JP2675024B2 - サンバイザ本体の製造方法 - Google Patents
サンバイザ本体の製造方法Info
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- JP2675024B2 JP2675024B2 JP62269961A JP26996187A JP2675024B2 JP 2675024 B2 JP2675024 B2 JP 2675024B2 JP 62269961 A JP62269961 A JP 62269961A JP 26996187 A JP26996187 A JP 26996187A JP 2675024 B2 JP2675024 B2 JP 2675024B2
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- JP
- Japan
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- bags
- sun visor
- visor body
- edge
- skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
- B29C67/0018—Turning tubes inside out
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3035—Sun visors
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は車両に装備されるサンバイザにおけるサン
バイザ本体の製造方法に関する。 （従来の技術） 従来ではサンバイザ本体の製造に際し、２枚の表皮材
をその両側縁および下端縁に沿って縫い合わせて上端が
開口された袋体を形成し、この袋体の上端縁を通じて袋
体内に芯体を挿入してから、この上端縁を高周波ウェル
ダで溶着して芯体を袋体内に封入し、不要部分を除去し
てサンバイザ本体を作成していた。 （発明が解決しようとする問題点） 上記製造手段の場合には袋体の溶着工程や溶着設備に
よってコスト高となる問題点や、サンバイザ本体の周縁
部の一部に溶着されて硬化した突縁が形出されるため、
サンバイザ本体の周縁部に硬軟度差が生じたり、周縁部
の外観性が低下する問題点があった。 本発明は上記問題点を解消することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明は各２枚の表皮材が、サンバイザ本体の輪郭形
状を２分した２つの形状にそれぞれ対応する２つのほぼ
Ｕ形状の縫い線でそれぞれ縫い合わされて形成されかつ
それぞれ一端縁が開口された１対の袋体を作成してか
ら、この両袋体をそれぞれ裏返しにしてそれぞれ一端縁
に開口縁をもつ１対の表皮袋を形成し、次に、この両表
皮袋を芯体に対しこの芯体の両側から向い合わせ状に嵌
め込んで前記芯体を前記両表皮袋で被覆してから、前記
両表皮袋の両開口縁付近を無端帯状の包被体で被覆する
サンバイザ本体の製造方法を要旨とするものである。 （作 用） それぞれ２枚の表皮材が一端縁に開口縁か形成される
ように縫い合わせられてそれぞれ作成された１対の袋体
をそれぞれ裏返しにして縫い合わせ縁が内部に隠された
１対の表皮袋を作成し、この両表皮袋を芯体に嵌め込ん
で芯体を両表皮袋で被覆するとともに、芯体に被覆した
両表皮袋の両開口縁付近を無端帯状の包被体で覆い隠
す。 （実施例） 次に、本発明の一実施例を第１図にしたがって説明す
る。 車両の室内に装備されるサンバイザのサンバイザ本体
Ｈを製造するに際し、まず、第１図（イ），第２図に示
すように、同型の方形状に裁断された各２枚の表皮材1,
2をそれぞれ重ね合わせた状態で、この２組の両表皮材
1,2をサンバイザ本体Ｈの輪郭形状を約２等分して形成
される２つの分割輪郭形状にそれぞれ対応する２つのほ
ぼＵ形状の縫い線3A,3Bででそれぞれ縫い合わせて１対
の袋体4A,4Bを作成する。この両袋体4A,4Bの一端縁には
開口縁5,5がそれぞれ開口されるとともに、縫い線3A,3B
の外方にはそれぞれ縫い合わせ縁6,6が形成されんる。
なお、両袋体4A,4Bの作成に際し、２枚の長方形状の表
皮材をサンバイザ本体Ｈの輪郭形状に対応する無端帯状
の縫い線で縫い合わせてから、この縫成体を約２等分し
て両袋体4A,4Bを形成してもよい。 次に、第１図（ロ），第３図に示すように両袋体4A,4
Bを、開口縁５を通じてそれぞれ裏返しにして表裏反転
