JP2764791B2 - 胛 被 - Google Patents
胛 被Info
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- JP2764791B2 JP2764791B2 JP6136712A JP13671294A JP2764791B2 JP 2764791 B2 JP2764791 B2 JP 2764791B2 JP 6136712 A JP6136712 A JP 6136712A JP 13671294 A JP13671294 A JP 13671294A JP 2764791 B2 JP2764791 B2 JP 2764791B2
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、胛被、特に合成皮革製
の防水性を有する胛被に関する。
の防水性を有する胛被に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成皮革製の胛被には、図７および図８
のように、ほぼ馬蹄形に裁断した胛被本体１０の左右両
側に位置している踵部端部１１ａ，１１ｂを突き合わせ
たまま千鳥状に縫着したのち、その縫い目３０を覆うよ
うに踵部１１の外側に熱可塑性合成樹脂製の踵部補強テ
ープ２０を熱融着させたものがある。
のように、ほぼ馬蹄形に裁断した胛被本体１０の左右両
側に位置している踵部端部１１ａ，１１ｂを突き合わせ
たまま千鳥状に縫着したのち、その縫い目３０を覆うよ
うに踵部１１の外側に熱可塑性合成樹脂製の踵部補強テ
ープ２０を熱融着させたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
場合には、踵部端部１１ａ，１１ｂが突き合わされてい
る上に、縫い目３０が千鳥状であるから、踵部端部１１
ａ，１１ｂの結合力が、必ずしも強固でない。
場合には、踵部端部１１ａ，１１ｂが突き合わされてい
る上に、縫い目３０が千鳥状であるから、踵部端部１１
ａ，１１ｂの結合力が、必ずしも強固でない。
【０００４】従って、この胛被を用いて製造した靴を着
用した場合には、歩行や運動に伴って踵部端部１１ａ，
１１ｂの突き合わせ面が開閉し易いばかりでなく、その
開閉運動に伴って踵部１１に熱融着させた踵部補強テー
プ２０に負荷が繰り返し作用するために、この踵部補強
テープ２０に踵部端部１１ａ，１１ｂの突き合わせ面に
沿ってクラックやヒビが入り、浸水の原因になる。
用した場合には、歩行や運動に伴って踵部端部１１ａ，
１１ｂの突き合わせ面が開閉し易いばかりでなく、その
開閉運動に伴って踵部１１に熱融着させた踵部補強テー
プ２０に負荷が繰り返し作用するために、この踵部補強
テープ２０に踵部端部１１ａ，１１ｂの突き合わせ面に
沿ってクラックやヒビが入り、浸水の原因になる。
【０００５】一方、千鳥縫いのため、踵部１１の内側に
縫い糸３１が露出しており、使用中に、縫い糸３１が擦
り切れたり、踵部１１の内側に露出している縫い糸３１
が原因の靴擦れすることもある。
縫い糸３１が露出しており、使用中に、縫い糸３１が擦
り切れたり、踵部１１の内側に露出している縫い糸３１
が原因の靴擦れすることもある。
【０００６】本発明は、このような従来の課題を背景に
なされたものであり、踵部の結合強度の向上、踵部端部
を縫着した縫い糸の擦過防止および踵部端部を縫着した
縫い糸による靴擦れ防止などを図るとともに、作業も簡
単で、効率的に製造できる防水性を有する胛被を提供す
ることにある。
なされたものであり、踵部の結合強度の向上、踵部端部
を縫着した縫い糸の擦過防止および踵部端部を縫着した
縫い糸による靴擦れ防止などを図るとともに、作業も簡
単で、効率的に製造できる防水性を有する胛被を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の靴胛被は、ほぼ
馬蹄形の胛被本体の両端部に位置している踵部端部を、
合掌状に重ね合わせたまま踵部端部に沿って縫合すると
ともに、踵部の外側に出ている縫い代部を加熱プレスに
よって平坦にし、さらに縫い代部上に積層させた熱可塑
性合成樹脂製の踵部補強テープを踵部の外側に熱融着に
してなる胛被を提供するものである。
