JP2015157490A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来に比べて小型化を図りつつも、成形品を確実に金型から離型することができる射出成形装置を提供する。
【解決手段】 本発明に係る射出成形装置１０は、固定型１１と、可動型１２と、型締め時に固定型１１と可動型１２との間に溶融樹脂を射出供給する射出ユニット２０と、射出ユニット２０で射出供給された溶融樹脂の固化により成形された成形品を離型方向に押出す押出し機構４０とを備える。ここで、固定型１１と可動型１２の一方はコア、他方はキャビティであって、コアの側に押出し機構４０が配設される。押出し機構４０は、固定型１１に弾性支持される複数の弾性支持部４２を有し、複数の弾性支持部４２は、型締め時、キャビティに押し込まれることで、成形品のコア側の端面を成形可能な位置まで移動可能とされ、かつ複数の弾性支持部４２の少なくとも一部は、型締め時のキャビティによる押し込みにより、成形品に形成される開口部のコア側の端面を成形可能な位置に配設される。
【選択図】図１

Description

本発明は、射出成形装置に関し、特に自動車用バンパなどの大型樹脂部品の離型に好適な射出成形装置に関する。

自動車用のバンパは、製造コストや設計自由度の観点から、樹脂部品として射出成形により一体的に成形されるのが一般的である。この種の成形品は非常に大型となり、また、安全面やデザイン性の観点から、非常に複雑な３次元形状をなす。そのため、通常、この種の射出成形装置には、成形金型から成形品を確実に離型する目的で、押出しピンを設けることが多い（例えば、特許文献１を参照）。この場合、可動型をコア、固定型をキャビティとし、コアの側に押出しピンを有する押出し機構、キャビティの側に射出用ノズルを有する射出ユニットを配設しているのが一般的である（例えば、特許文献１の図４、段落００２７を参照）。

特開平９−２０１８４１号公報

このように、この種の成形装置に用いられる成形金型においては、押出し機構と射出ユニットとを別々の金型に配設するのが一般的であるが、射出ユニットと押出し機構とを別々の金型に配設するとなると、当然のことながら、射出成形装置そのものが非常に大型となり、占有スペースの巨大化を招く。これでは、近年、益々要求が高まっている設備の省スペース化に相反する結果となるため、早急に射出成形装置の小型化対策を図る必要がある。

ここで、例えば、従来、可動型の側に設けられていた押出し機構を、射出ユニットと同じ金型、すなわち固定型の側に設けることが考えられる。しかしながら、この種の金型には、射出ユニットや押出し機構のほかにも、冷却系統をはじめとして種々の不可避的な構成要素が多数配設されているため、一方の金型内に各構成要素を配設可能なスペースにも限界がある。ましてや、射出成形の対象が自動車バンパのように大型部品になるほど、必要となる溶融樹脂の射出量も多くなるため、射出ユニット自体も大型化せざるを得ない。また、押出し機構についても、押出し対象となる射出成形品が自動車用バンパのように大型品となる場合には、複数箇所で上記成形品を押出すための複数本の押出しピンが必要となるため、押出し機構の巨大化が避けられない。そのため、現状の構成では、押出し機構と射出ユニットとを同一の金型に設けることは難しい。

以上の事情に鑑み、本発明により解決すべき課題は、従来に比べて小型化を図りつつも、成形品を確実に金型から離型することができる射出成形装置を提供することにある。

前記課題の解決は、本発明に係る射出成形装置によって達成される。すなわち、この成形装置は、固定型と、可動型と、型締め時に固定型と可動型との間に溶融樹脂を射出供給する射出ユニットと、射出ユニットで射出供給された溶融樹脂の固化により成形された成形品を離型方向に押出す押出し機構とを備えた射出成形装置において、固定型と可動型の一方はコア、他方はキャビティであって、コアの側に押出し機構が配設され、押出し機構は、固定型に弾性支持される複数の弾性支持部を有し、複数の弾性支持部は、型締め時、キャビティに押し込まれることで、成形品のコア側の端面を成形可能な位置まで移動可能とされ、かつ複数の弾性支持部の少なくとも一部は、型締め時のキャビティによる押し込みにより、成形品に形成される開口部のコア側の端面を成形可能な位置に配設される点をもって特徴付けられる。

