JPS6258302B2 - - Google Patents

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JPS6258302B2
JPS6258302B2 JP13000478A JP13000478A JPS6258302B2 JP S6258302 B2 JPS6258302 B2 JP S6258302B2 JP 13000478 A JP13000478 A JP 13000478A JP 13000478 A JP13000478 A JP 13000478A JP S6258302 B2 JPS6258302 B2 JP S6258302B2
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JP
Japan
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sun visor
mold base
electrode
skin
wire core
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Taketoshi Shimizu
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Kasai Kogyo Co Ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 《発明の分野》 本発明は天然繊維、混紡等の織布を表皮材とし
て使用して、意匠性を向上させた織布仕様サンバ
イザーの製造方法に関する。
《従来技術とその問題点》 最近、自動車用内装部品の傾向として、従来の
PVCシート等の樹脂シートに代えて、天然繊
維、混紡等の織布を用いて、外観意匠性を向上さ
せるようにしている。
例えば、自動車用サンバイザーを例にとれば、
表皮材として織布を用いた場合、芯材、パツド材
を織布で被包し、外周に沿つて縫製加工を施す
か、または、織布の裏面に高周波溶着可能な樹脂
例えばPVCフイルム等をラミネートした積層表
皮材を使用して、高周波溶着機で所要形状に溶着
した後、この溶着ラインの外周に沿つて手作業に
より裁断加工を行なつていた。
前者の場合、作業が煩雑であり、加えて周縁部
付近にはシワが発生する等の不都合があり、作業
性並びに外観意匠性に問題があつた。
また、後者の場合ではシワは発生しづらいが、
裁断作業が煩わしく、かつシヤープな裁断ライン
が得られないため、この方法においても作業性並
びに外観意匠性において問題があつた。
《発明の目的》 この発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
で、本発明の目的とするところは、生産性に優
れ、しかも外観上の見栄えを著しく向上させるよ
うにした織布仕様サンバイザーの製造方法を提供
することにある。
《発明の構成と効果》 上記目的を達成するために、本発明はループ状
に曲成されたワイヤー芯材と、サンバイザーの製
品形状に予めトリムカツトされ、上記ワイヤー芯
材の両面に積層される一対のパツド材と、各パツ
ド材の外側に設定されるとともに、織布裏面に
PVCフイルムがラミネートされた一対の表皮材
とから構成され、サンバイザーの製品外周に沿つ
て上記表皮材同士を接合させて、ワイヤー芯材、
パツド材を表皮材により被包してなる織布仕様サ
ンバイザーの製造方法において、 下型ベースに立設された下部電極上に、ワイヤ
ー芯材、パツド材の上下面に表皮材が位置するよ
うにサンバイザーの構成素材を位置決めセツトす
るセツト工程と、 下型ベースに対して昇降可能に構成された上型
ベースが所定ストローク量降下するのに伴い、下
型ベースにシリコンラバーを介して設置されてい
る上部電極が下降して、上部電極と下部電極との
間で表皮材周縁部を挟み込み、通電が行なわれ、
サンバイザーの製品外周に沿つて高周波ウエルダ
溶着を行なうウエルダ工程と、 更に、上型ベースが降下するのに伴い、上部電
極外周に沿つて設置され、かつ上型ベース下面に
直接固定されたカツト刃がシリコンラバーの圧縮
作用により、上部電極に対して相対的に降下し
て、下部電極面に突き当たり、表皮材の溶着ライ
ン外周を裁断する裁断工程とからなることを特徴
とする。
すなわち本発明による織布仕様のサンバイザー
の製造方法によれば、上型ベースに対して、シリ
コンラバーを介して上部電極が設置され、かつこ
の上部電極の外周に沿つてカツト刃が上型ベース
に直接固定されているものであるから、所定スト
ローク上型ベースが降下すれば、下部電極と上部
電極とが表皮材を挟み付けて、通電を行ない表皮
材の溶着を行なうことができ、更に上型ベースが
降下すれば、上部電極は下部電極と当接している
ためシリコンラバーが圧縮されて、カツト刃のみ
が今度は下降することになり、下部電極に対して
所定の押圧力で突き当たり表皮材の溶着ラインの
外周に沿つて裁断工程を行なうというものであ
り、このように同一装置内で溶着工程と裁断工程
とを連続的に行なうことができ、従来の製造方法
に比べその作業能率が著しく向上して、生産性が
大幅に向上する。
更に、サンバイザーの外周縁は、従来の縫製加
工や、主作業による裁断加工に比べ、溶着ライン
の外周に沿つてカツト刃により裁断加工されるも
のであるから、シヤープな裁断ラインが期待で
き、外観意匠性においても著しく向上する等の効
果を有する。
