JPS6390428A - 車両用サンバイザとその製造方法 - Google Patents
車両用サンバイザとその製造方法Info
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- JPS6390428A JPS6390428A JP23381886A JP23381886A JPS6390428A JP S6390428 A JPS6390428 A JP S6390428A JP 23381886 A JP23381886 A JP 23381886A JP 23381886 A JP23381886 A JP 23381886A JP S6390428 A JPS6390428 A JP S6390428A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は車両用のサンバイザ（以下、甲にサンバイザと
略記する。）に関する。
略記する。）に関する。
（従来の技術）
従来の勺ンバイザには、第６図に示されるように前側芯
３３と後側芯３４からなる芯材３１の外面を表皮材３２
によって被覆する構成とされているものがある。このよ
うイ【サンバイザ３０においては、ポリウレタンなどの
軟質゛の発泡材を所定形状の発泡型内でそれぞれ発泡成
形して前側芯３３と後側芯３４を￥Ｊ造し、この両芯３
３．３４間にステー挟着金具３５、ワイヤフレーム３６
等を挟着後、芯材３１の全体を表皮材３２によって覆い
、表皮材３２の両端部間を高周波溶着またはミシン縫合
によって接合し、不要な接合部外縁３７をカットした後
にステー３８を圧入して製品とされてなるものであった
。
３３と後側芯３４からなる芯材３１の外面を表皮材３２
によって被覆する構成とされているものがある。このよ
うイ【サンバイザ３０においては、ポリウレタンなどの
軟質゛の発泡材を所定形状の発泡型内でそれぞれ発泡成
形して前側芯３３と後側芯３４を￥Ｊ造し、この両芯３
３．３４間にステー挟着金具３５、ワイヤフレーム３６
等を挟着後、芯材３１の全体を表皮材３２によって覆い
、表皮材３２の両端部間を高周波溶着またはミシン縫合
によって接合し、不要な接合部外縁３７をカットした後
にステー３８を圧入して製品とされてなるものであった
。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、前記した従来構造のサンバイザにおいて
は、芯材３１が発泡性の軟質材質であるために保形性に
欠けたり、また表皮材３２の接合部外縁３７を美しく仕
上げるためには表皮材を接合した後に表皮材の接合部の
外縁処理として別工程を必要とし、たとえ外縁処理をし
ても表皮材３２の外縁がサンバイザ表面に露出して接合
した跡が残存して美観上望ましくないものであった。ま
た、芯材の製造には軟質発泡体を発泡成形するための高
価な発泡型が必要とされるなど、安価なサンバイザを提
供することができないなどの問題点があった。
は、芯材３１が発泡性の軟質材質であるために保形性に
欠けたり、また表皮材３２の接合部外縁３７を美しく仕
上げるためには表皮材を接合した後に表皮材の接合部の
外縁処理として別工程を必要とし、たとえ外縁処理をし
ても表皮材３２の外縁がサンバイザ表面に露出して接合
した跡が残存して美観上望ましくないものであった。ま
た、芯材の製造には軟質発泡体を発泡成形するための高
価な発泡型が必要とされるなど、安価なサンバイザを提
供することができないなどの問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
上記した問題点を解決するために、第１の発明では、前
側芯と後側芯とよりなる芯材にワイヤフレームが挟着し
てなる車両用サンバイザであって、前記芯材は樹脂を含
浸した紙材等よりなり、該芯材は折曲部位を中心として
左右対称の前記前側芯と後側芯とに成形して、重合状に
折曲可能に設け、また該芯材の外面を表皮材によって被
覆するとともに、該表皮材の周縁部は該芯材の外周縁で
内側へ折曲げ成形して、該前側芯と該後側芯の外周縁の
対向する部位間を接合してなることである。
側芯と後側芯とよりなる芯材にワイヤフレームが挟着し
てなる車両用サンバイザであって、前記芯材は樹脂を含
浸した紙材等よりなり、該芯材は折曲部位を中心として
左右対称の前記前側芯と後側芯とに成形して、重合状に
折曲可能に設け、また該芯材の外面を表皮材によって被
覆するとともに、該表皮材の周縁部は該芯材の外周縁で
内側へ折曲げ成形して、該前側芯と該後側芯の外周縁の
対向する部位間を接合してなることである。
