２に接続・固定さ
れている構成である。図１６には従来から使われている
金属射出成形機で強制引き戻し棒１５を使った場合の可
動側金型８Ａが開き（図１６）、成形品９が突き出され
（図１７）、エジェクタピン１１が戻り（図１８）、第
１エアブロー３０され（図１９）、離型剤噴霧機によっ
て離型剤が噴霧され（図２０）、第２エアブロー３１さ
れる（図２１）までの工程を示す。１５は可動盤の貫通
穴にあり金型内のエジェクタプレート１２とエジェクタ
駆動用油圧シリンダ１４によって動かされるエジェクタ
作動プレート１６を連結する前記強制引き戻し棒、６ａ
はスプレーヘッドに取り付けられた銅パイプの先端に液
体を霧状に吐出する拡散ノズルをとりつけた離型剤ノズ
ルであり、図示されない成形機の周囲に置かれた離型剤
希釈装置によって原液離型剤を水で数十から百数十倍に
希釈した離型剤を金型表面に噴霧するもの、６ｂはスプ
レーヘッドに取り付けられた銅パイプによって工場設置
のコンプレッサーから送られてきた圧縮エアーを吐出す
るエアブローノズルである。
おける離型剤噴霧装置及び製品取り出し機としては、図
８で示される特開２０００−６１６０８号公報の構成が
あった。図８において、１は金属成形機の型締め装置の
固定盤、２は製品取り出し装置、３は空圧又は油圧で駆
動する成形品を掴むための取り出しチャック、４はエア
シリンダや油圧シリンダもしくはサーボモータで伸縮さ
れて取り出しチャックを型締め装置内に進入させるため
の取り出しアーム、５は離型剤噴霧装置、６は離型剤の
スプレー噴霧ノズルとエアブローノズルがついている噴
霧ヘッド、７はエアシリンダや油圧シリンダもしくはサ
ーボモータで伸縮されて離型剤６０噴霧時に噴霧ヘッド
を型締め装置内に進入させるための噴霧アーム、８、８
Ａは固定側金型と可動型金型、９は金型８、８Ａ内に金
属溶湯を射出してできる成形品である。また従来の成形
法における成形サイクルを図９に示す。図９において、
第１ステップ１００で第１エアブロー３０、第２ステッ
プ１０１で離型剤噴霧、第３ステップ１０２で第２エア
ブロー３１、第４ステップ１０３で金型の型閉じ、第５
ステップ１０４で射出、第６ステップ１０５で計量、第
７ステップ１０６で冷却、第８ステップ１０７で型開
き、第９ステップ１０８で成形品の突き出し、第１０ス
テップ１０９で成形品の取り出し及び第１１ステップ１
１０で戻しエジェクタピン戻しとなっていた。また、図
１０から図１５は、従来の金属射出成形機の成形工程を
示している。すなわち、可動側金型８Ａが開き（図１
０）、成形品９が突き出され（図１１）、エジェクタピ
ン１１が戻り（図１２）、第１エアブロー３０が行われ
（図１３）、離型剤６０が噴霧され（図１４）、第２エ
アブロー３１が行われる（図１５）までの工程を示す。
但し、６は離型剤ノズル６ａとエアブローノズル６ｂが
ついている噴霧ヘッド、７はエアシリンダや油圧シリン
ダもしくはサーボモータで伸縮されて離型剤噴霧時に噴
霧ヘッドを型締め装置内に進入させるための噴霧アー
ム、８Ａは可動側金型、１１は成形品９を突き出すエジ
ェクタピン、１２は複数のエジェクタピン端部の凸部を
２枚のプレートで挟む方式でエジェクタピン１１を固定
しているエジェクタプレート、１３は型締め装置の可動
盤、１４は可動盤１３に取り付けられ金属射出成形機の
制御装置によって操作されるエジェクタ駆動用油圧シリ
ンダ、１７はエジェクタ作動プレート１６に取り付けら
れ金型内のエジェクタプレート１２とは固定されていな
いエジェクタ押し棒、１８はエジェクタ押し棒１７引き
戻り時に自動的にエジェクタプレート１２とエジェクタ
ピン１１が引き戻るようにするためのバネ、１９はバネ
１８によってエジェクタプレート１２が戻らなかった場
合には型閉じ時に図示されない固定側金型にあたってエ
ジェクタプレート１２を強制的に元の位置に戻すための
リターンピンである。図１６から図２１は、前述の図１
０から図１５で示された従来構成の他の従来構成を示す
もので、リターンピン１９にバネ１８を有していないと
共に前記エジェクタ押し棒１７の代わりの強制引き戻し
棒１５の先端がエジェクタプレート１２に接続・固定さ
れている構成である。図１６には従来から使われている
金属射出成形機で強制引き戻し棒１５を使った場合の可
動側金型８Ａが開き（図１６）、成形品９が突き出され
（図１７）、エジェクタピン１１が戻り（図１８）、第
１エアブロー３０され（図１９）、離型剤噴霧機によっ
て離型剤が噴霧され（図２０）、第２エアブロー３１さ
れる（図２１）までの工程を示す。１５は可動盤の貫通
穴にあり金型内のエジェクタプレート１２とエジェクタ
駆動用油圧シリンダ１４によって動かされるエジェクタ
作動プレート１６を連結する前記強制引き戻し棒、６ａ
はスプレーヘッドに取り付けられた銅パイプの先端に液