《実施例の説明》 以下、本発明の一実施例について添付図面を参
照しながら詳細に説明する。
第１図は本発明に使用する高周波ウエルダ装置
の外観図、第２図は同高周波溶着装置の要部構成
を示す断面図、第３図ないし第４図は本発明方法
のうちウエルダ工程並びに裁断工程をそれぞれ示
す要部断面図である。
まず、第１図、第２図を用いて本発明に使用す
る高周波溶着装置の構成を説明する。
第１図において、上定盤１の上面に油圧シリン
ダ２が連結されており、この油圧シリンダ２の駆
動により上定盤１は上下動可能に構成されてい
る。そして、上定盤１の下側には上型ベース３が
固定され、上定盤１の上下動に伴い、上型ベース
３は下型ベース４に対して昇降動作を行なう。更
に、上型ベース２の下面には上部電極５が、下型
ベース４の上面には下部電極６がそれぞれ設置さ
れている。
次に、第２図を参照して、この高周波ウエルダ
装置の要部構成について説明する。
まず、上型ベース３に対して、上部電極５はシ
リコンラバー７を介して取付けられており、この
上部電極５の上面には銅製ワイヤー編体８が設け
られ、この上部電極５に通電操作が行なわれる。
この上部電極５は、サンバイザーの製品形状に沿
つてウエルダ加工が施されるように、下端５ａは
サンバイザーの製品形状に沿うように設定されて
いるとともに、内部に絶縁性のベークライト９が
嵌め込まれている。
更に、この上部電極５の外周に沿つてカツト刃
１０が上型ベース３の下面に直接固定されてお
り、このカツト刃１０は、上部電極５との間に微
小間隙（0.2mm程度）を備え、通常の状態ではカ
ツト刃１０の刃先１０ａが上部電極５の下端５ａ
より上方に位置するように設定されている。
一方、下型ベース４の上面には下部電極６が立
設形成されているが、この下部電極６の上面６ａ
は、後述するが上部電極５の先端部分５ａ並びに
カツト刃１０の刃先１０ａと当接するため、この
下部電極６の形状もサンバイザーの外周形状に沿
うループ状に形成されており、この下部電極６の
内部には絶縁性のベークライト９が上部電極５同
様設けられている。
次に、上記高周波溶着装置を使用して、織布仕
様のサンバイザーの製造方法について説明する。
本発明は 材料の位置決めセツト工程。
ウエルダ工程。
裁断工程。
の３工程に大別される。
材料のセツト工程。
まず、サンバイザーを構成する材料としては、
ループ状に曲成されたワイヤー芯材１１と、この
ワイヤー芯材１１の両面に積層配置される緩衝性
を備えたウレタンフオーム等のパツド材１２と、
更にパツド材１２の両面に配置され、外周を被包
する表皮材１３とからなり、更にこの表皮材１３
は装飾性並びに表面感触の優れた織布１４と、織
布１４に高周波溶着性を付与するPVCフイルム
１５がラミネートされて構成されている。
そして、このサンバイザーを構成する各素材を
第２図に示すようにワイヤー芯材１１の上下面に
一対のパツド材１２，１２を配置させて、更にそ
れらの上下面に一対の表皮材１３，１３を織布１
４が外側を向くように設置して適正箇所に位置決
めセツトする。このときパツド材１２はサンバイ
ザーの製品形状に予めトリムカツトされており、
表皮材１３はそれよりやや大きめにカツトされて
いる。
ウエルダ工程。
前述の材料の位置決めセツトがなされれば、油
圧シリンダ２が作動して、上定盤１並びに上型ベ
ース３が所定ストローク量下降する。そしてこの
上型ベース３の降下量は、上部電極５の先端３ａ
と下部電極６の上面６ａとが突き当たり、両者と
の間に表皮材１３の周縁部を挟み込んで適度の押
圧力が確保されるまで上型ベース２が降下する。
そして、表皮材１３の周縁部は上部電極５並びに
下部電極６間で挟圧され、通電されることによ
り、織布１４裏面にラミネートされているPVC
フイルム１５が溶融して、表皮材１３の周縁部に
沿つて溶着が行なわれる。このときベークライト
９により、サンバイザーの表裏面側は適正形状に
押圧保持されており、カツト刃１０の刃先１０ａ
は上部電極５の下端５ａより上方に位置してい
る。
このウエルダ溶着工程において、シリコンラバ
ー７は、第２図で示す状態のときをｌの厚みとす
れば、第３図ではl1に厚みが減少して、圧縮され
ることにより、上部電極５の下部電極６に対する
押圧力のバラツキを許容するようにしている。
このようにワイヤー芯材１１並びにパツド材１
２の外周面を表皮材１３で被包する状態で、表皮
材１３の周縁部に沿つてウエルダ溶着がなされ
る。
裁断工程。
前述のウエルダ溶着工程に連続して、油圧シリ
ンダ２が更に作動して、上定盤１並びに上型ベー
ス３が更に降下する。上型ベース３の降下に伴
い、上部電極５は、その下端５ａが下部電極６の
上面６ａに既に突き当たつているため、上部電極
５は停止したままであり、シリコンラバー７が第
４図中l2で示す厚みにまで圧縮されるが、上型ベ
ース３に直接固定されているカツト刃１０は上型
ベース３とともに降下して、カツト刃１０の刃先
１０ａが下部電極６の上面６ａに突き当たり、表
皮材１３の溶着部の外周に沿つて裁断加工を行な
い余剰の表皮材１３ａをカツトする。
なお、高周波ウエルダ加工においては、ウエル
ダ工程後、被溶着部材を押圧した状態で数秒間冷
却期間が必要であるが、この冷却期間を利用して
カツト刃１０による裁断工程を行なうものである
から、生産性は極めて良好なものとなる。
このように本発明による織布仕様サンバイザー
の製造方法によれば、上型ベース３と上部電極５
との間にシリコンラバー７が介在しており、ウエ