また第２の発明では、樹脂を含浸した紙材等を折曲げ部
位を中心として所定の対称形状に成形した芯材と、シー
ト材を前記芯材と略相似形で大きく成形した表皮材とを
打抜き手段等により成形し、前記表皮材に前記芯材を重
合状に整合載置して、該芯材よりも大きく成形された表
皮材の周縁部を該芯材の外周縁に沿って折曲げ接着して
一体状となし、しかる後に、前記芯材をその中央部で折
曲げて略口字形として前後に前側芯と後側芯とを構成し
、その後に該側芯間にワイヤフレームを挿入して、該芯
材の外周縁の対向する部位間を接合してなることである
。
位を中心として所定の対称形状に成形した芯材と、シー
ト材を前記芯材と略相似形で大きく成形した表皮材とを
打抜き手段等により成形し、前記表皮材に前記芯材を重
合状に整合載置して、該芯材よりも大きく成形された表
皮材の周縁部を該芯材の外周縁に沿って折曲げ接着して
一体状となし、しかる後に、前記芯材をその中央部で折
曲げて略口字形として前後に前側芯と後側芯とを構成し
、その後に該側芯間にワイヤフレームを挿入して、該芯
材の外周縁の対向する部位間を接合してなることである
。
（作用）
第１の発明において、ワイヤフレームを挟着する前側芯
と後側芯は紙材等からなる芯材が左右対称に折曲げられ
て重合状に構成される。芯材の外面を被覆する表皮材の
周縁部は芯材の外周縁で内側へ折曲げられて接合され、
サンバイザの表面に表れない。
と後側芯は紙材等からなる芯材が左右対称に折曲げられ
て重合状に構成される。芯材の外面を被覆する表皮材の
周縁部は芯材の外周縁で内側へ折曲げられて接合され、
サンバイザの表面に表れない。
また、第２の発明にあっては、芯材は紙材等を所定形状
に切断加工されて保形性を右する芯材とされ、芯材の外
周縁に沿って表皮材が折曲げ接着されて一体状とされ、
前後に折曲げられて略口字形とされ、ワイヤフレームが
挿入されて外周縁が接合される。
に切断加工されて保形性を右する芯材とされ、芯材の外
周縁に沿って表皮材が折曲げ接着されて一体状とされ、
前後に折曲げられて略口字形とされ、ワイヤフレームが
挿入されて外周縁が接合される。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を添附図面に従って説明づる。
第１．２図はこの実席例のサンバイザ１を示し、芯材２
は、樹脂を含浸させた段ボール、又はクラフト紙等の剛
性を有する厚い紙材が所定の対称形状に打（友き加工さ
れたものであって、芯材２の略中央部の折目７．７で前
後に折曲げられて、折目縁１０と、その左右に前側芯１
１と後側芯１２とにより同形の口形状に形成されている
。折目縁１０は後述するステー挿着金具４を挿入可能な
幅とされ、また前側芯１１と後側芯１２（芯材２〉の外
周縁８は高周波溶着またはミシン縫いによって接合部１
６で接合されて、芯材２によって囲まれた空隙Ｓが構成
されている。
は、樹脂を含浸させた段ボール、又はクラフト紙等の剛
性を有する厚い紙材が所定の対称形状に打（友き加工さ
れたものであって、芯材２の略中央部の折目７．７で前
後に折曲げられて、折目縁１０と、その左右に前側芯１
１と後側芯１２とにより同形の口形状に形成されている
。折目縁１０は後述するステー挿着金具４を挿入可能な
幅とされ、また前側芯１１と後側芯１２（芯材２〉の外
周縁８は高周波溶着またはミシン縫いによって接合部１
６で接合されて、芯材２によって囲まれた空隙Ｓが構成
されている。
表皮材６は織り布、不織布等の繊維質の布材からなり、
芯材２の外周縁８よりも外周が約２０ｍｍ１！１度大き
い略相似形状に切断されていて、折目縁１０、前側芯１
１および後側芯１２の外面を被覆し、その周縁部９は芯
材２の外周縁８に沿って内側に折り曲げられて、芯材２
の内側で接着されている。この前側芯１１と後側芯１２
間に形成された空隙Ｓ内にはステー３、ステー挿答金具
４、ワイヤフレーム５が挟着固定されている。ステー挿
着金具４は板材を前孔形状に折曲げて形成されたもので
円形部１４と油部１５とから構成されでいる。油部１５
には、空隙Ｓの周縁に沿って嵌合する形状に成形された
ワイヤフレーム５の両端部が一体状に挟着されて、ワイ
ヤフレーム５、ステー挿着金具４が空隙Ｓ内で移動不能
に固定されている。また該円形部１４にはステー３が円
周方向で回転可能に挿入されて取付けられている。
芯材２の外周縁８よりも外周が約２０ｍｍ１！１度大き
い略相似形状に切断されていて、折目縁１０、前側芯１
１および後側芯１２の外面を被覆し、その周縁部９は芯
材２の外周縁８に沿って内側に折り曲げられて、芯材２