このように、本発明では、固定型と可動型の一方をコア、他方のキャビティとして押出し機構をコアの側に配設すると共に、押出し機構を、型締め動作に伴い所定の動作を行う複数の弾性支持部で構成したことを特徴とする。すなわち、押出し機構を構成する複数の弾性支持部は、型締め時、キャビティに押し込まれることで、成形品の端面を成形可能な位置まで移動することで、弾性支持部により成形品の端面が成形される。そして、射出成形が完了し、型開きを開始すると、コアに対して、キャビティがコアから離れていくので、キャビティに押し込まれていた弾性支持部は、弾性復元により、押し込まれる前の位置に戻ろうとする。ここで、弾性支持部は、成形品のコア側の端面を成形していることから、成形品の端面が弾性支持部の弾性復元力でもって離型方向に押圧される。以上の作用により、複数箇所で、成形品の端面が離型方向に押出され、これにより成形品とコアとの密着状態が解消される。従って、型開き完了後に成形品を容易かつ確実に金型間から取り出すことが可能となる。また、この場合、型締め力で端面を成形でき、かつ型締め時に蓄えた弾性復元力でもって、成形品とコアとの密着状態を解消可能な程度の押圧力を成形品に付与できるので、個々の押出しピンを金型とは別個の駆動手段で駆動させる必要がある従来の押出し機構に比べて、大幅な小型化を図ることができる。また、押出しピンのように金型全体を貫通させる必要もないので、金型の剛性低下を防ぐこともできる。

また、自動車用バンパのような大型樹脂部品には、例えばグリル部やランプの取付穴などの開口部が設けられているものがあるが、この開口部の内周にはキャビティが配設され、開口部のコア側の端面と同一平面上に上記キャビティとコアとの合わせ面（パーティング面）が位置するのが一般的である。よって、本発明では、この開口部に着目し、複数の弾性支持部の少なくとも一部を、型締め時のキャビティによる押し込みにより、成形品に形成される開口部のコア側の端面を成形可能な位置に配設した。これにより、型締め時には、キャビティのうち開口部の内周を構成する部分で対応する弾性支持部が押し込まれることで、当該開口部の周囲に形成されるコア側の端面を弾性支持部で成形することができる。また、成形完了後の型開き動作に伴い、弾性支持部がキャビティによる押し込み前の位置に戻ろうとする力で、コア側の端面が離型方向に押圧される。これにより、成形品の縁部だけでなく、中央側の領域についても押出し機構でもって離型方向に押出すことができるので、自動車用バンパの如き大型樹脂部品であっても確実に離型することができる。

また、本発明に係る射出成形装置は、成形品の縁部に形成されるアンダーカット部と係合し、型開き方向に対して交差する向きにスライド可能なスライド部材と、可動型に設けられ、型開き動作に伴いスライド部材のアンダーカット部を押し拡げる向きへのスライド動作を案内する案内部とをさらに備えるものであってもよい。

このように、成形品にアンダーカット部が存在する場合、上記した押出し機構だけの離型動作では、アンダーカット部を無理抜きすることになるため、成形品の品質管理が難しくなる。ここで、上記構成のスライド部材と案内部を設けることにより、型開き時、アンダーカット部がコアから剥離する。よって、押出し機構による成形品の押出し動作と併せて、コアと干渉しない程度にまでアンダーカット部をスライド部材で押し拡げることにより、無理抜きになることなくアンダーカット部を有する成形品を安全に離型することができる。特に、アンダーカット部は成形品の縁部に設けるものであるから、このアンダーカット部を押し拡げていくことで、成形品がその縁部を起点として徐々にコアから剥離されていく。これにより、コアと成形品との間に空気を引き込んで、成形品の離型を促すことができ、弾性支持部による押出し動作で成形品をコアから一層容易に離型することが可能となる。また、この機構も、型締め力及び型開き力をスライド力に利用するものであるから、別個の駆動手段は必要なく、これによっても装置の簡素化を図ることが可能となる。

