JPS5915671B2

JPS5915671B2 - 座席カバ−部の製法

Info

Publication number: JPS5915671B2
Application number: JP52138880A
Authority: JP
Inventors: 宗治浦井
Original assignee: Tachikawa Spring Co Ltd
Current assignee: Tachi S Co Ltd
Priority date: 1977-11-21
Filing date: 1977-11-21
Publication date: 1984-04-11
Also published as: JPS5474158A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は表皮と融着材を必要な融着部のみに含浸させた
ワディング（柔かいウレタン等）とクッション材（堅目
のウレタン等）とを裏地を介在させず直接融着させる座
席カバ一部の製法に関する。

従来、座席を製造するには、座席の骨休をなす枠体、こ
れに増付けたばね体にウレタンモールドあるいはウレタ
ンスラブを載置し、その上にワディングを中心として上
部に表皮を、下部に裏地を積層したカバ一部（袋とも言
う）を配し、表皮端末をクリップなどで上記枠体に止着
して製作していた。

上記座席の上層をなすカバ一部は柔らかいワディングの
上面に表皮を、下面に裏地を配してサンドインチ状に積
層し、その所要部分をミシン縫いするか、またはワディ
ングを熱融着性のもの、例えばウエルダフォーム又はビ
ニフオームとし、ミシンの代りに高周波などで融着した
ものがある。

上記熱融着性ワディングでは、表皮が織物などでは融着
力が弱いので、普通ウレタンのワディングを使用し、そ
の融着必侠部分のみに粉などの融着材を適宜方法で含浸
させて高周波融着を行っている。

また、座席の座面をパケット状にするには、上記カバ一
部の裏面に室部と称する部分の布をミシン縫い又は融着
で取付け、下部のクッション材の切れ目を通してバネ体
あるいは枠体へクリップなどで取り付け、室部を下方に
引張ることによって座部表面のバケット部を形成してい
る。

あるいはまた、上記カバ一部を成形したものを使用せず
に、表皮を型に入れて真空成形又はプレス併用により成
形し、それにウレタン発泡液を注入するか、既製のウレ
タンモールドなどを接着して製作する。

この場合ワディングは使用せず、表皮の下はモールド又
はウレタンなどのクッション体である。

上記ミシン縫い加工によるカバ一部の多くは、表皮、ワ
ディングおよび裏地が着座部上面、側部、玉ぶち等の各
部分に分割されるので、これらの裁断、各部分の結合、
ミシン縫い加工などに熟練を要し、多くの工数を必要と
していた。

また、高周波作業のもの、部分含浸融着のものは、上記
の欠点を除去するものであるが、カバ一部を作ってクッ
ション材に取付ける点においては変りはない。

上記したパケット型座席の室部はカバ一部に取付けねば
ならず、これの縫製組を枠体、ばね体に吊る作業は強度
の労力と熟練を要する作業である。

真空成形品はミシン縫い品、高周波加工品の欠点を除い
たものであるが、その代り表皮は伸びのよい材料が要求
されるので、使用材料は制約があり高価なものとなる。

また、表皮に直接ウレタンの一体発泡または接着が行わ
れるので、ワディング層の柔らかいフィーリングが無く
なり硬いフイＩＪングとなる欠点がある。

本発明は上記欠点を解消することを目的としてなされた
もので、加工が容易で、しかもフィーリングをそこなう
ことのない座席の安価なカバ一部の製法を提供するもの
である。

以下本発明の製法に関し、添付図面を参照して詳細に説
明する。

第１図に示すワディング１（スライスされたウレタン発
泡材）の融着部２のみに厚み方向にわたって部分的に融
着材を浸入、含浸させる。

融着材はウレタンの粉、ビニールの粉などを空気圧差、
振動あるいは溶材にとかして含浸させる。

含浸された融着材はワディングの外に飛び出さないよう
にウレタンの気泡内に熱などにより固定するか、あるい
は後述する融着作業後に空気差圧か振動により残留する
余分なものを除去する。

次に第２図の如く、部分含浸したワディング１をクッシ
ョン材４の上に置き、その上に表皮３を載置する。

クッション材４はウレタンのスラグ材、綿、パーム材、
フェルトその他の材質、形状のクッション材を使用して
も良い。

また、表皮３が２種合せの場合は予め重ねて融着させて
も良くあるいは予めミシン縫いを行っておいても良い。

次に第３図の如く、必要融着部２に図示しない融着上、
下型を置いて高周波又はその他の加熱手段によって融着
する。

第４図は既に成形されたウレタンモールド５を用いて融
着する場合を示すが、座席としては着座面を下向に示し
ている。

このようにバケット部のあるモールド５にも融着するこ
とが出来るので上記の歯部を要しない。

図において、６は高周波電極、γは下型、８は上型であ
る。

モールド５の厚さが一定でない場合、または凸凹がある
場合は、第４図の下型Ｔにモールド５の厚みを考えて上
型８を合わせれび良い。

また、モールド５にワディング１を融着する場合、従来
のモールドの表面に皮の発生したものは接着力が弱いの
で、本発明では魚皮モールドが適している。

上記したものは座席カバ一部の着座上面部のみであるの
で、それに付帯する部分について次に述べる。

座席の側部は上記上面を融着後、別体をミシン縫い付け
してもよ・く、あるいは融着前に予め縫着しておいても
よい。

また、表皮１に伸びのよい材料を使用した場合は真空成
形又は圧型によって表皮の上面部と側面部とを一体に成
形する。

次に本発明の製法によるカバ一部の座席枠の取付につい
て参考記載する。

上記着座部上面、側面が伸びの悪い１枚の材料の場合は
、クッション材４のコーナ部で折りたたみ、あるいはモ
ールド５に切れ目を入れてそこに表皮を押し入れる。

また、伸びの悪くない表皮の場合は端末をクリップで座
席枠部に取付ける。

第５図は従来のカバーの断面図、第６図は本発明製法に
よるカバ一部の断面図を示す。

第５図、第６図共に同一厚さのワディングを使用してい
るが、融着部は第６図では下方のクッション材４が厚い
ので、下方に引かれて、第５図に比べて深くなっている
（Ｈ＞ｈ）のでデザイン上の効果がある。

従って第５図より第６図の表皮は下方に引張られている
ので、しわの発生が少く反発力を大きくなっている。

第５図において９は裏地である。

第３図では表皮３とワディング１の融着部２以外の面は
離れているが、織物又は塩化ビニールシート等を使う場
合は、必要によっては表皮とワディングの面も接着又は
融着させて接着部を広く強化してもよく、また表皮とワ
ディングの表面で、模様、エンボスなどを型で押し出し
てもよい。

ワディングの表面と表皮とを融着させるには、融着材の
粉をワディングの表面に散布するか、融着材を液体に溶
して塗布するか、又は表皮の裏側に融着材をラミネート
しておいて、ガスの焔などで表面をとかしてもよい。

あるいはウレタン表面をガスの焔などで短時間にとかし
て表皮をロールなどで接着させる方法もある。

本発明製法によるカバ一部は、製作の省力化と組立作業
の省力化が期待され、カバ一部の吊部廃止に伴う材料の
節約となる。

また、ワディング使用によるフィーリングの向上、外観
形状の向上、凸凹部の明瞭化およびコストダウンが可能
である。

【図面の簡単な説明】第１図は融着材を含浸したワディングの断面図、第２図
は表皮とワディングとクッション材を重ねた状態の断面
図、第３図は融着した状態の断面図、第４図はモールド
を用いて融着する場合の断面図、第５図は従来のカバ一
部の断面図、第６図は本発明製法によるカバ一部の断面
図である。１・・・・・・ワディング、２・・・・・・融着部、３
・・・・・・表皮、４・・・・・・クッション材、５・
・・・・・モールド、６・・・・・・高周波電極、７・
・・・・・下型、８・・・・・・上型。

Claims

【特許請求の範囲】

１表皮、ワディングおよびクッション材よりなる座席
カバ一部の製法において、上記ワディングの融着部のみ
に融着材を含浸し、該ワディングの上面に表皮を載置す
ると共に下面にクッション材を配在さず、上記融着部に
融着型を置いて高周波その他の加熱手段により上記３層
を融着部のみ融着して、表皮、ワディングおよびクッシ
ョン材またはモールドとを一体化したことを特徴とする
座席カバ一部の製法。