JPS629060Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS629060Y2 JPS629060Y2 JP6473484U JP6473484U JPS629060Y2 JP S629060 Y2 JPS629060 Y2 JP S629060Y2 JP 6473484 U JP6473484 U JP 6473484U JP 6473484 U JP6473484 U JP 6473484U JP S629060 Y2 JPS629060 Y2 JP S629060Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recess
- sheet
- synthetic resin
- resin sheet
- upper mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、例えば自動車用のインストルメント
パネルの製造に際し、その表皮部を形成すべく、
合成樹脂のシートを雄型と雌型とで絞り成形する
装置に関する。
パネルの製造に際し、その表皮部を形成すべく、
合成樹脂のシートを雄型と雌型とで絞り成形する
装置に関する。
従来この種装置において、合成樹脂シートとし
て例えばポリ塩化ビニールその他の比較的肉薄の
レザーシートと、ポリプロピレン発泡体その他の
比較的肉厚の発泡体シートとを互に上下に貼合せ
て成る複合シートを使用し、これを加熱軟化して
下型の前面に張設した状態から、次で上型を前進
させて該シートに両型による絞り成形を施す式の
ものは提案されたが、この場合該シートは特に該
下型の凹部と該上型の凸部との嵌合部において大
きな局部的な伸びを作用されて該部に損傷等を生
じ易い不都合を伴う。
て例えばポリ塩化ビニールその他の比較的肉薄の
レザーシートと、ポリプロピレン発泡体その他の
比較的肉厚の発泡体シートとを互に上下に貼合せ
て成る複合シートを使用し、これを加熱軟化して
下型の前面に張設した状態から、次で上型を前進
させて該シートに両型による絞り成形を施す式の
ものは提案されたが、この場合該シートは特に該
下型の凹部と該上型の凸部との嵌合部において大
きな局部的な伸びを作用されて該部に損傷等を生
じ易い不都合を伴う。
本考案はかゝる不都合のない装置を得ることを
その目的としたもので、下型１の上面に合成樹脂
シート５を張設した状態から上型２を前進させて
該シート５に両型１，２による所定の絞り加工を
施すようにした合成樹脂シートの絞り成形装置に
おいて、前記下型１の凹部３に嵌合する前記上型
２の凸部４に、該凹部３の中心に向つて該凹部３
に対し垂直に突設する垂直プラグバー９ａと該凹
部３のコーナ部に向つて該凹部３に対し斜めに突
設する傾斜プラグバー９ｂとの少なくとも２本の
プラグバー９をばね８に抗して上型凸部４内に後
退自在に設けたことを特徴とする。
その目的としたもので、下型１の上面に合成樹脂
シート５を張設した状態から上型２を前進させて
該シート５に両型１，２による所定の絞り加工を
施すようにした合成樹脂シートの絞り成形装置に
おいて、前記下型１の凹部３に嵌合する前記上型
２の凸部４に、該凹部３の中心に向つて該凹部３
に対し垂直に突設する垂直プラグバー９ａと該凹
部３のコーナ部に向つて該凹部３に対し斜めに突
設する傾斜プラグバー９ｂとの少なくとも２本の
プラグバー９をばね８に抗して上型凸部４内に後
退自在に設けたことを特徴とする。
本考案実施の１例を別紙図面に付説明する。図
面で１は下型、２はその上型を示し、該下型１は
その上面に凹部３を有すると共に該上型２はその
下面にこれと略適合する凸部４を有する。図面で
５は熱可塑性の合成樹脂シートを示し、該シート
５は例えば塩化ポリビニールその他の比較的肉薄
のレザーシートと、ポリプロピレン発泡体その他
の比較的肉厚の発泡体シートとを互に上下に貼合
せて成る複合シートに構成されるものとし、これ
を加熱により軟化させた状態において、両側の耳
部をクランプ部材６，６でクランプして前記した
下型１の上面に沿わせて張設し、次で上型２の前
進による成形に備える。尚図示のものでは予め別
個に用意されるABS樹脂その他から成る硬質の
芯材７を下型１の上面にセツトすると共にその上
面に接着剤を施して用意し、かくして後述する絞
り加工に際し同時に該シート５がこれに圧接さ
れ、全体として例えばインストルメントパネルに
得られるようにした。
面で１は下型、２はその上型を示し、該下型１は
その上面に凹部３を有すると共に該上型２はその
下面にこれと略適合する凸部４を有する。図面で
５は熱可塑性の合成樹脂シートを示し、該シート
５は例えば塩化ポリビニールその他の比較的肉薄
のレザーシートと、ポリプロピレン発泡体その他
の比較的肉厚の発泡体シートとを互に上下に貼合
せて成る複合シートに構成されるものとし、これ
を加熱により軟化させた状態において、両側の耳
部をクランプ部材６，６でクランプして前記した
下型１の上面に沿わせて張設し、次で上型２の前
