JP3329439B2 - 表皮シートのシールカット方法並びにシールカット装置 - Google Patents

表皮シートのシールカット方法並びにシールカット装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、縫製サンバイザ
の製造に好適な表皮シートのシールカット方法並びにシ
ールカット装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図１７に示すように、車両に設
置される自動車用サンバイザ１は、回動用シャフト２に
より回動可能に支承されており、最近の傾向として、操
作する際の手触り感が良く、かつ外観も優れたクロス表
皮を使用した縫製サンバイザが多用される傾向にある。
【０００３】クロス表皮を使用した縫製サンバイザ１
は、図１８に示すように、発泡成形体を所要形状に成形
してなるサンバイザコア３を袋状に形成した表皮シート
４内に挿入した後、表皮シート４の開口縁をシールカッ
トし、その後、回動用シャフト２を組み付けて、図１７
に示すサンバイザ１の製作を完了している。
【０００４】図１９は表皮シート４の超音波シールカッ
ト装置を示すもので、袋状の表皮シート４内にサンバイ
ザコア３を挿入したものを受け治具５内にセットし、表
皮シート４の開口側の端縁部分を受け治具５から外方に
延在させて、クランプ装置６によりクランプし、超音波
ホーン７をスライド操作して、超音波ホーン７と超音波
受け刃８とにより表皮シート４のシールカットを行なっ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
表皮シート４のシールカット方法では、例えば、表皮シ
ート４を袋状に形成する段階での寸法バラツキや、ま
た、コアサンバイザ３の寸法バラツキ等が生じた場合に
は、最終製品のシールカット部分において表皮シート４
にシワ等が発生し、外観見栄えを大幅に低下させるとい
う欠点が指摘されていた。
【０００６】更に、表皮シート４のシールカット時にお
いて、通常、表皮シート４としてはクロス裏面にポリウ
レタンフォーム等のクッション材を裏打ちした積層シー
ト材料が使用され、クランプ装置６により適度のテンシ
ョンをかけて超音波溶着を行なうが、このとき、テンシ
ョンを加えすぎた場合には繊維が伸ばされ細くなり、所
定の溶着代が確保できず、溶着不良となり、シールカッ
ト部分が剥がれるという不具合があり、逆にテンション
不足の場合には超音波ホーン７をスライド操作させる
際、表皮シート４が引っ掛かり、円滑なスライド操作が
行なわれず、これもまた溶着不良の原因となる等の問題
点があった。
【０００７】また、このように製作された縫製サンバイ
ザ１においては、補助ノブ１ａを形成するために、開口
１ｂが繰抜き形成されるが、この開口１ｂは別途工程で
形成されるため、工数が多大となるという問題点もあっ
た。
【０００８】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、縫製サンバイザの製造工程等に有利に適用
できる表皮シートのシールカット方法並びにシールカッ
ト装置であって、本体側の表皮シートにシワ等が発生す
ることがなく、意匠性を高めることができるとともに、
シールカット部分の表皮シートに適正なテンションを加
えることにより、充分な溶着代を確保でき、しかも、超
音波ホーンの操作性に支障を来すことがない表皮シート
のシールカット方法並びにシールカット装置を提供する
ことを目的としている。
【０００９】更に、従来別工程で行なわれていた表皮シ
ートの繰抜き開口も超音波加工により一連の工程で行な
うことにより生産性を高めることができる表皮シートの
シールカット方法並びにシールカット装置を提供するこ
とを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、コアの外表面を表皮シート
で被包して内装トリムを構成するとともに、コアの縁部
に沿って、両側の表皮シート同士を超音波加工により溶