体を霧状に吐出する拡散ノズルをとりつけた離型剤ノズ
ルであり、図示されない成形機の周囲に置かれた離型剤
希釈装置によって原液離型剤を水で数十から百数十倍に
希釈した離型剤を金型表面に噴霧するもの、６ｂはスプ
レーヘッドに取り付けられた銅パイプによって工場設置
のコンプレッサーから送られてきた圧縮エアーを吐出す
るエアブローノズルである。
【０００３】次に、動作について説明する。従来、金属
射出成形における標準的な成形サイクルは前述した図９
に示すごとく、可動側金型１０を閉じ加熱筒内の溶融金
属材料を金型内に射出し、金型を閉じた状態で成形品が
十分に固まるまで冷却した後に、金型を開き、エジェク
タピン１１の突き出しにより成形品９を可動側金型から
突き出して製品取り出し機で成形機外部へと取り出し、
エジェクタピン１１が戻った後に離型剤噴霧装置５が型
締め装置内に進入して金型に残ったバリなどを飛ばすた
めの第１エアブロー３０、離型剤噴霧、余剰離型剤を除
去するための第２エアブロー３１を行って１サイクルが
終了する。なお、冷却工程中に加熱筒内では次のサイク
ルで射出される金属溶湯が計量される。
射出成形における標準的な成形サイクルは前述した図９
に示すごとく、可動側金型１０を閉じ加熱筒内の溶融金
属材料を金型内に射出し、金型を閉じた状態で成形品が
十分に固まるまで冷却した後に、金型を開き、エジェク
タピン１１の突き出しにより成形品９を可動側金型から
突き出して製品取り出し機で成形機外部へと取り出し、
エジェクタピン１１が戻った後に離型剤噴霧装置５が型
締め装置内に進入して金型に残ったバリなどを飛ばすた
めの第１エアブロー３０、離型剤噴霧、余剰離型剤を除
去するための第２エアブロー３１を行って１サイクルが
終了する。なお、冷却工程中に加熱筒内では次のサイク
ルで射出される金属溶湯が計量される。
【０００４】さらに詳細に離型剤噴霧時の工程を説明す
る。まず、図１０から図１５の構成において、金型が開
かれると成形機のエジェクタ押し棒１７が設定長さだけ
押し出され、金型のエジェクタプレート１２を押し、エ
ジェクタピン１１が押し出される。このエジェクタピン
１１によって押し出された成形品９は、成形機から取出
し装置へと発せられた型開き完了信号を受けて型締め装
置内に進入してきた図１４の製品取り出し機２に取り出
される。この取り出し機２が成形品９を掴むまでの時間
はエジェクタピン１１を突出させる必要があり、あらか
じめ取り出し機が掴むまでの時間を予測して設定された
保持時間が経過するまでエジェクタピン１１を突出させ
た状態で保持し、その後成形機押し棒が引き戻される。
エジェクタ押し棒１７による保持力がなくなるとリター
ンピン１９位置に配置されたバネ１８の復元力によって
エジェクタプレート１２が押されて戻り、エジェクタピ
ン１１が後退する。このエジェクタピン１１後退後に装
置内に進入してきた離型剤噴霧装置５によって最初は金
型表面に残ったバリなどを除去するための第１エアブロ
ー３０を、続いて離型剤ノズル６ａから離型剤を設定さ
れた時間（およそ１，２秒）だけ噴霧し、最後に金型表
面に残った余分な離型剤を除去するための第２エアブロ
ー３１を行う。離型剤噴霧工程が終了すると次のショッ
トサイクルに移り型閉じをして射出工程に入る。
る。まず、図１０から図１５の構成において、金型が開
かれると成形機のエジェクタ押し棒１７が設定長さだけ
押し出され、金型のエジェクタプレート１２を押し、エ
ジェクタピン１１が押し出される。このエジェクタピン
１１によって押し出された成形品９は、成形機から取出
し装置へと発せられた型開き完了信号を受けて型締め装
置内に進入してきた図１４の製品取り出し機２に取り出
される。この取り出し機２が成形品９を掴むまでの時間
はエジェクタピン１１を突出させる必要があり、あらか
じめ取り出し機が掴むまでの時間を予測して設定された
保持時間が経過するまでエジェクタピン１１を突出させ
た状態で保持し、その後成形機押し棒が引き戻される。
エジェクタ押し棒１７による保持力がなくなるとリター
ンピン１９位置に配置されたバネ１８の復元力によって
エジェクタプレート１２が押されて戻り、エジェクタピ
ン１１が後退する。このエジェクタピン１１後退後に装
置内に進入してきた離型剤噴霧装置５によって最初は金
型表面に残ったバリなどを除去するための第１エアブロ
ー３０を、続いて離型剤ノズル６ａから離型剤を設定さ
れた時間（およそ１，２秒）だけ噴霧し、最後に金型表
面に残った余分な離型剤を除去するための第２エアブロ
ー３１を行う。離型剤噴霧工程が終了すると次のショッ
トサイクルに移り型閉じをして射出工程に入る。
【０００５】また、エジェクタピン１１の突出する位置
にスライド中子があって型開き時にはスライドがずれて
エジェクタピンが突出可能であり、型閉じ時にはエジェ
