JP2022126141A

JP2022126141A - ダイカスト金型のエアブロー機構、ダイカスト法

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Publication number: JP2022126141A
Application number: JP2021024046A
Authority: JP
Inventors: 和宏山▲崎▼; Kazuhiro Yamazaki
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 2021-02-18
Filing date: 2021-02-18
Publication date: 2022-08-30
Anticipated expiration: 2041-02-18
Also published as: JP7135135B2

Abstract

【課題】スライドピンに付着した離型剤や冷却水等の異物を確実に除去する。【解決手段】ダイカスト金型のエアブロー機構３０は、ダイカスト金型２に形成されるトンネル穴３１と、トンネル穴３１に設置されるトンネルブッシュ３２と、トンネルブッシュ３２に形成されたピン摺動穴３２ａの内部に摺動可能に保持され、ピン先端部をダイカスト金型２に形成されたキャビティ５内に突出移動および退避移動させるスライドピン３３と、ダイカスト金型２に対してトンネル穴３１に接続するように形成されるエア穴３４と、を備え、トンネルブッシュ３２がトンネル穴３１とピン摺動穴３２ａとを導通させるブッシュ穴３２ｂを備えることで、エア穴３４から供給されるエアがトンネル穴３１、ブッシュ穴３２ｂを経由してピン摺動穴３２ａの内部に供給される。そして、エア穴３４とブッシュ穴３２ｂの形成位置が対向配置されず、ずれた位置となっている。【選択図】図４

Description

本発明は、ダイカスト金型のエアブロー機構と、このエアブロー機構を備えるダイカスト装置によりダイカストを行うダイカスト法に関するものである。

従来から、ダイカスト法の分野において、ダイカスト金型に形成されたキャビティに対して突出移動および退避移動させることが可能なスライドピン（例えば、トンネル中子ピン等）を備えたダイカスト装置が公知である。

例えば、下記特許文献１には、スライドピンが退避移動した後退限部において、スライドピンの先端にエア等を吹き付けるためのエアブロー機構が開示されている。

実開昭５８－４３８５９号公報

上掲した特許文献１に代表されるように、従来のダイカスト装置には、スライドピンに付着した離型剤や冷却水等の異物を除去するためのエアブロー機構が存在していた。しかしながら、従来技術には、異物の確実な除去を行うという点において、改善の余地があった。

そこで、本発明は、従来技術に比べてスライドピンに付着した離型剤や冷却水等の異物を確実に除去することができるダイカスト金型のエアブロー機構を実現することを目的として成されたものである。

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

本発明に係るダイカスト金型のエアブロー機構（３０）は、ダイカスト金型（２）に形成されるトンネル穴（３１）と、前記トンネル穴（３１）に設置されるトンネルブッシュ（３２）と、前記トンネルブッシュ（３２）に形成されたピン摺動穴（３２ａ）の内部に摺動可能に保持され、ピン先端部を前記ダイカスト金型（２）に形成されたキャビティ（５）内に突出移動および退避移動させるスライドピン（３３）と、前記ダイカスト金型（２）に対して前記トンネル穴（３１）に接続するように形成されるエア穴（３４）と、を備え、前記トンネルブッシュ（３２）が前記トンネル穴（３１）と前記ピン摺動穴（３２ａ）とを導通させるブッシュ穴（３２ｂ）を備えることで、前記エア穴（３４）から供給されるエアが前記トンネル穴（３１）、前記ブッシュ穴（３２ｂ）を経由して前記ピン摺動穴（３２ａ）の内部に供給され、前記スライドピン（３３）の表面に付着した異物や前記ピン摺動穴（３２ａ）の内部に侵入した異物を除去するためのエアブローとして用いられるダイカスト金型のエアブロー機構（３０）であって、前記エア穴（３４）と前記ブッシュ穴（３２ｂ）の形成位置が対向配置されず、ずれた位置であることを特徴とするものである。

本発明に係るダイカスト金型のエアブロー機構（３０）では、前記ブッシュ穴（３２ｂ）が複数形成されていることが好適である。

また、本発明に係るダイカスト金型のエアブロー機構（３０）において、前記トンネルブッシュ（３２）は、前記ブッシュ穴（３２ｂ）と連通するエア誘導溝（３２ｃ）を備えることができる。