以上のように、本発明によれば、従来に比べて小型化を図りつつも、成形品を確実に金型から離型することができる射出成形装置を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る射出成形装置の断面図である。 図１に示す射出成形装置で成形される射出成形品の正面図である。 図１に示す射出成形装置の射出ノズル機構の断面図である。 図３に示す射出ノズル機構を構成するゲートブロックをノズル側から見た図である。 図３に示す射出ノズル機構の断面図である。 図１に示す射出成形装置の押出し機構の断面図である。 図１に示す射出成形装置の強制脱型機構の断面図である。 図１に示す射出成形装置のピン引抜き機構の断面図である。 型開き時における押出し機構の断面図である。 型開き時における強制脱型機構の断面図である。 型開き時におけるピン引抜き機構の断面図である。 型開き時におけるピン引抜き機構の断面図である。 型開き時における成形品の状態を示す射出成形装置の断面図である。 本発明の他の実施形態に係る押出し機構の断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る射出成形装置を図１〜図１３に基づき説明する。ここでは、上記射出成形装置で自動車用バンパを射出成形する場合を例にとって説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る射出成形装置１０を示す図である。この射出成形装置１０は、固定型１１と、可動型１２と、型締め時に固定型１１と可動型１２との間に形成される射出空間１３と、射出空間１３に溶融樹脂を射出供給する射出ユニット２０と、射出空間１３と射出ユニット２０との間に配設されるゲートブロック３０と、成形品１（図２を参照）を離型方向に押出す押出し機構４０と、成形品１のアンダーカット部２（図２を参照）を強制的に脱型する強制脱型機構５０と、成形品１の穴３からピン６１を引抜くピン引抜き機構６０とを具備する。

ここで、固定型１１はコア、可動型１２はキャビティとなっており、射出ユニット２０、ゲートブロック３０、押出し機構４０がいずれも固定型１１の側に配設されている。また、本実施形態では、さらに強制脱型機構５０と、ピン引抜き機構６０の主部も固定型１１の側に配設されている。

射出ユニット２０は、射出機２１と、射出機２１から射出された溶融樹脂を射出空間１３に供給するためのホットランナ２２と、ホットランナ２２の先端に一体又は別体に設けられたノズル部２３と、ホットランナ２２の周囲に配設されたバンドヒータ２４と、ノズル部２３の内周に挿入し又は離脱することで、ノズル部２３の開閉を行うためのバルブピン２５とを有する。

ゲートブロック３０は、射出空間１３の一部を区画形成すると共に、射出ユニット２０のノズル部２３と当接することで、射出ゲート機構を構成する。具体的に、ゲートブロック３０は、図３に示すように、射出ユニット２０のノズル部２３を当接可能とするノズル当接面３１と、ノズル当接面３１に開口し、射出空間１３に隣接するゲート３２とを有する。ゲート３２は、本実施形態では、成形品１の裏面に立設されるリブ４（図２の破線）に対応した形状をなすもので、射出空間１３に隣接する１箇所又は複数箇所に配設される。ここでは、図２に示すように、リブ４が、意匠面となる成形品１の表面１ａに形成されるキャラクタライン１ｃに沿って裏面１ｂに立設されるように、ゲート３２の形状及び配設位置が設定されている。