断する表皮シートのシールカット方法において、セット
用治具の治具ベース内に、コアの上下側に表皮シートが
位置するようにセットした後、治具蓋を閉鎖してセット
用治具内に表皮シートを仮保持する表皮シートのセット
工程と、表皮シートのシールカット縁部に沿って、余剰
の表皮シートをセット用治具より外方に臨ませて、この
余剰の表皮シートの端縁部分を表皮テンショナーにより
クランプし、この表皮テンショナーをセット用治具から
外方に向けてスライド操作することにより、セット用治
具内の表皮シートに所望のテンションを加えた後、治具
用クランプによりクランプするセット用治具のクランプ
工程と、表皮テンショナーをセット用治具側に戻し、表
皮シートの溶着代を確保するとともに、シールカット部
位における表皮シートのシワを除去するためにわずかの
力で表皮テンショナーをセット用治具から外方に向けて
スライド操作し、所定位置で表皮テンショナーをロック
する表皮テンショナーのロック工程と、治具ベースの開
口縁部上面から先端が上方に突出するように、治具ベー
スの開口縁部に沿って設けられた受け刃上に載置されて
いる表皮シートに対して、超音波ホーンを下降操作し
て、超音波ホーンの先端と受け刃の先端との間で表皮シ
ートを押圧し、その後、超音波ホーンを受け刃に沿って
スライド操作して、表皮シートの開口縁部に沿って超音
波溶断を行なう超音波加工工程と、からなることを特徴
とする。
【００１１】請求項２記載の発明は、コアの外表面を表
皮シートにより被包して内装トリムを構成するととも
に、この内装トリムの所定部分に繰抜き開口部を超音波
溶断加工により形成する表皮シートのシールカット方法
において、セット用治具の治具ベース上面にコアの上下
面に表皮シートを位置するようにセットした後、治具蓋
を閉鎖してセット用治具内にコアと表皮シートとをセッ
トするとともに、繰抜き開口部の縁部に沿って表皮シー
トがガイド押えにより密着支持される表皮シートのセッ
ト工程と、セット用治具の治具ベース下方に設置された
シリンダの動作により少なくとも２本以上の針が表皮シ
ートを突き刺し、繰抜き開口部における表皮シートを保
持する表皮シートの保持工程と、超音波ホーンを下降操
作して、超音波ホーンと受け刃との間で表皮シートを押
圧し、その後、繰抜き開口部の形状に沿って、超音波ホ
ーンを受け刃に沿ってスライド操作して表皮シートを溶
断して繰抜き開口部を形成する超音波加工工程と、から
なることを特徴とする。
【００１２】請求項３記載の発明は、コアの外表面を表
皮シートにより被包して内装トリムを構成するととも
に、コアの縁部に沿って表皮シート同士を超音波加工に
より溶断する表皮シートのシールカット装置において、
コアの外表面を表皮シートにより被包した状態でセット
するセット用治具と、表皮シートの余剰部分の端縁をク
ランプするとともに、セット用治具に対して接離自在に
可動し、表皮シートのテンションを調整できる表皮テン
ショナーと、治具ベースの開口縁部に沿って設けられた
受け刃との間で所定圧で表皮シートを押圧できるように
上下動可能で、かつ受け刃に沿ってスライド操作可能な
スライド機構を有する超音波ホーンとから構成したこと
を特徴とする。
【００１３】請求項４記載の発明は、前記治具ベースに
設けられる受け刃の先端は、セット用治具における表皮
シートのクランプポイント及び表皮テンショナーにおけ
る表皮シートのクランプポイントよりも上方位置に設定
されていることを特徴とする。請求項５記載の発明は、
コアの外表面を表皮シートにより被包して内装トリムを
構成するとともに、この内装トリムの所定箇所に繰抜き
開口部を超音波加工により溶断する表皮シートのシール
カット装置において、コアの外表面を表皮シートにより
被包した状態でセットするセット用治具と、上記セット
用治具に設けられた繰抜き開口部の縁部に沿うガイド押
えと、セット用治具内に設置されたシリンダにより上下
動可能に駆動され、繰抜き開口部内の表皮シートを保持
する少なくとも２本以上の針と、治具ベースの繰抜き開
口部の縁部に沿って設けられた受け刃との間で所定圧で