馬蹄形の胛被本体の両端部に位置している踵部端部を、
合掌状に重ね合わせたまま踵部端部に沿って縫合すると
ともに、踵部の外側に出ている縫い代部を加熱プレスに
よって平坦にし、さらに縫い代部上に積層させた熱可塑
性合成樹脂製の踵部補強テープを踵部の外側に熱融着に
してなる胛被を提供するものである。
【０００８】
【作用】このように、馬蹄形の胛被本体の両端部に位置
している踵部端部を、合掌状に重ね合わせたまま踵部端
部に沿って縫合すると、踵部端部どうしの密着度が増加
するため、左右両側の踵部端部をまたぐように縫着させ
た千鳥縫いに比べて踵部端部の結合力が向上する。
している踵部端部を、合掌状に重ね合わせたまま踵部端
部に沿って縫合すると、踵部端部どうしの密着度が増加
するため、左右両側の踵部端部をまたぐように縫着させ
た千鳥縫いに比べて踵部端部の結合力が向上する。
【０００９】また、縫い糸が踵部の内側に露出しないた
め、縫い糸の擦過や踵部の内側に露出している縫い糸に
起因する靴擦れを防止できる。
め、縫い糸の擦過や踵部の内側に露出している縫い糸に
起因する靴擦れを防止できる。
【００１０】また、踵部端部を、この端部に沿って縫合
させたのち、踵部の外側に出ている縫い代部を加熱プレ
スによって平坦にし、さらに縫い代部上に積層させた熱
可塑性合成樹脂製の踵部補強テープを踵部の外側に熱融
着するので、縫合部より浸水することのない胛被を、作
業も簡単で、効率良く製造できる。
させたのち、踵部の外側に出ている縫い代部を加熱プレ
スによって平坦にし、さらに縫い代部上に積層させた熱
可塑性合成樹脂製の踵部補強テープを踵部の外側に熱融
着するので、縫合部より浸水することのない胛被を、作
業も簡単で、効率良く製造できる。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。なお、この実施例では、合成皮革とし
てビニルレザーを使用した場合を例に取る。
ついて説明する。なお、この実施例では、合成皮革とし
てビニルレザーを使用した場合を例に取る。
【００１２】図１は、本発明にかかる胛被の踵部の横断
面を示しており、ほぼ馬蹄形に形成された胛被本体１０
の両端部に位置している踵部端部１１ａ，１１ｂは、そ
の裏面どうしを合掌状に重ね合わせたまま縫合されてい
る。また、その縫い代部１２は、踵部１１の外側から行
った加熱プレスによって平坦になっている。さらに、縫
い代部１２に積層させた塩化ビニル系樹脂製の踵部補強
テープ２０ａは、踵部１１の外側に高周波加工や熱プレ
スによって熱融着されている。
面を示しており、ほぼ馬蹄形に形成された胛被本体１０
の両端部に位置している踵部端部１１ａ，１１ｂは、そ
の裏面どうしを合掌状に重ね合わせたまま縫合されてい
る。また、その縫い代部１２は、踵部１１の外側から行
った加熱プレスによって平坦になっている。さらに、縫
い代部１２に積層させた塩化ビニル系樹脂製の踵部補強
テープ２０ａは、踵部１１の外側に高周波加工や熱プレ
スによって熱融着されている。
【００１３】この踵部本体１０の素材となるビニルレザ
ーは、塩化ビニル系樹脂シートからなる外皮１３と、発
泡塩化ビニル系樹脂からなる中間層１４と、基布（例え
ば、レーヨンとポリエステル繊維の混紡生地）１５から
形成されている。
ーは、塩化ビニル系樹脂シートからなる外皮１３と、発
泡塩化ビニル系樹脂からなる中間層１４と、基布（例え
ば、レーヨンとポリエステル繊維の混紡生地）１５から
形成されている。
【００１４】本発明にかかる胛被の踵部加工工程につい
て説明する。まず、図２のように、胛被本体１０の左右
両側にある踵部端部１１ａ，１１ｂを加熱プレスして、
それぞれに、２段階の段差を持つ薄肉部１６を設ける。
この段差を持つ薄肉部１６のうち、上段部が中薄肉部１
６ａを構成し、下段部が最薄肉部１６ｂを構成してい
る。
て説明する。まず、図２のように、胛被本体１０の左右
両側にある踵部端部１１ａ，１１ｂを加熱プレスして、
それぞれに、２段階の段差を持つ薄肉部１６を設ける。
この段差を持つ薄肉部１６のうち、上段部が中薄肉部１
６ａを構成し、下段部が最薄肉部１６ｂを構成してい
る。
【００１５】この中薄肉部１６ａおよび最薄肉部１６ｂ
は、ほぼ馬蹄形に裁断した胛被本体１０に爪先補強部な