進による成形に備える。尚図示のものでは予め別
個に用意されるABS樹脂その他から成る硬質の
芯材７を下型１の上面にセツトすると共にその上
面に接着剤を施して用意し、かくして後述する絞
り加工に際し同時に該シート５がこれに圧接さ
れ、全体として例えばインストルメントパネルに
得られるようにした。
本考案によれば、かゝるものにおいて前記した
不都合を無くすもので、上型２の凸部４の下面に
下型の上面凹部の中心部に向つて垂直に突設する
垂直プラグバー９ａと、コーナ部に向つて斜めに
突設する傾斜プラグバー９ｂとの少くとも２本の
プラグバー９をばね８に抗して後退自在に設け
る。
不都合を無くすもので、上型２の凸部４の下面に
下型の上面凹部の中心部に向つて垂直に突設する
垂直プラグバー９ａと、コーナ部に向つて斜めに
突設する傾斜プラグバー９ｂとの少くとも２本の
プラグバー９をばね８に抗して後退自在に設け
る。
図面で１０は製品の取出しに備えて用意される
エジエクタを示す。その作動を説明するに、第１
図示の状態から上型２を下方に前進すれば先づプ
ラグバー９が該シート５に作用してこれをその下
側の凹部３内に押込み、第２図示のように該シー
ト５は該凹部３内の底面に略沿つた状態となるか
ら、次で該上型２を更に前進させれば第３図示の
ように凸部４は凹部３内に嵌合して両型１，２は
全く閉じ絞り成形が終る。
エジエクタを示す。その作動を説明するに、第１
図示の状態から上型２を下方に前進すれば先づプ
ラグバー９が該シート５に作用してこれをその下
側の凹部３内に押込み、第２図示のように該シー
ト５は該凹部３内の底面に略沿つた状態となるか
ら、次で該上型２を更に前進させれば第３図示の
ように凸部４は凹部３内に嵌合して両型１，２は
全く閉じ絞り成形が終る。
かくて凹部３と凸部４とによるシート５の絞り
加工を考えるに、該シート５は予め中心部に向う
垂直プラグバー９ａとコーナ部に向う傾斜プラグ
バー９ｂとにより該凹部３内に押込まれて存する
ため、次で凸部４による押圧を作用されるも、こ
れに大きな無理を生ずることが無く、該シート５
が例えば全体として比較的肉厚な複合シートの場
合もこれに無理のない深絞りの加工を施すことが
可能となる。
加工を考えるに、該シート５は予め中心部に向う
垂直プラグバー９ａとコーナ部に向う傾斜プラグ
バー９ｂとにより該凹部３内に押込まれて存する
ため、次で凸部４による押圧を作用されるも、こ
れに大きな無理を生ずることが無く、該シート５
が例えば全体として比較的肉厚な複合シートの場
合もこれに無理のない深絞りの加工を施すことが
可能となる。
このように本考案にわるときは上型２の凸部４
には、下型１の凹部３の中心部に向つて該凹部３
に対し垂直に突出して該凹部３に軸線方向に延び
る垂直プラグバー９ａとコーナ部に向つて該凹部
３に対し斜めに突設して該凹部３の軸線方向に延
びる傾斜プラグバー９ｂとの各なくとも２本のプ
ラグバー９をばね８に抗して凸部４に後退自在に
設けたものであるから下型１の上面に張設した合
成樹脂シートは、凹部の中心部に向う垂直プラグ
バー９ａのみならず凹部のコーナに向う傾斜プラ
グバー９ｂによつて凹部３内に押込まれるためコ
ーナ部へのシートの押込みが円滑に行われて、コ
ーナ部における深絞り加工を著しく容易にする等
の効果を有する。
には、下型１の凹部３の中心部に向つて該凹部３
に対し垂直に突出して該凹部３に軸線方向に延び
る垂直プラグバー９ａとコーナ部に向つて該凹部
３に対し斜めに突設して該凹部３の軸線方向に延
びる傾斜プラグバー９ｂとの各なくとも２本のプ
ラグバー９をばね８に抗して凸部４に後退自在に
設けたものであるから下型１の上面に張設した合
成樹脂シートは、凹部の中心部に向う垂直プラグ
バー９ａのみならず凹部のコーナに向う傾斜プラ
グバー９ｂによつて凹部３内に押込まれるためコ
ーナ部へのシートの押込みが円滑に行われて、コ
ーナ部における深絞り加工を著しく容易にする等
の効果を有する。
第１図は本考案装置の１例を両型を開いた状態
の截断正面図、第２図及び第３図は両型を漸次閉
じた状態の截断正面図である。 １……雌型、２……雄型、５……シート、８…
…ばね、９……プラグバー、９ａ……垂直プラグ
バー、９ｂ……傾斜プラグバー。
の截断正面図、第２図及び第３図は両型を漸次閉
じた状態の截断正面図である。 １……雌型、２……雄型、５……シート、８…
…ばね、９……プラグバー、９ａ……垂直プラグ
バー、９ｂ……傾斜プラグバー。
Claims (1)
- 下型１の上面に合成樹脂シート５を張設した状
態から上型２を前進させて該シート５に両型１，
２による所定の絞り加工を施すようにした合成樹
脂シートの絞り成形装置において、前記下型１の
凹部３に嵌合する前記上型２の凸部４に、該凹部
３の中心に向つて該凹部３に対し垂直に突設して
該凹部３に軸線方向に延びる垂直プラグバー９ａ
と該凹部３のコーナ部に向つて該凹部３に対し斜
めに突設して該凹部３に軸線方向に延びる傾斜プ
ラグバー９ｂとの少なくとも２本のプラグバー９
をばね８に抗して上型凸部４内に後退自在に設け
たことを特徴とする合成樹脂シートの絞り成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6473484U JPS59184613U (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 合成樹脂シ−トの絞り成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6473484U JPS59184613U (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 合成樹脂シ−トの絞り成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184613U JPS59184613U (ja) | 1984-12-08 |
| JPS629060Y2 true JPS629060Y2 (ja) | 1987-03-03 |
Family
ID=30194918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6473484U Granted JPS59184613U (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 合成樹脂シ−トの絞り成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59184613U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0626851B2 (ja) * | 1986-11-25 | 1994-04-13 | 河西工業株式会社 | 貼合せ成形品及びその成形方法 |
-
1984
- 1984-05-04 JP JP6473484U patent/JPS59184613U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59184613U (ja) | 1984-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5759477A (en) | Method of making fused film plastic parts | |
| EP0955143A3 (en) | Process for producing multilayer molded article | |
| GB971159A (en) | Containers and methods for forming them | |
| JPS629060Y2 (ja) | ||
| JPH0114014B2 (ja) | ||
| JPS596230B2 (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JPH07324B2 (ja) | 表皮体を有する合成樹脂製品の製造方法 | |
| JPS59136255A (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
| JP3406731B2 (ja) | 加飾表皮材により部分的に加飾されたシート状樹脂成形体の製造方法 | |
| JPH049125B2 (ja) | ||
| JPH0512138B2 (ja) | ||
| JPS6195931A (ja) | 発泡シ−ト成形品の製造方法 | |
| JPH02223415A (ja) | 表皮付き樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3043197B2 (ja) | 表皮一体積層体製造用の金型装置 | |
| JPH0247021A (ja) | 自動車内装材の製造法 | |
| JPS5920635A (ja) | クツシヨン部材の製造方法 | |
| JPH0667577B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JPH049156Y2 (ja) | ||
| JP3363719B2 (ja) | 表皮一体合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0649293B2 (ja) | インサート成形における端末処理方法 | |
| JPS6336790B2 (ja) | ||
| JPS5917664B2 (ja) | 複合容器の製造方法及び装置 | |
| GB991830A (en) | Improvements in or relating to the vacuum-forming and pressure-forming of thermoplastic films | |
| JPS6326689B2 (ja) | ||
| JPS59138451A (ja) | 自動車用内装部品のプレス成形方法 |