JP4263235B2 - 穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法 - Google Patents
穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の特公平４−４０１８１号公報には、正面から見て、上部材と左右部材と下部材を一本の筒状にして縫製し、これを裏返す穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、縫着回数が多く、面倒である点、縫着する部分が立体的で技術的に熟練を要する点に課題がある。
本発明は、生地取りも含めて、簡単容易にしたものである。
【０００４】
【発明の目的】
縫着回数の減少、縫着作業の容易化、デザインの自由度の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、クッション材の表面を、前側部材４と後側部材５と該前側部材４および後側部材５に夫々設けた窓孔６、７の間を連結する筒状の窓内周部材８と前記前側部材４および後側部材５の夫々の下部に縫製する下面部材９とにより構成した表皮部材３により包囲して、中央に穴２を形成した穴開きヘッドレストにおいて、後側部材５の下縁１５に下面部材９の後縁１６を重合させて縫着１７し、次ぎに、後側部材５の窓孔７の内周に予め筒状に縫製してある窓内周部材８の後側周縁を重合させて縫着２０し、次ぎに、前側部材４の窓孔６の内周縁に窓内周部材８の前側周縁を重合させて縫着２２することにより前側部材４と後側部材５の夫々の裏面１１が相対峙し且つ前側部材４と後側部材５の夫々の周縁が縫着されていない状態にし、次ぎに、前側部材４と後側部材５の一方側縁２３と一方側縁２４の夫々の表面が、前側部材４と後側部材５の他方側縁２５、２６の夫々の表面と相対峙するように、一方側縁２３と一方側縁２４の夫々を折り返し、折り返した一方側縁２３と一方側縁２４を他方側縁２５、２６よりはみ出させて重合させ、この重合させた一方側縁２３と一方側縁２４の略左右中間の上側より側部下縁までの部分を逢着２７して、前側部材４と後側部材５と窓内周部材８と下面部材９とが下部に開口部２８を有する筒状状態にし、次ぎに、前記開口部２８から該開口部２８の反対側の前側部材４と後側部材５と窓内周部材８と下面部材９を引き出して前側部材４と後側部材５と下面部材９の全部が表地面となるように裏返し、次ぎに、前側部材４と後側部材５の他方側縁２５と他方側縁２６の夫々の表面が、前側部材４と後側部材５の一方側縁２３、２４の夫々の表面と相対峙するように、他方側縁２５と他方側縁２６の夫々を折り返し、折り返した他方側縁２５と他方側縁２６の夫々を一方側縁２３、２４よりはみ出させて重合させ、この重合させた他方側縁２５と他方側縁２６のうちの未逢着の略左右中間の上側より側部下縁までの部分を逢着２９して、再び、前側部材４と後側部材５と窓内周部材８と下面部材９とが下部に開口部２８を有する筒状状態にし、更に、再び、前記開口部２８より該開口部２８の反対側の前側部材４と後側部材５と窓内周部材８と下面部材９を引き出して前側部材４と後側部材５と下面部材９を裏返して前側部材４と後側部材５と下面部材９の全部が表地面となるようにした穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法としたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は中央に穴２のある穴開きヘッドレストであり、図示は省略するがウレタン等のクッション材の表面を表皮部材３により包囲する。本発明は、表皮部材３の縫製方法に関するものであり、表皮部材３は前側部材４と後側部材５と、前記前側部材４および後側部材５に夫々設けた窓孔６、７の間を連結する窓内周部材８と、前記前側部材４および後側部材５の夫々の下部に縫製する下面部材９とにより構成し、各部材は、夫々表面１０と裏面１１とを有し、理解を容易にするため、表面は格子柄（模様）として図示している（なお、格子柄は理解を容易にするためのものであり、各図において整合しないこともある）。また、前記表皮部材３はデザインにより前側部材４と後側部材５と、窓内周部材８と、下面部材９とを任意形状に分割形成してもよいが、その分縫着部分は増加し、本願は、これらの単位を基準として説明する。