どを高周波ウエルダー電極などで意匠付けする際に、同
ウエルダー電極によって同時にプレス成形する。
は、ほぼ馬蹄形に裁断した胛被本体１０に爪先補強部な
どを高周波ウエルダー電極などで意匠付けする際に、同
ウエルダー電極によって同時にプレス成形する。
【００１６】次いで、図３のように、踵部本体１０の踵
部端部１１ａ，１１ｂを、その裏面どうしが接するよう
に合掌状に重ね合わせたのち、踵部端部１１ａ，１１ｂ
に沿って最薄肉部１６ｂにミシンを掛け（地縫い）、踵
部端部１１ａ，１１ｂの最薄肉部１６ｂどうしを縫合さ
せる。図中、符号３１ａはミシン糸を示している。
部端部１１ａ，１１ｂを、その裏面どうしが接するよう
に合掌状に重ね合わせたのち、踵部端部１１ａ，１１ｂ
に沿って最薄肉部１６ｂにミシンを掛け（地縫い）、踵
部端部１１ａ，１１ｂの最薄肉部１６ｂどうしを縫合さ
せる。図中、符号３１ａはミシン糸を示している。
【００１７】次いで、図４のように、踵部本体１０を治
具４０に被せて踵部１１を左右に拡げたのち、合掌状に
縫合されている縫い代部１２を踵部１１の上、すなわ
ち、外側から踵部修正用の高周波ウエルダー電極５０に
よってプレスする。すると、図５に示すように、縫い代
部１２の外皮１３および中間層１４が溶融し、踵部１１
の最薄肉部１６ｂ，１６ｂを埋める。その結果、薄肉部
１６は、中薄肉１６ａと同等厚に平坦に形成される。
具４０に被せて踵部１１を左右に拡げたのち、合掌状に
縫合されている縫い代部１２を踵部１１の上、すなわ
ち、外側から踵部修正用の高周波ウエルダー電極５０に
よってプレスする。すると、図５に示すように、縫い代
部１２の外皮１３および中間層１４が溶融し、踵部１１
の最薄肉部１６ｂ，１６ｂを埋める。その結果、薄肉部
１６は、中薄肉１６ａと同等厚に平坦に形成される。
【００１８】次いで、図６のように、踵部１１の薄肉部
１６に沿って、その外側に添えた踵部補強テープ２０ａ
をテープ融着用の高周波ウエルダー電極６０によってプ
レスすると、踵部補強テープ２０ａが踵部１１の薄肉部
１６に熱融着する。
１６に沿って、その外側に添えた踵部補強テープ２０ａ
をテープ融着用の高周波ウエルダー電極６０によってプ
レスすると、踵部補強テープ２０ａが踵部１１の薄肉部
１６に熱融着する。
【００１９】その際、左右の薄肉部１６に対応するよう
に、テープ融着用ウエルダー電極６０のウエルダー電極
面の左右両縁に沿って２列ずつ配したミシンステッチ意
匠６１がミシンステッチ意匠２１として踵部補強テープ
２０ａに転写される（図１参照）。
に、テープ融着用ウエルダー電極６０のウエルダー電極
面の左右両縁に沿って２列ずつ配したミシンステッチ意
匠６１がミシンステッチ意匠２１として踵部補強テープ
２０ａに転写される（図１参照）。
【００２０】なお、踵部補強テープ２０ａを踵部１１の
薄肉部１６に、溶剤糊で仮止めしたり、あるいは両面テ
ープを用いて部分的に仮止めすると、テープ融着用ウエ
ルダー電極６０のプレス時に踵部補強テープ２０ａの曲
がりやズレのない綺麗な仕上がりとなり、作業能率もよ
く、品質の向上にもなる。
薄肉部１６に、溶剤糊で仮止めしたり、あるいは両面テ
ープを用いて部分的に仮止めすると、テープ融着用ウエ
ルダー電極６０のプレス時に踵部補強テープ２０ａの曲
がりやズレのない綺麗な仕上がりとなり、作業能率もよ
く、品質の向上にもなる。
【００２１】また、踵部補強テープ２０ａの幅Ｌ１およ
びテープ融着用ウエルダー電極６０の幅Ｌ２は、踵部１
１の薄肉部１６，１６の幅Ｌ３と同等か、それよりやや
広い方が望ましい。
びテープ融着用ウエルダー電極６０の幅Ｌ２は、踵部１
１の薄肉部１６，１６の幅Ｌ３と同等か、それよりやや
広い方が望ましい。
【００２２】上記のように、本発明は、ほぼ馬蹄形に打
ち抜かれた胛被本体の両端部に位置している踵部端部
を、合掌状に重ね合わせたまま踵部端部に沿って縫合す
ると、踵部端部どうしの密着度が増加するため、左右両
側の踵部端部をまたぐような千鳥縫いに比べて踵部端部
の結合力が向上する。
ち抜かれた胛被本体の両端部に位置している踵部端部
を、合掌状に重ね合わせたまま踵部端部に沿って縫合す
ると、踵部端部どうしの密着度が増加するため、左右両
