FR3133781A1 - Outil de moulage avec cale de maintien et procédé associé - Google Patents

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Abstract

Outil de moulage avec cale de maintien et procédé associé L’invention concerne un outil de moulage pour la fabrication d’une pièce d’intérieur de véhicule comprenant au moins un corps moulé et un premier élément (6) s’étendant sur au moins une partie du corps moulé, comprenant un moule, une cale de maintien (22) et un dispositif de déplacement (26) de la cale de maintien (22). Le dispositif de déplacement (26) de la cale de maintien (22) est entraîné par le déplacement du moule entre une position ouverte et une position fermée, la cale de maintien (22) étant déplacée dans une position de maintien par le déplacement du moule en position ouverte. L’invention concerne en outre un procédé de réalisation d’une pièce associé. Figure pour l'abrégé : Figure 2

Description

Outil de moulage avec cale de maintien et procédé associé
La présente invention concerne un outil de moulage pour la fabrication d’une pièce d’intérieur de véhicule comprenant au moins un corps moulé et un premier élément s’étendant sur au moins une partie du corps moulé, comprenant :
- un moule comprenant une première partie de moule, comprenant une première surface de moulage, et une deuxième partie de moule, comprenant une deuxième surface de moulage, le moule étant mobile entre une position ouverte, dans laquelle la première partie de moule et la deuxième partie de moule sont écartées l'une de l'autre, et une position fermée, dans laquelle la première surface de moulage et la deuxième surface de moulage définissent entre elles une cavité de moulage présentant la forme de l'élément moulé,
- au moins une cale de maintien, ladite cale de maintien étant mobile par rapport à la première partie de moule entre une position écartée, dans laquelle la cale de maintien est écartée de la première surface de moulage, et une position de maintien, dans laquelle la cale de maintien est apte à maintenir un premier élément de la pièce contre la première surface de moulage avant la réalisation du corps moulé de la pièce à l'intérieur du moule, et
- un dispositif de déplacement de la cale de maintien.
La présente invention concerne en outre un procédé associé.
Le document FR 3 081 747 décrit un tel outil de moulage, dans lequel le dispositif de déplacement comprend une tige solidaire de la cale de maintien et mobile par rapport à un corps solidaire de la première partie de moule, la tige définissant avec le corps une première chambre d’actionnement.
La première chambre d’actionnement est reliée à une source de gaz comprimé par l’intermédiaire d’une valve. Le gaz comprimé remplit la première chambre d’actionnement lorsque la valve est ouverte, ce qui entraîne le déplacement de la tige et de la cale de maintien dans la position de maintien, la cale de maintien tendant à se déplacer vers la position écartée lorsque la valve est fermée.
Cet outil de montage est particulièrement adapté pour maintenir un élément tel un élément de revêtement pour mouler dessus un corps moulé.
Cependant, cela nécessite une source de gaz comprimé.
Un but de l’invention est de proposer un outil de moulage comprenant une cale apte à maintenir un tel élément sans système d’entraînement spécifique.
A cet effet, l’invention a pour objet un outil de moulage du type précité, dans lequel le dispositif de déplacement de la cale de maintien est entraîné par le déplacement du moule entre la position ouverte et la position fermée, la cale de maintien étant déplacée dans la position de maintien par le déplacement du moule en position ouverte.
Le déplacement de la cale de maintien par le déplacement du moule en position ouverte évite d’avoir un système d’entraînement spécifique pour la cale de maintien. Cela simplifie l’utilisation de l’outil de moulage.
L’outil de moulage peut en outre présenter une ou plusieurs caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le dispositif de déplacement comprend une première pièce apte à se déplacer en translation par rapport à la première partie de moule selon une première direction de translation, la première pièce étant apte à se déplacer entre une position écartée dans la position écartée de la cale de maintien et une position rapprochée dans la position de maintien de la cale de maintien ;
- la première direction de translation est perpendiculaire à une direction d’ouverture du moule ;
- le dispositif de déplacement comprend un élément élastique s’étendant entre la première pièce et la première partie de moule ou entre la première pièce et une face fixe par rapport à la première partie de moule, l’élément élastique exerçant une force entraînant la première pièce dans la position rapprochée ;
- la première pièce présente un élément d’indexation s’étendant en regard de la deuxième partie de moule, la deuxième partie de moule étant pourvue d’un élément de butée adapté pour coopérer avec l’élément d’indexation dans la position fermée du moule pour maintenir la première pièce en position écartée ;
- dans la position ouverte du moule, l’élément de butée s’étend à distance de l’élément d’indexation ;
- le dispositif de déplacement comprend une deuxième pièce apte à se déplacer en translation par rapport à la première pièce selon une deuxième direction de translation, la deuxième pièce étant apte à se déplacer entre une position déployée dans la position écartée de la cale de maintien et une position basse dans la position de maintien de la cale de maintien, la cale de maintien étant fixée ou étant faite d’une pièce avec la deuxième pièce ;
- la deuxième direction est parallèle à une direction d’ouverture du moule ;
- la deuxième pièce se déplace en translation par rapport à la première partie de moule selon une troisième direction, la troisième direction formant un angle compris entre 25° et 35° avec la première direction de translation ; et/ou
- l’outil de moulage comprend un élément de guidage de la deuxième pièce par rapport à la première partie de moule, la deuxième pièce étant entraînée par déplacement de la première pièce et par coopération avec l’élément de guidage.