また、ノズル部２３との関係で見ると、ゲート３２の厚み寸法は、図４に示すように、ノズル部２３の開口径よりも小さく、かつ、その長手方向寸法は、ノズル部２３の外径よりも大きい。言い換えると、リブ形状をなすゲート３２は、ノズル部２３の外周面位置を越えてノズル部２３の直径方向に伸びている。また、図５に示すように、このゲート３２は、ノズル部２３との当接部を平坦形状とし、その長手方向両側に向かうにつれてリブ４の裏面からの立設高さが漸次減少するような形状をなしている。

押出し機構４０は、図６に示すように、ばね等の弾性部材４１を介してコアとしての固定型１１に弾性支持される複数の弾性支持部４２を有する。弾性支持部４２は、キャビティとしての可動型１２に当接する型当接面４３と、成形品１の端面１ｄ（図９を参照）を成形する成形面４４とを有しており、型締め時、可動型１２に押し込まれることで、成形品１の端面１ｄを成形可能な位置（図６に示す位置）まで移動可能とされる。この状態では、弾性支持部４２は、型開き方向に対して弾性部材４１からの型開き方向への附勢力（弾性復元力）を受けている。弾性支持部４２を収容する固定型１１の収容穴１４には、弾性支持部４２の外面を型開き方向に案内する案内面１５（例えば、図示の如きテーパ面）が形成されており、型開き時、成形品１の端面１ｄとの当接状態を保った状態で、弾性支持部４２を型開き方向に移動可能としている。この際、弾性部材４１の剛性（弾性係数）は、型締め動作に伴うキャビティ（可動型１２）の押し込みでもって、弾性支持部４２が端面１ｄを成形可能な位置まで移動させることのできる程度の大きさ以下に設定され、かつ、型締め時に蓄えた弾性復元力でもってコアである固定型１１への成形品１の密着状態を部分的に解消可能な程度の大きさ以上に設定されるのが好ましい。

本実施形態では、これら複数の弾性支持部４２の少なくとも一部は、型締め時の可動型１２による押し込みにより、成形品１に形成されるグリル部５やランプ取付穴６（図２）などの開口部の周囲に形成される端面１ｄを成形可能な位置に配設されている。この図示例では、１つの弾性支持部４２（成形面４４）で、１つの開口部の端面１ｄ全域を押出し可能なように、その形状及び大きさが設定されている。なお、グリル部５に配設する場合、他の箇所に比べて離型し難い（固定型１１から引き剥がし難い）グリル部５の格子部の端面１ｄを型締め時に成形し、かつ型開き時に押出し可能なように、弾性支持部４２をグリル部５内の格子部の交点部に配設するようにしてもよい。

強制脱型機構５０は、図７に示すように、成形品１の縁部に形成されるアンダーカット部２、ここではバンパの幅方向（図２の左右方向）両端部で内側に折り返される鍔状のアンダーカット部２（図１０）を、幅方向外側に向けて強制的に押し拡げることで、アンダーカット部２の脱型を図るためのものである。この強制脱型機構５０は、アンダーカット部２と係合し、型開き方向に対して交差する向きにスライド可能なスライド部材５１と、可動型１２に設けられ、型開き動作に伴いスライド部材５１のアンダーカット部２を押し拡げる向きへのスライド動作を案内する案内部５２とを有する。

スライド部材５１は、本実施形態では、連結部５３を介して相互に連結される第１連結部材５４と第２連結部材５５とからなっており、第１連結部材５４に、アンダーカット部２を成形し、成形後には当該アンダーカット部２とスライド方向で係合する係合部５６が形成される。また、第１連結部材５４は、固定型１１に弾性支持され、型締め時、成形後のアンダーカット部２を幅方向外側に押し拡げる向きの附勢力を受けている。案内部５２は、可動型１２から型締め方向に対して傾斜する向きに突出する突出部５７と、第２連結部材５５に設けられ、突出部５７が嵌合される被嵌合部５８とで構成される。よって、この突出部５７を被嵌合部５８に嵌め合わせた状態で、可動型１２を型締め方向に移動することで、突出部５７と嵌合した被嵌合部５８、ひいては被嵌合部５８を設けた第２連結部材５５が幅方向内側に向けて移動し、可動型１２を型開き方向に移動することで、第２連結部材５５が幅方向外側に向けて移動するようになっている。また、強制脱型機構５０が、図８に示す構造を採る場合、連結部５３で第２連結部材５５のスライド量が若干吸収されるので、可動型１２が成形品１から型開き方向に少し離れてから、アンダーカット部２の幅方向外側への押し拡げ動作が開始するようになっている。