クタピン１１が引っ込んだところにスライド中子がずれ
てくるような金型の場合、エジェクタピン１１を破損さ
せないために型閉じ前に確実にエジェクタピン１１を引
き戻したい場合には図１６から図２１のように、強制引
き戻し棒１５でエジェクタプレート１２と成形機のエジ
ェクタ引き戻し装置を連結させる方法をとる場合があ
る。基本的には図１０から図１５の金型と同じ工程で進
み、製品取り出し後にエジェクタ押し棒１７の代わりに
強制引き戻し棒１５が成形機油圧シリンダ１４の作用で
後退し、強制引き戻し棒１５と連結されているエジェク
タプレート１２も同時に後退してエジェクタピン１１が
戻るものである。
にスライド中子があって型開き時にはスライドがずれて
エジェクタピンが突出可能であり、型閉じ時にはエジェ
クタピン１１が引っ込んだところにスライド中子がずれ
てくるような金型の場合、エジェクタピン１１を破損さ
せないために型閉じ前に確実にエジェクタピン１１を引
き戻したい場合には図１６から図２１のように、強制引
き戻し棒１５でエジェクタプレート１２と成形機のエジ
ェクタ引き戻し装置を連結させる方法をとる場合があ
る。基本的には図１０から図１５の金型と同じ工程で進
み、製品取り出し後にエジェクタ押し棒１７の代わりに
強制引き戻し棒１５が成形機油圧シリンダ１４の作用で
後退し、強制引き戻し棒１５と連結されているエジェク
タプレート１２も同時に後退してエジェクタピン１１が
戻るものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の金属射出成形方
法及び装置は、以上のように構成されていたため、次の
ような課題が存在していた。すなわち、従来の装置では
エジェクタピンが金型内に引き戻った状態で離型剤を噴
霧しているので、射出された溶融金属によって金型が昇
温されたときに他の金型部分のように図示されない温調
媒体（油、水など）の配管によって冷却されることもな
く、金型表面に噴霧される離型剤によって冷却されるこ
ともないのでエジェクタピンの温度が上がり、金型と焼
きつきやかじりを発生させる可能性があった。
法及び装置は、以上のように構成されていたため、次の
ような課題が存在していた。すなわち、従来の装置では
エジェクタピンが金型内に引き戻った状態で離型剤を噴
霧しているので、射出された溶融金属によって金型が昇
温されたときに他の金型部分のように図示されない温調
媒体（油、水など）の配管によって冷却されることもな
く、金型表面に噴霧される離型剤によって冷却されるこ
ともないのでエジェクタピンの温度が上がり、金型と焼
きつきやかじりを発生させる可能性があった。
【０００７】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、エジェクタピンを突出させ
た状態で離型剤を噴霧することでエジェクタピンを冷却
してエジェクタピンの焼きつきによるかじりや動作不良
を防止し、さらに第２エアブローの前又は終了前にエジ
ェクタピンを引き戻すことによりエジェクタピン周面に
付着した離型剤を引き戻し動作によって金型表面に押し
出し、エアブローで完全に除去することによりエジェク
タピンに残った離型剤の巻き込みによる成形品への湯じ
わや膨れなどの欠陥をなくすようにした金属射出成形方
法及び装置を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、エジェクタピンを突出させ
た状態で離型剤を噴霧することでエジェクタピンを冷却
してエジェクタピンの焼きつきによるかじりや動作不良
を防止し、さらに第２エアブローの前又は終了前にエジ
ェクタピンを引き戻すことによりエジェクタピン周面に
付着した離型剤を引き戻し動作によって金型表面に押し
出し、エアブローで完全に除去することによりエジェク
タピンに残った離型剤の巻き込みによる成形品への湯じ
わや膨れなどの欠陥をなくすようにした金属射出成形方
法及び装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による金属射出成
形方法は、可動側金型の金型キャビティに位置する成形
品を、前記可動側金型内で作動自在に設けられたエジェ
クタピンの突き出し動作によって前記可動側金型から取
り出し、前記エジェクタピンが前記可動側金型から突き
出た状態で第１エアブロー及び離型剤噴霧を行い、前記
離型剤噴霧後に前記エジェクタピンを前記可動側金型に
戻した後、前記金型キャビティの表面に対して第２エア
ブローを行う方法であり、また、可動側金型の金型キャ
ビティに位置する成形品を、前記可動側金型内で作動自
在に設けられたエジェクタピンの突き出し動作によって
前記可動側金型から取り出し、前記エジェクタピンが前
記可動側金型から突き出た状態で第１エアブロー及び離