さらに、本発明に係るダイカスト金型のエアブロー機構（３０）において、前記ブッシュ穴（３２ｂ）は、前記スライドピン（３３）が前記ピン摺動穴（３２ａ）の内部に退避移動したときの前記ピン先端部の近傍位置に形成することができる。

本発明に係るダイカスト法は、上述したダイカスト金型のエアブロー機構（３０）を備えるダイカスト装置（１）によりダイカストを行うことを特徴とするものである。

本発明によれば、従来技術に比べてスライドピンに付着した離型剤や冷却水等の異物を確実に除去することができるダイカスト金型のエアブロー機構を実現することができる。

本実施形態に係るダイカスト装置の断面図である。本実施形態に係るダイカスト装置に適用されるダイカスト金型のエアブロー機構を示す図である。図２で示したダイカスト金型のエアブロー機構において、スライドピンがキャビティ内から退避移動して後退限に位置する状態を示した図である。本実施形態に係るダイカスト金型のエアブロー機構を構成する一部品であるトンネルブッシュを示す透視図である。本発明のトンネルブッシュに適用可能な多様な変形形態の一例を示す図である。本発明のトンネルブッシュに適用可能な多様な変形形態の一例を示す図である。本発明のトンネルブッシュに適用可能な多様な変形形態の一例を示す図である。本発明のトンネルブッシュに適用可能な多様な変形形態の一例を示す図である。本発明のトンネルブッシュに適用可能な多様な変形形態の一例を示す図である。本発明のトンネルブッシュに適用可能な多様な変形形態の一例を示す図である。本発明のエア穴に適用可能な多様な変形形態の一例を示す図である。本発明のエア穴に適用可能な多様な変形形態の一例を示す図である。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

まず、本発明を適用可能な本実施形態に係るダイカスト装置およびダイカスト法について、図１に基づき説明する。ここで、図１は、本実施形態に係るダイカスト装置の断面図である。

本実施形態に係るダイカスト装置１は、ダイカスト金型２を備えており、ダイカスト金型２は、固定型３と、この固定型３に当接・離間する可動型４とにより構成されている。固定型３と可動型４の当接面がダイカスト金型２の分割面（ＰＬ面）である。固定型３は、固定ホルダー３Ａと、固定ホルダー３Ａに収容固定されキャビティ５の一部を画成する固定ダイス３Ｂとを備える。固定ホルダー３Ａには、給湯口６ａが形成された射出スリーブ６が接続されている。射出スリーブ６には、給湯口６ａから供給されたアルミニウム合金等の溶湯Ｍをキャビティ５に充填するための射出プランジャ７が往復摺動可能に設けられている。固定ダイス３Ｂと後述する可動ダイス４Ｂの分割面（ダイカスト金型２の分割面）には、排気ランナー３ａが形成され、固定ホルダー３Ａの上方には、排気ランナー３ａに連通する真空バルブ８が収容配置されている。

可動型４は、可動ホルダー４Ａと、可動ホルダー４Ａに収容固定された可動ダイス４Ｂとを備える。可動ダイス４Ｂは、固定ダイス３Ｂとともにキャビティ５を画成する。可動ホルダー４Ａには、分流子９が収容固定されている。可動ダイス４Ｂの分割面（ダイカスト金型２の分割面）には、分流子９を介して溶湯Ｍをキャビティ５へ導くランナー４ａが形成されている。可動ホルダー４Ａと可動ダイス４Ｂには、押出ピン貫通孔１０，１１が、その一端側（図１における紙面右側）をキャビティ５に開口して形成されている。押出ピン貫通孔１０，１１には、それぞれ押出ピン１２，１３が配置されている。押出ピン１２，１３の後端は、押出板１４に固定され、この押出板１４が図示せぬ駆動機構又は可動型４の開閉動作に協働する機構により駆動され、押出ピン１０，１１の先端（図１における紙面右側の先端部）がキャビティ５に対して突出移動および退避移動（後退移動）可能となっている。

可動ホルダー４Ａの分割面（ダイカスト金型２の分割面）には、型締め時に固定ホルダー３Ａと可動ホルダー４Ａの間をシールするためのＯリング等のシール部材１５が設けられている。

