JPS5813165B2 - スラッシュ靴の製造方法 - Google Patents
スラッシュ靴の製造方法Info
- Publication number
- JPS5813165B2 JPS5813165B2 JP55147780A JP14778080A JPS5813165B2 JP S5813165 B2 JPS5813165 B2 JP S5813165B2 JP 55147780 A JP55147780 A JP 55147780A JP 14778080 A JP14778080 A JP 14778080A JP S5813165 B2 JPS5813165 B2 JP S5813165B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoe
- elastic member
- opening
- torso
- slash
- Prior art date
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- Expired
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面意匠に変化性を表現する伸縮性部材を用い
て履口を拡開可能としたスラッシュ靴の製造法に関する
ものである。
て履口を拡開可能としたスラッシュ靴の製造法に関する
ものである。
スラッシュ靴は電鋳法により作られたスラッシュモール
ド（靴金型）内に塩化ビニルペーストを主体とした靴材
料のペーストを注入し、靴金型を加熱することによりペ
ーストをゲル化させ、型内に付着成形されたブーツ状の
膜を取出し、長靴や半長靴などの靴本体を成型するもの
である。
ド（靴金型）内に塩化ビニルペーストを主体とした靴材
料のペーストを注入し、靴金型を加熱することによりペ
ーストをゲル化させ、型内に付着成形されたブーツ状の
膜を取出し、長靴や半長靴などの靴本体を成型するもの
である。
スラッシュ法は表面に天然皮革様のシボ、シワを付すこ
とができるため、特に婦人用高級ブーツに広く利用され
ている。
とができるため、特に婦人用高級ブーツに広く利用され
ている。
ところで、スラッシュ法によれば、靴本体を一体成形で
きるため、長靴、半長靴の成形加工に非常に有利である
が、使用時の着脱を容易に行なうには靴本体の成形加工
後、履口を拡開可能に加工する必要がある。
きるため、長靴、半長靴の成形加工に非常に有利である
が、使用時の着脱を容易に行なうには靴本体の成形加工
後、履口を拡開可能に加工する必要がある。
従来履口の拡開構造として靴本体の胴部を切込み、その
端縁にファスナーを取付けだものや、両切込縁を幅の広
い防水シートで連結し、止め具で両縁を緊締するように
したものなどが用いられている。
端縁にファスナーを取付けだものや、両切込縁を幅の広
い防水シートで連結し、止め具で両縁を緊締するように
したものなどが用いられている。
勿論これらの構造を用いることにより、靴の着脱が容易
となるが、いずれも履口を分離して拡開する構造のため
、その開閉操作に手数を要し、製造が厄介であった。
となるが、いずれも履口を分離して拡開する構造のため
、その開閉操作に手数を要し、製造が厄介であった。
一方、ファスナーや止め具の形態を靴の意匠に利用して
優れたデザインのスラッシュ靴を得ることができるが、
ファスナーの取付個所や止め具の装着個所は靴の種類や
形状によって自ずから限定され、また構造上、機能上の
制約をうけてデザインの変化性には限度があった。
優れたデザインのスラッシュ靴を得ることができるが、
ファスナーの取付個所や止め具の装着個所は靴の種類や
形状によって自ずから限定され、また構造上、機能上の
制約をうけてデザインの変化性には限度があった。
本発明はファスナーや止め具類を使用することなく一体
構造のままで履口を拡開可能とする伸縮性部材を靴本体
に組合せることによってデザインに変化性をもたせたス
ラッシュ靴およびその製造方法を提供するものである。
構造のままで履口を拡開可能とする伸縮性部材を靴本体
に組合せることによってデザインに変化性をもたせたス
ラッシュ靴およびその製造方法を提供するものである。
以下本発明の実施例を図によって説明する。
本発明は第１図に示すようにスラッシュモールドを用い
て成型された靴本体１の胴部２の一部に、履口３に開放
した切除部４を形成し、該切除部４内に臨ませて第２図
に示すように、伸縮性部材５を靴本体１の内面に装着し
たものである。
て成型された靴本体１の胴部２の一部に、履口３に開放
した切除部４を形成し、該切除部４内に臨ませて第２図
に示すように、伸縮性部材５を靴本体１の内面に装着し
たものである。
切除部４は靴本体１の一側に設ける場合に限らず、両側
あるいは前後いずれの個所に設けてもよい、又その形状
は矩形、三角形、半円形その他自由な形状とすることが
できる。
あるいは前後いずれの個所に設けてもよい、又その形状
は矩形、三角形、半円形その他自由な形状とすることが
できる。
次に本発明の製造方法を説明する。
スラッシュモールド（靴金型）内に塩化ビニルペースト
を主体とした靴材料のペーストを注入し、靴金型を加熱
することによりペーストをゲル化させ、型内に付着形成
されたブーツ状の膜を取出し、これを長靴や短靴の靴本
体１に加工する。