型剤噴霧を行い、前記離型剤噴霧後の第２エアブローの
開始後かつ終了前に前記エジェクタピンを前記可動側金
型に戻す方法であり、また、本発明による金属射出成形
装置は、可動側金型の金型キャビティに位置する成形品
を、前記可動側金型内で作動自在に設けられたエジェク
タピンの突き出し動作によって前記可動側金型から取り
出すようにした金属射出成形装置において、前記可動側
金型から突き出た前記エジェクタピンに離型剤噴霧を行
うための離型剤噴霧装置と、前記エジェクタピンが前記
可動側金型に戻ったことを検出し戻り完了信号を前記離
型剤噴霧装置に送信するための検出器及び信号線と、を
備え、前記戻り完了信号を検出後、前記金型キャビティ
の表面に対してエアブローを行うようにした構成であ
り、また、可動側金型の金型キャビティに位置する成形
品を、前記可動側金型内で作動自在に設けられたエジェ
クタピンの突き出し動作によって前記可動側金型から取
り出すようにした金属射出成形装置において、前記可動
側金型から突き出た前記エジェクタピンに離型剤噴霧を
行うための離型剤噴霧装置と、前記エジェクタピンが前
記可動側金型に戻ったことを検出し、前記戻り完了信号
を前記離型剤噴霧装置に送信するための検出器及び信号
線と、を備え、前記離型剤噴霧後に行われるエアブロー
の開始後に前記エジェクタピンの戻り動作を行わせ、前
記エジェクタピンの戻り完了信号を検出後に、前記エア
ブローを終了させるようにした構成である。
形方法は、可動側金型の金型キャビティに位置する成形
品を、前記可動側金型内で作動自在に設けられたエジェ
クタピンの突き出し動作によって前記可動側金型から取
り出し、前記エジェクタピンが前記可動側金型から突き
出た状態で第１エアブロー及び離型剤噴霧を行い、前記
離型剤噴霧後に前記エジェクタピンを前記可動側金型に
戻した後、前記金型キャビティの表面に対して第２エア
ブローを行う方法であり、また、可動側金型の金型キャ
ビティに位置する成形品を、前記可動側金型内で作動自
在に設けられたエジェクタピンの突き出し動作によって
前記可動側金型から取り出し、前記エジェクタピンが前
記可動側金型から突き出た状態で第１エアブロー及び離
型剤噴霧を行い、前記離型剤噴霧後の第２エアブローの
開始後かつ終了前に前記エジェクタピンを前記可動側金
型に戻す方法であり、また、本発明による金属射出成形
装置は、可動側金型の金型キャビティに位置する成形品
を、前記可動側金型内で作動自在に設けられたエジェク
タピンの突き出し動作によって前記可動側金型から取り
出すようにした金属射出成形装置において、前記可動側
金型から突き出た前記エジェクタピンに離型剤噴霧を行
うための離型剤噴霧装置と、前記エジェクタピンが前記
可動側金型に戻ったことを検出し戻り完了信号を前記離
型剤噴霧装置に送信するための検出器及び信号線と、を
備え、前記戻り完了信号を検出後、前記金型キャビティ
の表面に対してエアブローを行うようにした構成であ
り、また、可動側金型の金型キャビティに位置する成形
品を、前記可動側金型内で作動自在に設けられたエジェ
クタピンの突き出し動作によって前記可動側金型から取
り出すようにした金属射出成形装置において、前記可動
側金型から突き出た前記エジェクタピンに離型剤噴霧を
行うための離型剤噴霧装置と、前記エジェクタピンが前
記可動側金型に戻ったことを検出し、前記戻り完了信号
を前記離型剤噴霧装置に送信するための検出器及び信号
線と、を備え、前記離型剤噴霧後に行われるエアブロー
の開始後に前記エジェクタピンの戻り動作を行わせ、前
記エジェクタピンの戻り完了信号を検出後に、前記エア
ブローを終了させるようにした構成である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による金
属射出成形方法及び装置の好適な実施の形態について説
明する。尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を
用いて説明する。また、従来例で示した図８の金属射出
成形機の構成は全体構成として本発明でも同一のものを
用いているので援用するものとする。図１は可動盤１３
に設けられた可動側金型８Ａを示しており、この可動側
金型８Ａにリターンピン１９を介してエジェクタピン１
１を有するエジェクタプレート１２が作動自在に設けら
れ、この可動盤１３に設けられたエジェクタ駆動用油圧
シリンダ１４及びエジェクタ作動プレート１６を介して
作動自在に設けられた強制引き戻し棒１５の先端はエジ
ェクタプレート１２に接続・固定されている。
属射出成形方法及び装置の好適な実施の形態について説
明する。尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を
用いて説明する。また、従来例で示した図８の金属射出