側の踵部端部をまたぐような千鳥縫いに比べて踵部端部
の結合力が向上する。
【００２３】また、縫い糸が踵部の内側に露出しないた
め、縫い糸の擦過や踵部の内側に露出している縫い糸に
起因する靴擦れを防止できる。
め、縫い糸の擦過や踵部の内側に露出している縫い糸に
起因する靴擦れを防止できる。
【００２４】また、踵部端部を、この端部に沿って縫合
させたのち、踵部の外側に出ている縫い代部を加熱プレ
スによって平坦にし、さらに縫い代部上に積層させた熱
可塑性合成樹脂製の踵部補強テープを踵部の外側に熱融
着するので、縫合部より浸水することにない胛被を、作
業も簡単で、効率良く製造できる。
させたのち、踵部の外側に出ている縫い代部を加熱プレ
スによって平坦にし、さらに縫い代部上に積層させた熱
可塑性合成樹脂製の踵部補強テープを踵部の外側に熱融
着するので、縫合部より浸水することにない胛被を、作
業も簡単で、効率良く製造できる。
【００２５】以上で本発明の実施例を説明したが、具体
的な構成はこれらの実施例に限るものではなく、本発明
の要旨を変更しない範囲での設計変更などがあっても本
発明に含まれる。
的な構成はこれらの実施例に限るものではなく、本発明
の要旨を変更しない範囲での設計変更などがあっても本
発明に含まれる。
【００２６】例えば、上記実施例では、合成皮革とし
て、ビニルレザーを使用する場合について説明したが、
基布に発泡ポリウレタン層およびポリウレタンシートが
積層されてなるウレタン樹脂系の合成皮革でもよい。こ
の場合には、熱可塑性樹脂テープとしての塩化ビニル系
樹脂テープの代わりに発泡ポリウレタン樹脂テープを使
用する。
て、ビニルレザーを使用する場合について説明したが、
基布に発泡ポリウレタン層およびポリウレタンシートが
積層されてなるウレタン樹脂系の合成皮革でもよい。こ
の場合には、熱可塑性樹脂テープとしての塩化ビニル系
樹脂テープの代わりに発泡ポリウレタン樹脂テープを使
用する。
【００２７】また、上記実施例における熱融着は、高周
波ウエルダー加工を用いたが、通常の熱プレスであって
もよい。さらに、上記実施例では、踵部端部１１ａ，１
１ｂに２段階の段差、すなわち中薄肉部１６ａ、最薄肉
部１６ｂからなる薄肉部１６を設けているが、これに限
定するものではなく、この踵部端部１１ａ，１１ｂが３
段階以上の段差を有するものでも、あるいは１段階の段
差を有するものでもよく、さらには段差を設けないもの
であってもよい。
波ウエルダー加工を用いたが、通常の熱プレスであって
もよい。さらに、上記実施例では、踵部端部１１ａ，１
１ｂに２段階の段差、すなわち中薄肉部１６ａ、最薄肉
部１６ｂからなる薄肉部１６を設けているが、これに限
定するものではなく、この踵部端部１１ａ，１１ｂが３
段階以上の段差を有するものでも、あるいは１段階の段
差を有するものでもよく、さらには段差を設けないもの
であってもよい。
【００２８】
【発明の効果】上記のように、本発明は、ほぼ馬蹄形に
打ち抜かれた胛被本体の両端部に位置している踵部端部
を、合掌状に重ね合わせたまま踵部端部に沿って縫合す
ると、踵部端部どうしの密着度が増加するため、左右両
側の踵部端部をまたぐように縫着した千鳥縫いに比べて
踵部端部の結合力が向上する。また、縫い糸が踵部の内
側に露出しないため、縫い糸の擦過や踵部の内側に露出
している縫い糸に起因する靴擦れを防止できる。また、
踵部端部を、この端部に沿って縫合させた後、踵部の外
側に出ている縫い代部を加熱プレスによって平坦にし、
さらに縫い代部上に積層させた熱可塑性合成樹脂製の踵
部補強テープを踵部の外側に熱融着するので、縫合部よ
り浸水することのない胛被を、作業も簡単で、効率良く
製造できる。
打ち抜かれた胛被本体の両端部に位置している踵部端部
を、合掌状に重ね合わせたまま踵部端部に沿って縫合す
ると、踵部端部どうしの密着度が増加するため、左右両
側の踵部端部をまたぐように縫着した千鳥縫いに比べて
踵部端部の結合力が向上する。また、縫い糸が踵部の内
側に露出しないため、縫い糸の擦過や踵部の内側に露出
している縫い糸に起因する靴擦れを防止できる。また、
踵部端部を、この端部に沿って縫合させた後、踵部の外
側に出ている縫い代部を加熱プレスによって平坦にし、
さらに縫い代部上に積層させた熱可塑性合成樹脂製の踵
部補強テープを踵部の外側に熱融着するので、縫合部よ
り浸水することのない胛被を、作業も簡単で、効率良く
製造できる。
【図１】本発明にかかる胛被の要部拡大断面図である。
【図２】踵部端部に設けた薄肉部の説明図である。
【図３】踵部端部の縫合の仕方を示す説明図である。
【図４】結合した踵部を治具に装着する状態を示す説明
図である。
図である。
【図５】縫い代部をプレスする状態を示す説明図であ
る。
る。
【図６】踵部の薄肉部に熱可塑性合成樹脂テープを添え
た状態を示す説明図である。
た状態を示す説明図である。
【図７】従来の胛被の平面図である。
【図８】図７のVIII−VIII断面図である。
１０ 胛被本体 １１ａ，１１ｂ 踵部端部 １２ 縫い代部 ２０ａ 熱可塑性合成樹脂製の踵部補強テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A43B 23/00 - 23/07 A43B 9/00 - 9/20 A43D 21/00 B29C 65/72 B29L 31:50
Claims (4)
- 【請求項１】 ほぼ馬蹄形の胛被本体の両端部に位置し
ている踵部端部を、合掌状に重ね合わせたまま踵部端部
に沿って縫合するとともに、踵部の外側に出ている縫い
代部を加熱プレスによって平坦にし、さらに縫い代部上
に積層させた熱可塑性合成樹脂製の踵部補強テープを踵
部の外側に熱融着してなる胛被。 - 【請求項２】 踵部端部に薄肉部を形成させ、この薄肉
部が、胛被本体より薄い中薄肉部と、この中薄肉部より
も薄い最薄肉部からなり、最薄肉部どうしを縫合させて
なる請求項１記載の胛被。 - 【請求項３】 踵部端部に形成させた縫い代部を溶融し
て最薄肉部を埋めるようにした請求項２記載の胛被。 - 【請求項４】 踵部補強テープの熱融着箇所が踵部の薄
肉部である請求項２または３記載の胛被。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6136712A JP2764791B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 胛 被 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6136712A JP2764791B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 胛 被 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07313207A JPH07313207A (ja) | 1995-12-05 |
| JP2764791B2 true JP2764791B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=15181729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6136712A Expired - Fee Related JP2764791B2 (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 胛 被 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2764791B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6580005B2 (ja) * | 2016-06-28 | 2019-09-25 | 美津濃株式会社 | シューズのアッパー構造およびシューズ |
-
1994
- 1994-05-27 JP JP6136712A patent/JP2764791B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07313207A (ja) | 1995-12-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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