ここで、強制脱型機構５０によりアンダーカット部２を強制的に脱型する（所定量まで幅方向外側に押し拡げる）タイミングに関し、本実施形態では、押出し機構４０により成形品１本体を固定型１１から離反させ始めるタイミングと同期して、アンダーカット部２の強制脱型を開始するように設定される。また、終期として、押出し機構４０による成形品１本体の押出し動作の完了時と、強制脱型機構５０によるアンダーカット部２の強制脱型動作の完了時とを一致させている。

ピン引抜き機構６０は、射出空間１３に対して出没可能なピン６１を、型締め時、射出空間１３内に突出させることで、射出空間１３に成形品１を成形すると共に、成形品１にピン６１に対応する穴３を成形するための機構である。詳述すると、ピン引抜き機構６０は、固定型１１に弾性支持され、型開き動作に伴って型開き方向にスライドする第１スライド部６２と、第１スライド部６２に弾性支持され、第１スライド部６２の型開き方向へのスライド動作に伴い、ピン６１を穴３から引き抜く向きに移動させる第２スライド部６３と、可動型１２に設けられ、型開き動作の開始後、第１スライド部６２の型開き方向へのスライド動作を規制する規制部６４とを有する。ピン６１は、第２スライド部６３の先端（射出空間１３側の端部）に設けられている。本実施形態では、成形品１の下端部（図２の下側）から裏面１ｂ側に立設した鍔部の穴３（自動車用バンパでいえば、フェンダライナをクリップ等で固定するための穴）を成形するためのピンを引抜くための機構として、ピン引抜き機構６０が設けられている。

規制部６４は、本実施形態では、可動型１２に対して弾性支持され、型締め方向に向けて附勢される附勢ブロックで構成されており、図８に示すように、型締めした状態では、可動型１２と同一平面で固定型１１に当接するようになっている。この当接面がパーティング面となるようにしてもよい。ここで、規制部６４としての附勢ブロックの型締め方向への附勢力は、型開き動作の開始時、第１スライド部６２が受ける型開き方向への附勢力よりも大きくなるように設定されており、これにより、型開き動作の開始後、第１スライド部６２の型開き方向へのスライド動作を規制可能としている。また、固定型１１に設けられた各スライド部６２，６３の収容部１６には、第２スライド部６３と当接してこの第２スライド部６３の型開き方向かつ穴３からの引抜き方向への移動を案内する案内面１７（テーパ面）が形成されている。これにより、規制部６４の附勢力が、可動型１２の移動（型開き動作）に伴い低下していき、第１スライド部６２の附勢力以下となった時点から、第２スライド部６３が、案内面１７上をスライド可能としている。

本実施形態では、強制脱型機構５０により、成形品１のアンダーカット部２が固定型１１と型開き方向で干渉しない位置まで押し拡げられた時点以降に、両スライド部６２，６３のスライド動作が開始されるように、規制部６４の附勢力及び第１スライド部６２の附勢力の大きさが設定される。