の内側で接着されている。この前側芯１１と後側芯１２
間に形成された空隙Ｓ内にはステー３、ステー挿答金具
４、ワイヤフレーム５が挟着固定されている。ステー挿
着金具４は板材を前孔形状に折曲げて形成されたもので
円形部１４と油部１５とから構成されでいる。油部１５
には、空隙Ｓの周縁に沿って嵌合する形状に成形された
ワイヤフレーム５の両端部が一体状に挟着されて、ワイ
ヤフレーム５、ステー挿着金具４が空隙Ｓ内で移動不能
に固定されている。また該円形部１４にはステー３が円
周方向で回転可能に挿入されて取付けられている。
次にかかる構成とされたサンバイザ１を製造する方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
第３図は本例のサンバイザ１に使用される芯材２が展開
状態において表皮材６により被覆されている状態を示し
、芯材２は樹脂を含浸させた段ボール、又はクラフト紙
等の剛性を有する厚い紙材からなり、折目７．７を介し
て折り曲げられた際に前後対称の前側芯１１と後側芯１
２が得られるＪ：うに打抜き加工されＩζものである。
状態において表皮材６により被覆されている状態を示し
、芯材２は樹脂を含浸させた段ボール、又はクラフト紙
等の剛性を有する厚い紙材からなり、折目７．７を介し
て折り曲げられた際に前後対称の前側芯１１と後側芯１
２が得られるＪ：うに打抜き加工されＩζものである。
また表皮材６は織り布、不織布等のｔ［［質の布材から
なり、芯材２の外周れ８よりも外周が約２０ｍｍ程度大
きい略相似形状に切断成形されたものである。このよう
に成形された芯材２および表皮材６を用いてサンバイザ
１の製造がなされる。
なり、芯材２の外周れ８よりも外周が約２０ｍｍ程度大
きい略相似形状に切断成形されたものである。このよう
に成形された芯材２および表皮材６を用いてサンバイザ
１の製造がなされる。
まず、表皮材６の裏面中央部に芯材２を重合状に整合載
置する。表皮材６が芯材２の外周縁８よりも大きく形成
された周縁部９は芯材２の外周縁８で折り曲げられて、
折曲げられた周縁部９と芯材２の当接する部位間は第４
図に示されるように接着剤ａにより接着される。
置する。表皮材６が芯材２の外周縁８よりも大きく形成
された周縁部９は芯材２の外周縁８で折り曲げられて、
折曲げられた周縁部９と芯材２の当接する部位間は第４
図に示されるように接着剤ａにより接着される。
次に、表皮材６の周縁部９が接着固定されて第３図状態
とされた芯材２は中央部の折目７．７で口形状に折曲げ
られて、折目縁１０、その左右に前側芯１１と後側芯１
２とがそれぞれ形成される（第５図参照）。このため、
前側芯１１と後側芯１２は折目縁１０で結合されて、そ
の周縁に開口縁１３を形成した形状とされる。
とされた芯材２は中央部の折目７．７で口形状に折曲げ
られて、折目縁１０、その左右に前側芯１１と後側芯１
２とがそれぞれ形成される（第５図参照）。このため、
前側芯１１と後側芯１２は折目縁１０で結合されて、そ
の周縁に開口縁１３を形成した形状とされる。
次に、ワイヤフレーム５、ステー挿着金具４を開口縁１
３から前側芯１１と後側芯１２間の所定の略中央部位置
に挿入する。ステー挿入金具４は板材を錠孔形状に折曲
げて形成されたもので円形部１４と油部１５とから構成
されている。油部１５には後述するサンバイザ１の接合
部１６の内側に沿った形状に成形されたワイヤフレーム
５の両端部が挟着固定されていて、ワイヤフレーム５と
一体状に形成されている。また該円形部１４にはステー
３が挿入されて円周方向で回転可能に取付けられている
。
３から前側芯１１と後側芯１２間の所定の略中央部位置
に挿入する。ステー挿入金具４は板材を錠孔形状に折曲
げて形成されたもので円形部１４と油部１５とから構成
されている。油部１５には後述するサンバイザ１の接合
部１６の内側に沿った形状に成形されたワイヤフレーム
５の両端部が挟着固定されていて、ワイヤフレーム５と
一体状に形成されている。また該円形部１４にはステー
３が挿入されて円周方向で回転可能に取付けられている
。
次に、折曲げられた芯材２のｎＯ縁１３は、高周波溶着
またはミシン縫いによって接合され、接合部１６が形成
される。なお、高周波溶着をする際には、熱溶着性が充
分である布材を表皮材６として使用する場合にはそのま
ま溶着して行なわれるが、熱溶着性が充分でない材質を
表皮材６として使用する場合には図示しない熱可塑性の
樹脂シート（Ｐｖシート）を接合部１６に挟んで開口縁
１３．１３間を充分に溶着する。これにより、表皮材６