真空バルブ８は、排気ランナー３ａの所定の位置に配置された図示せぬ溶湯感知センサーが溶湯Ｍを感知するまでは、後述する真空タンク１７と排気ランナー３ａとを連通する連通位置に保持され、溶湯感知センサーが溶湯Ｍを感知したときに、この連通を遮断する遮断位置に切換え可能となっている。なお、図１では、連通位置に保持された真空バルブ８を示している。

本実施形態に係るダイカスト装置１では、真空タンク１７が電磁弁１９を介して真空バルブ８に接続されている。ここで電磁弁１９は、真空バルブ８と真空タンク１７とを連通させる連通位置と、両者間の連通を遮断する遮断位置とに切換え可能に設けられている。真空タンク１７は、真空ポンプ１８に接続されており、真空タンク１７と真空ポンプ１８が、本実施形態に係る真空排気手段を構成する。

さらに、図示せぬ離型剤スプレー装置が、型開き時に固定型３と可動型４との間の空間を進退可能にダイカスト金型２の近傍に設けられる。また、ダイカスト品を取り出すための図示せぬロボットと、ダイカスト金型２を外部冷却するための図示せぬ冷却水供給装置とが、ダイカスト金型２の近傍に配置されている。

そして、本実施形態に係るダイカスト法では、固定型３と可動型４を開状態にして、図示せぬ冷却水供給装置と離型剤スプレー装置を固定型３と可動型４との間の空間に侵入させ、キャビティ５に離型剤を塗布する。

次に、固定型３と可動型４を閉じ、真空バルブ８が連通位置に保持されている状態で、電磁弁１９を連通位置に切換えてキャビティ５を減圧する。こうしてキャビティ５の減圧を開始してキャビティ５を所定の真空度にした後に、射出プランジャ７により射出スリーブ６内の溶湯Ｍを加圧し、溶湯Ｍを分流子９およびランナー４ａを介してキャビティ５に充填する。キャビティ５を充填した溶湯Ｍが排気ランナー３ａに配置された図示せぬ溶湯感知センサーに感知されると、真空バルブ８が遮断位置に切換えられる。

その後、型開きがなされ、押出板１４が図示せぬ駆動機構又は可動型４の開閉動作に協働する機構により駆動されることにより、押出ピン１２，１３がダイカスト品をキャビティ５から分離させる。そして、図示せぬロボットがダイカスト品を取り出すことにより、本実施形態に係るダイカスト法の一サイクルが終了する。

なお、図１を用いて説明した本実施形態のダイカスト装置１は、真空ダイカスト装置として構成されるものであった。しかしながら、本発明の適用範囲は、真空ダイカスト装置と、この真空ダイカスト装置を用いて行われる真空ダイカスト法に限定されるものではない。本発明は、キャビティ５内を真空状態にせずにダイカストを行うダイカスト装置およびダイカスト法に対しても適用可能である。

以上、本実施形態に係るダイカスト装置１の基本構成と、本実施形態に係るダイカスト法についての説明を行った。次に、本実施形態に係るダイカスト装置１に適用される本発明に係るダイカスト金型のエアブロー機構の基本構成について、図２ないし図４を用いて説明を行う。

ここで、図２は、本実施形態に係るダイカスト装置に適用されるダイカスト金型のエアブロー機構を示す図である。なお、図２では、スライドピンがキャビティ内から突出移動して進出限に位置する状態が示されている。また、図３は、図２で示したダイカスト金型のエアブロー機構において、スライドピンがキャビティ内から退避移動して後退限に位置する状態を示した図である。さらに、図４は、本実施形態に係るダイカスト金型のエアブロー機構を構成する一部品であるトンネルブッシュを示す透視図である。

図２および図３に示すように、本実施形態に係るダイカスト金型のエアブロー機構３０は、例えば、ダイカスト金型２を構成する可動型４の可動ホルダー４Ａと可動ダイス４Ｂに設置される。

本実施形態に係るダイカスト金型のエアブロー機構３０は、ダイカスト金型２の可動ホルダー４Ａと可動ダイス４Ｂに形成されるトンネル穴３１と、トンネル穴３１に設置されるトンネルブッシュ３２と、スライドピン３３と、ダイカスト金型２の可動ホルダー４Ａと可動ダイス４Ｂに対してトンネル穴３１に接続するように形成されるエア穴３４と、を備えている。

