JPH045570B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 《発明の分野》 この発明は、ドアトリム、リヤサイドトリム等
の内装部品に関するもので、特に布地シート等の
中接部材を簡単かつ精度良くトリム本体側に取付
けるようにした中接部材の取付方法に関する。

《従来技術とその問題点》 最近、自動車室内の居住性を高めるために、自
動車用ドアトリム等の内装部品の材質をグレード
アツプさせるか、あるいはその表面側にクロス、
カーペツト等の布地シートを装着して外観意匠性
を向上させる試みがなされている。

例えば、第９図、第１０図を基に自動車用ドア
トリムを例示して説明すると、ドアトリム１は、
複合樹脂板、繊維板等を所要形状に成形してなる
芯材２と、この芯材２の表面に一体貼着される表
皮材３とからドアトリム本体４が構成され、この
ドアトリム本体４の表面側適宜位置にクロス等の
中接部材５が装着されている。

そして、表皮材３は、塩ビシート３ａ裏面にポ
レエチレンフオーム等の発泡体３ｂをラミネート
した構成であり、この表皮材３は、通常、真空成
形により芯材２の表面側に一体貼着される。ま
た、中接部材５は、クロス等の布地シートが多用
され、ドアトリム本体４の表面側の塩ビシート３
ａと風合ならびに感触を相違させることにより、
意匠性を向上させている。

そして、ドアトリム本体４に対して中接部材５
を取付ける工程は第１１図に示すように、クロス
等の中接部材５を所要形状にトリムカツトした
後、この中接部材５を下型ベース６上に立設され
たウエルダ用下型７上にその表面を下側にして位
置決めセツトする。そして、予め上型ベース８に
ドアトリム本体４がセツトされており、この上型
ベース８が下型ベース６に対して下降して、ドア
トリム本体４に対して中接部材５が接合状態とな
り、上型ベース８に設けられたウエルダ用上型９
とウエルダ用下型７との間で押圧、高周波通電を
行ない、ドアトリム４の所定箇所に中接部材５が
溶着一体化される。

しかしながら、このような従来の中接部材５の
取付方法にあつては、ウエルダ用下型７上の適正
箇所に中接部材５を正確に位置決めするのが難し
く、この位置決め作業が非常に面倒なものであ
り、慎重なセツト作業を行なつても、わずかなセ
ツトズレは避けられず、そのため、中接部材５の
周端端末とウエルダ用上下型７，９によるウエル
ダラインとが一致せず、中接部材５の周縁端末の
外観見栄えを損うか、あるいは溶着強度不足等の
要因になつている。

従つて、中接部材５をドアトリム本体４に対し
て簡単かつ精度良く取付ける方法が望まれてい
た。

《発明の目的》 この発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
で、本発明の目的とするところは、本体に対して
クロス等の中接部材を簡単かつ精度良く位置決め
一体化できるようにした中接部材の取付方法を提
供することにある。

《発明の構成と効果》 上記目的を達成するために、本発明は、芯材表
面を表皮材により被覆してなるトリム本体の表面
適宜箇所に装着される中接部材の取付方法におい
て、 プレス機に脱着自在に装着される位置決め用プ
レートの上面に中接部材の原反を位置決め固定し
た後、プレス機により所要形状にトリムカツトす
る中接部材のトリムカツト工程と、 上記トリムカツトされた中接部材を固定した状
態で位置決め用プレートをプレス機より取外し、
高周波ウエルダ下型内に収納し、高周波ウエルダ
加工により、高周波ウエルダ上下型のいずれか一
方側の所定位置に位置決めされたトリム本体に対
して上記中接部材を溶着一体化するトリム本体と
中接部材との一体化工程とからなることを特徴と
する。

すなわち、本発明によれば、プレス機による中
接部材のトリムカツト加工の後、この中接部材と
位置決め用プレートとをともにプレス機から取出
し、高周波ウエルダ用下型内に収納すれば、自動
的に中接部材の正確な位置決めがなされるもので
あるから、中接部材を精度良くトリム本体に対し
て位置決めでき、中接部材の溶着不良および外観
見栄えの低下を可及的に防止できる効果がある。

さらに、プレス機に着脱自在に装着されている
位置決め用プレート上に中接部材の原反を正確に
位置決めしなくとも、ラフなセツトで良く、トリ
ムカツト後は高周波ウエルダ用下型に中接部材と
位置決め用プレートとを収納箇所に収納すれば良
いものであるから、中接部材のセツト工数が、従
来に比べ著しく簡略化され、工数を大幅に削減す
ることができ、著しいコストダウンを招来する利
点がある。

《実施例の説明》 以下、本発明に係る中接部材の取付方法につい
て実施例について詳細に説明する。

第１図は本発明方法に使用する装置の全体構成
を示す外観図、第２図ないし第８図は中接部材の
取付方法の工程を示す各断面図である。

まず、第１図において、本発明に使用する装置
は、中接部材のトリムカツトを行なう簡易プレス
機１０と、トリムカツトされた中接部材をトリム
本体に溶着一体化させる高周波ウエルダ装置１１
とから大略構成されている。

そして、簡易プレス機１０は第１図中矢印方向
にスライド可能な下型１２と、下型１２に対して
第１図中では図示しないが、上下動可能な押圧板
を備えた上型１３とから構成されており、さら
に、下型１２は図示しないスライド機構によりガ
イドレール１４に沿つてスライド可能なスライド
ブロツク１５と、スライドブロツク１５の上面に
固定された上面テーブル１６と、上面テーブル１
６よりやや上方にその刃先が位置するようにスラ
イドブロツク１５内に設けられたカツト刃１７
と、このカツト刃１７に囲まれて形成される空間
部１８内に収納されるエジエクタ用のシリンダ１
９と、このシリンダ１９のピストンロツド２０先
端フランジ２０ａに保持される位置決め用プレー
ト２１とから構成される。

さらに、この位置決め用プレート２１は、ベー
スクライト等の絶縁性材料からなつており、中接
部材を位置決め固定するために、その上面に多数
の針２２が立設され、かつその下面にはピストン
ロツド２０の先端フランジ２０ａと嵌合する凹部
２３が凹設されている。

次に、高周波ウエルダ装置１１は、下側ベース
２４に高周波ウエルダ用下型２５が立設形成され
ており、この下側ベース２４に対して開閉自在な
上側ベース２６の下面にも高周波ウエルダ用上型
２７が下型２５と同一形状に立設されている。

そして、下側ベース２４に対する上側ベース２
６の開閉機構は、この実施例では、下側ベース２
４の両側に開閉用シリンダ２８が設けられ、この
シリンダ２８のピストンロツド２９の先端と、上
側ベース２６の側縁に設けたブラケツト３０とを
回転ピン３１を介して連結し、かつ上側ベース２
６の一端縁を下側ベース２４の端縁側に軸３２に
より軸支する構成になつており、上側ベース開閉
用シリンダ２８の作動により、ピストンロツド２
９が進退動作を行ない、上側ベース２６が下側ベ
ース２４に対して開閉するようになつている。

さらに、高周波ウエルダ用下型２５に囲まれる
空間部３３には、２個のエジエクタ用シリンダ３
４が設けられており、このエジエクタ用シリンダ
３４のピストンロツド３５の先端フランジ３５ａ
は位置決め用プレート２１の下面に形成された凹
部２３に嵌合し、この空間部３３内に位置決め用
プレート２１を収納保持するようになつている。

一方、上側ベース２６には、吸盤３６が設けら
れ、後述するトリム本体をこの吸盤３６により固
定するとともに、トリム本体を位置決めするロケ
ートピン３７が上側ベース２６の下面所定箇所に
適宜個数設けられている。

以上のように構成された装置を使用いて、本発
明を自動車用ドアトリムをおける中接部材の取付
方法に適用した実施例について、第２図ないし第
８図に基づき説明する。

まず、第２図に示すように、簡易プレス機１０
の下型１２に着脱自在に設けられた位置決め用プ
レート２１の上面にクロス等の中接部材３８をセ
ツトする。このとき、この中接部材３８はトリム
カツト加工前段階であるため、カツト刃１７の外
周よりもやや大きめに寸法を持つた原反をプレー
ト２１上面に乗せて、針２２により確実に位置決
め固定する。

このように、中接部材３８のセツトが完了すれ
ば、下型１２がスライド機構により、上型１３の
下方に移動する。そして、上型１３の押圧板３９
が下降して、押圧板３９下面３９ａがカツト刃１
７の刃先１７に突き当たり、中接部材３８を所要
外周形状に沿つてトリムカツト加工を行なう（第
３図参照）。

そして、簡易プレス機１０によりプレス加工が
完了すれば、下型１２はスライド機構の動作によ
り、第１図に示す基位置に移動した後、エジエク
タシリンダ１９が動作して、ピストンロツド２０
が位置決め用プレート２１を上方に押しあげる
（第４図参照）。

その後、所要外周形状にトリムカツトされた中
接部材３８を固定した状態の位置決め用プレート
２１を下型１２の空間部１８から取外し、高周波
ウエルダ装置１１の高周波ウエルダ用下型２５に
囲まれた空間部３３内に収納設置する。このと
き、位置決め用プレート２１下面に設けた凹部２
３がエジエクタ用シリンダ３４のピストンロツド
３５先端フランジ３５ａに嵌まりこむことによ
り、位置決め用プレート２１ならびに中接部材３
８は高周波ウエルダ用下型２５内の所定箇所に正
確に位置決めされる（第５図参照）。

従つて、中接部材３８の周縁端末は高周波ウエ
ルダ用下型２５の上面２５ａ周縁端部と正確に一
致するようになつている。

一方、第６図に示すように上側ベース２６に
は、ドアトリム本体４０が吸盤３６により保持さ
れ、かつロケートピン３７により所定箇所に正確
に位置決めされている。

なお、ドアトリム本体４０は、複合樹脂板を予
めコールドプレス成形により所要形状に成形した
芯材４１と、この芯材４１の表面側に真空貼着さ
れた表皮材４２とからなつており、この表皮材４
２はPVCシート４２ａ裏面にポレエチレンフオ
ーム４２ｂがラミネートされた構成である。

そして、下側ベース２４側に中接部材３８が位
置決めされ、かつ上側ベース２６にドアトリム本
体４０が位置決めされたならば、上側ベース開閉
用のシリンダ２８が作動して、第６図中の矢印方
向に、上側ベース２６が軸３２（第６図では図示
せず）を中心にして下側に回動する。そして、上
側ベース２６が下側ベース２４に対して閉鎖し、
高周波ウエルダ用下型２５と高周波ウエルダ用上
型２７とにより、中接部材３８とドアトリム本体
４０とが挟圧され、高周波通電されて、ドアトリ
ム本体４０の所定箇所に中接部材３８が高周波溶
着により一体化される（第７図参照）。

そして、数秒間の冷却時間をおいて、上側ベー
ス開閉用シリンダ２８が作動して、第８図中の矢
印方向に、上側ベース２６が軸３２（第８図では
図示せず）を中心にして上側に回動する。その
後、吸盤３６により保持されているドアトリム本
体４０と中接部材３８とが一体化された製品を取
り出せば良い。このとき、位置決め用プレート２
１を保持しているエジエクタ用シリンダ３４が作
動して、ピストンロツド３５によりこの位置決め
用プレート２１が上方に押しあげられているた
め、この位置決め用プレート２１を取外し、簡易
プレス機１０の下型１２の所定箇所に装着するよ
うにして、同一の工程を繰り返せば良い。

このように本発明においては、簡易プレス機１
０ならびに高周波ウエルダ装置１１の両装置に位
置決め用プレート２１を共用することにより、中
接部材３８の位置決め精度を飛躍的に向上させ、
かつ、位置決め作業を著しく簡略化することによ
り、作業工数を大幅に削減するとともに、セツト
ズレによる溶着不良や外観不良等の従来不具合を
有効解決することができる等実用的価値の高い発
明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に使用する簡易プレス機な
らびに高周波ウエルダ装置を示す構成説明図、第
２図ないし第８図は本発明を自動車用ドアトリム
における中接部材の取付方法に適用した実施例を
示す各工程図、第９図は自動車用ドアトリムの正
面図、第１０図は第９図中Ｘ−Ｘ線断面図、第１
１図は従来の中接部材の取付方法を示す断面図で
ある。 １０……簡易プレス機、１１……高周波ウエル
ダ装置、１２……下型、１３……上型、１４……
ガイドレール、１５……スライドブロツク、１６
……上面テーブル、１７……カツト刃、１８……
空間部、１９……エジエクタ用シリンダ、２０…
…ピストンロツド、２１……位置決め用プレー
ト、２２……針、２３……凹部、２４……下側ベ
ース、２５……高周波ウエルダ用下型、２６……
上側ベース、２７……高周波ウエルダ用上型、２
８……上側ベース開閉用シリンダ、２９……ピス
トンロツド、３０……ブラケツト、３１……回転
ピン、３２……軸、３３……空間部、３４……エ
ジエクタ用シリンダ、３５……ピストンロツド、
３６……吸盤、３７……ロケートピン、３８……
中接部材、３９……押圧板、４０……ドアトリム
本体、４１……芯材、４２……表皮材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 芯材表面を表皮材により被覆してなるトリム
   本体の表面適宜箇所に装着される中接部材の取付
   方法において、 プレス機に脱着自在に装着される位置決め用プ
   レートの上面に中接部材の原反を位置決め固定し
   た後、プレス機により所要形状にトリムカツトす
   る中接部材のトリムカツト工程と、 上記トリムカツトされた中接部材を固定した状
   態で位置決め用プレートをプレス機より取外し、
   高周波ウエルダ下型内に収納し、高周波ウエルダ
   加工により、高周波ウエルダ上下型のいずれか一
   方側の所定位置に位置決めされたトリム本体に対
   して上記中接部材を溶着一体化するトリム本体と
   中接部材との一体化工程とからなることを特徴と
   する中接部材の取付方法。