し、それぞれ一端縁に開口縁５が開口されて縫い合わせ
縁６が内部に隠された１対の表皮袋7A,7Bを形成する。
但し、この裏返し工程に先立って両袋体4A,4Bを縫い線3
A,3Bの若干外方で打ち抜いて縫い合わせ縁６の幅を短縮
するようにしてもよい。 さらに、第１図（ハ），（ニ）に示すように、両表皮
袋7A,7Bを、サンバイザ本体Ｈの芯部を構成する合成樹
脂発泡材の芯体９に対し両開口縁５を通じて芯体９の両
側から向い合わせ状に嵌め込んで芯体９をそれぞれ両開
口縁５が相互に接近し、若しくは若干重り合うように両
表皮袋7A,7Bで被覆する。 次に、第１図（ホ），第４図に示すように、芯体９に
それぞれ被覆された両表皮袋7A,7Bの両開口縁５が対向
する付近に対し無端帯状に形成されて伸縮性をもつ包被
体10を嵌め込んで両開口縁５付近を包被体10で被覆し、
サンバイザ本体Ｈを作成することができる。但し、本例
では包被体10として両表皮袋7A,7Bの開口縁５付近との
間でチケット等を挟持するチケットホルダーを使用して
ある。 続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説
明する。 さて、本例ではサンバイザ本体Ｈの製造に際し、各２
枚の表皮材１が、サンバイザ本体Ｈの輪郭形状を２分し
た２つの形状にそれぞれ対応する２つのほぼＵ形状の縫
い線3A,3Bでそれぞれ縫い合わされて形成されかつそれ
ぞれ一端縁が開口された１対の袋体4A,4Bを作成してか
ら、この両袋体4A,4Bをそれぞれ裏返しにしてそれぞれ
一端縁に開口縁５をもつ１対の表皮袋7A,7Bを形成し、
次に、この両表皮袋7A,7Bを芯体９に対しこの芯体９の
両側から向い合わせ状に嵌め込んで芯体９を両表皮袋7
A,7Bで被覆してから、両表皮袋7A,7Bの両開口縁５付近
を無端帯状の包被体10で被覆する このため、表皮材の端縁を溶着する溶着工程が不要と
なって、サンバイザ本体Ｈの製造工程および製造設備を
簡略化し、製造コストを低減しうるとともに、サンバイ
ザ本体Ｈの周縁部から溶着突縁をなくしてサンバイザ本
体Ｈの周縁部全体の感触や外観性を均整化および良化す
ることができる。 また、サンバイザ本体の周縁部の表面側から縫い合わ
せ縁６をなくして縫い合わせ縁６をサンバイザ本体Ｈの
内部に隠蔽し、サンバイザ本体Ｈの外観性を向上させる
ことができる。 さらに、両表皮袋7A,7Bの両開口縁５付近をチケット
ホルダとなる包被体10で覆い隠してあるため、包被体10
を有効活用して包被体10でに２つの機能を保有させるこ
とができる。 （発明の効果） すなわち、本発明は各２枚の表皮材が、サンバイザ本
体の輪郭形状を２分した２つの形状にそれぞれ対応する
２つのほぼＵ形状の縫い線でそれぞれ縫い合わされて形
成されかつそれぞれ一端縁が開口された１対の袋体を作
成してから、この両袋体をそれぞれ裏返しにしてそれぞ
れ一端縁に開口縁をもつ１対の表皮袋を形成し、次に、
この両表皮袋を芯体に対しこの芯体の両側から向い合わ
せ状に嵌め込んで前記芯体を前記両表皮袋で被覆してか
ら、前記両表皮袋の両開口塩付近を無端帯状の包被体で
被覆することによって、表皮剤の端縁を溶着する溶着工
程が不要となってサンバイザ本体の製造工程および製造
設備を簡略化しうるとともに、サンバイザ本体の周縁部
から溶着突縁や縫い合わせ縁をなくしてサンバイザ本体
の周縁部全体の感触や外観性を向上しうる効果を有す
る。
バイザ本体の製造方法に関する。 （従来の技術） 従来ではサンバイザ本体の製造に際し、２枚の表皮材
をその両側縁および下端縁に沿って縫い合わせて上端が
開口された袋体を形成し、この袋体の上端縁を通じて袋
体内に芯体を挿入してから、この上端縁を高周波ウェル
ダで溶着して芯体を袋体内に封入し、不要部分を除去し
てサンバイザ本体を作成していた。 （発明が解決しようとする問題点） 上記製造手段の場合には袋体の溶着工程や溶着設備に
よってコスト高となる問題点や、サンバイザ本体の周縁
部の一部に溶着されて硬化した突縁が形出されるため、
サンバイザ本体の周縁部に硬軟度差が生じたり、周縁部
の外観性が低下する問題点があった。 本発明は上記問題点を解消することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明は各２枚の表皮材が、サンバイザ本体の輪郭形
状を２分した２つの形状にそれぞれ対応する２つのほぼ
Ｕ形状の縫い線でそれぞれ縫い合わされて形成されかつ
それぞれ一端縁が開口された１対の袋体を作成してか
ら、この両袋体をそれぞれ裏返しにしてそれぞれ一端縁