表皮シートを押圧できるように上下動可能で、かつ受け
刃に沿ってスライド操作可能なスライド機構を有する超
音波ホーンとから構成したことを特徴とする。
【００１４】以上の構成から明らかなように、請求項
１，３記載の発明によれば、コアの外表面を被包する表
皮シートをコアの縁部に沿ってシールカットを行なう
際、セット用治具にコアと表皮シートをセットした後、
シールカットを施す余剰の表皮シートの端縁部分を表皮
テンショナーのクランプ部によりクランプし、セット用
治具から外方に向けて表皮テンショナーを可動させて表
皮シートのシワを除去した状態でセット用治具をクラン
プするため、製品側の表皮シートにシワが生じることが
ない。
【００１５】更に、セット用治具をクランプした後、表
皮テンショナーを基位置に戻し、表皮シートのシールカ
ット部位に加わるテンションを緩らげ、加えて、超音波
ホーンが表皮シートのシワによりスライド操作に支障が
来さない程度のテンションを加えた状態で表皮テンショ
ナーをロックするため、超音波溶着を行なえば、溶着代
が充分確保できるとともに、超音波ホーンの円滑なスラ
イド操作が期待できる。
【００１６】更に、請求項２，５記載の発明によれば、
内装トリムに繰抜き開口部を形成する際、開口縁部のシ
ールカット工程と連続して行なえば、工程数が簡素化で
きるとともに、表皮シートを針により突き刺して開口縁
部に沿って超音波溶着によりシールカット処理を行なえ
ば、端材が超音波ホーンに絡んだりすることがない。
【００１７】更に、請求項４記載の発明によれば、超音
波ホーンを受ける受け刃の先端を両側の表皮シートのク
ランプ位置よりも上方に位置させて、表皮シートの超音
波溶着を行なえば、表皮シートに充分な面圧がかかり、
超音波溶着時の溶着固化が充分に行なわれ、密着性が向
上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る表皮シートの
シールカット方法並びにシールカット装置について、縫
製サンバイザの製造工程を例にとり説明する。
【００１９】図１は本発明方法を適用して製作する縫製
サンバイザの構成を示す説明図、図２は同縫製サンバイ
ザの構成を示す断面図、図３は同縫製サンバイザの構成
を示す説明図、図４は本発明方法に使用するシールカッ
ト装置の一実施形態の全体構成を示す説明図、図５乃至
図１１は本発明方法の各工程を示す断面図並びに平面
図、図１２乃至図１６は縫製サンバイザに繰抜き開口を
形成する実施形態を示すもので、図１２，図１３はそれ
に使用するシールカット装置の構成を示す概要図、図１
４乃至図１６は超音波加工による繰抜き開口部形成工程
を示す各説明図である。
【００２０】図１乃至図３において縫製サンバイザの構
成について説明する。この縫製サンバイザ１０は、サン
バイザ本体１１の一端側を回動用シャフト１２により回
動可能に支承するとともに、反対側には補助ノブ１３が
設けられており、回動用シャフト１２をブラケット１２
ａを介して天井面に固定して、サンバイザ本体１１の一
端側を支持するとともに、他端側の補助ノブ１３を車体
側のホルダ（図示せず）に係合して縫製サンバイザ１０
を２点において支持している。
【００２１】そして、サンバイザ本体１１は、図２，図
３に示すように、サンバイザコア２０の外表面を表皮シ
ート３０により被包して構成されており、サンバイザコ
ア２０は軽量でかつ適度の保形性を備えた発泡成形体が
好ましく、例えば、ＰＰビーズ発泡成形体，ＰＥビーズ
発泡成形体，ＰＳビーズ発泡成形体，ポリウレタン発泡
成形体等から適宜選択されて良く、このサンバイザコア
２０にはループ状のワイヤフレーム２１が内挿されてお
り、回動用シャフト１２はサンバイザコア２０の外表面
を表皮シート３０により被包した後、サンバイザコア２
０内部のホルダ２２内に回動可能に挿通される。
【００２２】一方、表皮シート３０は図３に示すよう
に、開口３１を設けた袋状に形成しておき、この袋状に
形成した表皮シート３０内にサンバイザコア２０を挿入
した後、図１中ａで示す開口縁部に沿って超音波溶断
（溶着と切断兼ねたもの）によりシールカット処理を施
し、縫製サンバイザ１０を製作している。尚、表皮シー
ト３０としては手触り感，装飾性等を考慮して、クロス
裏面にポリウレタンフォーム等のクッション材を裏打ち
した積層シート材料が使用されている。更に、補助ノブ
１３を形成するために繰抜き開口部（図１中ｂで示す）
が開設されており、この繰抜き開口部ｂの縁部について
も超音波溶着によりシールカット処理が施されている。
【００２３】次に、袋状の表皮シート３０内部にサンバ
イザコア２０を挿入した後、開口縁部ｂを超音波溶着に
よりシールカットを行なうシールカット方法について説
明するが、シールカット方法に使用するシールカット装
置の概略構成を図４において説明するとともに、図５乃
至図１１に基づいてシールカット方法の各工程を順次説
明する。
【００２４】まず、図４において、シールカット装置４
０は、袋状の表皮シート３０内部にサンバイザコア２０
を挿入した被加工対象物をセットするためのセット用治
具５０と、シールカット部位に沿って表皮シート３０を
クランプし、表皮シート３０のテンションを調整するた
めにセット用治具５０に対して接離自在に設けられた表
皮テンショナー６０と、シールカット部位に沿ってスラ
イド可能に設置された超音波ホーン７０とから大略構成
されている。
【００２５】更に詳しくは、セット用治具５０は、支持
台５１上に固定されている治具ベース５２に開閉可能に
治具蓋５３がヒンジ部５４を介して取り付けられてお
り、治具蓋５３には治具用クランプ５５が設置され、治
具ベース５２の開放縁部上面５２ａと治具蓋５３の開放
縁部５３ａとの間で表皮シート３０を挾み付けるととも
に、治具用クランプ５５の締め付け圧によりセット用治
具５０において表皮シート３０を強固にクランプでき
る。また、治具ベース５２の開口縁部上面５２ａからそ
の先端５６ａが上方に突出するように、超音波ホーン７
０を受ける受け刃５６が治具ベース５２に設けられてい
る。
【００２６】一方、このセット用治具５０に対して接離
可能に設けられている表皮テンショナー６０は、図４中
矢印方向にスライド可能なクランプベース６１と、この
クランプベース６１の上面に対して所定のクランプ圧で
締め付けることができるように回動可能に設けられたク
ランプ部材６２とから構成され、操作アーム６３を操作
することにより、クランプ部材６２を回動操作して表皮
シート３０の端縁部分をクランプする。また、この表皮
テンショナー６０は、任意のスライド位置でロック可能
な構成になっている。
【００２７】次いで、上記シールカット装置４０を使用
して縫製サンバイザ１０における開口縁部ａのシールカ
ット方法について説明する。図５に示すように、袋状に
形成された表皮シート３０内にサンバイザコア２０を挿
入し、開口縁部ａをセット用治具５０の開口側に向けて
治具ベース５２上面にセットする。このとき、表皮シー
ト３０は、クランプ代となる表皮シート３０の端縁部分
３０ａをセット用治具５０から外方に臨むようにセット
を行ない、治具蓋５３を閉鎖してセット用治具５０に縫
製サンバイザ１０のセットを完了する。尚、治具ベース
５２の開放縁部上面５２ａと治具蓋５３の開放縁部５３
ａとの間で表皮シート３０は緩く挾み込まれている。
【００２８】次いで、図６に示すように、表皮テンショ
ナー６０の操作アーム６３を操作してクランプ部材６２
を回動させて、セット用治具５０から外部に臨んでいる
表皮シート３０の端縁部分３０ａをクランプした後、図
７に示すように表皮テンショナー６０のクランプベース
６１を矢印方向にスライド操作し、表皮シート３０に強
いテンションを加え、セット用治具５０内で縫製サンバ
イザ１０を仮保持状態で保持できるように治具用クラン
プ５５を締め付ける。このとき、治具ベース５２の開放
縁部上面５２ａと治具蓋５３の開放縁部５３ａとの間で
強固なクランプ圧が作用するため、本体側の表皮シート
３０にテンションをかけた状態で表皮シート３０を保持
でき、本体側の表皮シート３０にシワが発生することが
ない。
【００２９】その後、図８に示すように、表皮テンショ
ナー６０のクランプベース６１をセット用治具５０側に
戻して、セット用治具５０から外方に臨んでいるシール
カット部位の表皮シート３０ｂのテンションを緩らげ
る。このテンション緩和操作は、テンションを強くかけ
たままで超音波溶着を行なえば表皮シート３０ｂの繊維
が細く伸びきった状態となり、溶着代を充分確保でき
ず、また、テンションにより溶着部分から表皮がちぎ
れ、溶着不良が生じるため、それを防止するために行な
う。
【００３０】更に、シールカット部分の表皮シート３０
ｂに加わるテンションを緩めた場合、超音波ホーン７０
をスライド操作した際、シワ等により超音波ホーン７０
が引っ掛かり、円滑なスライド操作が期待できないとい
う不具合を防ぐために、図９に示すように、シワとりの
ために弱い力で再度表皮シート３０ｂを引っ張ってや
り、その時点で表皮テンショナー６０を図示しないロッ
ク機構によりロック固定する。
【００３１】次に、図１０に示すように開口縁部ａに沿
って超音波ホーン７０をスライド操作して、受け刃５６
上の二層の表皮シート３０ｂを超音波ホーン７０で押圧
し、振動を加え、超音波溶断を行ない、表皮シート３０
の開口縁部ａのシールカット操作を行なう。尚、超音波
ホーン７０のスライド操作は、ガイドレール７１に沿っ
てスライドできるスライダー７２にプレス装置７３が取
り付けられ、このプレス装置７３に超音波ホーン７０が
取り付けられており、ガイドレール７１に沿ってスライ
ダー７２がスライドすることにより、表皮シート３０の
開口縁部ａに沿って超音波ホーン７０のスライド操作が
可能となる。
【００３２】更に、超音波ホーン７０によるシールカッ
ト時には、図９，図１１に示すように、シールカットポ
イント、すなわち受け刃５６と超音波ホーン７０との当
接部位Ｐ1 は、両側の表皮シート３０のクランプ部位Ｐ
2 ，Ｐ3 よりも上方位置に設定されているため、表皮シ
ート３０は図中右方向に引かれ、シールカット部分の表
皮シート３０は適度の面圧が加わり、超音波ホーン７０
によるシールカット加工時、溶着ビードが充分に大きく
なり、溶着固化が充分行なわれ、優れた接合強度が得ら
れる。
【００３３】このように、本発明による超音波シールカ
ット方法によれば、開口縁部ａが未処理状態の縫製サン
バイザ１０をセット用治具５０内にセットした後、開口
縁部ａに沿う表皮シート３０の端縁部分３０ａを表皮テ
ンショナー６０によりクランプした状態で強く引っ張
り、表皮シート３０に強いテンションを付与した状態で
セット用治具５０を治具用クランプ５５によりクランプ
するため、製品側の表皮シート３０にシワが生じること
がなく、意匠性を高めることができる。
【００３４】更に、表皮テンショナー６０をその後、基
位置に戻し、シールカット部位における表皮シート３０
ｂに加わるテンションを緩和した後、この表皮シート３
０ｂに弱いテンションを付与して、かつシールカットポ
イントを両側の表皮シート３０のクランプポイントより
も上方に位置させて超音波溶着を行なうため、充分な溶
着代が確保でき、かつ超音波ホーン７０のスライド操作
が円滑に行なわれる等、満足のいく溶着強度を備え、か
つ加工特性にも優れるという有利さがある。
【００３５】以上は縫製サンバイザ１０における開口縁
部ａのシールカット工程であるが、この開口縁部ａのシ
ールカット工程と連続して繰抜き開口部ｂのシールカッ
ト工程が行なわれる。
【００３６】図１２，図１３は縫製サンバイザ１０にお
ける繰抜き開口部ｂのシールカット装置を示すもので、
セット用治具５０の支持台５１の下面にブラケット８０
を介してエアシリンダ８１が取り付けられており、この
エアシリンダ８１のピストンロッド８１ａ先端に連結部
材８１ｂを介して支持ブロック８２が固定され、この支
持ブロック８２の３箇所に針８３が植設されている。
【００３７】そして、図１４に示すように、縫製サンバ
イザ１０における開口縁部ａのシールカット加工が完了
した後、エアシリンダ８１の動作により支持ブロック８
２が上昇し、針８３が繰抜き開口部ｂにあたる表皮シー
ト３０に付き刺さり、表皮シート３０を支持する（図１