成形機の構成は全体構成として本発明でも同一のものを
用いているので援用するものとする。図１は可動盤１３
に設けられた可動側金型８Ａを示しており、この可動側
金型８Ａにリターンピン１９を介してエジェクタピン１
１を有するエジェクタプレート１２が作動自在に設けら
れ、この可動盤１３に設けられたエジェクタ駆動用油圧
シリンダ１４及びエジェクタ作動プレート１６を介して
作動自在に設けられた強制引き戻し棒１５の先端はエジ
ェクタプレート１２に接続・固定されている。
【００１０】次に、動作について述べる。まず、本発明
における第１の形態の成形サイクルは図６に示す通りで
ある。すなわち、金型を閉じ加熱筒内の溶融金属材料を
金型内に射出し、金型を閉じた状態で成形品が十分に固
まるまで冷却した後に、金型を開き、エジェクタピン１
１の突き出しにより成形品９を可動側金型８Ａから突き
出して図８の製品取り出し機２で成形機外部へと取り出
し、離型剤噴霧装置５が型締め装置内に進入して金型に
残ったバリなどを飛ばすための第１エアブロー３０を行
い、離型剤噴霧を行った後にエジェクタピン１１を後退
させ、その後余剰離型剤を除去するための第２エアブロ
ー３１を行って１サイクルが終了する。なお、冷却工程
中に加熱筒内では次のサイクルで射出される金属溶湯が
計量される。
における第１の形態の成形サイクルは図６に示す通りで
ある。すなわち、金型を閉じ加熱筒内の溶融金属材料を
金型内に射出し、金型を閉じた状態で成形品が十分に固
まるまで冷却した後に、金型を開き、エジェクタピン１
１の突き出しにより成形品９を可動側金型８Ａから突き
出して図８の製品取り出し機２で成形機外部へと取り出
し、離型剤噴霧装置５が型締め装置内に進入して金型に
残ったバリなどを飛ばすための第１エアブロー３０を行
い、離型剤噴霧を行った後にエジェクタピン１１を後退
させ、その後余剰離型剤を除去するための第２エアブロ
ー３１を行って１サイクルが終了する。なお、冷却工程
中に加熱筒内では次のサイクルで射出される金属溶湯が
計量される。
【００１１】さらに詳細に離型剤噴霧時の工程を図１か
ら図５にしたがって説明する。金型が開かれると成形機
の強制引き戻し棒１５が設定長さだけ押し出され、金型
のエジェクタプレート１２を押し、エジェクタピン１１
が押し出される。このエジェクタピン１１によって押し
出された成形品９は、成形機から取り出し装置２へと発
せられた型開き完了信号を受けて型締め装置内に進入し
てきた図８の製品取り出し装置２により取り出される。
エジェクタピン１１後退後に装置内に進入してきた離型
剤噴霧装置５によって最初は可動側金型８Ａ表面に残っ
たバリなどを除去するための第１エアブロー３０を、続
いて離型剤ノズル６ａから離型剤を設定された時間（お
よそ１，２秒）だけ噴霧する。これらエアブローや離型
剤は離型剤噴霧装置５で制御されており、第１、第２エ
アブロー３０、３１、離型剤噴霧それぞれあらかじめ設
定入力されたタイマー時間だけ順次行うように制御され
ている。本発明では離型剤噴霧後すなわち離型剤噴霧タ
イマーの計時完了後に離型剤制御装置から成形機に対し
離型剤噴霧完了を知らせる電気信号が発せられる。離型
剤噴霧完了信号を受けた成形機はエジェクタ駆動用油圧
シリンダ１４を動かして強制引き戻し棒１５を後退させ
ることでエジェクタピン１１が可動側金型８Ａ内に引き
戻される。このときにエジェクタピン１１周面に付着し
た離型剤液がエジェクタピン１１の穴表面に集まるの
で、金型表面に残った余分な離型剤とともに第２エアブ
ロー３１によって吹き飛ばして除去する。離型剤噴霧工
程が終了すると次のショットサイクルに移り型閉じをし
て射出工程に入る。
ら図５にしたがって説明する。金型が開かれると成形機
の強制引き戻し棒１５が設定長さだけ押し出され、金型
のエジェクタプレート１２を押し、エジェクタピン１１
が押し出される。このエジェクタピン１１によって押し
出された成形品９は、成形機から取り出し装置２へと発
せられた型開き完了信号を受けて型締め装置内に進入し
てきた図８の製品取り出し装置２により取り出される。
エジェクタピン１１後退後に装置内に進入してきた離型
剤噴霧装置５によって最初は可動側金型８Ａ表面に残っ
たバリなどを除去するための第１エアブロー３０を、続
いて離型剤ノズル６ａから離型剤を設定された時間（お
よそ１，２秒）だけ噴霧する。これらエアブローや離型
剤は離型剤噴霧装置５で制御されており、第１、第２エ
アブロー３０、３１、離型剤噴霧それぞれあらかじめ設
定入力されたタイマー時間だけ順次行うように制御され
ている。本発明では離型剤噴霧後すなわち離型剤噴霧タ
イマーの計時完了後に離型剤制御装置から成形機に対し
離型剤噴霧完了を知らせる電気信号が発せられる。離型
剤噴霧完了信号を受けた成形機はエジェクタ駆動用油圧
シリンダ１４を動かして強制引き戻し棒１５を後退させ
ることでエジェクタピン１１が可動側金型８Ａ内に引き
戻される。このときにエジェクタピン１１周面に付着し
た離型剤液がエジェクタピン１１の穴表面に集まるの
で、金型表面に残った余分な離型剤とともに第２エアブ
ロー３１によって吹き飛ばして除去する。離型剤噴霧工
程が終了すると次のショットサイクルに移り型閉じをし
て射出工程に入る。
【００１２】なお図１では強制引き戻し棒１５を使った
例を示したが、図１０のようにエジェクタ押し棒１７を
使った金型のエジェクタ方式でも十分に耐久性のあるバ
ネ１８を使うなどして押し棒を戻した時にエジェクタピ
ン１１が確実に戻るようにすれば、同じように制御を変
更して、離型剤噴霧後に押し棒１７を戻してバネ１８の
力でエジェクタピン１１を引き戻し、その後で第２エア
ブロー３１を行うことも可能である。また、本発明では
第２エアブロー３１終了前にエジェクタピン１１が引き
戻されればよいので、図７に示すように離型剤噴霧完了
信号を受けた後、予め設定された成形機の遅延タイマー
経過後にエジェクタピン１１を後退させることで、第２
エアブロー３１開始時にはエジェクタピン１１を突き出
しておいてエアブローで除去できる離型剤を大まかに除
去しておき、その後第２エアブロー３１終了前にエジェ
クタピン１１を引き戻してピン穴にたまる離型剤を除去
する方法をとることもできる。
例を示したが、図１０のようにエジェクタ押し棒１７を
使った金型のエジェクタ方式でも十分に耐久性のあるバ
ネ１８を使うなどして押し棒を戻した時にエジェクタピ
ン１１が確実に戻るようにすれば、同じように制御を変
更して、離型剤噴霧後に押し棒１７を戻してバネ１８の
力でエジェクタピン１１を引き戻し、その後で第２エア
ブロー３１を行うことも可能である。また、本発明では
第２エアブロー３１終了前にエジェクタピン１１が引き
戻されればよいので、図７に示すように離型剤噴霧完了
信号を受けた後、予め設定された成形機の遅延タイマー
経過後にエジェクタピン１１を後退させることで、第２
エアブロー３１開始時にはエジェクタピン１１を突き出
しておいてエアブローで除去できる離型剤を大まかに除
去しておき、その後第２エアブロー３１終了前にエジェ
クタピン１１を引き戻してピン穴にたまる離型剤を除去
する方法をとることもできる。
【００１３】
【発明の効果】本発明による金属射出成形方法及び装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、エジェクタピンにはバ
ネを取り付けることなく、エジェクタピンを可動側金型
から突出させた状態で、離型剤を噴霧することでエジェ
クタピンを冷却してエジェクタピンの焼きつきによるか
じりや動作不良を防止することができる。また、エジェ
クタピンを戻した後に第２エアブローを行うことによ
り、エジェクタピンの戻しによって金型キャビティの表
面に付着した離型剤等を完全に除去し、次回の金属成形
時における成形品への付着等を防止することができる。
また、第２エアブロー終了前にエジェクタピンを戻すこ
とにより、エジェクタピン周面に付着した離型剤を戻し
動作時に金型表面に押し出し、エアブローで完全に除去
することができ、エジェクタピンに残った離型剤の巻き
込みによる成形品への湯じわや膨れなどの欠陥をなくす
ことができ、成形品の高品位化を達成することができ
る。
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、エジェクタピンにはバ
ネを取り付けることなく、エジェクタピンを可動側金型
から突出させた状態で、離型剤を噴霧することでエジェ
クタピンを冷却してエジェクタピンの焼きつきによるか
じりや動作不良を防止することができる。また、エジェ
クタピンを戻した後に第２エアブローを行うことによ
り、エジェクタピンの戻しによって金型キャビティの表
面に付着した離型剤等を完全に除去し、次回の金属成形
時における成形品への付着等を防止することができる。
また、第２エアブロー終了前にエジェクタピンを戻すこ
とにより、エジェクタピン周面に付着した離型剤を戻し
動作時に金型表面に押し出し、エアブローで完全に除去
することができ、エジェクタピンに残った離型剤の巻き
込みによる成形品への湯じわや膨れなどの欠陥をなくす
ことができ、成形品の高品位化を達成することができ
る。
【図１】本発明による金属射出成形機の可動側を示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１のエジェクタ状態を示す断面図である。
【図３】図２のエジェクタ後の第１エアブローを示す断
面図である。
面図である。
【図４】図３の第１エアブロー後の離型剤噴霧を示す断
面図である。
面図である。
【図５】図４の噴霧後の第２エアブロー状態を示す断面