を主体とした靴材料のペーストを注入し、靴金型を加熱
することによりペーストをゲル化させ、型内に付着形成
されたブーツ状の膜を取出し、これを長靴や短靴の靴本
体１に加工する。
第３図において、靴本体１の履口３を開き、その胴部２
の内側に編ゴム布、ゴムシートなどの伸縮性部材５を下
部電極６上に支えて設置する。
の内側に編ゴム布、ゴムシートなどの伸縮性部材５を下
部電極６上に支えて設置する。
なお、伸縮性部材５はその一縁を靴本体１の履口３の開
口縁に沿って配置し、接合すべき伸縮性部材５の端縁に
は糊引き又は樹脂ラミネートフイルム７を施こしておく
。
口縁に沿って配置し、接合すべき伸縮性部材５の端縁に
は糊引き又は樹脂ラミネートフイルム７を施こしておく
。
次に第４図に示すように伸縮性部材５の位置と合致させ
て靴本体１の表面側より内刃８を備えた上部電極９を圧
加し、両電極６，９間に高周波電流を印加し、履口３の
開口縁に沿う伸縮性部材５の一縁を除いてその端縁を靴
本体１の胴部２の内面に高周波爵着し、同時に靴本体１
の外面にあてがった内刃８で溶着縁の内側に沿って胴部
２を切込む。
て靴本体１の表面側より内刃８を備えた上部電極９を圧
加し、両電極６，９間に高周波電流を印加し、履口３の
開口縁に沿う伸縮性部材５の一縁を除いてその端縁を靴
本体１の胴部２の内面に高周波爵着し、同時に靴本体１
の外面にあてがった内刃８で溶着縁の内側に沿って胴部
２を切込む。
伸縮性部材５を靴本体１の胴部２に溶着した後、両電極
６，９間から靴本体１を取り外し、第５図に示すように
内刃８の切込みに囲まれた胴部２の一部２を履口３側か
ら引き剥し、必要により伸縮性部材５を切除部４の口縁
に縫着して第２図に示す靴を完成する。
６，９間から靴本体１を取り外し、第５図に示すように
内刃８の切込みに囲まれた胴部２の一部２を履口３側か
ら引き剥し、必要により伸縮性部材５を切除部４の口縁
に縫着して第２図に示す靴を完成する。
本発明において、伸縮性部材５に編ゴム布を用いたとき
には、編目から雨水などの侵入を防止するため、第６図
に示すように切除部４の端縁間を切除部４の間隔より広
い幅の防水シート１０で連結し、該シート１０の一部を
折畳んで伸縮性部材５の裏面を履い、その内側にインサ
ート１１を内装する。
には、編目から雨水などの侵入を防止するため、第６図
に示すように切除部４の端縁間を切除部４の間隔より広
い幅の防水シート１０で連結し、該シート１０の一部を
折畳んで伸縮性部材５の裏面を履い、その内側にインサ
ート１１を内装する。
また、伸縮性部材５にゴムシートなどの防水シートを用
いて上記防水シートの取付工程を省略することもできる
。
いて上記防水シートの取付工程を省略することもできる
。
もつとも本発明において防水処理は必ずしも必要ではな
く、ゴム編布の編目を通して靴内の通気性を保たせるよ
うにしてもよい。
く、ゴム編布の編目を通して靴内の通気性を保たせるよ
うにしてもよい。
本発明は以上のようにスラッシュ靴の胴部２の一部に、
履口３に開放された切除部４を設け、該切除部４に露出
させて胴部２の内面に伸縮性部材５を貼着したので、従
来のように靴本体の履口を分離することなく、伸縮性部
材の伸長により履口を拡開して使用時には容易に靴を着
脱でき、着用時には伸縮性部材が復元し、足の形状にな
じんで履心地のよい靴を得ることができる。
履口３に開放された切除部４を設け、該切除部４に露出
させて胴部２の内面に伸縮性部材５を貼着したので、従
来のように靴本体の履口を分離することなく、伸縮性部
材の伸長により履口を拡開して使用時には容易に靴を着
脱でき、着用時には伸縮性部材が復元し、足の形状にな
じんで履心地のよい靴を得ることができる。
また切除部４は、履口の如何なる個所にも設けることが
でき、切除部４の形状と、切除部４内に臨ませた伸縮性
部材５の材質、模様との組合せにより変化性に富んだデ
ザインの靴を得ることができる。
でき、切除部４の形状と、切除部４内に臨ませた伸縮性
部材５の材質、模様との組合せにより変化性に富んだデ
ザインの靴を得ることができる。
また本発明によれば、靴本体１の胴部２の内面に伸縮性
部材５をあてがい、下部電極６と、内刃８を備えた上部
電極９との間で胴部２を挾んで圧着することにより、伸
縮性部材５の高周波溶着とともに切除部４の形成とを一
挙に行なうことができ、加工の工数を簡略化するととも
に切除部４の開口縁に正確に伸縮性部材５を貼着するこ
とができる。
部材５をあてがい、下部電極６と、内刃８を備えた上部
電極９との間で胴部２を挾んで圧着することにより、伸
縮性部材５の高周波溶着とともに切除部４の形成とを一
挙に行なうことができ、加工の工数を簡略化するととも
に切除部４の開口縁に正確に伸縮性部材５を貼着するこ
とができる。
したがって本発明によれば、一体成型されるスラッシュ
靴に、ファスナーや止め具類を取付けることなく、一体
構造のままで履口を拡開して靴の着脱を容易に行なうこ
とができ、また、靴本体の外面一部に現わした伸縮性部
材を積極的に靴の意匠に利用して従来のスラッシュ靴で
は考えられなかった変化性のあるデザインの靴を提供で
きる効果を有するものである。
靴に、ファスナーや止め具類を取付けることなく、一体
構造のままで履口を拡開して靴の着脱を容易に行なうこ
とができ、また、靴本体の外面一部に現わした伸縮性部
材を積極的に靴の意匠に利用して従来のスラッシュ靴で