５参照）。その後、図１６に示すように、超音波ホーン
７０と受け刃５６との間で繰り抜き開口部ｂの縁部に沿
って超音波溶断が行なわれ、繰抜き開口部ｂが形成され
る。
【００３８】このとき、繰抜き開口部ｂを円滑に形成す
るために、治具ベース５２及び治具蓋５３にはそれぞれ
表皮シート３０を押えるガイド押え５７が形成されてお
り、表皮シート３０はガイド押え５７により治具ベース
５２や治具蓋５３に密着した状態でシールカットが行な
われるとともに、複数の針８３により支持されるため、
繰抜き開口部ｂの端材が超音波ホーン７０に絡むことが
なく、精度の良い超音波加工が行なえるとともに、ま
た、ワイヤフレーム２１との干渉を避けるために、受け
刃５６と超音波ホーン７０との加工ポイントはワイヤフ
レーム２１よりも上方位置に設定され、このことにより
適度の面圧が加わり、溶着強度も好ましいものとなる。
また、超音波ホーン７０とワイヤフレーム２１とが接触
して摩擦音等が発生することを防止できる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明は以下に記載
する格別の作用効果を有する。
【００４０】（１）請求項１記載の発明方法並びに請求
項３記載の発明装置によれば、表皮テンショナーにより
表皮シートにテンションを強く加えた状態で本体側の表
皮シートを治具用クランプによりクランプするという構
成であるため、表皮シートにシワ等が発生することがな
く、外観意匠性を向上させることができるという効果を
有する。
【００４１】（２）請求項１記載の発明方法並びに請求
項３記載の発明装置によれば、表皮テンショナーにより
表皮シートにテンションを強く加えた状態で本体側の表
皮シートを治具用クランプによりクランプした後、シー
ルカット部分の表皮シートに加わっているテンションを
緩め、再度シールカット部分にシワ等を吸収する弱いテ
ンションを加えて表皮テンショナーをロックして超音波
ホーンによるシールカット処理を施すというものである
から、表皮シートの溶着代を充分確保することができ、
良好な溶着強度が期待できるとともに、超音波ホーンを
スライド操作させる際、超音波ホーンの滑りが良く、円
滑な溶着加工が可能になるという効果を有する。
【００４２】（３）請求項２記載の発明方法並びに請求
項５記載の発明装置によれば、表皮シートに形成する繰
抜き開口部を超音波溶断する際、開口部周縁をセット用
治具のガイド押えにより密着保持するとともに、複数の
針により表皮シートを支持して開口部周縁に沿う超音波
溶着を行なうというものであるから、端材が超音波ホー
ンに絡み付くことがなく、かつ適度なテンションが加わ
り精度の良いシールカット加工が可能になるという効果
を有する。
【００４３】（４）請求項４記載の発明装置によれば、
治具ベース側に設けた受け刃の先端部分と超音波ホーン
との加工ポイントを両側の表皮シートのクランプ位置よ
りも上方位置に設定するという構成であるため、超音波
ホーンによるシールカット時、表皮シートに適度の面圧
が加わり、充分な溶着代が確保でき、満足のいく溶着強
度が期待できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を適用して製作した縫製サンバイザ
を示す外観図。
【図２】図１中II−II線断面図。
【図３】図１に示す縫製サンバイザの構成を示す説明
図。
【図４】本発明方法の第１実施形態に使用するシールカ
ット装置の全体構成を示す説明図。
【図５】本発明方法におけるセット用治具への縫製サン
バイザのセット工程を示す断面図。
【図６】本発明方法における表皮シート端縁部のクラン
プ状態を示す説明図。
【図７】本発明方法におけるセット用治具のクランプ状
態を示す説明図。
【図８】本発明方法における表皮シートの戻し工程を示
す説明図。
【図９】本発明方法における表皮シートの再テンション
付加工程を示す説明図。
【図１０】本発明方法における超音波ホーンの加工エリ
アを示す説明図。
【図１１】本発明方法における表皮シートのシールカッ
ト工程を示す説明図。
【図１２】本発明方法の第２実施形態に使用する超音波
シールカット装置を示す説明図。
【図１３】図１２中XIII−XIII線断面図。
【図１４】本発明に係る開口のシールカット方法におけ
る針の上昇前の状態を示す説明図。
【図１５】本発明に係る開口のシールカット方法におけ
る開口部分の表皮シートの支持工程を示す説明図。
【図１６】本発明に係る開口のシールカット方法におけ
るシールカット工程を示す説明図。
【図１７】従来の縫製サンバイザを示す外観図。
【図１８】従来の縫製サンバイザの構成を示す説明図。
【図１９】従来の縫製サンバイザにおける表皮シートの
シールカット方法を示す概要図。
【符号の説明】
１０ 縫製サンバイザ １１ サンバイザ本体 ２０ サンバイザコア ３０ 表皮シート ４０ シールカット装置 ５０ セット用治具 ５２ 治具ベース ５３ 治具蓋 ５５ 治具用クランプ ５６ 受け刃 ５７ ガイド押え ６０ 表皮テンショナー ６１ クランプベース ６２ クランプ部材 ６３ 操作アーム ７０ 超音波ホーン ａ 開口縁部 ｂ 繰抜き開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B60J 3/02 B26F 1/26 B29C 65/08 B29C 65/74 D06H 7/22

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コア（２０）の外表面を表皮シート（３
    ０）で被包して内装トリム（１０）を構成するととも
    に、コア（２０）の縁部に沿って、両側の表皮シート
    （３０）同士を超音波加工により溶断する表皮シートの
    シールカット方法において、 セット用治具（５０）の治具ベース（５２）内に、コア
    （２０）の上下側に表皮シート（３０）が位置するよう
    にセットした後、治具蓋（５３）を閉鎖してセット用治
    具（５０）内に表皮シート（３０）を仮保持する表皮シ
    ート（３０）のセット工程と、 表皮シート（３０）のシールカット縁部に沿って、余剰
    の表皮シート（３０）をセット用治具（５０）より外方
    に臨ませて、この余剰の表皮シート（３０）の端縁部分
    （３０ａ）を表皮テンショナー（６０）によりクランプ
    し、この表皮テンショナー（６０）をセット用治具（５
    ０）から外方に向けてスライド操作することにより、セ
    ット用治具（５０）内の表皮シート（３０）に所望のテ
    ンションを加えた後、治具用クランプ（５５）によりク
    ランプするセット用治具（５０）のクランプ工程と、 表皮テンショナー（６０）をセット用治具（５０）側に
    戻し、表皮シート（３０）の溶着代を確保するととも
    に、シールカット部位における表皮シート（３０ｂ）の
    シワを除去するためにわずかの力で表皮テンショナー
    （６０）をセット用治具（５０）から外方に向けてスラ
    イド操作し、所定位置で表皮テンショナー（６０）をロ
    ックする表皮テンショナー（６０）のロック工程と、 治具ベース（５２）の開口縁部上面（５２ａ）から先端
    （５６ａ）が上方に突出するように、治具ベース（５
    ２）の開口縁部に沿って設けられた受け刃（５６）上に
    載置されている表皮シート（３０ｂ）に対して、超音波
    ホーン（７０）を下降操作して、超音波ホーン（７０）
    の先端と受け刃（５６）の先端（５６ａ）との間で表皮
    シート（３０ｂ）を押圧し、その後、超音波ホーン（７
    ０）を受け刃（５６）に沿ってスライド操作して、表皮
    シート（３０）の開口縁部（ａ）に沿って超音波溶断を
    行なう超音波加工工程と、 からなることを特徴とする表皮シートのシールカット方
    法。
  2. 【請求項２】 コア（２０）の外表面を表皮シート（３
    ０）により被包して内装トリム（１０）を構成するとと
    もに、この内装トリム（１０）の所定部分に繰抜き開口
    部（ｂ）を超音波溶断加工により形成する表皮シートの