L’invention concerne en outre un procédé de réalisation d’une pièce d’intérieur de véhicule comprenant au moins un corps moulé et un premier élément s’étendant sur au moins une partie du corps moulé, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- fournir un outil de moulage tel que décrit précédemment ;
- placer le moule dans la position ouverte,
- placer un premier élément contre la première surface de moulage, la cale de maintien maintenant le premier élément contre la première surface de moulage ;
- placer le moule dans la position fermée et réaliser le corps moulé de la pièce, le premier élément s’étendant sur au moins une partie du corps moulé, le premier élément étant interposé entre au moins une partie de la première surface de moulage et le corps moulé ; et
- placer le moule dans la position ouverte et retirer la pièce d’intérieur de l’outil de moulage.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l’invention, donnée à titre d’exemple uniquement et en référence aux dessins, dans lesquels :
la est une vue schématique en coupe d’un outil de moulage selon un mode de réalisation de l’invention, pendant une première étape d’un procédé de réalisation d’une pièce,
la est une vue schématique en coupe de l’outil de moulage de la , pendant une deuxième étape du procédé,
la est une vue schématique en coupe de l’outil de moulage de la , pendant une troisième étape du procédé,
la est une vue schématique en coupe de l’outil de moulage de la , pendant une quatrième étape du procédé,
la est une vue schématique en coupe de l’outil de moulage de la , pendant une cinquième étape du procédé, et
la est une vue schématique partielle de haut de l’outil de moulage de la .
Un outil de moulage 1, pour la fabrication d’une pièce 4 d’intérieur de véhicule comprenant au moins un corps moulé 5 et un premier élément 6 s’étendant sur au moins une partie du corps moulé 5, selon un mode de réalisation de l’invention, est représenté sur les figures 1 à 6.
Le corps moulé est par exemple réalisé par injection d'un matériau de moulage sur l'élément de revêtement 6 et peut avoir toute forme souhaitée. Le corps moulé est par exemple réalisé en matériau plastique souple, telle qu'une mousse, ou rigide.
Le premier élément est, par exemple, un élément de revêtement.
L'élément de revêtement est, par exemple, formé par un film de décoration, une peau en matériau plastique ou naturel, telle que du cuir, du textile ou autre.
En variante, le premier élément peut également être un élément fonctionnel, tel qu'une pièce en métal (par exemple une vis), un écran, un film capacitif, un filet d'un dispositif de coussin gonflable ou un élément de décoration tel qu'un logo ou autre.
La pièce d’intérieur forme par exemple un élément de garnissage présentant par exemple la forme d'une partie de véhicule que l'élément de garnissage est destiné à garnir. Toute forme peut être envisagée, notamment des formes tridimensionnelles comprenant des zones en creux, en saillie, etc.
Le premier élément 6 comprend au moins une partie s'étendant en périphérie du corps moulé. Selon un mode de réalisation, l'élément de revêtement 6 s'étend sur toute la surface extérieure du corps moulé.
L'outil de moulage comprend un moule comprenant une première partie de moule 8, comprenant une première surface de moulage 10, et une deuxième partie de moule 12, comprenant une deuxième surface de moulage 14.
La première partie de moule 8 et la deuxième partie de moule 12 sont mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position ouverte, dans laquelle les première et deuxième parties de moules 8, 12 sont écartées l'une de l'autre de sorte à laisser un accès aux première et deuxième surfaces de moulage 10, 14, et une position fermée, dans laquelle les première et deuxième parties de moule 8, 12 sont appliquées l'une contre l'autre de sorte que les première et deuxième surfaces de moulage 10, 14 forment entre elles une cavité de moulage 15 fermée présentant la forme de l'élément moulé à réaliser.
Le déplacement entre la position ouverte et la position fermée se fait selon une direction d’ouverture Z, plus particulièrement par translation selon la direction d’ouverture.