図である。
図である。
【図６】図１から図５に対応した本発明の成形サイクル
を示すフロー図である。
を示すフロー図である。
【図７】本発明の他の成形サイクルを示すフロー図であ
る。
る。
【図８】従来の金属射出成形機を示す斜視図である。
【図９】図８の成形サイクルを示すフロー図である。
【図１０】従来の金属射出成形機の可動側を示す断面図
である。
である。
【図１１】図１０のエジェクタ状態を示す断面図であ
る。
る。
【図１２】図１１のエジェクタピンの戻し状態を示す断
面図である。
面図である。
【図１３】図１２の第１エアブロー状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図１４】図１３の第１エアブロー後の離型剤噴霧状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１５】図１４の噴霧後の第２エアブローを示す断面
図である。
図である。
【図１６】図３の他の従来例を示す断面図である。
【図１７】図１６のエジェクタ状態を示す断面図であ
る。
る。
【図１８】図１７のエジェクタピンを完全に戻した状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１９】図１８の第１エアブローを示す断面図であ
る。
る。
【図２０】図１９の第１エアブロー後の離型剤噴霧状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２１】図２０の噴霧後の第２エアブローを示す断面
図である。
図である。
５ 離型剤噴霧装置
８Ａ 可動側金型
８Ａａ 金型キャビティ
９ 成形品
１１ エジェクタピン
１３ 可動盤
１５ 強制引き戻し棒
１７ エジェクタ押し棒
１９ リターンピン
３０ 第１エアブロー
３１ 第２エアブロー
Claims (4)
- 【請求項１】 可動側金型(8A)の金型キャビティ(8Aa)
に位置する成形品(9)を、前記可動側金型(8A)内で作動
自在に設けられたエジェクタピン(11)の突き出し動作に
よって前記可動側金型(8A)から取り出し、前記エジェク
タピン(11)が前記可動側金型(8A)から突き出た状態で第
１エアブロー(30)及び離型剤噴霧を行い、前記離型剤噴
霧後に前記エジェクタピン(11)を前記可動側金型(8A)に
戻した後、前記金型キャビティ(8Aa)の表面に対して第
２エアブロー(31)を行うことを特徴とする金属射出成形
方法。 - 【請求項２】 可動側金型(8A)の金型キャビティ(8Aa)
に位置する成形品(9)を、前記可動側金型(8A)内で作動
自在に設けられたエジェクタピン(11)の突き出し動作に
よって前記可動側金型(8A)から取り出し、前記エジェク
タピン(11)が前記可動側金型(8A)から突き出た状態で第
１エアブロー(30)及び離型剤噴霧を行い、前記離型剤噴
霧後の第２エアブロー(31)の開始後かつ終了前に前記エ
ジェクタピン(11)を前記可動側金型(8A)に戻すことを特
徴とする金属射出成形方法。 - 【請求項３】 可動側金型(8A)の金型キャビティ(8Aa)
に位置する成形品(9)を、前記可動側金型(8A)内で作動
自在に設けられたエジェクタピン(11)の突き出し動作に
よって前記可動側金型(8A)から取り出すようにした金型
射出成形装置において、前記可動側金型(8A)から突き出
た前記エジェクタピン(11)に離型剤噴霧を行うための離
型剤噴霧装置(5)と、前記エジェクタピン(11)が前記可
動側金型(8A)に戻ったことを検出し戻り完了信号を前記
離型剤噴霧装置(5)に送信するための検出器(50)及び信
号線と、を備え、前記戻り完了信号を検出後、前記金型
キャビティ(8Aa)の表面に対してエアブローを行うよう
に構成したことを特徴とする金属射出成形装置。 - 【請求項４】 可動側金型(8A)の金型キャビティ(8Aa)
に位置する成形品(9)を、前記可動側金型(8A)内で作動
自在に設けられたエジェクタピン(11)の突き出し動作に
よって前記可動側金型(8A)から取り出すようにした金属
射出成形装置において、前記可動側金型(8A)から突き出
た前記エジェクタピン(11)に離型剤噴霧を行うための離
型剤噴霧装置(5)と、前記エジェクタピン(11)が前記可
動側金型(8A)に戻ったことを検出し、戻り完了信号を前
記離型剤噴霧装置(5)に送信するための検出器(50)及び
信号線と、を備え、前記離型剤噴霧後に行われるエアブ
ロー開始後に前記エジェクタピンの戻り動作を行わせ、
前記エジェクタピン(11)の戻り完了信号を検出後に、前
記エアブローを終了させるように構成したことを特徴と