以下、上記構成の射出成形装置１０を用いた射出成形方法の一例を主に図９〜図１３に基づき説明する。

まず、図１に示すように、可動型１２を固定型１１に近接させ、型締めした状態で、射出ユニット２０により溶融樹脂を射出空間１３に供給する。この際、溶融樹脂は、図３に示すように、射出ユニット２０のノズル部２３に当接するゲートブロック３０に設けられたリブ形状をなすゲート３２を介して、射出空間１３内へ射出供給される。これにより、射出空間１３及びゲート３２に溶融樹脂が充填される。そして、バルブピン２５をノズル部２３に嵌合して、ノズル部２３を閉塞した状態で、充填した溶融樹脂の冷却を図ることで、溶融樹脂が固化し、例えば図２に示す形状の成形品１（自動車用バンパ）が成形される。また、この際、成形品１本体と連続してリブ形状をなすゲート３２に充填された溶融樹脂も一体的に成形されるので、図２に示すように、成形品１の裏面１ｂにリブ４が立設した状態で一体的に成形される。また、成形品１の縁部（ここでは、幅方向両端部）には、鍔状のアンダーカット部２が成形品１と一体的に成形されると共に（図２、図７）、成形品１の下端部から裏面１ｂ側に立設した鍔部には、射出空間１３に突出させたピン６１により、鍔部を上下方向に貫通する穴３が成形品１と一体的に成形される（図２、図８）。

このようにして成形品１の射出成形が完了した後、可動型１２を固定型１１から離反させる型開き動作を開始し、成形品１の取出しを行う。ここで、固定型１１には、成形品１の押出し機構４０として、複数の弾性支持部４２が設けられている。そして、型開き動作の開始に伴い、弾性支持部４２から可動型１２が離反する向きに移動することで、型締め時に弾性部材４１に蓄えられた弾性エネルギーが解放され、型開き方向への附勢力として弾性支持部４２に付与される。これにより、型開き動作の進行に伴って、弾性支持部４２が当接する成形品１の端面１ｄを型開き方向に押圧し、図９に示すように、成形品１を固定型１１から離型方向に押出す。可動型１２全体が移動することで、複数の弾性支持部４２が同時に対応する成形品１の端面１ｄの押出しを開始する。これにより、成形品１の固定型１１への密着状態が解消され、成形品１が、固定型１１から型開き方向に所定量離れた位置まで押出される。

また、強制脱型機構５０においては、型開き動作の開始に伴い、可動型１２による拘束が解除されると共に、案内部５２をなす突出部５７と被嵌合部５８との相互作用とにより、第２連結部材５５が幅方向外側への移動を開始する。これにより、第２連結部材５５と連結部５３を介して連結される第１連結部材５５が幅方向外側への移動を開始し、第１連結部材５５の係合部５６が幅方向外側に向けて附勢される。従って、型開き動作が進行するのに伴って、図１０に示すように、係合部５６と幅方向で係合する成形品１のアンダーカット部２が幅方向外側への附勢力を受けて、部分的な変形を伴って、当該外側へ押し拡げられる。この押し拡げ動作は、アンダーカット部２が固定型１１と型開き方向で干渉しない位置に至るまで続行される。よって、上述のように、押出し機構４０で成形品１本体を離型方向に押出すことで、アンダーカット部２が固定型１１に引っ掛かることなく、成形品１全体が離型方向に押出される。

また、ピン引抜き機構６０においては、型開き動作の開始に伴い、可動型１２による拘束状態が解除されるので、固定型１１に弾性支持される第１スライド部６２は型開き方向に移動を開始しようとするが、第１スライド部６２には依然として、可動型１２に設けられた規制部６４が当接しており、規制部６４から型締め方向の附勢力（規制力）を受けた状態にある。そのため、図１１に示すように、型開き動作がある程度進行した段階においても、第１スライド部６２は型締め時（成形時）の位置に保持され、第１スライド部６２に支持される第２スライド部６３とピン６１、及びピン６１と嵌合した状態にある成形品１の穴３周辺領域が成形時の位置に保持される。