【０００７】
しかして、前記窓内周部材８は長方形に裁断され、その端部１３を表面１０が内側になるようにして重ねて、縫着１４する。
次ぎに、後側部材５の下縁１５に下面部材９の後縁１６を重合させて縫着１７する。次ぎに、この後側部材５と下面部材９を図において上下反転させて、この状態の後側部材５の窓孔７の内周に筒状にした窓内周部材８の後側周縁１８を重合させて縫着２０する。
【０００８】
次ぎに、上向きになっている窓内周部材８の前側周縁２１に前側部材４の窓孔６の内周縁を重合させて縫着２２する。
この状態では、当然に、前側部材４と後側部材５は、その中央部分が窓内周部材８により連結され、前側部材４と後側部材５の夫々の裏面１１が相対峙し、その周縁が縫着されていない状態になる。
この状態で、左右の一方側、実施例では、前側部材４と後側部材５の各左側縁２３、２４を右側縁２５、２６に向けて折り、右側縁２５と右側縁２６の外側で前側部材４の左側縁２３と後側部材５の左側縁２４とを重合させて逢着２７する。この場合、前側部材４と後側部材５は左右中間の上側より側部下縁まで逢着２７し、この逢着２７により筒状になった前側部材４と後側部材５の下部の開口部２８より未逢着の前側部材４と後側部材５の部分を含めて裏返すと、通常状態の表皮部材３の左右中間の上側より左側部下縁まで逢着２７される。
【０００９】
次ぎに、前側部材４と後側部材５の未逢着の各右側縁２５と右側縁２６を既逢着２７の左側縁２３と左側縁２４に向けて折り、左側縁２３と左側縁２４の既逢着２７の外側で前側部材４の右側縁２５と後側部材５の右側縁２６とを重合させて逢着２９する。
この場合も、前側部材４と後側部材５は左右中間の前記未縫着分の上側より側部下縁まで逢着２９し、図示は省略するが前記と同様に、この逢着２９により筒状になった前側部材４と後側部材５の下部の開口部２８より全体を裏返すと、周縁が逢着された表皮部材３となる。
【００１０】
しかして、縫製された表皮部材３にステー３０を装着し、この状態の表皮部材３を金型にセットし、クッション材を発泡注入すると、穴開きヘッドレスト１が完成する。
この場合、ステー３０の装着は、ステー３０の周囲に各部材を縫製しながら行ってもよく、その順序は任意である。
【００１１】
また、実施例の前側部材４の下縁３１と下面部材９の前縁３２とは縫着されいないが、この部分が前記開口部２８となり、クッション材を発泡注入すると、クッション材により端末挟持されて処理される。
なお、図１〜図３において、実際の縫着部分は表面から見えない内側であるが、位置関係を表現するため、ヘッドレスト１の外側に縫着部分を示す符号を付している。したがって、この符号のみをもって、縫着部分は限定されない。
【００１２】
【作用】
次に作用を述べる。
後側部材５の下縁１５に下面部材９の後縁１６を重合させて縫着１７し、次ぎに、この後側部材５と下面部材９を反転させて、この状態の後側部材５の窓孔７の内周に筒状にした窓内周部材８の後側周縁を重合させて縫着２０する。
次ぎに、上向きになっている窓内周部材８の前側周縁に前側部材４の窓孔６の内周縁を重合させて縫着２２するから、前側部材４と後側部材５の裏面１１が相対峙しており、前側部材４と後側部材５の周縁が縫着されていない状態になる。
【００１３】
この状態で、前側部材４と後側部材５の各左側縁２３、左側縁２４を右側縁２５、右側縁２６に向けて折り、右側縁２５と右側縁２６の外側で前側部材４の左側縁２３と後側部材５の左側縁２４とを重合させて逢着２７するから、前側部材４と後側部材５の左右中間の上側より側部下縁まで逢着２７される。
そして、この逢着２７により筒状になるから、前側部材４と後側部材５の下部の開口部２８より未逢着の前側部材４と後側部材５の部分を含めて裏返すことができ、左右中間の上側より左側部下縁まで逢着２７された表皮部材３が得られる。
【００１４】
次ぎに、前側部材４と後側部材５の未逢着の各右側縁２５、右側縁２６を既逢着２７の左側縁２３、左側縁２４に向けて折り、左側縁２３、左側縁２４の既逢着２７の外側で前側部材４の右側縁２５と後側部材５の右側縁２６とを重合させて逢着逢着２９するから、表皮部材３は筒状になり、前側部材４と後側部材５の周縁は全部逢着される。
表皮部材３は筒状になっているから、開口部２８より全体を裏返すと、周縁が逢着された表皮部材３となる。
【００１５】
【効果】
本発明は、クッション材の表面を、前側部材４と後側部材５と該前側部材４および後側部材５に夫々設けた窓孔６、７の間を連結する筒状の窓内周部材８と前記前側部材４および後側部材５の夫々の下部に縫製する下面部材９とにより構成した表皮部材３により包囲して、中央に穴２を形成した穴開きヘッドレストにおいて、後側部材５の下縁１５に下面部材９の後縁１６を重合させて縫着１７し、次ぎに、後側部材５の窓孔７の内周に予め筒状に縫製してある窓内周部材８の後側周縁を重合させて縫着２０し、次ぎに、前側部材４の窓孔６の内周縁に窓内周部材８の前側周縁を重合させて縫着２２することにより前側部材４と後側部材５の夫々の裏面１１が相対峙し且つ前側部材４と後側部材５の夫々の周縁が縫着されていない状態にし、次ぎに、前側部材４と後側部材５の一方側縁２３と一方側縁２４の夫々の表面が、前側部材４と後側部材５の他方側縁２５、２６の夫々の表面と相対峙するように、一方側縁２３と一方側縁２４の夫々を折り返し、折り返した一方側縁２３と一方側縁２４を他方側縁２５、２６よりはみ出させて重合させ、この重合させた一方側縁２３と一方側縁２４の略左右中間の上側より側部下縁までの部分を逢着２７して、前側部材４と後側部材５と窓内周部材８と下面部材９とが下部に開口部２８を有する筒状状態にし、次ぎに、前記開口部２８から該開口部２８の反対側の前側部材４と後側部材５と窓内周部材８と下面部材９を引き出して前側部材４と後側部材５と下面部材９の全部が表地面となるように裏返し、次ぎに、前側部材４と後側部材５の他方側縁２５と他方側縁２６の夫々の表面が、前側部材４と後側部材５の一方側縁２３、２４の夫々の表面と相対峙するように、他方側縁２５と他方側縁２６の夫々を折り返し、折り返した他方側縁２５と他方側縁２６の夫々を一方側縁２３、２４よりはみ出させて重合させ、この重合させた他方側縁２５と他方側縁２６のうちの未逢着の略左右中間の上側より側部下縁までの部分を逢着２９して、再び、前側部材４と後側部材５と窓内周部材８と下面部材９とが下部に開口部２８を有する筒状状態にし、更に、再び、前記開口部２８より該開口部２８の反対側の前側部材４と後側部材５と窓内周部材８と下面部材９を引き出して前側部材４と後側部材５と下面部材９を裏返して前側部材４と後側部材５と下面部材９の全部が表地面となるようにした穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法としたものであるから、縫着回数が少なく、前側部材４と後側部材５の裏面１１が相対峙した状態で周縁を縫着すればよいので、外観デザインの制約も少なく自由度を向上させることができ、この逢着も他方側縁２５、２６の外側で一方側縁２３、２４とを重合させてするので、平面的に行えるので頗る容易であり、完成後の外観の皺が少なく、逢着作業を容易にできる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ヘッドレストの斜視図。
【図２】 ヘッドレストの斜視図。
【図３】 ヘッドレストの斜視図。
【図４】 表皮部材の分解図。
【図５】 縫製順序説明斜視図。
【図６】 縫製順序説明斜視図。
【図７】 窓内周部材の縫製状態斜視図。
【図８】 後側部材と下面部材の縫製状態斜視図。
【図９】 後側部材と窓内周部材の縫製状態斜視図。
【図１０】 後側部材と窓内周部材の縫着状態斜視図。
【図１１】 図１０の窓内周部材に前側部材の縫製状態斜視図。