ルダ溶着工程においては、シリコンラバー７の弾
性により、上部電極５の水平度を保証し、かつ下
部電極に対する押圧力を一定に保持することがで
き、スパーク防止が図れ、均一な溶着性能を保証
するとともに、このシリコンラバー７を圧縮し
て、厚みを更に減少させることにより、上部電極
５を停止した状態で、カツト刃１０のみを下降さ
せて、ウエルダ溶着工程に連続して、カツト刃１
０による裁断工程を行なうというものであるか
ら、同一装置内の同一駆動装置を使用して、高周
波ウエルダ工程と裁断工程とを連続的に行なうこ
とができ、生産性が著しく向上する。しかも、表
皮材の裁断は下部電極６に対してカツト刃１０の
押し切りとなるため、従来の表皮材１３の手作業
によるカツトに比べ、つかみしろを必要とせず、
シヤープな切断ラインが得られ、外観見栄えも著
しく向上する等極めて実用性の高い発明である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に使用する高周波ウエルダ装置
の外観構成を示す正面図、第２図は同高周波ウエ
ルダ装置の要部構成を示す断面図、第３図ないし
第４図は本発明方法のうち高周波ウエルダ工程並
びに裁断工程をそれぞれ示す断面図である。 １……上定盤、２……油圧シリンダ、３……上
型ベース、４……下型ベース、５……上部電極、
６……下部電極、７……シリコンラバー、８……
銅製ワイヤー編体、９……ベークライト、１０…
…カツト刃、１１……ワイヤー芯材、１２……パ
ツド材、１３……表皮材、１４……織布、１５…
…PVCフイルム。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ループ状に曲成されたワイヤー芯材と、サン
    バイザーの製品形状に予めトリムカツトされ、上
    記ワイヤー芯材の両面に積層される一対のパツド
    材と、各パツド材の外側に設定されるとともに、
    織布裏面にPVCフイルムがラミネートされた一
    対の表皮材とから構成され、サンバイザーの製品
    外周に沿つて上記表皮材同士を接合させて、ワイ
    ヤー芯材、パツド材を表皮材により被包してなる
    織布仕様サンバイザーの製造方法において、 下型ベースに立設された下部電極上に、ワイヤ
    ー芯材、パツド材の上下面に表皮材が位置するよ
    うにサンバイザーの構成素材を位置決めセツトす
    るセツト工程と、 下型ベースに対して昇降可能に構成された上型
    ベースが所定ストローク量降下するのに伴い、下
    型ベースにシリコンラバーを介して設置されてい
    る上部電極が下降して、上部電極と下部電極との
    間で表皮材周縁部を挟み込み、通電が行なわれ、
    サンバイザーの製品外周に沿つて高周波ウエルダ
    溶着を行なうウエルダ工程と、 更に、上型ベースが降下するのに伴い、上部電
    極外周に沿つて設置され、かつ上型ベース下面に
    直接固定されたカツト刃がシリコンラバーの圧縮
    作用により、上部電極に対して相対的に降下し
    て、下部電極面に突き当たり、表皮材の溶着ライ
    ン外周を裁断する裁断工程とからなることを特徴
    とする織布仕様サンバイザーの製造方法。
JP13000478A 1978-10-24 1978-10-24 Production of sun visor in woven cloth specification Granted JPS5559016A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13000478A JPS5559016A (en) 1978-10-24 1978-10-24 Production of sun visor in woven cloth specification

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13000478A JPS5559016A (en) 1978-10-24 1978-10-24 Production of sun visor in woven cloth specification

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Publication Number Publication Date
JPS5559016A JPS5559016A (en) 1980-05-02
JPS6258302B2 true JPS6258302B2 (ja) 1987-12-04

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ID=15023762

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13000478A Granted JPS5559016A (en) 1978-10-24 1978-10-24 Production of sun visor in woven cloth specification

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JPS5559016A (en) 1980-05-02

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