Le déplacement de la position fermée à la position ouverte se fait selon la même direction, mais en sens opposé, par rapport au déplacement de la position ouverte à la position fermée.
L'outil de moulage 1 est également équipé de moyens d'injection (non représentés) d'un matériau de moulage dans la cavité de moulage et éventuellement de moyens de chauffage et/ou de refroidissement (non représentés) de la cavité de moulage.
L'outil de moulage 1 comprend en outre un dispositif de manipulation, non représenté, agencé pour permettre le positionnement du premier élément 6 contre la première surface de moulage 10 de la première partie de moule 8.
Le dispositif de manipulation est mobile par rapport à la première partie de moule 8 entre une position écartée, dans laquelle le dispositif de manipulation est écarté de la première partie de moule 8 et dans laquelle il est par exemple agencé pour prélever un premier élément 6, et une position d'application, dans laquelle le dispositif de manipulation place le premier élément 6 contre la première surface de moulage 10 lorsque le moule 1 est dans la position ouverte.
Lorsque le premier élément 6 est appliqué contre la première surface de moulage 10, une cale de maintien 22 est agencée pour maintenir le premier élément 6 contre la première surface de moulage 10, comme cela sera décrit ultérieurement, ce qui permet de déplacer le dispositif de positionnement vers sa position écartée tout en laissant le premier élément 6 sur la première surface de moulage 10.
Alternativement, le premier élément 6 peut être glissé sous la cale de maintien manuellement.
La position du premier élément 6 sur la première surface de moulage 10 dépend de la position que le premier élément 6 doit avoir sur l'élément moulé à réaliser. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le premier élément 6 recouvre toute la première surface de moulage 10, mais il est entendu que selon d'autres modes de réalisation, le premier élément 6 ne recouvre qu'une partie de la première surface de moulage 10.
Il est également entendu que plusieurs premiers éléments 6 peuvent être placés sur la première surface de moulage 10 lorsque le corps moulé doit être revêtu de plusieurs premiers éléments. Dans ce cas, un seul ou plusieurs dispositifs de manipulation peuvent être prévus pour placer les premiers éléments sur la première surface de moulage 10. Autant de cales de maintien 22 qu'il y a de premiers éléments 6 sont alors prévues.
Dans la suite de la description, pour des raisons de simplicité, une seule cale de maintien 22 et son fonctionnement seront décrits, les autres cales de maintien et leur fonctionnement étant le cas échéant similaires à ce qui va à présent être décrit.
La cale de maintien 22 s'étend entre la première partie de moule 8 et la deuxième partie de moule 12 en dehors de la cavité de moulage ou à la périphérie de celle-ci.
Plus particulièrement, en position fermée du moule, le moule délimite en outre, entre la première partie de moule et la deuxième partie de moule, un espace libre 20 dans lequel s’étend la cale de maintien 22.
L’espace libre 20 ne communique pas avec la cavité de moulage 15 en position fermée du moule.
La cale de maintien 22 comprend une face de maintien 24 du premier élément 6 tournée vers la première surface de moulage 10 de la première partie de moule 8. La face de maintien 24 est adapté pour former un rebord de maintien d'un bord de l'élément de revêtement 6 lorsque celui-ci est placé contre la première surface de moulage 10, comme cela sera décrit ci-après.
La cale de maintien 22 est mobile par rapport à la première partie de moule 8 entre une position écartée, dans laquelle la cale de maintien 22 est écartée de la première surface de moulage 10, et une position de maintien, dans laquelle la cale de maintien 22 est apte à maintenir le premier élément 6 contre la première surface de moulage 10, avant la réalisation du corps moulé de la pièce 4 à l'intérieur du moule.
La cale de maintien 22 se déplace en translation par rapport à la première surface de moulage 10 entre la position écartée et la position de maintien.
L’outil de moulage 1 comprend un dispositif de déplacement 26 de la cale de maintien 22, le dispositif de déplacement 26 étant apte à déplacer la cale de maintien 22 entre la position écartée et la position de maintien.
Le dispositif de déplacement 26 de la cale de maintien 22 est entraîné par le déplacement du moule entre la position ouverte et la position fermée.
Plus particulièrement, la cale de maintien 22 est déplacée dans la position de maintien par le déplacement du moule en position ouverte.
Additionnellement, la cale de maintien 22 est déplacée dans la position écartée par déplacement du moule en position fermée.
En position fermée du moule, la cale de maintien 22 est toujours dans la position écartée et, en position ouverte du moule, la cale de maintien 22 est toujours dans la position de maintien.
La cale de maintien 22 est apte à maintenir le premier élément 6 contre la première surface de moulage 10 uniquement dans la position de maintien. Dans la position écartée et dans toute position intermédiaire entre la position écartée et la position de maintien, la cale de maintien 22 n’est pas apte à maintenir le premier élément 6 contre la première surface de moulage 10.