【図１２】 窓内周部材に前側部材の縫着状態斜視図。
【図１３】 左側周縁縫製のための折り返し状態図。
【図１４】 同縫着状態図。
【図１５】 同正面図。
【図１６】 裏返し状態正面図。
【図１７】 裏返し状態斜視図。
【図１８】 裏返し完了状態斜視図。
【図１９】 裏返し完了状態斜視図。
【図２０】 クッション材発泡後の断面図。
【符号の説明】
１…穴開きヘッドレスト、２…穴、３…表皮部材、４…前側部材、５…後側部材、６…窓孔、７…窓孔、８…窓内周部材、９…下面部材、１０…表面、１１…裏面、１３…端部、１４…縫着、１５…下縁、１６…後縁、１７…縫着、２０…縫着、２２…縫着、２３…左側縁、２４…左側縁、２５…右側縁、２６…右側縁、２７…逢着、２８…開口部、２９…逢着、３０…ステー、３１…下縁、３２…前縁。
【産業上の利用分野】
本発明は、穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の特公平４−４０１８１号公報には、正面から見て、上部材と左右部材と下部材を一本の筒状にして縫製し、これを裏返す穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、縫着回数が多く、面倒である点、縫着する部分が立体的で技術的に熟練を要する点に課題がある。
本発明は、生地取りも含めて、簡単容易にしたものである。
【０００４】
【発明の目的】
縫着回数の減少、縫着作業の容易化、デザインの自由度の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、クッション材の表面を、前側部材４と後側部材５と該前側部材４および後側部材５に夫々設けた窓孔６、７の間を連結する筒状の窓内周部材８と前記前側部材４および後側部材５の夫々の下部に縫製する下面部材９とにより構成した表皮部材３により包囲して、中央に穴２を形成した穴開きヘッドレストにおいて、後側部材５の下縁１５に下面部材９の後縁１６を重合させて縫着１７し、次ぎに、後側部材５の窓孔７の内周に予め筒状に縫製してある窓内周部材８の後側周縁を重合させて縫着２０し、次ぎに、前側部材４の窓孔６の内周縁に窓内周部材８の前側周縁を重合させて縫着２２することにより前側部材４と後側部材５の夫々の裏面１１が相対峙し且つ前側部材４と後側部材５の夫々の周縁が縫着されていない状態にし、次ぎに、前側部材４と後側部材５の一方側縁２３と一方側縁２４の夫々の表面が、前側部材４と後側部材５の他方側縁２５、２６の夫々の表面と相対峙するように、一方側縁２３と一方側縁２４の夫々を折り返し、折り返した一方側縁２３と一方側縁２４を他方側縁２５、２６よりはみ出させて重合させ、この重合させた一方側縁２３と一方側縁２４の略左右中間の上側より側部下縁までの部分を逢着２７して、前側部材４と後側部材５と窓内周部材８と下面部材９とが下部に開口部２８を有する筒状状態にし、次ぎに、前記開口部２８から該開口部２８の反対側の前側部材４と後側部材５と窓内周部材８と下面部材９を引き出して前側部材４と後側部材５と下面部材９の全部が表地面となるように裏返し、次ぎに、前側部材４と後側部材５の他方側縁２５と他方側縁２６の夫々の表面が、前側部材４と後側部材５の一方側縁２３、２４の夫々の表面と相対峙するように、他方側縁２５と他方側縁２６の夫々を折り返し、折り返した他方側縁２５と他方側縁２６の夫々を一方側縁２３、２４よりはみ出させて重合させ、この重合させた他方側縁２５と他方側縁２６のうちの未逢着の略左右中間の上側より側部下縁までの部分を逢着２９して、再び、前側部材４と後側部材５と窓内周部材８と下面部材９とが下部に開口部２８を有する筒状状態にし、更に、再び、前記開口部２８より該開口部２８の反対側の前側部材４と後側部材５と窓内周部材８と下面部材９を引き出して前側部材４と後側部材５と下面部材９を裏返して前側部材４と後側部材５と下面部材９の全部が表地面となるようにした穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法としたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は中央に穴２のある穴開きヘッドレストであり、図示は省略するがウレタン等のクッション材の表面を表皮部材３により包囲する。本発明は、表皮部材３の縫製方法に関するものであり、表皮部材３は前側部材４と後側部材５と、前記前側部材４および後側部材５に夫々設けた窓孔６、７の間を連結する窓内周部材８と、前記前側部材４および後側部材５の夫々の下部に縫製する下面部材９とにより構成し、各部材は、夫々表面１０と裏面１１とを有し、理解を容易にするため、表面は格子柄（模様）として図示している（なお、格子柄は理解を容易にするためのものであり、各図において整合しないこともある）。また、前記表皮部材３はデザインにより前側部材４と後側部材５と、窓内周部材８と、下面部材９とを任意形状に分割形成してもよいが、その分縫着部分は増加し、本願は、これらの単位を基準として説明する。
【０００７】
しかして、前記窓内周部材８は長方形に裁断され、その端部１３を表面１０が内側になるようにして重ねて、縫着１４する。
次ぎに、後側部材５の下縁１５に下面部材９の後縁１６を重合させて縫着１７する。次ぎに、この後側部材５と下面部材９を図において上下反転させて、この状態の後側部材５の窓孔７の内周に筒状にした窓内周部材８の後側周縁１８を重合させて縫着２０する。
【０００８】
次ぎに、上向きになっている窓内周部材８の前側周縁２１に前側部材４の窓孔６の内周縁を重合させて縫着２２する。
この状態では、当然に、前側部材４と後側部材５は、その中央部分が窓内周部材８により連結され、前側部材４と後側部材５の夫々の裏面１１が相対峙し、その周縁が縫着されていない状態になる。
この状態で、左右の一方側、実施例では、前側部材４と後側部材５の各左側縁２３、２４を右側縁２５、２６に向けて折り、右側縁２５と右側縁２６の外側で前側部材４の左側縁２３と後側部材５の左側縁２４とを重合させて逢着２７する。この場合、前側部材４と後側部材５は左右中間の上側より側部下縁まで逢着２７し、この逢着２７により筒状になった前側部材４と後側部材５の下部の開口部２８より未逢着の前側部材４と後側部材５の部分を含めて裏返すと、通常状態の表皮部材３の左右中間の上側より左側部下縁まで逢着２７される。
【０００９】
次ぎに、前側部材４と後側部材５の未逢着の各右側縁２５と右側縁２６を既逢着２７の左側縁２３と左側縁２４に向けて折り、左側縁２３と左側縁２４の既逢着２７の外側で前側部材４の右側縁２５と後側部材５の右側縁２６とを重合させて逢着２９する。
この場合も、前側部材４と後側部材５は左右中間の前記未縫着分の上側より側部下縁まで逢着２９し、図示は省略するが前記と同様に、この逢着２９により筒状になった前側部材４と後側部材５の下部の開口部２８より全体を裏返すと、周縁が逢着された表皮部材３となる。
【００１０】
しかして、縫製された表皮部材３にステー３０を装着し、この状態の表皮部材３を金型にセットし、クッション材を発泡注入すると、穴開きヘッドレスト１が完成する。
この場合、ステー３０の装着は、ステー３０の周囲に各部材を縫製しながら行ってもよく、その順序は任意である。
【００１１】
また、実施例の前側部材４の下縁３１と下面部材９の前縁３２とは縫着されいないが、この部分が前記開口部２８となり、クッション材を発泡注入すると、クッション材により端末挟持されて処理される。
なお、図１〜図３において、実際の縫着部分は表面から見えない内側であるが、位置関係を表現するため、ヘッドレスト１の外側に縫着部分を示す符号を付している。したがって、この符号のみをもって、縫着部分は限定されない。
【００１２】
【作用】
次に作用を述べる。
後側部材５の下縁１５に下面部材９の後縁１６を重合させて縫着１７し、次ぎに、この後側部材５と下面部材９を反転させて、この状態の後側部材５の窓孔７の内周に筒状にした窓内周部材８の後側周縁を重合させて縫着２０する。
次ぎに、上向きになっている窓内周部材８の前側周縁に前側部材４の窓孔６の内周縁を重合させて縫着２２するから、前側部材４と後側部材５の裏面１１が相対峙しており、前側部材４と後側部材５の周縁が縫着されていない状態になる。
【００１３】
この状態で、前側部材４と後側部材５の各左側縁２３、左側縁２４を右側縁２５、右側縁２６に向けて折り、右側縁２５と右側縁２６の外側で前側部材４の左側縁２３と後側部材５の左側縁２４とを重合させて逢着２７するから、前側部材４と後側部材５の左右中間の上側より側部下縁まで逢着２７される。
そして、この逢着２７により筒状になるから、前側部材４と後側部材５の下部の開口部２８より未逢着の前側部材４と後側部材５の部分を含めて裏返すことができ、左右中間の上側より左側部下縁まで逢着２７された表皮部材３が得られる。
【００１４】
次ぎに、前側部材４と後側部材５の未逢着の各右側縁２５、右側縁２６を既逢着２７の左側縁２３、左側縁２４に向けて折り、左側縁２３、左側縁２４の既逢着２７の外側で前側部材４の右側縁２５と後側部材５の右側縁２６とを重合させて逢着逢着２９するから、表皮部材３は筒状になり、前側部材４と後側部材５の周縁は全部逢着される。
表皮部材３は筒状になっているから、開口部２８より全体を裏返すと、周縁が逢着された表皮部材３となる。
【００１５】
【効果】
本発明は、クッション材の表面を、前側部材４と後側部材５と該前側部材４および後側部材５に夫々設けた窓孔６、７の間を連結する筒状の窓内周部材８と前記前側部材４および後側部材５の夫々の下部に縫製する下面部材９とにより構成した表皮部材３により包囲して、中央に穴２を形成した穴開きヘッドレストにおいて、後側部材５の下縁１５に下面部材９の後縁１６を重合させて縫着１７し、次ぎに、後側部材５の窓孔７の内周に予め筒状に縫製してある窓内周部材８の後側周縁を重合させて縫着２０し、次ぎに、前側部材４の窓孔６の内周縁に窓内周部材８の前側周縁を重合させて縫着２２することにより前側部材４と後側部材５の夫々の裏面１１が相対峙し且つ前側部材４と後側部材５の夫々の周縁が縫着されていない状態にし、次ぎに、前側部材４と後側部材５の一方側縁２３と一方側縁２４の夫々の表面が、前側部材４と後側部材５の他方側縁２５、２６の夫々の表面と相対峙するように、一方側縁２３と一方側縁２４の夫々を折り返し、折り返した一方側縁２３と一方側縁２４を他方側縁２５、２６よりはみ出させて重合させ、この重合させた一方側縁２３と一方側縁２４の略左右中間の上側より側部下縁までの部分を逢着２７して、前側部材４と後側部材５と窓内周部材８と下面部材９とが下部に開口部２８を有する筒状状態にし、次ぎに、前記開口部２８から該開口部２８の反対側の前側部材４と後側部材５と窓内周部材８と下面部材９を引き出して前側部材４と後側部材５と下面部材９の全部が表地面となるように裏返し、次ぎに、前側部材４と後側部材５の他方側縁２５と他方側縁２６の夫々の表面が、前側部材４と後側部材５の一方側縁２３、２４の夫々の表面と相対峙するように、他方側縁２５と他方側縁２６の夫々を折り返し、折り返した他方側縁２５と他方側縁２６の夫々を一方側縁２３、２４よりはみ出させて重合させ、この重合させた他方側縁２５と他方側縁２６のうちの未逢着の略左右中間の上側より側部下縁までの部分を逢着２９して、再び、前側部材４と後側部材５と窓内周部材８と下面部材９とが下部に開口部２８を有する筒状状態にし、更に、再び、前記開口部２８より該開口部２８の反対側の前側部材４と後側部材５と窓内周部材８と下面部材９を引き出して前側部材４と後側部材５と下面部材９を裏返して前側部材４と後側部材５と下面部材９の全部が表地面となるようにした穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法としたものであるから、縫着回数が少なく、前側部材４と後側部材５の裏面１１が相対峙した状態で周縁を縫着すればよいので、外観デザインの制約も少なく自由度を向上させることができ、この逢着も他方側縁２５、２６の外側で一方側縁２３、２４とを重合させてするので、平面的に行えるので頗る容易であり、完成後の外観の皺が少なく、逢着作業を容易にできる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ヘッドレストの斜視図。