の周縁部９が接合部１６によって閉じられて、接合部１
６の内側に沿ってワイヤフレーム５が挟着固定されてサ
ンバイザ１が形成される。
またはミシン縫いによって接合され、接合部１６が形成
される。なお、高周波溶着をする際には、熱溶着性が充
分である布材を表皮材６として使用する場合にはそのま
ま溶着して行なわれるが、熱溶着性が充分でない材質を
表皮材６として使用する場合には図示しない熱可塑性の
樹脂シート（Ｐｖシート）を接合部１６に挟んで開口縁
１３．１３間を充分に溶着する。これにより、表皮材６
の周縁部９が接合部１６によって閉じられて、接合部１
６の内側に沿ってワイヤフレーム５が挟着固定されてサ
ンバイザ１が形成される。
本実施例においては表皮材にｍＭ質の布材を使■したた
めに高級感に優れたサンバイザとすることができる。
めに高級感に優れたサンバイザとすることができる。
（発明の効果）
第１の発明は、前側芯と後側芯とよりなる芯材にワイヤ
フレームが挟着してなる車両用サンバイザであって、前
記芯材は樹脂を含浸した紙材等よりなり、該芯材は折曲
部位を中心として左右対称の前記前側芯と後側芯とに成
形して、重合状に折曲可能に設け、また該芯材の外面を
表皮材によって被覆するとともに、該表皮材の周縁部は
該芯材の外周縁で内側へ折曲げ成形して、該前側芯と該
後側芯の外周縁の対向する部位間を接合してなることに
より、軽量かつ保形性に優れ、また表皮口の接合部の美
しいサンバイザとすることができる。
フレームが挟着してなる車両用サンバイザであって、前
記芯材は樹脂を含浸した紙材等よりなり、該芯材は折曲
部位を中心として左右対称の前記前側芯と後側芯とに成
形して、重合状に折曲可能に設け、また該芯材の外面を
表皮材によって被覆するとともに、該表皮材の周縁部は
該芯材の外周縁で内側へ折曲げ成形して、該前側芯と該
後側芯の外周縁の対向する部位間を接合してなることに
より、軽量かつ保形性に優れ、また表皮口の接合部の美
しいサンバイザとすることができる。
また、第２の発明は、樹脂を含浸した紙材等を折曲げ部
位を中心として所定の対称形状に成形した芯材と、シー
ト材を前記芯材と略相似形で大きく成形した表皮材とを
打抜き手段等により成形し、前記表皮口に前記芯材を重
合状に整合載置して、該芯材よりも大きく成形された・
表皮材の周縁部を該芯材の外周縁に沿って折曲げ接着し
て一体状となし、しかる後に、前記芯材をその中央部で
折曲げて略口字形として前後に前側芯と後側芯とを構成
し、その後に該側芯間にワイヤフレームを挿入して、該
芯材の外周縁の対向する部位間を接合してなることによ
って、従来芯材のＷＩＪ造に必要とされた高価な発泡型
等を使用することなくプレス切断によって得られる安価
な芯材を利用でき、また従来必要とされていた表皮材接
合部の外縁処理工程を省略できてこれに要する製造コス
トを節約できる等、安価かつ美しいサンバイザをＩｌ造
することができる。
位を中心として所定の対称形状に成形した芯材と、シー
ト材を前記芯材と略相似形で大きく成形した表皮材とを
打抜き手段等により成形し、前記表皮口に前記芯材を重
合状に整合載置して、該芯材よりも大きく成形された・
表皮材の周縁部を該芯材の外周縁に沿って折曲げ接着し
て一体状となし、しかる後に、前記芯材をその中央部で
折曲げて略口字形として前後に前側芯と後側芯とを構成
し、その後に該側芯間にワイヤフレームを挿入して、該
芯材の外周縁の対向する部位間を接合してなることによ
って、従来芯材のＷＩＪ造に必要とされた高価な発泡型
等を使用することなくプレス切断によって得られる安価
な芯材を利用でき、また従来必要とされていた表皮材接
合部の外縁処理工程を省略できてこれに要する製造コス
トを節約できる等、安価かつ美しいサンバイザをＩｌ造
することができる。
添附図面中箱１図ないし第５図はこの発明のサンバイザ
の一実施例を示し、第１図はサンバイザの一部切欠正面
図、第２図は第１図Ａ−ＡＩ！ｉｔ断面図、第３図は芯
材に表皮材を接着した状態を示す一部切欠平面図、第４
図は表皮材を接着した状態の一部の断面図、第５図は芯
材を折り曲げた状態の断面図、第６図は従来のサンバイ
ザの断面図である。 １・・・サンバイザ ２・・・芯材 ６・・・表皮材 ８・・・外周縁 ９・・・周縁部 １１・・・前側芯 １２・・・後側芯 １３・・・開口縁 １６・・・接合部
の一実施例を示し、第１図はサンバイザの一部切欠正面
図、第２図は第１図Ａ−ＡＩ！ｉｔ断面図、第３図は芯
材に表皮材を接着した状態を示す一部切欠平面図、第４
図は表皮材を接着した状態の一部の断面図、第５図は芯
材を折り曲げた状態の断面図、第６図は従来のサンバイ