Le dispositif de déplacement comprend, par exemple, une première pièce 28 et, ici, une deuxième pièce 30.
La première pièce 28 est apte à se déplacer en translation par rapport à la première partie de moule 8 selon une première direction de translation X, la première pièce 28 étant apte à se déplacer entre une position écartée dans la position écartée de la cale de maintien 22, visible sur la , et une position rapprochée dans la position de maintien de la cale de maintien 22, visible sur les figures 1 et 5.
Dans la position écartée de la première pièce 28, la première pièce 28 est plus éloignée de la première surface de moulage 10 que dans la position rapprochée.
La première direction de translation X est ici perpendiculaire à la direction d’ouverture Z.
Dans l’exemple représenté, le dispositif de déplacement 26 comprend, en outre, un élément élastique 32 entre la première pièce 28 et la première partie de moule 8, ou alternativement entre la première pièce et une face fixe par rapport à la première partie de moule.
L’élément élastique 32 exerce une force entraînant la première pièce 28 vers la position rapprochée. Plus particulièrement, il exerce une force sur la première pièce 28 selon la première direction de translation X vers la position rapprochée.
Dans l’exemple représenté, l’élément élastique 32 s’étend entre la première pièce 28, plus particulièrement une face d'appui 33 de la première pièce, et une face distale 34, la face distale 34 délimitant partiellement l’espace libre 20 à l’opposé de la cavité de moulage 15, ici selon la première direction de translation X.
La face distale 34 est perpendiculaire à la première direction de translation X.
La face d’appui 33 est perpendiculaire à la première direction de translation X.
La face d’appui 33 s’étend en regard de la face distale 34 selon la première direction de translation X.
La face d’appui 33 est agencé dans un logement ouvert de la première pièce 28, en retrait par rapport à une face arrière de la première pièce.
La face distale 34 est ici une face de la première partie de moule 8.
Alternativement, la face distale 34 est comprise dans une pièce fixe par rapport à la première partie du moule 8, sans en faire partie.
L’élément élastique 32 exerce une force écartant la première pièce 28 de la face distale 34.
L’élément élastique 32 est ici un ressort de compression.
Le ressort s’étend ici selon la première direction de translation X.
Le ressort est comprimé dans la position écartée de la première pièce 28 et, en outre, dans l’ensemble des positions intermédiaires entre la position écartée et la position rapprochée de la première pièce 28.
Alternativement, l’élément élastique 32 s’étend entre la première pièce 28 et une face proximale 36, la face proximale 36 délimitant partiellement l’espace libre 20 à l’opposé de la face distale 34, ici selon la première direction de translation X.
La face proximale 36 est perpendiculaire à la première direction de translation X et s’étend en regard de la première pièce 28 selon la première direction de translation X.
La face proximale 36 est ici une face de la première partie de moule 8.
Alternativement, la face proximale 36 est comprise dans une pièce fixe par rapport à la première partie du moule 8, sans en faire partie.
L’élément élastique exerce alors une force rapprochant la première pièce 28 de la face proximale 36.
L’élément élastique est, par exemple, alors un ressort de traction.
Dans la position écartée de la première pièce 28, la première pièce 28, plus particulièrement sa face arrière, s’étend contre la face distale 34. L’élément élastique 32 s’étend, par exemple, ici essentiellement dans le logement délimitant partiellement la face d’appui 33.
Dans l’exemple représenté, dans la position rapprochée, la première pièce 28 s’étend contre la surface proximale 36.
Avantageusement, la première pièce présente un élément d’indexation 38 s’étendant en regard de la deuxième partie de moule 12.
L’élément d’indexation 38 est, par exemple, une ouverture délimitée par et dans la première pièce 28 s’étendant en regard de la deuxième partie de moule 12.
Dans l’exemple représenté, l’ouverture traverse la première pièce 28 selon la direction d’ouverture Z.
L’ouverture présente une face de butée 40, la face de butée 40 délimitant partiellement l’ouverture.
La face de butée 40 délimite, plus particulièrement, l’ouverture à l’opposé de la première surface de moulage 10.
La face de butée 40 comprend, ici est constitué, une portion basse 42 et une portion haute 44.
La portion basse 42 s’étend parallèlement à la direction d’ouverture Z.
La portion basse 42 s’étend perpendiculairement à la première direction de translation X.
La portion haute 44 s’étend en biais par rapport à la portion basse 42.
La portion haute 44 s’étend parallèlement à la direction perpendiculaire à la direction d’ouverture Z et à la direction de translation X, ladite direction perpendiculaire étant nommée direction transversale Y.
La portion haute 44 forme un angle avec la direction d’ouverture Z compris entre 25° et 35°, par exemple 30°.
La portion haute 44 est orientée de sorte que la face de butée 40 s’écarte progressivement de la première surface de moulage 10 depuis la portion basse 42 le long de la portion haute 44.
La portion haute 44 est plus proche de la deuxième partie de moule 12 selon la direction d’ouverture Z, que la portion basse 42 n’est proche de la deuxième partie de moule 12.
La deuxième partie de moule 12 est pourvue d’un élément de butée 46 adapté pour coopérer avec l’élément d’indexation 38 dans la position fermée du moule pour maintenir la première pièce 28 en position écartée.
Dans la position ouverte du moule, l’élément de butée 46 s’étend à distance de l’élément d’indexation 38.
L’élément de butée 46 est, ici, un élément s’étendant en saillie de la deuxième partie de moule 12 dans l’espace libre 20.
L’élément de butée 46 présente une portion d’extrémité 47 correspondant à la portion distale de l’élément de butée 46 par rapport à la deuxième partie de moule 12.
L’élément de butée 46 est fixe par rapport à la deuxième partie de moule 12.
L’élément de butée 46 est, par exemple, fixé ou fait de matière avec la deuxième partie de moule 12.
L’élément de butée 46 présente une face complémentaire 48 de la face de butée 40.
Lorsque le moule est fermé, l’élément de butée 46 est ici inséré dans l’ouverture, la face complémentaire 48 s’étendant contre la face de butée 40.
Lorsque la deuxième partie de moule 12 est écartée de la première partie de moule 8 selon la direction d’ouverture Z, l’élément de butée 46 est extrait de l’ouverture par translation selon la direction d’ouverture Z.
Dans un premier temps, la portion basse 42 étant parallèle à la direction d’ouverture Z, l’élément de butée 46 reste en contact partiel avec la face de butée 40 et maintient la première pièce 28 en position.
Lorsque la portion d’extrémité 47 de l’élément de butée 46 atteint l’interface entre la portion basse 42 et la portion haute 44, la première pièce 28 est toujours maintenue en position écartée.
Puis, en continuant à écarter la deuxième partie de moule 12 de la première partie de moule 8 selon la direction d’ouverture Z, la portion d’extrémité 47 de l’élément de butée 46 coulisse le long de la portion haute 44.
En effet, l’élément élastique 32 exerce une force déplaçant la première pièce 28 vers la position rapprochée, alors que le contact entre la portion d’extrémité 47 et la portion haute 44 retient le mouvement, de sorte que la première pièce 28 se déplace progressivement vers la position rapprochée au fur et à mesure que l’élément de butée 46 sort de l’ouverture et que la portion d’extrémité 47 coulisse le long de la portion haute 44.
En position ouverte du moule, l’élément de butée 46 s’étend en dehors de l’ouverture.
La première pièce 28 s’étend alors dans la position rapprochée par action de l’élément élastique 32.
Lorsque le moule est déplacé en position fermée, à l’inverse, l’élément de butée 46 s’insère dans l’ouverture et, par coopération entre l’élément de butée 46 et la face de butée 40, la première pièce 28 est déplacée inversement vers la position écartée.
Le contact entre l’élément de butée 46 et la face de butée 40 s’oppose à la force exercée par l’élément élastique 32.
La deuxième pièce 30 est apte à se déplacer en translation par rapport à la première pièce 28 selon une deuxième direction de translation.
La deuxième pièce 30 est apte à se déplacer entre une position déployée et une position basse par rapport à la première pièce 28.
La deuxième direction de translation est différente de la première direction de translation X.
La deuxième direction de translation n’est pas parallèle à un plan perpendiculaire à la direction d’ouverture Z.
Un vecteur selon la deuxième direction de translation présente une composante non nulle selon la direction d’ouverture Z.
La deuxième direction correspond ici à la direction d’ouverture Z du moule.
La deuxième pièce 30 est solidaire pour tout mouvement de la première pièce 28 selon la première direction de translation X. Plus particulièrement, la deuxième pièce est solidaire pour tout mouvement de la première pièce 28 qui n’est pas selon la deuxième direction de translation.
La deuxième pièce 30 est, par exemple, solidarisée à la première pièce 28 par l’intermédiaire d’un système de rail(s).
La deuxième pièce 30 est solidarisée à la première pièce 28 sur une portion de la première pièce 28 s’étendant en regard de la première surface de moulage 10 selon la direction de translation X.
La cale de maintien 22 est fixée ou faite d’une pièce avec la deuxième pièce 30.
La cale de maintien 22 s’étend en saillie par rapport à la deuxième pièce 30 selon la première direction de translation X.
La cale de maintien 22 comprend un doigt s’étendant principalement selon la première direction de translation X, l’extrémité du doigt formant la face de maintien 24.
La cale de maintien 22, plus particulièrement le doigt, s’étend en direction de la première surface de moulage 10.
La cale de maintien 22 se déplace ici en translation par rapport à la première partie de moule 8 selon une troisième direction de translation.
La deuxième pièce 30, fixe par rapport à la cale de maintien 22, se déplace donc en translation par rapport à la première partie de moule 8 selon la troisième direction de translation.
La troisième direction de translation est perpendiculaire à la direction transversale Y.
La troisième direction forme un angle compris entre 25° et 35°, par exemple égal à 30°, avec la première direction de translation X.
La troisième direction est orientée telle que la deuxième pièce 30 est en position déployée dans la position écartée de la cale de maintien 22, visible sur la , et dans la position basse dans la position de maintien de la cale de maintien 22, visible sur les figures 1 et 5.
L’outil de moulage 1 comprend, en outre, un élément de guidage 50 de la deuxième pièce 30 par rapport à la première partie de moule 8.
L’élément de guidage 50 est, par exemple, apte à guider la deuxième pièce 30 en translation par rapport à la première partie de moule 8 selon la troisième direction de translation.
L’élément de guidage 50 est ici délimité par ou fixé à la première partie de moule 8 ou une pièce fixe par rapport à la première partie de moule 8.
Plus particulièrement, dans l’exemple représenté, la deuxième pièce 30 est, de part et d’autre selon la direction transversale Y, entourée de la première partie de moule 8 ou la pièce fixe par rapport à la première partie de moule 8.
La deuxième pièce 30 comprend des parois latérales 52 délimitant la deuxième pièce 30 selon la direction transversale Y, lesdites parois latérales 52 s’étendant en regard de parois de la première partie de moule 8 ou de la pièce fixe par rapport à la première partie de moule.
Une ou chaque paroi latérale 52 est pourvue d’un pion 54 solidaire et fixe par rapport à la paroi latérale 42.
Le pion 54 s’étend en saillie par rapport à la paroi latérale correspondante.
L’élément de guidage 50 s’étend sur une ou les parois de la première partie de moule 8 ou de la pièce fixe par rapport à la première partie de moule en regard de la ou des parois latérales 52.
L’élément de guidage 50 comprend, au moins un, ici deux, rails.
Plus particulièrement, dans l’exemple représenté, chaque paroi de la première partie de moule 8 ou de la pièce fixe par rapport à la première partie de moule en regard des parois latérales 52 est pourvu d’un rail de guidage.
Chaque rail s’étend selon la troisième direction.
Chaque pion 54 est agencé dans un rail correspondant.
Chaque pion 54 est apte à se déplacer dans le rail correspondant dans la troisième direction.
La deuxième pièce 30 est entraînée par déplacement de la première pièce 28 et par coopération avec l’élément de guidage 50, plus particulièrement de chaque pion 54 avec le rail correspondant.
Plus particulièrement, lorsque la première pièce 28 se déplace en translation selon la première direction de translation X, la deuxième pièce 30 est également entraînée selon la première direction de translation X.
Le ou chaque pion 54 se déplace donc dans le rail correspondant d’une distance égale dans la première direction de translation.
L’élément de guidage 50 guidant la troisième pièce 30 selon la troisième direction de translation, qui forme un angle avec la première direction de translation X, la troisième pièce 30 se déplace également avec une composante selon la deuxième direction de translation Z par rapport à la première partie de moule 8, et donc par rapport à la première pièce 28.
En position fermée du moule, la première pièce 28 est en position écartée et la deuxième pièce 30 est en position déployée.
Lorsque le moule s’ouvre, la première pièce 28 se déplace vers la position rapprochée, ce qui entraîne la deuxième pièce 30 vers la position basse par coopération de la deuxième pièce 30 avec l’élément de guidage 50.
En position ouverte du moule, la première pièce 28 est en position rapprochée et la deuxième pièce 30 est en position basse, la cale de maintien 22 étant alors en position de maintien.
Ainsi, le déplacement du moule entraîne un déplacement de la cale de maintien 22, de sorte qu’en position ouverte du moule, la cale de maintien 22 est entraîné par le moule en position de maintien.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif de manipulation décrit précédemment pour appliquer le premier élément 6 contre la première surface cde moulage comprend un élément apte à s’insérer dans l’élément d’indexation, ici l’ouverture, 38 et à coopérer avec la face de butée 40 pour écarter la cale de maintien 22 pendant le positionnement du premier élément 6 quand bien même le moule 8 est en position ouverte.
Alternativement, le dispositif de manipulation est apte à glisser le premier élément 6 sous la cale de maintien 22.
Un procédé de réalisation d’une pièce 4 d’intérieur de véhicule va maintenant être décrit.
Le procédé comprend une étape de fourniture d’un outil de moulage 1 tel que décrit précédemment.
Le moule de l’outil de moulage 1 est ou est déplacé dans la position ouverte.
Le procédé comprend une étape de placement du premier élément 6 contre la première surface de moulage 10.
Dans un premier mode de réalisation, le premier élément 6 est placé par le dispositif de manipulation tel que décrit précédemment, celui-ci présentant l’élément apte à s’insérer dans l’élément d’indexation 38, de sorte à écarter la cale de maintien 22, alors que le moule 8 est en position ouverte.
Le dispositif de manipulation insère ledit élément dans l’élément d’indexation 38, similairement à ce qui a été décrit précédemment pour l’élément de butée 46, pour écarter la cale de maintien 22 et place ensuite le premier élément 6 contre la première surface de moulage 10. Puis ledit élément est sorti de l’élément d’indexation de sorte à libérer la cale de maintien 22 qui retourne en position de maintien. La cale de maintien 22 maintient alors le premier élément 6 contre la première surface de moulage 10.
Alternativement, le dispositif de manipulation ne comprend pas ledit élément.
Le dispositif de manipulation glisse le premier élément 6 contre la première surface de moulage 10 sous la cale de maintien 22. La cale de maintien 22 maintient ensuite le premier élément 6 contre la première surface de moulage 10.
Alternativement, un opérateur glisse manuellement le premier élément 6 contre la première surface de moulage 10 sous la cale de maintien 22. La cale de maintien 22 maintient ensuite le premier élément 6 contre la première surface de moulage 10.
A l’issue de l’étape de placement du premier élément 6 contre la première surface de moulage 10, la cale de maintien 22 maintient le premier élément 6 contre la première surface de moulage 10, comme représenté sur la .
Puis, le moule est déplacé vers la position fermée.
Par le déplacement du moule, l’élément de butée 46 s’insère progressivement dans l’élément d’indexation 38, de sorte à déplacer progressivement la cale de maintien 22 de la position de maintien à la position écartée.
Une étape intermédiaire est représenté sur la .
Lorsque le moule est fermé, comme représenté sur la , la cale de maintien 22 s’étend dans la position écartée. La cale de maintien 22 est ici dans l’espace libre 20.
La cale de maintien 22 s’écarte ainsi automatiquement à la fermeture du moule, de ne sorte à ne pas gêner ladite fermeture.
Le moule fermé délimite la cavité 15, le premier élément 6 s’étendant contre la première surface de moulage 10 qui définit partiellement la cavité 15.
Le premier élément 6 ne remplit pas l’ensemble de la cavité 15.
La cavité 15 comprend au moins un, ici un, espace vide, plus particulièrement notamment au niveau de la deuxième surface de moulage 14.
Puis, une matière est injectée dans la cavité 15, plus particulièrement au niveau de l’espace vide de la cavité 15.
La matière vient remplir l’espace vide, et forme le corps moulé 5.
Le corps moulé 5 de la pièce 4 est ainsi réalisé.
Le premier élément 6 s’étend ainsi sur au moins une partie du corps moulé 5, le premier élément 6 étant interposé entre au moins une partie de la première surface de moulage 10 et le corps moulé 5.
Puis, le moule est déplacé dans la position ouverte.
La pièce 4 reste du côté de la deuxième surface de moulage 14, par exemple par aspiration, gravité ou par un système mécanique, comme représenté sur la .
Enfin, lorsque le moule est en position ouverte, comme représenté sur la , la pièce 4 est ensuite retirée du moule.
Le déplacement de la cale de maintien par le déplacement du moule en position ouverte évite d’avoir un système d’entraînement spécifique pour la cale de maintien. Cela simplifie l’utilisation de l’outil de moulage.

Claims (11)

  1. Outil de moulage pour la fabrication d’une pièce (4) d’intérieur de véhicule comprenant au moins un corps moulé (5) et un premier élément (6) s’étendant sur au moins une partie du corps moulé (5), comprenant :
    - un moule comprenant une première partie de moule (8), comprenant une première surface de moulage (10), et une deuxième partie de moule (12), comprenant une deuxième surface de moulage (14), le moule étant mobile entre une position ouverte, dans laquelle la première partie de moule (8) et la deuxième partie de moule (12) sont écartées l'une de l'autre, et une position fermée, dans laquelle la première surface de moulage (10) et la deuxième surface de moulage (12) définissent entre elles une cavité de moulage (15) présentant la forme de l'élément moulé,
    - au moins une cale de maintien (22), ladite cale de maintien (22) étant mobile par rapport à la première partie de moule (8) entre une position écartée, dans laquelle la cale de maintien (22) est écartée de la première surface de moulage (10), et une position de maintien, dans laquelle la cale de maintien est apte à maintenir un premier élément (6) de la pièce (4) contre la première surface de moulage (10) avant la réalisation du corps moulé (5) de la pièce (4) à l'intérieur du moule, et
    - un dispositif de déplacement (26) de la cale de maintien (22),
    caractérisé en ce que le dispositif de déplacement (26) de la cale de maintien (22) est entraîné par le déplacement du moule entre la position ouverte et la position fermée, la cale de maintien (22) étant déplacée dans la position de maintien par le déplacement du moule en position ouverte.
  2. Outil de moulage selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de déplacement (26) comprend une première pièce (28) apte à se déplacer en translation par rapport à la première partie de moule (8) selon une première direction de translation (X), la première pièce (28) étant apte à se déplacer entre une position écartée dans la position écartée de la cale de maintien (22) et une position rapprochée dans la position de maintien de la cale de maintien (22).
  3. Outil de moulage selon la revendication 2, dans lequel la première direction de translation (X) est perpendiculaire à une direction d’ouverture (Z) du moule.
  4. Outil de moulage selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le dispositif de déplacement (26) comprend un élément élastique (32) s’étendant entre la première pièce (28) et la première partie de moule (8) ou entre la première pièce (28) et une face fixe par rapport à la première partie de moule (8), l’élément élastique (32) exerçant une force entraînant la première pièce (28) dans la position rapprochée.
  5. Outil de moulage selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel la première pièce (28) présente un élément d’indexation (38) s’étendant en regard de la deuxième partie de moule (10), la deuxième partie de moule (10) étant pourvue d’un élément de butée (46) adapté pour coopérer avec l’élément d’indexation (38) dans la position fermée du moule pour maintenir la première pièce (28) en position écartée.
  6. Outil de moulage selon la revendication 5, dans lequel, dans la position ouverte du moule, l’élément de butée (46) s’étend à distance de l’élément d’indexation (38).
  7. Outil de moulage selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel le dispositif de déplacement (26) comprend une deuxième pièce (30) apte à se déplacer en translation par rapport à la première pièce (28) selon une deuxième direction de translation, la deuxième pièce (28) étant apte à se déplacer entre une position déployée dans la position écartée de la cale de maintien (22) et une position basse dans la position de maintien de la cale de maintien (22), la cale de maintien (22) étant fixée ou étant faite d’une pièce avec la deuxième pièce.
  8. Outil de moulage selon la revendication 7, dans lequel la deuxième direction est parallèle à une direction d’ouverture (Z) du moule.
  9. Outil de moulage selon la revendication 7 ou 8, dans lequel la deuxième pièce (30) se déplace en translation par rapport à la première partie de moule (8) selon une troisième direction, la troisième direction formant un angle compris entre 25° et 35° avec la première direction de translation (X).
  10. Outil de moulage selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, comprenant un élément de guidage (50) de la deuxième pièce (30) par rapport à la première partie de moule (8), la deuxième pièce (30) étant entraînée par déplacement de la première pièce (28) et par coopération avec l’élément de guidage (50).
  11. Procédé de réalisation d’une pièce d’intérieur (4) de véhicule comprenant au moins un corps moulé (5) et un premier élément (6) s’étendant sur au moins une partie du corps moulé (5), le procédé comprenant les étapes suivantes :
    - fournir un outil de moulage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 ;
    - placer le moule dans la position ouverte ;
    - placer un premier élément (6) contre la première surface de moulage (10), la cale de maintien (22) maintenant le premier élément (6) contre la première surface de moulage (10) ;
    - placer le moule dans la position fermée et réaliser le corps moulé (5) de la pièce, le premier élément (6) s’étendant sur au moins une partie du corps moulé (5), le premier élément (6) étant interposé entre au moins une partie de la première surface de moulage (10) et le corps moulé (5) ; et
    - placer le moule dans la position ouverte et retirer la pièce d’intérieur (4) de l’outil de moulage (1).
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE202017102987U1 (de) * 2016-05-25 2017-09-12 Faurecia Intérieur Industrie Fertigungswerkzeug eines Verkleidungselements
DE102019113888A1 (de) * 2018-05-31 2019-12-05 Faurecia Interieur Industrie Formungswerkzeug, umfassend einen von Druckgas betätigten Haltekeil

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