する金属射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001309822A JP2003112245A (ja) | 2001-10-05 | 2001-10-05 | 金属射出成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001309822A JP2003112245A (ja) | 2001-10-05 | 2001-10-05 | 金属射出成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003112245A true JP2003112245A (ja) | 2003-04-15 |
Family
ID=19128903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001309822A Pending JP2003112245A (ja) | 2001-10-05 | 2001-10-05 | 金属射出成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003112245A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4524331B1 (ja) * | 2009-08-27 | 2010-08-18 | 新田谷 敦 | 鋳造方法 |
| JP2012171798A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミック焼結体の製造方法及びグロープラグの製造方法 |
| JP2012200776A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Honda Motor Co Ltd | 離型剤塗布装置およびこれを用いた離型剤塗布方法 |
| JP2012218027A (ja) * | 2011-04-08 | 2012-11-12 | Honda Motor Co Ltd | バリ除去方法及びその装置 |
| CN109261934A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-01-25 | 成都文博蓉耀科技有限公司 | 一种高效率压铸模具 |
| JP2022126141A (ja) * | 2021-02-18 | 2022-08-30 | リョービ株式会社 | ダイカスト金型のエアブロー機構、ダイカスト法 |
-
2001
- 2001-10-05 JP JP2001309822A patent/JP2003112245A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4524331B1 (ja) * | 2009-08-27 | 2010-08-18 | 新田谷 敦 | 鋳造方法 |
| JP2011045907A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Nittaya Atsushi | 鋳造方法 |
| JP2012171798A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミック焼結体の製造方法及びグロープラグの製造方法 |
| JP2012200776A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Honda Motor Co Ltd | 離型剤塗布装置およびこれを用いた離型剤塗布方法 |
| JP2012218027A (ja) * | 2011-04-08 | 2012-11-12 | Honda Motor Co Ltd | バリ除去方法及びその装置 |
| CN109261934A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-01-25 | 成都文博蓉耀科技有限公司 | 一种高效率压铸模具 |
| JP2022126141A (ja) * | 2021-02-18 | 2022-08-30 | リョービ株式会社 | ダイカスト金型のエアブロー機構、ダイカスト法 |
| JP7135135B2 (ja) | 2021-02-18 | 2022-09-12 | リョービ株式会社 | ダイカスト金型のエアブロー機構、ダイカスト法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050412 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050601 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060509 |