に開口縁をもつ１対の表皮袋を形成し、次に、この両表
皮袋を芯体に対しこの芯体の両側から向い合わせ状に嵌
め込んで前記芯体を前記両表皮袋で被覆してから、前記
両表皮袋の両開口縁付近を無端帯状の包被体で被覆する
サンバイザ本体の製造方法を要旨とするものである。 （作 用） それぞれ２枚の表皮材が一端縁に開口縁か形成される
ように縫い合わせられてそれぞれ作成された１対の袋体
をそれぞれ裏返しにして縫い合わせ縁が内部に隠された
１対の表皮袋を作成し、この両表皮袋を芯体に嵌め込ん
で芯体を両表皮袋で被覆するとともに、芯体に被覆した
両表皮袋の両開口縁付近を無端帯状の包被体で覆い隠
す。 （実施例） 次に、本発明の一実施例を第１図にしたがって説明す
る。 車両の室内に装備されるサンバイザのサンバイザ本体
Ｈを製造するに際し、まず、第１図（イ），第２図に示
すように、同型の方形状に裁断された各２枚の表皮材1,
2をそれぞれ重ね合わせた状態で、この２組の両表皮材
1,2をサンバイザ本体Ｈの輪郭形状を約２等分して形成
される２つの分割輪郭形状にそれぞれ対応する２つのほ
ぼＵ形状の縫い線3A,3Bででそれぞれ縫い合わせて１対
の袋体4A,4Bを作成する。この両袋体4A,4Bの一端縁には
開口縁5,5がそれぞれ開口されるとともに、縫い線3A,3B
の外方にはそれぞれ縫い合わせ縁6,6が形成されんる。
なお、両袋体4A,4Bの作成に際し、２枚の長方形状の表
皮材をサンバイザ本体Ｈの輪郭形状に対応する無端帯状
の縫い線で縫い合わせてから、この縫成体を約２等分し
て両袋体4A,4Bを形成してもよい。 次に、第１図（ロ），第３図に示すように両袋体4A,4
Bを、開口縁５を通じてそれぞれ裏返しにして表裏反転
し、それぞれ一端縁に開口縁５が開口されて縫い合わせ
縁６が内部に隠された１対の表皮袋7A,7Bを形成する。
但し、この裏返し工程に先立って両袋体4A,4Bを縫い線3
A,3Bの若干外方で打ち抜いて縫い合わせ縁６の幅を短縮
するようにしてもよい。 さらに、第１図（ハ），（ニ）に示すように、両表皮
袋7A,7Bを、サンバイザ本体Ｈの芯部を構成する合成樹
脂発泡材の芯体９に対し両開口縁５を通じて芯体９の両
側から向い合わせ状に嵌め込んで芯体９をそれぞれ両開
口縁５が相互に接近し、若しくは若干重り合うように両
表皮袋7A,7Bで被覆する。 次に、第１図（ホ），第４図に示すように、芯体９に
それぞれ被覆された両表皮袋7A,7Bの両開口縁５が対向
する付近に対し無端帯状に形成されて伸縮性をもつ包被
体10を嵌め込んで両開口縁５付近を包被体10で被覆し、
サンバイザ本体Ｈを作成することができる。但し、本例
では包被体10として両表皮袋7A,7Bの開口縁５付近との
間でチケット等を挟持するチケットホルダーを使用して
ある。 続いて、上記した構成をもつ実施例の作用と効果を説
明する。 さて、本例ではサンバイザ本体Ｈの製造に際し、各２
枚の表皮材１が、サンバイザ本体Ｈの輪郭形状を２分し
た２つの形状にそれぞれ対応する２つのほぼＵ形状の縫
い線3A,3Bでそれぞれ縫い合わされて形成されかつそれ
ぞれ一端縁が開口された１対の袋体4A,4Bを作成してか
ら、この両袋体4A,4Bをそれぞれ裏返しにしてそれぞれ
一端縁に開口縁５をもつ１対の表皮袋7A,7Bを形成し、
次に、この両表皮袋7A,7Bを芯体９に対しこの芯体９の
両側から向い合わせ状に嵌め込んで芯体９を両表皮袋7
A,7Bで被覆してから、両表皮袋7A,7Bの両開口縁５付近
を無端帯状の包被体10で被覆する このため、表皮材の端縁を溶着する溶着工程が不要と
なって、サンバイザ本体Ｈの製造工程および製造設備を
簡略化し、製造コストを低減しうるとともに、サンバイ
ザ本体Ｈの周縁部から溶着突縁をなくしてサンバイザ本
体Ｈの周縁部全体の感触や外観性を均整化および良化す
ることができる。 また、サンバイザ本体の周縁部の表面側から縫い合わ
せ縁６をなくして縫い合わせ縁６をサンバイザ本体Ｈの
内部に隠蔽し、サンバイザ本体Ｈの外観性を向上させる
ことができる。 さらに、両表皮袋7A,7Bの両開口縁５付近をチケット
ホルダとなる包被体10で覆い隠してあるため、包被体10
を有効活用して包被体10でに２つの機能を保有させるこ
とができる。 （発明の効果） すなわち、本発明は各２枚の表皮材が、サンバイザ本
体の輪郭形状を２分した２つの形状にそれぞれ対応する
２つのほぼＵ形状の縫い線でそれぞれ縫い合わされて形
成されかつそれぞれ一端縁が開口された１対の袋体を作
成してから、この両袋体をそれぞれ裏返しにしてそれぞ
れ一端縁に開口縁をもつ１対の表皮袋を形成し、次に、
