JP3003678B1 - プレフォーム用金型およびフィルムインサート成形品の製造方法 - Google Patents
プレフォーム用金型およびフィルムインサート成形品の製造方法Info
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Abstract
【要約】
【課題】 立体フィルムのベロ状フィルム部が枠状クラ
ンプ板の枠に引っ掛かからないようにする。 【解決手段】 プレフォーム用凹面３にフィルム２を絞
り込むことによって立体フィルムを得ることができるプ
レフォーム用金型内に導入されたフィルム２をプレフォ
ーム用凹面３の周囲の所定箇所に押え付けるクランプ板
４を有するプレフォーム用金型において、クランプ板４
を扉のように開閉させることが可能である。
ンプ板の枠に引っ掛かからないようにする。 【解決手段】 プレフォーム用凹面３にフィルム２を絞
り込むことによって立体フィルムを得ることができるプ
レフォーム用金型内に導入されたフィルム２をプレフォ
ーム用凹面３の周囲の所定箇所に押え付けるクランプ板
４を有するプレフォーム用金型において、クランプ板４
を扉のように開閉させることが可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主として自動車
や電化製品等の内装・外装パネル等をフィルムインサー
ト成形品の製造方法によって製造するのに用いるフィル
ムをプレフォームするためのプレフォーム用金型および
フィルムインサート成形品の製造方法に関する。
や電化製品等の内装・外装パネル等をフィルムインサー
ト成形品の製造方法によって製造するのに用いるフィル
ムをプレフォームするためのプレフォーム用金型および
フィルムインサート成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、所定の立体形状にプレフォームさ
れたフィルム（以下、「立体フィルム」という。）を射
出成形用金型とは別のプレフォーム金型を用いて得、そ
の後、立体フィルムを射出成形用金型のキャビティ形成
用凹面に嵌め込み、射出成形用金型を閉じキャビティに
溶融樹脂を射出し、成形品と立体フィルムとを一体化さ
せる、いわゆるフィルムインサート成形品の製造方法が
ある。
れたフィルム（以下、「立体フィルム」という。）を射
出成形用金型とは別のプレフォーム金型を用いて得、そ
の後、立体フィルムを射出成形用金型のキャビティ形成
用凹面に嵌め込み、射出成形用金型を閉じキャビティに
溶融樹脂を射出し、成形品と立体フィルムとを一体化さ
せる、いわゆるフィルムインサート成形品の製造方法が
ある。
【０００３】前記立体フィルムを、射出成形用金型とは
別のプレフォーム金型を用いて得るには、次のようにし
ている。まず、絵柄フィルムをプレフォーム用金型内に
絵柄フィルムを導入する。プレフォーム用金型にはプレ
フォーム用凹面又はプレフォーム用凸面が形成されてお
り、プレフォーム用凹面又はプレフォーム用凸面の周囲
の所定箇所には絵柄フィルムを環状に挟み込むためのク
ランプ板が設けられている。導入は、クランプ板とプレ
フォーム用金型との隙間に差し込むように行う。導入さ
れた絵柄フィルムをプレフォーム用金型のプレフォーム
用凹面又はプレフォーム用凸面を覆うように配置してプ
レフォーム用凹面又はプレフォーム用凸面の周囲の所定
箇所において枠状クランプ板で絵柄フィルムを押さえ付
ける。次に、圧空あるいは真空吸引法により、絵柄フィ
ルムをプレフォーム用凹面の内面に絞り込むことによっ
て又はプレフォーム用凸面に被覆させることによって、
ベロ状フィルム部を有する立体フィルムを得る。次に、
プレフォーム用凹面又はプレフォーム用凸面の周囲の所
定箇所の直上にクランプ板を引き上げて、パーティング
面に位置していたベロ状フィルム部を解放状態とした
後、立体フィルムをベロ状フィルム部ごと、枠状クラン
プ板の枠内をくぐり抜けさせる。
別のプレフォーム金型を用いて得るには、次のようにし
ている。まず、絵柄フィルムをプレフォーム用金型内に
絵柄フィルムを導入する。プレフォーム用金型にはプレ
フォーム用凹面又はプレフォーム用凸面が形成されてお
り、プレフォーム用凹面又はプレフォーム用凸面の周囲
の所定箇所には絵柄フィルムを環状に挟み込むためのク
ランプ板が設けられている。導入は、クランプ板とプレ
フォーム用金型との隙間に差し込むように行う。導入さ
れた絵柄フィルムをプレフォーム用金型のプレフォーム
用凹面又はプレフォーム用凸面を覆うように配置してプ
レフォーム用凹面又はプレフォーム用凸面の周囲の所定
箇所において枠状クランプ板で絵柄フィルムを押さえ付
ける。次に、圧空あるいは真空吸引法により、絵柄フィ
ルムをプレフォーム用凹面の内面に絞り込むことによっ
て又はプレフォーム用凸面に被覆させることによって、
ベロ状フィルム部を有する立体フィルムを得る。次に、
プレフォーム用凹面又はプレフォーム用凸面の周囲の所
定箇所の直上にクランプ板を引き上げて、パーティング
面に位置していたベロ状フィルム部を解放状態とした
後、立体フィルムをベロ状フィルム部ごと、枠状クラン
プ板の枠内をくぐり抜けさせる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】（１）しかし、従来技
術では、立体フィルムに枠状クランプ板の枠内をくぐり
抜けさせる際に、前記ベロ状フィルム部が枠状クランプ
板の枠に引っ掛かったり衝突したりする。このため、フ
ィルムが裂けてしまう場合や、フィルムの立体部分の一
部が凹んだり折れ曲がったり等して変形する場合があっ
た。したがって、従来は立体フィルムの良品率が悪かっ
た。
術では、立体フィルムに枠状クランプ板の枠内をくぐり
抜けさせる際に、前記ベロ状フィルム部が枠状クランプ
板の枠に引っ掛かったり衝突したりする。このため、フ
ィルムが裂けてしまう場合や、フィルムの立体部分の一
部が凹んだり折れ曲がったり等して変形する場合があっ
た。したがって、従来は立体フィルムの良品率が悪かっ
た。
【０００５】（２）なお、プレフォーム用凹面の周囲の
所定箇所においてクランプ板で絵柄フィルムのベロ状フ
ィルム部を押え付けたままの状態で、ベロ状フィルム部
から立体フィルム部を切り離す場合がある。この場合
は、抜き孔が形成されドーナツ状となったベロ状フィル
ム部のみがクランプ板の裏側に残留する。このドーナツ
状となったベロ状フィルム部を掴んでクランプ板の裏面
から除去するためには、クランプ板とプレフォーム用金
型との隙間から抜き出させたり、枠状クランプ板の枠内
をくぐり抜けさせることが考えられる。しかし、前者で
は隙間が狭いためベロ状フィルム部を掴みにくく、その
ため抜き出しにくい。また、後者では前記ベロ状フィル
ム部が枠状クランプ板の枠に引っ掛かったり衝突したり
するので、除去しにくい。さらに、プレフォーム用金型
としてプレフォーム用凸面を有するものを用いる場合
は、ベロ状フィルム部の抜き孔が前記凸面に引っ掛かっ
たり衝突したりするため、前記凸面が損傷していた。以
上のように、ベロ状フィルム部を除去しにくく生産効率
が悪いとともに、プレフォーム用金型が損傷しやすかっ
た。
所定箇所においてクランプ板で絵柄フィルムのベロ状フ
ィルム部を押え付けたままの状態で、ベロ状フィルム部
から立体フィルム部を切り離す場合がある。この場合
は、抜き孔が形成されドーナツ状となったベロ状フィル
ム部のみがクランプ板の裏側に残留する。このドーナツ
状となったベロ状フィルム部を掴んでクランプ板の裏面
から除去するためには、クランプ板とプレフォーム用金
型との隙間から抜き出させたり、枠状クランプ板の枠内
をくぐり抜けさせることが考えられる。しかし、前者で
は隙間が狭いためベロ状フィルム部を掴みにくく、その
ため抜き出しにくい。また、後者では前記ベロ状フィル
ム部が枠状クランプ板の枠に引っ掛かったり衝突したり
するので、除去しにくい。さらに、プレフォーム用金型
としてプレフォーム用凸面を有するものを用いる場合
は、ベロ状フィルム部の抜き孔が前記凸面に引っ掛かっ
たり衝突したりするため、前記凸面が損傷していた。以
上のように、ベロ状フィルム部を除去しにくく生産効率
が悪いとともに、プレフォーム用金型が損傷しやすかっ
た。
【０００６】（３）また、従来技術では、クランプ板と
プレフォーム用金型との隙間に差し込むようにフィルム
の導入を行っているが、フィルムの端部を掴んで当該隙
間に引きずり込むための導入部材を用いる場合は、該導
入部材の大きさの分だけ通り道の幅を広くとる必要があ
る。該導入部材がクランプ部材や金型表面（特に、プレ
フォーム凸面）に接触して互いに損傷させ合うことを避
けるためには、該導入部材を小型にするか、クランプ部
材や金型に接触せずに進めるように該導入部材の経路を
精密に設定するための複雑で高価な装置を用意する必要
があった。この発明は、立体フィルムの良品率と生産効
率を向上すること等を目的としたプレフォーム用金型に
関するものである。
プレフォーム用金型との隙間に差し込むようにフィルム
の導入を行っているが、フィルムの端部を掴んで当該隙
間に引きずり込むための導入部材を用いる場合は、該導
入部材の大きさの分だけ通り道の幅を広くとる必要があ
る。該導入部材がクランプ部材や金型表面（特に、プレ
フォーム凸面）に接触して互いに損傷させ合うことを避
けるためには、該導入部材を小型にするか、クランプ部
材や金型に接触せずに進めるように該導入部材の経路を
精密に設定するための複雑で高価な装置を用意する必要
があった。この発明は、立体フィルムの良品率と生産効
率を向上すること等を目的としたプレフォーム用金型に
関するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明のプレフォーム
用金型は、以上の課題を解決するために、プレフォーム
用凹面にフィルムを絞り込むことによって立体フィルム
を得ることができるプレフォーム用金型内に導入された
フィルムをプレフォーム用凹面の周囲の所定箇所に押え
付けるクランプ板を有するプレフォーム用金型におい
て、回転軸部を中心に回転させフィルム押え付け面に密
着させたりフィルム押え付け面から離間させたりできる
ように、クランプ板を移動させることが可能であるよう
にした。
用金型は、以上の課題を解決するために、プレフォーム
用凹面にフィルムを絞り込むことによって立体フィルム
を得ることができるプレフォーム用金型内に導入された
フィルムをプレフォーム用凹面の周囲の所定箇所に押え
付けるクランプ板を有するプレフォーム用金型におい
て、回転軸部を中心に回転させフィルム押え付け面に密
着させたりフィルム押え付け面から離間させたりできる
ように、クランプ板を移動させることが可能であるよう
にした。
【０００８】また、この発明のプレフォーム用金型は、
プレフォーム用凸面にフィルムを被覆させることによっ
て立体フィルムを得ることができるプレフォーム用金型
内に導入されたフィルムをプレフォーム用凸面の周囲の
所定箇所に押え付けるクランプ板を有するプレフォーム
用金型において、回転軸部を中心に回転させフィルム押
え付け面に密着させたりフィルム押え付け面から離間さ
せたりできるように、クランプ板を移動させることが可
能であるものでもよい。
プレフォーム用凸面にフィルムを被覆させることによっ
て立体フィルムを得ることができるプレフォーム用金型
内に導入されたフィルムをプレフォーム用凸面の周囲の
所定箇所に押え付けるクランプ板を有するプレフォーム
用金型において、回転軸部を中心に回転させフィルム押
え付け面に密着させたりフィルム押え付け面から離間さ
せたりできるように、クランプ板を移動させることが可
能であるものでもよい。
【０００９】また、この発明のプレフォーム用金型は、
クランプ部材が観音開き構造であるようにしてもよい。
クランプ部材が観音開き構造であるようにしてもよい。
【００１０】また、この発明のプレフォーム用金型は、
クランプ板が、プレフォーム用金型内に導入されたフィ
ルムをプレフォーム用凸面の周囲の所定箇所に押え付け
る前に予めフィルムを環状に挟み込むための下側枠状部
材と上側部材とからなり、回転軸部を中心に回転させフ
ィルム押え付け面に密着させたりフィルム押え付け面か
ら離間させたりできるように、上側部材を移動させるこ
とが可能であるものでもよい。
クランプ板が、プレフォーム用金型内に導入されたフィ
ルムをプレフォーム用凸面の周囲の所定箇所に押え付け
る前に予めフィルムを環状に挟み込むための下側枠状部
材と上側部材とからなり、回転軸部を中心に回転させフ
ィルム押え付け面に密着させたりフィルム押え付け面か
ら離間させたりできるように、上側部材を移動させるこ
とが可能であるものでもよい。
【００１１】このはつい明のフィルムインサート成形品
の製造方法は、前記いずれかのプレフォーム用金型を用
いてプレフォームして得た立体フィルムを、射出成形用
金型のキャビティ形成用凹面に嵌め込み、金型を閉じ、
射出ゲートからキャビティに溶融樹脂を射出し、成形品
とフィルムとを一体化させるフィルムインサート成形品
の製造方法でもよい。
の製造方法は、前記いずれかのプレフォーム用金型を用
いてプレフォームして得た立体フィルムを、射出成形用
金型のキャビティ形成用凹面に嵌め込み、金型を閉じ、
射出ゲートからキャビティに溶融樹脂を射出し、成形品
とフィルムとを一体化させるフィルムインサート成形品
の製造方法でもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、この
発明のプレフォーム用金型を説明する。
発明のプレフォーム用金型を説明する。
【００１３】この発明のプレフォーム用金型は、プレフ
ォーム用金型１内に導入されたフィルム２をプレフォー
ム用凹面３の周囲の所定箇所に押え付けるクランプ板４
を有するプレフォーム用金型において、回転軸部を中心
に回転させフィルム押え付け面に密着させたりフィルム
押え付け面から離間させたりできるように、クランプ板
を移動させるものである。
ォーム用金型１内に導入されたフィルム２をプレフォー
ム用凹面３の周囲の所定箇所に押え付けるクランプ板４
を有するプレフォーム用金型において、回転軸部を中心
に回転させフィルム押え付け面に密着させたりフィルム
押え付け面から離間させたりできるように、クランプ板
を移動させるものである。
【００１４】プレフォーム用金型１としては、一例とし
て、プレフォーム用凹面３と真空吸引口７（プレフォー
ム用凹面３又はフィルム押え付け面８に形成されてい
る。）と、２つの平面コ形状のクランプ板４（図１〜図
３、図７参照）とを有するものがある。２つの平面コ形
状のクランプ板４は、観音開き構造でもよい（図１〜図
３、図７参照）。別の例として、プレフォーム用凸面１
７と真空吸引口７と２つの平面コ形状の上側部材２１と
下側枠状部材２０（図８〜図１６参照）とを有するもの
がある。上側部材２１と下側枠状部材２０とは、プレフ
ォーム用金型内に導入されたフィルムをプレフォーム用
凸面の周囲の所定箇所に押え付ける前に予めフィルム２
を環状に挟み込むためのものである。上側部材２１は、
観音開き構造でもよい。
て、プレフォーム用凹面３と真空吸引口７（プレフォー
ム用凹面３又はフィルム押え付け面８に形成されてい
る。）と、２つの平面コ形状のクランプ板４（図１〜図
３、図７参照）とを有するものがある。２つの平面コ形
状のクランプ板４は、観音開き構造でもよい（図１〜図
３、図７参照）。別の例として、プレフォーム用凸面１
７と真空吸引口７と２つの平面コ形状の上側部材２１と
下側枠状部材２０（図８〜図１６参照）とを有するもの
がある。上側部材２１と下側枠状部材２０とは、プレフ
ォーム用金型内に導入されたフィルムをプレフォーム用
凸面の周囲の所定箇所に押え付ける前に予めフィルム２
を環状に挟み込むためのものである。上側部材２１は、
観音開き構造でもよい。
【００１５】回転軸部を中心に回転させフィルム押え付
け面に密着させたりフィルム押え付け面から離間させた
りできるように、クランプ板４を移動させる手段として
は、クランプ板４の後端に設けられた２箇所の回転軸部
１１・１１０と、金型に設けられたトラニオン型エアシ
リンダー１２等からなるものがあり、クランプ板４の一
方の回転軸部１１はトラニオン型エアシリンダー１２の
先端１２０に固定し、他方の回転軸部１１０は金型に固
定するとよい。フィルム２を押え付けるには、トラニオ
ン型エアシリンダー１２の先端１２０を突出させること
によって、クランプ板４の後端を持ち上げ、クランプ板
４全体を回転軸部１１０を中心に回転させフィルム押え
付け面８に密着させるように移動させ、フィルム２をフ
ィルム押え付け面８に押え付けるとよい（図１〜図３、
図６〜図１６参照）。フィルム２を解放するには、トラ
ニオン型エアシリンダー１２の先端１２０を引っ込ませ
ることによって、クランプ板４の後端を引き下げ、クラ
ンプ板４全体を回転軸部１１０を中心に回転させパーテ
ィング面８から離間させるように移動させ、フィルム２
をフィルム押え付け面８から解放させるとよい（図１〜
図３、図６〜図１６参照）。
け面に密着させたりフィルム押え付け面から離間させた
りできるように、クランプ板４を移動させる手段として
は、クランプ板４の後端に設けられた２箇所の回転軸部
１１・１１０と、金型に設けられたトラニオン型エアシ
リンダー１２等からなるものがあり、クランプ板４の一
方の回転軸部１１はトラニオン型エアシリンダー１２の
先端１２０に固定し、他方の回転軸部１１０は金型に固
定するとよい。フィルム２を押え付けるには、トラニオ
ン型エアシリンダー１２の先端１２０を突出させること
によって、クランプ板４の後端を持ち上げ、クランプ板
４全体を回転軸部１１０を中心に回転させフィルム押え
付け面８に密着させるように移動させ、フィルム２をフ
ィルム押え付け面８に押え付けるとよい（図１〜図３、
図６〜図１６参照）。フィルム２を解放するには、トラ
ニオン型エアシリンダー１２の先端１２０を引っ込ませ
ることによって、クランプ板４の後端を引き下げ、クラ
ンプ板４全体を回転軸部１１０を中心に回転させパーテ
ィング面８から離間させるように移動させ、フィルム２
をフィルム押え付け面８から解放させるとよい（図１〜
図３、図６〜図１６参照）。
【００１６】クランプ板４としては１個の部材からなる
ものでも、２個以上の部材からなるものでもよい。後者
の場合、クランプ状態（クランプ板４でフィルム２をフ
ィルム押え付け面８に押さえ付けている状態）で、各部
材が接触して枠状となる構造でも、各部材が非接触状態
で配置され平面ニ字状あるいは平面コ字状となる構造で
もよい。各部材が接触する場合、端面が接触する構造で
も、相互の部材の一部が重複する構造でもよい。２以上
の部材からなるクランプ板の最も基本的な構造は、クラ
ンプ状態で平面ロ字状となる２個の平面コ字状の部材か
らなり、この２個の部材が左右に観音開きする構造のも
のである。また、別の例としては、クランプ状態で平面
ロ字状となる平面Ｌ字状の部材２個と平面コ字状の部材
１個とからなり、型開時に、平面Ｌ字状の部材はそれぞ
れ左上・右上に移動し、平面コ字状の部材は回転軸部を
中心に回転させフィルム押え付け面に密着させたりフィ
ルム押え付け面から離間させたりできる構造のものがあ
る。また、２個以上の部材からなるクランプ板の場合、
２個以上の部材が同時的に動く構造でも、タイムラグを
おいて動く構造でもよい。なお、上記各例において、ク
ランプ板４を構成する部材が折畳み可能なものでもよ
い。
ものでも、２個以上の部材からなるものでもよい。後者
の場合、クランプ状態（クランプ板４でフィルム２をフ
ィルム押え付け面８に押さえ付けている状態）で、各部
材が接触して枠状となる構造でも、各部材が非接触状態
で配置され平面ニ字状あるいは平面コ字状となる構造で
もよい。各部材が接触する場合、端面が接触する構造で
も、相互の部材の一部が重複する構造でもよい。２以上
の部材からなるクランプ板の最も基本的な構造は、クラ
ンプ状態で平面ロ字状となる２個の平面コ字状の部材か
らなり、この２個の部材が左右に観音開きする構造のも
のである。また、別の例としては、クランプ状態で平面
ロ字状となる平面Ｌ字状の部材２個と平面コ字状の部材
１個とからなり、型開時に、平面Ｌ字状の部材はそれぞ
れ左上・右上に移動し、平面コ字状の部材は回転軸部を
中心に回転させフィルム押え付け面に密着させたりフィ
ルム押え付け面から離間させたりできる構造のものがあ
る。また、２個以上の部材からなるクランプ板の場合、
２個以上の部材が同時的に動く構造でも、タイムラグを
おいて動く構造でもよい。なお、上記各例において、ク
ランプ板４を構成する部材が折畳み可能なものでもよ
い。
【００１７】なお、フィルム２としては、基体シート上
に絵柄層、接着層などが順次積層されたものであり、フ
ィルム２に成形樹脂が接着した後に基体シートを剥離し
ない、いわゆるインサートフィルムと呼ばれるものがあ
る。あるいはフィルム２としては、基体シート上に剥離
層、絵柄層、接着層などが順次積層されたものであり、
フィルム２に成形樹脂が接着した後に基体シートを剥離
する、いわゆる転写フィルムと呼ばれるものがある。基
体シートの材質は、ポリエチレンテレフタレートやポリ
プロピレン、アクリル、熱可塑性エラストマー等の各種
樹脂、あるいは、各種繊維で編んだ布、不織布などがあ
る。絵柄層は成形品９の表面に装飾性や機能性を付与す
る層である。絵柄層は、通常の印刷図柄や導電材で形成
された導電パターンなどがある。絵柄層は樹脂バインダ
ーと顔料又は染料を用いる。絵柄層は樹脂バインダーと
隠蔽性のある金属顔料やその他の無機顔料等を用いても
よい。絵柄層は金属光沢を出すために金属蒸着層からな
るものでもよい。接着層は、フィルム２と成形品６とを
接着させるための層である。接着層は、成形樹脂の素材
に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。
たとえば、成形樹脂がアクリル樹脂やウレタン樹脂の場
合は、接着層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂や
アクリル系樹脂を用いるとよい。絵柄層、接着層は各種
印刷法で形成する。接着層は樹脂フィルムを用いてもよ
い。
に絵柄層、接着層などが順次積層されたものであり、フ
ィルム２に成形樹脂が接着した後に基体シートを剥離し
ない、いわゆるインサートフィルムと呼ばれるものがあ
る。あるいはフィルム２としては、基体シート上に剥離
層、絵柄層、接着層などが順次積層されたものであり、
フィルム２に成形樹脂が接着した後に基体シートを剥離
する、いわゆる転写フィルムと呼ばれるものがある。基
体シートの材質は、ポリエチレンテレフタレートやポリ
プロピレン、アクリル、熱可塑性エラストマー等の各種
樹脂、あるいは、各種繊維で編んだ布、不織布などがあ
る。絵柄層は成形品９の表面に装飾性や機能性を付与す
る層である。絵柄層は、通常の印刷図柄や導電材で形成
された導電パターンなどがある。絵柄層は樹脂バインダ
ーと顔料又は染料を用いる。絵柄層は樹脂バインダーと
隠蔽性のある金属顔料やその他の無機顔料等を用いても
よい。絵柄層は金属光沢を出すために金属蒸着層からな
るものでもよい。接着層は、フィルム２と成形品６とを
接着させるための層である。接着層は、成形樹脂の素材
に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。
たとえば、成形樹脂がアクリル樹脂やウレタン樹脂の場
合は、接着層として塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂や
アクリル系樹脂を用いるとよい。絵柄層、接着層は各種
印刷法で形成する。接着層は樹脂フィルムを用いてもよ
い。
【００１８】この発明のプレフォーム用金型の使用方法
の一実施例を、図面を参照しながら説明する。
の一実施例を、図面を参照しながら説明する。
【００１９】まず、プレフォーム用金型１のプレフォー
ム用凹面３を覆う位置まで絵柄付きフィルム２を導入す
る（図１、図８、図１４参照）。図１において金型の手
前から奥方に向かって、プレフォーム用凹面３を覆う位
置まで枚葉状のフィルム２を送り込んでもよいし、ロー
ル状に巻き取ったもの３３からフィルムを巻き出してプ
レフォーム用凹面３やプレーフォーム用凸面１７を覆う
位置まで引っ張り込んでもよい（図１３、図１４参
照）。導入装置としてはフィルム２の端部を掴む導入部
材３１、導入部材を支えるロッド３２、導入されたフィ
ルム２がクランプされるまでの間その端部をプレフォー
ム用金型に仮止めしておくための仮止め部材３４等から
なるものがある。
ム用凹面３を覆う位置まで絵柄付きフィルム２を導入す
る（図１、図８、図１４参照）。図１において金型の手
前から奥方に向かって、プレフォーム用凹面３を覆う位
置まで枚葉状のフィルム２を送り込んでもよいし、ロー
ル状に巻き取ったもの３３からフィルムを巻き出してプ
レフォーム用凹面３やプレーフォーム用凸面１７を覆う
位置まで引っ張り込んでもよい（図１３、図１４参
照）。導入装置としてはフィルム２の端部を掴む導入部
材３１、導入部材を支えるロッド３２、導入されたフィ
ルム２がクランプされるまでの間その端部をプレフォー
ム用金型に仮止めしておくための仮止め部材３４等から
なるものがある。
【００２０】次に、回転軸部を中心に回転させフィルム
押え付け面に密着させるようにクランプ板４を移動させ
ることによってそのフィルム２をプレフォーム用凹面３
又はプレフォーム用凸面１７の周囲の所定個所に押え付
ける（図２、図９、図１１参照）。
押え付け面に密着させるようにクランプ板４を移動させ
ることによってそのフィルム２をプレフォーム用凹面３
又はプレフォーム用凸面１７の周囲の所定個所に押え付
ける（図２、図９、図１１参照）。
【００２１】なお、クランプ板４が、プレフォーム用金
型内に導入されたフィルム２をプレフォーム用凸面１７
の周囲の所定箇所に押え付ける前に予めフィルム２を挟
み込むための下側枠状部材２０と上側部材２１とからな
るものである場合は、まず、回転軸部を中心に回転させ
フィルム押え付け面に密着させるように上側部材２１を
移動させることによってそのフィルム２を下側枠状部材
２０の枠孔２００の周囲の所定箇所に押え付ける（図
９、図１４、図１５参照）。次に、分断装置３５で上側
部材２１の外にはみ出ているフィルム２の部分を切り離
してもよい（図１６参照）。そして、放熱部２４を有す
るフィルム加熱装置２３でフィルム２を加熱しながら、
上側部材２１と下側枠状部材２０とを下降して、フィル
ム２をプレフォーム用凸面１７の周囲の所定箇所に押え
付けてもよい（図９、図１０参照）。また、上側部材２
１の枠孔内において、フィルム２を立体形状の部分１３
０とベロ状フィルム部１３とに切り離してもよい（図１
１参照）。こうすると、上側部材２１を開かなくても所
定の形状にプレフォームされたフィルム２の必要部分の
みをプレフォーム金型から取り出すことができる。上側
部材２１の下には抜き孔部１４が形成されたベロ状フィ
ルム部１３が残留する（図７参照）。
型内に導入されたフィルム２をプレフォーム用凸面１７
の周囲の所定箇所に押え付ける前に予めフィルム２を挟
み込むための下側枠状部材２０と上側部材２１とからな
るものである場合は、まず、回転軸部を中心に回転させ
フィルム押え付け面に密着させるように上側部材２１を
移動させることによってそのフィルム２を下側枠状部材
２０の枠孔２００の周囲の所定箇所に押え付ける（図
９、図１４、図１５参照）。次に、分断装置３５で上側
部材２１の外にはみ出ているフィルム２の部分を切り離
してもよい（図１６参照）。そして、放熱部２４を有す
るフィルム加熱装置２３でフィルム２を加熱しながら、
上側部材２１と下側枠状部材２０とを下降して、フィル
ム２をプレフォーム用凸面１７の周囲の所定箇所に押え
付けてもよい（図９、図１０参照）。また、上側部材２
１の枠孔内において、フィルム２を立体形状の部分１３
０とベロ状フィルム部１３とに切り離してもよい（図１
１参照）。こうすると、上側部材２１を開かなくても所
定の形状にプレフォームされたフィルム２の必要部分の
みをプレフォーム金型から取り出すことができる。上側
部材２１の下には抜き孔部１４が形成されたベロ状フィ
ルム部１３が残留する（図７参照）。
【００２２】クランプ板４として平面コ字状の２つの部
材を用いる場合は、観音開きの扉を閉めるようにすると
よい。２つの部材は合体し１つの枠状クランプ板となる
（図２、図７参照）。この枠状クランプ板でフィルム２
を金型のプレフォーム用凹面３の周囲に押さえ付ける。
必要により、押さえ付けると同時又は押さえ付けた後
に、枠状クランプ板の枠外のフィルム２の不要部をヒー
トカッター等の分断装置３５で除去してもよい（図１
５、図１６参照）。また、必要により、フィルム２の導
入とは別の工程としてプレフォーム用凹面３又はプレフ
ォーム用凸面１７の上方にフィルム加熱装置２３を侵入
させ、フィルム２を加熱するとよい（図９、図１０参
照）。その後、必要により、プレフォーム用凹面３又は
プレフォーム用凸面１７とフィルム２との間の空間を真
空吸引して、プレフォーム用凹面３の内面又はプレフォ
ーム用凸面１７の外面にフィルム２を密着させてもよい
（図２、図１０参照）。
材を用いる場合は、観音開きの扉を閉めるようにすると
よい。２つの部材は合体し１つの枠状クランプ板となる
（図２、図７参照）。この枠状クランプ板でフィルム２
を金型のプレフォーム用凹面３の周囲に押さえ付ける。
必要により、押さえ付けると同時又は押さえ付けた後
に、枠状クランプ板の枠外のフィルム２の不要部をヒー
トカッター等の分断装置３５で除去してもよい（図１
５、図１６参照）。また、必要により、フィルム２の導
入とは別の工程としてプレフォーム用凹面３又はプレフ
ォーム用凸面１７の上方にフィルム加熱装置２３を侵入
させ、フィルム２を加熱するとよい（図９、図１０参
照）。その後、必要により、プレフォーム用凹面３又は
プレフォーム用凸面１７とフィルム２との間の空間を真
空吸引して、プレフォーム用凹面３の内面又はプレフォ
ーム用凸面１７の外面にフィルム２を密着させてもよい
（図２、図１０参照）。
【００２３】次に、回転軸部を中心に回転させフィルム
押え付け面から離間させるようにクランプ板４を移動さ
せ、所望の立体形状にプレフォームされたフィルム２を
プレフォーム用凹面３又はプレフォーム用凸面１７から
取り出す（図３、図１２参照）。つまり、平面コ字状の
２つのクランプ板４を観音開きの扉を開けるようにする
とよい。クランプ板４とプレフォーム用凹面３又はプレ
フォーム用凸面１７とが引き離されるとフィルム２のベ
ロ状フィルム部１３が解放状態となる。所定の立体形状
にプレフォームされたフィルムをプレフォーム用凹面３
又はプレフォーム用凸面１７から取り出す。なお、クラ
ンプ板４が、プレフォーム用金型内に導入されたフィル
ム２をプレフォーム用凸面１７の周囲の所定箇所に押え
付ける前に予めフィルム２を挟み込むための下側枠状部
材２０と上側部材２１とからなるものである場合は、ま
ず、回転軸部を中心に回転させフィルム押え付け面から
離間させるように上側部材２１を移動させることによっ
てそのフィルム２のベロ状フィルム部１３が解放状態と
なる（図１２参照）。下側枠状部材２０はプレフォーム
用金型に密着していてもよい。上側部材２１の枠孔内に
おいて、予め、フィルム２を立体形状の部分とベロ状フ
ィルム部１３とに切り離した場合は 抜き孔部１４が形
成されたベロ状フィルム部１３をプレフォーム金型から
取り出す（図１２参照）。クランプ板４は、回転軸部を
中心に回転させフィルム押え付け面から離間するように
移動するので、プレフォーム用凹面３の周囲の所定箇所
と当該箇所の直上外に移動することが可能である。その
結果として、抜き孔部１４が形成されたベロ状フィルム
部１３を取り出す際に、プレフォーム用凸面１７に全く
接触することがないようにすることができる。また、フ
ィルム押え付け面８のうちプレフォーム用凹面３の縁の
限界いっぱいにおいて、枠状クランプ板４でフィルム２
を押さえ付けることが可能となる。こうすると不要なベ
ロ状フィルム部１３の面積が小さくて済み、予め用意す
るフィルム２の幅を最小限に抑えることができることに
なり、フィルム２の無駄をできるだけ少なくすることが
できる。
押え付け面から離間させるようにクランプ板４を移動さ
せ、所望の立体形状にプレフォームされたフィルム２を
プレフォーム用凹面３又はプレフォーム用凸面１７から
取り出す（図３、図１２参照）。つまり、平面コ字状の
２つのクランプ板４を観音開きの扉を開けるようにする
とよい。クランプ板４とプレフォーム用凹面３又はプレ
フォーム用凸面１７とが引き離されるとフィルム２のベ
ロ状フィルム部１３が解放状態となる。所定の立体形状
にプレフォームされたフィルムをプレフォーム用凹面３
又はプレフォーム用凸面１７から取り出す。なお、クラ
ンプ板４が、プレフォーム用金型内に導入されたフィル
ム２をプレフォーム用凸面１７の周囲の所定箇所に押え
付ける前に予めフィルム２を挟み込むための下側枠状部
材２０と上側部材２１とからなるものである場合は、ま
ず、回転軸部を中心に回転させフィルム押え付け面から
離間させるように上側部材２１を移動させることによっ
てそのフィルム２のベロ状フィルム部１３が解放状態と
なる（図１２参照）。下側枠状部材２０はプレフォーム
用金型に密着していてもよい。上側部材２１の枠孔内に
おいて、予め、フィルム２を立体形状の部分とベロ状フ
ィルム部１３とに切り離した場合は 抜き孔部１４が形
成されたベロ状フィルム部１３をプレフォーム金型から
取り出す（図１２参照）。クランプ板４は、回転軸部を
中心に回転させフィルム押え付け面から離間するように
移動するので、プレフォーム用凹面３の周囲の所定箇所
と当該箇所の直上外に移動することが可能である。その
結果として、抜き孔部１４が形成されたベロ状フィルム
部１３を取り出す際に、プレフォーム用凸面１７に全く
接触することがないようにすることができる。また、フ
ィルム押え付け面８のうちプレフォーム用凹面３の縁の
限界いっぱいにおいて、枠状クランプ板４でフィルム２
を押さえ付けることが可能となる。こうすると不要なベ
ロ状フィルム部１３の面積が小さくて済み、予め用意す
るフィルム２の幅を最小限に抑えることができることに
なり、フィルム２の無駄をできるだけ少なくすることが
できる。
【００２４】なお、このようにして得たフィルムは、プ
レフォームされたフィルムを、可動型６と固定型５から
なる射出成形用金型の、可動型６のキャビティ形成用凹
面１６に嵌め込み、金型を閉じ（図４参照）、射出ゲー
ト１５からキャビティに溶融樹脂１０を射出し、成形品
９とフィルム２とを一体化させる（図５参照）用途に用
いられる。
レフォームされたフィルムを、可動型６と固定型５から
なる射出成形用金型の、可動型６のキャビティ形成用凹
面１６に嵌め込み、金型を閉じ（図４参照）、射出ゲー
ト１５からキャビティに溶融樹脂１０を射出し、成形品
９とフィルム２とを一体化させる（図５参照）用途に用
いられる。
【００２５】
【発明の効果】この発明のプレフォーム用金型は、プレ
フォーム用金型内に導入されたフィルムをプレフォーム
用凹面の周囲の所定箇所に押え付けるクランプ板を有す
るプレフォーム用金型において、回転軸部を中心に回転
させフィルム押え付け面に密着させたりフィルム押え付
け面から離間させたりできるように、クランプ板や上側
部材を移動ことが可能である。また、フィルムインサー
ト成形品の製造方法は、前記いずれかのプレフォーム用
金型を用いてプレフォームして得た立体フィルムを、射
出成形用金型のキャビティ形成用凹面に嵌め込み、金型
を閉じ、射出ゲートからキャビティに溶融樹脂を射出
し、成形品とフィルムとを一体化させるようにした。し
たがって、次のような効果がある。
フォーム用金型内に導入されたフィルムをプレフォーム
用凹面の周囲の所定箇所に押え付けるクランプ板を有す
るプレフォーム用金型において、回転軸部を中心に回転
させフィルム押え付け面に密着させたりフィルム押え付
け面から離間させたりできるように、クランプ板や上側
部材を移動ことが可能である。また、フィルムインサー
ト成形品の製造方法は、前記いずれかのプレフォーム用
金型を用いてプレフォームして得た立体フィルムを、射
出成形用金型のキャビティ形成用凹面に嵌め込み、金型
を閉じ、射出ゲートからキャビティに溶融樹脂を射出
し、成形品とフィルムとを一体化させるようにした。し
たがって、次のような効果がある。
【００２６】（１）つまり、立体フィルムに枠状クラン
プ板の枠内をくぐり抜けさせなくてもよいので、立体フ
ィルムの前記ベロ状フィルム部はクランプ板に全く接触
することがないようにすることができる。この結果、フ
ィルムが裂けてしまう場合や、フィルムの立体部分が凹
んだり折れ曲がったり等して変形する場合がなくなる。
したがって、立体フィルムの良品率が向上する。
プ板の枠内をくぐり抜けさせなくてもよいので、立体フ
ィルムの前記ベロ状フィルム部はクランプ板に全く接触
することがないようにすることができる。この結果、フ
ィルムが裂けてしまう場合や、フィルムの立体部分が凹
んだり折れ曲がったり等して変形する場合がなくなる。
したがって、立体フィルムの良品率が向上する。
【００２７】（２）なお、立体フィルムが切り離された
後のドーナツ状となったベロ状フィルム部を除去する場
合でも、クランプ板とプレフォーム用金型との隙間から
抜き出させたり、枠状クランプ板の枠内をくぐり抜けさ
せる必要がなくなるため、ベロ状フィルム部を掴みやす
く抜き出しやすい。また、ベロ状フィルム部が枠状クラ
ンプ板の枠に引っ掛かったり衝突したりもしないので、
除去しやすい。さらに、プレフォーム用金型としてプレ
フォーム用凸面を有するものを用いる場合は、ベロ状フ
ィルム部の抜き孔部が前記凸面の側部に引っ掛かったり
衝突したりすることも避けられるため、前記凸面の側部
が損傷することもなくなる。以上のように、ベロ状フィ
ルム部を除去しやすく、生産効率も良くなるとともに、
プレフォーム用金型が損傷することもなくなる。
後のドーナツ状となったベロ状フィルム部を除去する場
合でも、クランプ板とプレフォーム用金型との隙間から
抜き出させたり、枠状クランプ板の枠内をくぐり抜けさ
せる必要がなくなるため、ベロ状フィルム部を掴みやす
く抜き出しやすい。また、ベロ状フィルム部が枠状クラ
ンプ板の枠に引っ掛かったり衝突したりもしないので、
除去しやすい。さらに、プレフォーム用金型としてプレ
フォーム用凸面を有するものを用いる場合は、ベロ状フ
ィルム部の抜き孔部が前記凸面の側部に引っ掛かったり
衝突したりすることも避けられるため、前記凸面の側部
が損傷することもなくなる。以上のように、ベロ状フィ
ルム部を除去しやすく、生産効率も良くなるとともに、
プレフォーム用金型が損傷することもなくなる。
【００２８】（３）フィルムの端部を掴んで金型間に引
きずり込む導入部材を用いる場合でも、該導入部材の通
り道の幅が広くとれることになり、該導入部材を必要以
上に小型にする必要もなく、該導入部材の移動の経路を
精密に設定するための複雑で高価な装置も必要でなくな
る。
きずり込む導入部材を用いる場合でも、該導入部材の通
り道の幅が広くとれることになり、該導入部材を必要以
上に小型にする必要もなく、該導入部材の移動の経路を
精密に設定するための複雑で高価な装置も必要でなくな
る。
【図１】 この発明のプレフォーム用金型およびフィル
ムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用方
法の一工程を示す断面図である。
ムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用方
法の一工程を示す断面図である。
【図２】 この発明のプレフォーム用金型およびフィル
ムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用方
法の一工程を示す断面図である。
ムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用方
法の一工程を示す断面図である。
【図３】 この発明のプレフォーム用金型およびフィル
ムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用方
法の一工程を示す断面図である。
ムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用方
法の一工程を示す断面図である。
【図４】 この発明のフィルムインサート成形品の製造
方法の一工程を示す断面図である。
方法の一工程を示す断面図である。
【図５】 この発明のフィルムインサート成形品の製造
方法の一工程を示す断面図である。
方法の一工程を示す断面図である。
【図６】 この発明のプレフォーム用金型およびフィル
ムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用方
法の一工程を示す平面図である。
ムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用方
法の一工程を示す平面図である。
【図７】 この発明のプレフォーム用金型およびフィル
ムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用方
法の一工程を示す平面図である。
ムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用方
法の一工程を示す平面図である。
【図８】 この発明のプレフォーム用金型およびフィル
ムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用方
法の一工程を示す断面図である。
ムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用方
法の一工程を示す断面図である。
【図９】 この発明のプレフォーム用金型およびフィル
ムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用方
法の一工程を示す断面図である。
ムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用方
法の一工程を示す断面図である。
【図１０】 この発明のプレフォーム用金型およびフィ
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用
方法の一工程を示す断面図である。
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用
方法の一工程を示す断面図である。
【図１１】 この発明のプレフォーム用金型およびフィ
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用
方法の一工程を示す断面図である。
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用
方法の一工程を示す断面図である。
【図１２】 この発明のプレフォーム用金型およびフィ
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用
方法の一工程を示す断面図である。
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用
方法の一工程を示す断面図である。
【図１３】 この発明のプレフォーム用金型およびフィ
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用
方法の一工程を示す断面図である。
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用
方法の一工程を示す断面図である。
【図１４】 この発明のプレフォーム用金型およびフィ
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用
方法の一工程を示す断面図である。
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用
方法の一工程を示す断面図である。
【図１５】 この発明のプレフォーム用金型およびフィ
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用
方法の一工程を示す断面図である。
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用
方法の一工程を示す断面図である。
【図１６】 この発明のプレフォーム用金型およびフィ
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用
方法の一工程を示す断面図である。
ルムインサート成形品の製造方法の一実施例とその使用
方法の一工程を示す断面図である。
１ プレフォーム用金型 ２ フィルム ３ プレフォーム用凹面 ４ クランプ板 ５ 固定型 ６ 可動型 ７ 真空吸引口 ８ フィルム押え付け面 ９ 成形品 １０ 溶融樹脂 １１ 回転軸部 １１０ 回転軸部 １２ トラニオン型エアシリンダー １２０ 先端部 １３ ベロ状フィルム部 １４ 抜き孔部 １５ 射出ゲート １６ キャビティ形成用凹面 １７ プレフォーム用凸面 ２０ 下側枠状部材 ２００ 枠孔 ２１ 上側部材 ２２ 引き込みロッド ２３ フィルム加熱装置 ２４ 放熱部 ２５ レーザーカット装置 ２６ レーザー光線 ３０ フィルム導入装置 ３１ 導入部材 ３２ ロッド ３３ ロール状に巻き取ったもの ３４ 仮止め部材 ３５ 分断装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:30 31:34 (72)発明者 山本 輝真 京都府京都市中京区壬生花井町３番地 日本写真印刷株式会社内 審査官 加藤 友也 (56)参考文献 特開 昭58−52675（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−309781（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−191208（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 51/00 - 51/46
Claims (5)
- 【請求項１】 プレフォーム用凹面にフィルムを絞り込
むことによって立体フィルムを得ることができるプレフ
ォーム用金型内に導入されたフィルムをプレフォーム用
凹面の周囲の所定箇所に押え付けるクランプ板を有する
プレフォーム用金型において、回転軸部を中心に回転さ
せフィルム押え付け面に密着させたりフィルム押え付け
面から離間させたりできるように、クランプ板を移動さ
せることが可能であることを特徴とするプレフォーム用
金型。 - 【請求項２】 プレフォーム用凸面にフィルムを被覆さ
せることによって立体フィルムを得ることができるプレ
フォーム用金型内に導入されたフィルムをプレフォーム
用凸面の周囲の所定箇所に押え付けるクランプ板を有す
るプレフォーム用金型において、回転軸部を中心に回転
させフィルム押え付け面に密着させたりフィルム押え付
け面から離間させたりできるように、クランプ板を移動
させることが可能であることを特徴とするプレフォーム
用金型。 - 【請求項３】 クランプ部材が観音開き構造である請求
項１又は２に記載のプレフォーム用金型。 - 【請求項４】 クランプ板が、プレフォーム用金型内に
導入されたフィルムをプレフォーム用凸面の周囲の所定
箇所に押え付ける前に予めフィルムを環状に挟み込むた
めの下側枠状部材と上側部材とからなり、回転軸部を中
心に回転させフィルム押え付け面に密着させたりフィル
ム押え付け面から離間させたりできるように、上側部材
を移動させることが可能である請求項２又は３に記載の
プレフォーム用金型。 - 【請求項５】 前記請求項１〜４のいずれかのプレフォ
ーム用金型を用いてプレフォームして得た立体フィルム
を、射出成形用金型のキャビティ形成用凹面に嵌め込
み、金型を閉じ、射出ゲートからキャビティに溶融樹脂
を射出し、成形品とフィルムとを一体化させるフィルム
インサート成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21509198A JP3003678B1 (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | プレフォーム用金型およびフィルムインサート成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21509198A JP3003678B1 (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | プレフォーム用金型およびフィルムインサート成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3003678B1 true JP3003678B1 (ja) | 2000-01-31 |
| JP2000043085A JP2000043085A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16666612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21509198A Expired - Fee Related JP3003678B1 (ja) | 1998-07-30 | 1998-07-30 | プレフォーム用金型およびフィルムインサート成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3003678B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111421792A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-17 | 昆山中德利机械科技有限公司 | 一种桌板成型装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200477651Y1 (ko) * | 2014-05-14 | 2015-07-10 | (주)대한솔루션 | 차량의 흡·차음재용 금형 |
-
1998
- 1998-07-30 JP JP21509198A patent/JP3003678B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111421792A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-17 | 昆山中德利机械科技有限公司 | 一种桌板成型装置 |
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|---|---|
| JP2000043085A (ja) | 2000-02-15 |
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