そして、さらに型開き動作が進行し、例えば成形品１のアンダーカット部２が固定型１１と干渉しない位置まで押し拡げられた時点以降に、規制部６４の附勢力が第１スライド部６２の附勢力以下となることで、図１２に示すように、第１スライド部６２が型開き方向にスライド動作を開始する。これに伴い、第１スライド部６２に弾性支持される第２スライド部６３が、固定型１１の収容部１６に形成されたテーパ形状の案内面１７に押し付けられながら型開き方向にスライド動作を開始するので、第２スライド部６３は成形品１から幅方向外側に離れる向きにも移動を開始する。従って、型開き動作のさらなる進行に伴い、第２スライド部６３に設けられたピン６１が幅方向外側に移動し、穴３からピン６１が引抜かれる。よって、上述のように、押出し機構４０で成形品１本体を離型方向に押出すことで、ピン６１が成形品１に引っ掛かることなく、成形品１全体が離型方向に押出される。なお、本実施形態では、成形品１の下端部に形成された鍔部の表面１ａ側から幅方向外側に突出部が形成され、かつこの突出部が第１スライド部６２と型開き方向で係合しているので（図１２を参照）、第１スライド部６２のスライド動作に伴い、成形品１が型開き方向に押出される。よって、ピン６１のみで成形品１の穴３を型開き方向に押出す場合と比べて、ピン６１への負担が減少する。

以上の作用により、アンダーカット部２や穴３を含む成形品１全体の固定型１１との密着状態または係合状態が解消された状態で、成形品１全体が、図１３に示すように、離型方向に所定量押出された状態となる。よって、この状態から、例えばマテハンなどの移載手段を固定型１１と可動型１２との間に挿入し、成形品１を保持することで、当該成形品１を射出成形装置１０内から取出す。これにより、成形品１の離型作業が完了する。

このように、本発明に係る射出成形装置１０においては、固定型１１をコアとして押出し機構４０をコアの側に配設すると共に、押出し機構４０を、型締め及び型開き動作に伴い所定の動作を行う複数の弾性支持部４２で構成した。すなわち、押出し機構４０を構成する複数の弾性支持部４２は、型締め時、キャビティとしての可動型１２に押し込まれることで、成形品１のコア側の端面１ｄを成形可能な位置まで移動し、成形面４４で成形品１の端面１ｄを成形する。そして、射出成形が完了し、型開きを開始すると、固定型１１であるコアに対して、可動型１２となるキャビティがコアから離れていくので、キャビティに押し込まれていた弾性支持部４２は、型締め時に弾性部材４１に蓄えた弾性復元力でもって、成形品１の端面１ｄを型開き方向に押圧する。以上より、複数箇所で、成形品１の裏面１ｂと固定型１１との密着状態が解消され、成形品１全体を弾性支持部４２の移動量の分だけ離型方向に押出すことができる。従って、これを容易かつ確実に金型間から取り出すことが可能となる。このように、型締め力で端面１ｄを成形でき、かつ型締め時に蓄えた弾性復元力でもって、成形品１とコア（固定型１１）との密着状態を解消可能な程度の押圧力を成形品１に付与できるので、個々の押出しピンを金型とは別個の駆動手段で駆動させる必要がある従来の押出し機構に比べて、大幅な小型化を図ることができる。また、押出しピンのように金型全体を貫通させる必要もないので、金型の剛性低下を防ぐこともできる。

また、本実施形態では、上記構成の押出し機構４０に加えて、スライド部材５１と案内部５２とを有する強制脱型機構５０を設けるようにしたので、型開き時、アンダーカット部２を成形品１の幅方向外側に押し拡げることにより、無理抜きになることなくアンダーカット部２を有する成形品１を安全に離型することができる。特に、アンダーカット部２は成形品１の縁部に設けるものであるから、このアンダーカット部２を押し拡げていくことで、成形品１がその縁部を起点として徐々にコアから剥離されていく。これにより、コアと成形品１との間に空気を引き込んで、成形品１の離型を促すことができるので、弾性支持部４２による押出し動作で成形品１をコアから一層容易に離型することができる。

特に、本実施形態では、押出し機構４０、強制脱型機構５０、及びピン引抜き機構６０の全てにおいて、型締め力又は型開き力を駆動力に利用していることから、離型に際して別個の駆動手段は全く必要なく、これにより射出成形装置１０の更なる簡素化、小型化を図ることが可能となる。

以上、本発明の一実施形態について述べたが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲において、上記以外の構成を採ることも可能である。

例えば、上記実施形態では、１つの弾性支持部４２でもって、１つの開口部の周囲に形成される端面１ｄ全域を成形し、押出し可能に構成した場合（図９）を例示したが、もちろん、この形態には限られない。例えば図１４に示すように、２つ以上の弾性支持部４２でもって、１つの開口部の周囲に形成される端面１ｄの一部ずつを成形し、押出し可能に構成することも可能である。このように、端面１ｄの一部を弾性支持部４２で押圧することで、開口部を離型方向に押出せるのであれば、必ずしも端面１ｄ全域を押出す必要はない。このようにすれば、開口部の形状に合わせて弾性支持部４２の成形面４４を設計しなくて済む。言い換えると、押出し箇所によらず、同一形状の弾性支持部４２を使用することができるので、制作費を削減できる。

また、上記実施形態では、押出し機構４０を構成する複数の弾性支持部４２を、グリル部５やランプ取付穴６など成形品１の開口部に対応する箇所に設置した場合を例示したが、もちろん、キャビティとなる可動型１２と当接可能な限りにおいて、これ以外の箇所、例えば成形品１の縁部（上下端部、幅方向両端部）に弾性支持部４２を設置することもできる。あるいは、開口部と縁部の双方に上記構成の弾性支持部４２を設置することも可能である。

また、以上の説明では、成形品１として自動車用バンパを成形する場合を例示したが、本発明は、もちろんこれ以外の成形品の射出成形にも適用可能である。すなわち、バンパなどの外板部品はもちろんのこと、インパネなどの内装部品など、種々の樹脂部品に適用できる。もちろん、大型部品に限ることなく、小型部品にも適用することが可能である。

１ 成形品
１ａ 表面
１ｂ 裏面
１ｃ キャラクタライン
１ｄ 端面
２ アンダーカット部
３ 穴
４ リブ
５ グリル部
６ ランプ取付穴
１０ 射出成形装置
１１ 固定型
１２ 可動型
１３ 射出空間
２０ 射出ユニット
２２ ホットランナ
２３ ノズル部
３０ ゲートブロック
３２ ゲート
４０ 押出し機構
４１ 弾性部材
４２ 弾性支持部
４４ 成形面
５０ 強制脱型機構
５１ スライド部材
５２ 案内部
５３ 連結部
５４，５５ 連結部材
５６ 係合部
６０ ピン引抜き機構
６１ ピン
６２，６３ スライド部
６４ 規制部

Claims (1)

1. 固定型と、可動型と、型締め時に前記固定型と前記可動型との間に溶融樹脂を射出供給する射出ユニットと、前記射出ユニットで射出供給された前記溶融樹脂の固化により成形された成形品を離型方向に押出す押出し機構とを備えた射出成形装置において、
   前記固定型と前記可動型の一方はコア、他方はキャビティであって、前記コアの側に前記押出し機構が配設され、
   前記押出し機構は、前記固定型に弾性支持される複数の弾性支持部を有し、該複数の弾性支持部は、型締め時、前記キャビティに押し込まれることで、前記成形品の前記コア側の端面を成形可能な位置まで移動可能とされ、かつ
   前記複数の弾性支持部の少なくとも一部は、型締め時の前記キャビティによる押し込みにより、前記成形品に形成される開口部の前記コア側の端面を成形可能な位置に配設されることを特徴とする射出成形装置。

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