は考えられなかった変化性のあるデザインの靴を提供で
きる効果を有するものである。
第１図は胴部に切除部を設けた靴本体の斜視図、第２図
は本発明の一実施例を示すスラッシュ靴の斜視図、第３
図、第４図は製造工程の一例を示す要部拡大断面図、第
５図は切除部を形成する状況を示す靴の斜視図、第６図
は伸縮性部材の裏面を防水シートで覆った場合の第２図
の■−■線断面拡大図である。 １・・・靴本体、２・・・胴部、３・・・履口、４・・
・切除部、５・・・伸縮性部材、６・・・下部電極、８
・・・内刃、９・・・上部電極。
は本発明の一実施例を示すスラッシュ靴の斜視図、第３
図、第４図は製造工程の一例を示す要部拡大断面図、第
５図は切除部を形成する状況を示す靴の斜視図、第６図
は伸縮性部材の裏面を防水シートで覆った場合の第２図
の■−■線断面拡大図である。 １・・・靴本体、２・・・胴部、３・・・履口、４・・
・切除部、５・・・伸縮性部材、６・・・下部電極、８
・・・内刃、９・・・上部電極。
Claims (1)
- １ スラッシュ成型靴本体の履口に沿わせてその胴部の
内面一部に伸縮性部材をあてがい、該伸縮性部材を下部
電極で支えて胴部外面から一定の形状を象る内刃を備え
た上部電極を圧着し、電極に高周波電流を通電して伸縮
性部材を胴部内面に溶着するとともに、内刃の形状に沿
って胴部の一部を切取り、履口に開放された切除部を形
成し、該切除部内に伸縮性部材を臨ませて一体に成形す
ることを特徴とするスラッシュ靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55147780A JPS5813165B2 (ja) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | スラッシュ靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55147780A JPS5813165B2 (ja) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | スラッシュ靴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5772603A JPS5772603A (en) | 1982-05-07 |
| JPS5813165B2 true JPS5813165B2 (ja) | 1983-03-12 |
Family
ID=15438014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55147780A Expired JPS5813165B2 (ja) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | スラッシュ靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813165B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10455898B1 (en) | 2018-12-21 | 2019-10-29 | Nike, Inc. | Footwear article with tongue reinforcer |
| US10897956B2 (en) * | 2018-12-21 | 2021-01-26 | Nike, Inc. | Footwear article with asymmetric ankle collar |
| US10617174B1 (en) | 2018-12-21 | 2020-04-14 | Nike, Inc. | Footwear article with doffing ledge |
| US11344077B2 (en) | 2018-12-28 | 2022-05-31 | Nike, Inc. | Footwear article with collar elevator |
| US10721994B2 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-28 | Nike, Inc. | Heel structure with locating pegs and method of manufacturing an article of footwear |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4322140Y1 (ja) * | 1964-10-08 | 1968-09-17 |
-
1980
- 1980-10-22 JP JP55147780A patent/JPS5813165B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4322140Y1 (ja) * | 1964-10-08 | 1968-09-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5772603A (en) | 1982-05-07 |
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