【図２】 ヘッドレストの斜視図。
【図３】 ヘッドレストの斜視図。
【図４】 表皮部材の分解図。
【図５】 縫製順序説明斜視図。
【図６】 縫製順序説明斜視図。
【図７】 窓内周部材の縫製状態斜視図。
【図８】 後側部材と下面部材の縫製状態斜視図。
【図９】 後側部材と窓内周部材の縫製状態斜視図。
【図１０】 後側部材と窓内周部材の縫着状態斜視図。
【図１１】 図１０の窓内周部材に前側部材の縫製状態斜視図。
【図１２】 窓内周部材に前側部材の縫着状態斜視図。
【図１３】 左側周縁縫製のための折り返し状態図。
【図１４】 同縫着状態図。
【図１５】 同正面図。
【図１６】 裏返し状態正面図。
【図１７】 裏返し状態斜視図。
【図１８】 裏返し完了状態斜視図。
【図１９】 裏返し完了状態斜視図。
【図２０】 クッション材発泡後の断面図。
【符号の説明】
１…穴開きヘッドレスト、２…穴、３…表皮部材、４…前側部材、５…後側部材、６…窓孔、７…窓孔、８…窓内周部材、９…下面部材、１０…表面、１１…裏面、１３…端部、１４…縫着、１５…下縁、１６…後縁、１７…縫着、２０…縫着、２２…縫着、２３…左側縁、２４…左側縁、２５…右側縁、２６…右側縁、２７…逢着、２８…開口部、２９…逢着、３０…ステー、３１…下縁、３２…前縁。
Claims (1)
- クッション材の表面を、前側部材４と後側部材５と該前側部材４および後側部材５に夫々設けた窓孔６、７の間を連結する筒状の窓内周部材８と前記前側部材４および後側部材５の夫々の下部に縫製する下面部材９とにより構成した表皮部材３により包囲して、中央に穴２を形成した穴開きヘッドレストにおいて、後側部材５の下縁１５に下面部材９の後縁１６を重合させて縫着１７し、次ぎに、後側部材５の窓孔７の内周に予め筒状に縫製してある窓内周部材８の後側周縁を重合させて縫着２０し、次ぎに、前側部材４の窓孔６の内周縁に窓内周部材８の前側周縁を重合させて縫着２２することにより前側部材４と後側部材５の夫々の裏面１１が相対峙し且つ前側部材４と後側部材５の夫々の周縁が縫着されていない状態にし、次ぎに、前側部材４と後側部材５の一方側縁２３と一方側縁２４の夫々の表面が、前側部材４と後側部材５の他方側縁２５、２６の夫々の表面と相対峙するように、一方側縁２３と一方側縁２４の夫々を折り返し、折り返した一方側縁２３と一方側縁２４を他方側縁２５、２６よりはみ出させて重合させ、この重合させた一方側縁２３と一方側縁２４の略左右中間の上側より側部下縁までの部分を逢着２７して、前側部材４と後側部材５と窓内周部材８と下面部材９とが下部に開口部２８を有する筒状状態にし、次ぎに、前記開口部２８から該開口部２８の反対側の前側部材４と後側部材５と窓内周部材８と下面部材９を引き出して前側部材４と後側部材５と下面部材９の全部が表地面となるように裏返し、次ぎに、前側部材４と後側部材５の他方側縁２５と他方側縁２６の夫々の表面が、前側部材４と後側部材５の一方側縁２３、２４の夫々の表面と相対峙するように、他方側縁２５と他方側縁２６の夫々を折り返し、折り返した他方側縁２５と他方側縁２６の夫々を一方側縁２３、２４よりはみ出させて重合させ、この重合させた他方側縁２５と他方側縁２６のうちの未逢着の略左右中間の上側より側部下縁までの部分を逢着２９して、再び、前側部材４と後側部材５と窓内周部材８と下面部材９とが下部に開口部２８を有する筒状状態にし、更に、再び、前記開口部２８より該開口部２８の反対側の前側部材４と後側部材５と窓内周部材８と下面部材９を引き出して前側部材４と後側部材５と下面部材９を裏返して前側部材４と後側部材５と下面部材９の全部が表地面となるようにした穴開きヘッドレストの表皮部材縫着方法。
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-
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