ザの断面図である。 １・・・サンバイザ ２・・・芯材 ６・・・表皮材 ８・・・外周縁 ９・・・周縁部 １１・・・前側芯 １２・・・後側芯 １３・・・開口縁 １６・・・接合部
Claims (2)
- （１）前側芯と後側芯とよりなる芯材にワイヤフレーム
が挟着してなる車両用サンバイザであって、前記芯材は
樹脂を含浸した紙材等よりなり、該芯材は折曲部位を中
心として左右対称の前記前側芯と後側芯とに成形して、
重合状に折曲可能に設け、また該芯材の外面を表皮材に
よって被覆するとともに、該表皮材の周縁部は該芯材の
外周縁で内側へ折曲げ成形して、該前側芯と該後側芯の
外周縁の対向する部位間を接合してなることを特徴とす
る車両用サンバイザ。 - （２）樹脂を含浸した紙材等を折曲げ部位を中心として
所定の対称形状に成形した芯材と、シート材を前記芯材
と略相似形で大きく成形した表皮材とを打抜き手段等に
より成形し、前記表皮材に前記芯材を重合状に整合載置
して、該芯材よりも大きく成形された表皮材の周縁部を
該芯材の外周縁に沿って折曲げ接着して一体状となし、
しかる後に、前記芯材をその中央部で折曲げて略■字形
として前後に前側芯と後側芯とを構成し、その後に該両
芯間にワイヤフレームを挿入して、該芯材の外周縁の対
向する部位間を接合してなることを特徴とする車両用サ
ンバイザの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23381886A JPS6390428A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 車両用サンバイザとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23381886A JPS6390428A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 車両用サンバイザとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6390428A true JPS6390428A (ja) | 1988-04-21 |
Family
ID=16961050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23381886A Pending JPS6390428A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 車両用サンバイザとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6390428A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4982991A (en) * | 1989-06-29 | 1991-01-08 | United Technologies Automotive, Inc. | Upholstered sun visor |
| US5007532A (en) * | 1989-11-20 | 1991-04-16 | Prince Corporation | Visor and method for making the same |
| US5031951A (en) * | 1989-11-20 | 1991-07-16 | Prince Corporation | Sun visor |
| US6527328B2 (en) * | 2001-02-16 | 2003-03-04 | Crotty Corporation | Clip lock visor |
| WO2003033286A1 (en) * | 2001-10-15 | 2003-04-24 | Magna International Inc. | Melt compression molding visor assembly |
| US7416239B2 (en) | 2005-01-05 | 2008-08-26 | Innotec Corporation | Foam core visor |
-
1986
- 1986-10-01 JP JP23381886A patent/JPS6390428A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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