    シールカット方法において、 セット用治具（５０）の治具ベース（５２）上面にコア
    （２０）の上下面に表皮シート（３０）を位置するよう
    にセットした後、治具蓋（５３）を閉鎖してセット用治
    具（５０）内にコア（２０）と表皮シート（３０）とを
    セットするとともに、繰抜き開口部（ｂ）の縁部に沿っ
    て表皮シート（３０）がガイド押え（５７）により密着
    支持される表皮シート（３０）のセット工程と、 セット用治具（５０）の治具ベース（５２）下方に設置
    されたシリンダ（８１）の動作により少なくとも２本以
    上の針（８３）が表皮シート（３０）を突き刺し、繰抜
    き開口部（ｂ）における表皮シート（３０）を保持する
    表皮シート（３０）の保持工程と、超音波ホーン（７０）を下降操作して、超音波ホーン
    （７０）と受け刃（５６）との間で表皮シート（３０）
    を押圧し、その後、 繰抜き開口部（ｂ）の形状に沿っ
    て、超音波ホーン（７０）を受け刃（５６）に沿ってス
    ライド操作して表皮シート（３０）を溶断して繰抜き開
    口部（ｂ）を形成する超音波加工工程と、 からなることを特徴とする表皮シートのシールカット方
    法。
  3. 【請求項３】 コア（２０）の外表面を表皮シート（３
    ０）により被包して内装トリム（１０）を構成するとと
    もに、コア（２０）の縁部に沿って表皮シート（３０）
    同士を超音波加工により溶断する表皮シートのシールカ
    ット装置において、 コア（２０）の外表面を表皮シート（３０）により被包
    した状態でセットするセット用治具（５０）と、表皮シ
    ート（３０）の余剰部分の端縁をクランプするととも
    に、セット用治具（５０）に対して接離自在に可動し、
    表皮シート（３０）のテンションを調整できる表皮テン
    ショナー（６０）と、治具ベース（５２）の開口縁部に
    沿って設けられた受け刃（５６）との間で所定圧で表皮
    シート（３０）を押圧できるように上下動可能で、かつ
    受け刃（５６）に沿ってスライド操作可能なスライド機
    構を有する超音波ホーン（７０）とから構成したことを
    特徴とする表皮シートのシールカット装置。
  4. 【請求項４】 前記治具ベース（５２）に設けられる受
    け刃（５６）の先端（５６ａ）は、セット用治具（５
    ０）における表皮シート（３０）のクランプポイント及
    び表皮テンショナー（６０）における表皮シート（３
    ０）のクランプポイントよりも上方位置に設定されてい
    ることを特徴とする請求項３記載の表皮シートのシール
    カット装置。
  5. 【請求項５】 コア（２０）の外表面を表皮シート（３
    ０）により被包して内装トリム（１０）を構成するとと
    もに、この内装トリム（１０）の所定箇所に繰抜き開口
    部（ｂ）を超音波加工により溶断する表皮シートのシー
    ルカット装置において、 コア（２０）の外表面を表皮シート（３０）により被包
    した状態でセットするセット用治具（５０）と、上記セ
    ット用治具（５０）に設けられた繰抜き開口部（ｂ）の
    縁部に沿うガイド押え（５７）と、セット用治具（５
    ０）内に設置されたシリンダ（８１）により上下動可能
    に駆動され、繰抜き開口部（ｂ）内の表皮シート（３
    ０）を保持する少なくとも２本以上の針（８３）と、治
    具ベース（５２）の繰抜き開口部（ｂ）の縁部に沿って
    設けられた受け刃（５６）との間で所定圧で表皮シート
    （３０）を押圧できるように上下動可能で、かつ受け刃
    （５６）に沿ってスライド操作可能なスライド機構を有
    する超音波ホーン（７０）とから構成したことを特徴と
    する表皮シートのシールカット装置。
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