本実施形態のトンネル穴３１は、ダイカスト金型２の可動ホルダー４Ａと可動ダイス４Ｂを貫通して形成された貫通孔として形成されており、ダイカスト金型２の外部からキャビティ５が形成される可動ダイス４Ｂの分割面までを導通するように形成されている。

本実施形態のトンネルブッシュ３２は、図４においてより詳細に示すように、軸方向に貫通して形成されるピン摺動穴３２ａを有する長軸の略円筒形をした部材である。トンネルブッシュ３２の外周面は、トンネル穴３１に嵌め込んで固定される形状を有している。一方、軸方向に貫通して形成されたピン摺動穴３２ａは、後述するスライドピン３３を摺動可能に保持する形状で形成されている。

また、本実施形態のトンネルブッシュ３２は、トンネル穴３１に嵌め込んで固定したときに、キャビティ５に近い部位が径寸法の小さい小径部３２Ａとして形成されており、この小径部３２Ａの外方に向けて２段階で径寸法が大きくなるように、中径部３２Ｂと大径部３２Ｃを有して構成されている。そして、トンネルブッシュ３２をトンネル穴３１に嵌め込んだときに、例えば、トンネル穴３１と小径部３２Ａの先端側との嵌め合い寸法は０．０１ｍｍの公差となるように形成されており、トンネル穴３１と小径部３２Ａの後端側や中径部３２Ｂとの嵌め合い寸法は約１～２ｍｍ程度の隙間を有するように形成されている。したがって、トンネルブッシュ３２をトンネル穴３１に嵌め込んで固定したときに、トンネルブッシュ３２の中径部３２Ｂや小径部３２Ａの後端側までは、後述するエア穴３４から供給されるエアが到達する。一方、トンネルブッシュ３２の小径部３２Ａの先端側では、トンネルブッシュ３２とトンネル穴３１との隙間が閉鎖されることで、後述するエア穴３４から供給されるエアが当該隙間を通過したり、キャビティ５側から離型剤や冷却水等の異物が当該隙間に侵入したりすることを好適に防止することが可能となっている。なお、大径部３２Ｃについては、トンネルブッシュ３２をトンネル穴３１に嵌め込んだ時にトンネルブッシュ３２を押さえるなどして固定するための固定手段を設置するために利用できる。

また、本実施形態のトンネルブッシュ３２は、小径部３２Ａの先端側に１個のブッシュ穴３２ｂを備えている。このブッシュ穴３２ｂは、トンネル穴３１とピン摺動穴３２ａとを導通させる役割を担っている。

さらに、本実施形態のトンネルブッシュ３２は、ブッシュ穴３２ｂと連通するエア誘導溝３２ｃを備えている。このエア誘導溝３２ｃは、後述するエア穴３４から供給されるエアがトンネルブッシュ３２とトンネル穴３１との間の隙間を通過してブッシュ穴３２ｂに向かう際に、エアの流れを誘導して効率よくブッシュ穴３２ｂへと流通させるために形成された溝形状である。

本実施形態のスライドピン３３は、上述したトンネルブッシュ３２に形成されたピン摺動穴３２ａの内部で摺動可能に保持される部材である。そして、本実施形態のスライドピン３３は、ピン摺動穴３２ａの内部を穴方向に沿って摺動移動することで、ピン先端部をダイカスト金型２に形成されたキャビティ５内に突出移動および退避移動させることが可能となっている。なお、本実施形態では、スライドピン３３がトンネル中子ピンとして使用される場合の実施例を想定している。

本実施形態のエア穴３４は、ダイカスト金型２の可動型４に対してトンネル穴３１に接続するように形成されている。エア穴３４には、外部から圧縮されたエアが供給されることで、トンネル穴３１に向けてエアブロー用のエアを供給することが可能となっている。

本実施形態に係るダイカスト金型のエアブロー機構３０は、図２ないし図４で示す構成を有することから、エア穴３４から供給される圧縮されたエアがトンネル穴３１、トンネル穴３１とトンネルブッシュ３２の中径部３２Ｂとの間の隙間、トンネル穴３１とトンネルブッシュ３２の小径部３２Ａとの隙間へと移動し、エア誘導溝３２ｃに流れを誘導されながらブッシュ穴３２ｂを経由してピン摺動穴３２ａの内部に供給されることで、スライドピン３３の表面に吹き付けられてエアブローが実施されることとなる。スライドピン３３に対するエアブローによって、スライドピン３３の表面に付着したり、ピン摺動穴３２ａの内部に残存したりする、離型剤や冷却水等の異物を除去することができる。

なお、本実施形態に係るダイカスト金型のエアブロー機構３０では、エア穴３４とブッシュ穴３２ｂの形成位置が対向配置されず、ずれた位置に配置されているので、スライドピン３３の所望の位置に圧縮されたエアが供給されて、スライドピン３３の外表面に対する好適な異物除去が可能となっている。

また、本実施形態に係るダイカスト金型のエアブロー機構３０では、ブッシュ穴３２ｂの形成位置が、スライドピン３３がピン摺動穴３２ａの内部に退避移動したときのピン先端部の近傍位置に形成されているので、かかる構成によってもスライドピン３３の所望の位置に圧縮されたエアが供給されて、スライドピン３３の外表面に対する好適な異物除去が可能となっている。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

例えば、上述した本実施形態に係るトンネルブッシュ３２は、小径部３２Ａの先端側に１個のブッシュ穴３２ｂを備えており、また、当該ブッシュ穴３２ｂと連通する１つのエア誘導溝３２ｃを備えていた。そして、本実施形態のエア誘導溝３２ｃは、略円筒形状をしたトンネルブッシュ３２先端の小径部３２Ａに対して略矩形形状の溝として形成されたものであった。しかしながら、本発明の適用範囲は上述した実施形態に限られるものではなく、上述した実施形態と同様の作用効果を発揮できる範囲において適宜の変更が可能である。そのような変形形態例について、図５～図１０を用いて説明を行う。ここで、図５～図１０は、本発明のトンネルブッシュに適用可能な多様な変形形態の一例を示す図である。なお、図５～図１０では、上述した実施形態と同一又は類似する部位について、同一符号を付すこととした。

すなわち、本発明のトンネルブッシュは、図５、図７、図９に示すように、小径部３２Ａの先端側に複数個（例えば、４個）のブッシュ穴３２ｂを形成することができる。トンネルブッシュ３２にブッシュ穴３２ｂが複数形成されることで、スライドピン３３の先端部の全周にわたるエアブローの実施が、より効果的に実行されることとなる。なお、図５、図７、図９に示すように、複数個（例えば、４個）のブッシュ穴３２ｂを形成した場合には、各ブッシュ穴３２ｂのそれぞれに対して連通するエア誘導溝３２ｃを形成することが好ましい。

また、本発明のエア誘導溝は、図６および図７に示すように、略円筒形状をしたトンネルブッシュ３２先端の小径部３２Ａに対して略長円形状の溝として形成されたものでもよいし、図８および図９に示すように、トンネルブッシュ３２先端の表面に形成された螺旋状の溝として形成されたものでもよい。本発明のエア誘導溝は、略矩形形状の溝であっても、略長円形状の溝であっても、螺旋状の溝であっても、ブッシュ穴３２ｂに対するエアの好適な流通が可能である。

さらに、本発明のトンネルブッシュでは、図１０に示すように、中径部３２Ｂの中央付近に複数個（例えば、４個）のブッシュ穴３２ｂを形成することができる。スライドピン３３の先端部の近傍に対応した位置となるトンネルブッシュ３２の小径部３２Ａだけでなく、中径部３２Ｂに対してブッシュ穴３２ｂを形成することでも、スライドピン３３に対するエアブローは可能である。なお、図１０に示すように、複数個（例えば、４個）のブッシュ穴３２ｂのそれぞれに対して連通するエア誘導溝３２ｃを形成しなくても、エアブロー効果を得ることは可能である。つまり、本発明のエア誘導溝は省略することが可能である。

また例えば、上述した本実施形態に係るダイカスト金型のエアブロー機構３０では、トンネル穴３１に対して非平行な方向から直線的にエア穴３４が形成された構成例を示した。しかしながら、本発明の適用範囲は上述した実施形態に限られるものではなく、上述した実施形態と同様の作用効果を発揮できる範囲において適宜の変更が可能である。そのような変形形態例について、図１１および図１２を用いて説明を行う。ここで、図１１および図１２は、本発明のエア穴に適用可能な多様な変形形態の一例を示す図である。なお、図１１および図１２では、上述した実施形態と同一又は類似する部位について、同一符号を付すこととした。

すなわち、本発明のエア穴については、図１１に示すように、直線的な穴経路を複数設け、これら複数の直線的な穴経路を接続してエア穴３４を形成するようにしてもよい。また、図１２に示すように、トンネル穴３１に対して平行な方向で直線的にエア穴３４を形成してもよい。このように、本発明のエア穴は、自由な経路で形成することができるので、ダイカスト金型２の強度を確保しつつ本発明に係るダイカスト金型のエアブロー機構を設置することができる。かかる効果は、既存のダイカスト装置１に対して本発明を適用できる点で好ましい。

また例えば、上述した本実施形態に係るダイカスト金型のエアブロー機構３０では、スライドピン３３がトンネル中子ピンとして使用される場合の実施例を想定していたが、本発明のスライドピンは、あらゆる形式のピン部材に適用可能である。例えば、図１を用いて説明した押出ピン貫通孔１０，１１に配置された押出ピン１２，１３に対して、本発明に係るダイカスト金型のエアブロー機構を適用することが可能である。

その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１ダイカスト装置、２ダイカスト金型、３固定型、３Ａ固定ホルダー、３Ｂ固定ダイス、３ａ排気ランナー、４可動型、４Ａ可動ホルダー、４Ｂ可動ダイス、４ａランナー、５キャビティ、６射出スリーブ、６ａ給湯口、７射出プランジャ、８真空バルブ、９分流子、１０，１１押出ピン貫通孔、１２，１３押出ピン、１４押出板、１５シール部材、１７真空タンク、１８真空ポンプ、１９電磁弁、３０ダイカスト金型のエアブロー機構、３１トンネル穴、３２トンネルブッシュ、３２Ａ小径部、３２Ｂ中径部、３２Ｃ大径部、３２ａピン摺動穴、３２ｂブッシュ穴、３２ｃエア誘導溝、３３スライドピン、３４エア穴、Ｍ溶湯。

Claims

ダイカスト金型に形成されるトンネル穴と、
前記トンネル穴に設置されるトンネルブッシュと、
前記トンネルブッシュに形成されたピン摺動穴の内部に摺動可能に保持され、ピン先端部を前記ダイカスト金型に形成されたキャビティ内に突出移動および退避移動させるスライドピンと、
前記ダイカスト金型に対して前記トンネル穴に接続するように形成されるエア穴と、
を備え、
前記トンネルブッシュが前記トンネル穴と前記ピン摺動穴とを導通させるブッシュ穴を備えることで、前記エア穴から供給されるエアが前記トンネル穴、前記ブッシュ穴を経由して前記ピン摺動穴の内部に供給され、前記スライドピンの表面に付着した異物や前記ピン摺動穴の内部に侵入した異物を除去するためのエアブローとして用いられるダイカスト金型のエアブロー機構であって、
前記エア穴と前記ブッシュ穴の形成位置が対向配置されず、ずれた位置であることを特徴とするダイカスト金型のエアブロー機構。
請求項１に記載のダイカスト金型のエアブロー機構において、
前記ブッシュ穴が複数形成されていることを特徴とするダイカスト金型のエアブロー機構。
請求項１又は２に記載のダイカスト金型のエアブロー機構において、
前記トンネルブッシュは、前記ブッシュ穴と連通するエア誘導溝を備えることを特徴とするダイカスト金型のエアブロー機構。
請求項１～３のいずれか１項に記載のダイカスト金型のエアブロー機構において、
前記ブッシュ穴は、前記スライドピンが前記ピン摺動穴の内部に退避移動したときの前記ピン先端部の近傍位置に形成されていることを特徴とするダイカスト金型のエアブロー機構。
請求項１～４のいずれか１項に記載のダイカスト金型のエアブロー機構を備えるダイカスト装置によりダイカストを行うことを特徴とするダイカスト法。