この両表皮袋を芯体に対しこの芯体の両側から向い合わ
せ状に嵌め込んで前記芯体を前記両表皮袋で被覆してか
ら、前記両表皮袋の両開口塩付近を無端帯状の包被体で
被覆することによって、表皮剤の端縁を溶着する溶着工
程が不要となってサンバイザ本体の製造工程および製造
設備を簡略化しうるとともに、サンバイザ本体の周縁部
から溶着突縁や縫い合わせ縁をなくしてサンバイザ本体
の周縁部全体の感触や外観性を向上しうる効果を有す
る。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図（イ），
（ロ），（ハ），（ニ），（ホ）はサンバイザ本体の製
造過程を順に示す平面図、第２図は第１図（イ）のX1−
X1線拡大断面図、第３図は第１図（ロ）のX2−X2線拡大
断面図、第４図は第１図（ホ）のX3−X3線拡大断面図で
ある。 1,2……表皮材 3A,3B……縫い線 4A,4B……袋体 ５……開口縁 7A,7B……表皮袋 ９……芯体 10……包被体 Ｈ……サンバイザ本体
（ロ），（ハ），（ニ），（ホ）はサンバイザ本体の製
造過程を順に示す平面図、第２図は第１図（イ）のX1−
X1線拡大断面図、第３図は第１図（ロ）のX2−X2線拡大
断面図、第４図は第１図（ホ）のX3−X3線拡大断面図で
ある。 1,2……表皮材 3A,3B……縫い線 4A,4B……袋体 ５……開口縁 7A,7B……表皮袋 ９……芯体 10……包被体 Ｈ……サンバイザ本体
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．各２枚の表皮材が、サンバイザ本体の輪郭形状を２
分した２つの形状にそれぞれ対応する２つのほぼＵ形状
の縫い線でそれぞれ縫い合わされて形成されかつそれぞ
れ一端縁が開口された１対の袋体を作成してから、この
両袋体をそれぞれ裏返しにしてそれぞれ一端縁に開口縁
をもつ１対の表皮袋を形成し、次に、この両表皮袋を芯
体に対しこの芯体の両側から向い合わせ状に嵌め込んで
前記芯体を前記両表皮袋で被覆してから、前記両表皮袋
の両開口縁付近を無端帯状の包被体で被覆することを特
徴とするサンバイザ本体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269961A JP2675024B2 (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | サンバイザ本体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62269961A JP2675024B2 (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | サンバイザ本体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01111519A JPH01111519A (ja) | 1989-04-28 |
| JP2675024B2 true JP2675024B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=17479631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62269961A Expired - Fee Related JP2675024B2 (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | サンバイザ本体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2675024B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177711A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-18 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車用サンバイザ |
-
1987
- 1987-10-26 JP JP62269961A patent/JP2675024B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01111519A (ja) | 1989-04-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |