JPS61132414A - 自動車用サンバイザの周縁処理方法 - Google Patents

自動車用サンバイザの周縁処理方法

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JPS61132414A
JPS61132414A JP59253089A JP25308984A JPS61132414A JP S61132414 A JPS61132414 A JP S61132414A JP 59253089 A JP59253089 A JP 59253089A JP 25308984 A JP25308984 A JP 25308984A JP S61132414 A JPS61132414 A JP S61132414A
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JP
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sun visor
peripheral edge
cut blade
electrode
skin
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JP59253089A
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Toshiji Yoshida
吉田 利治
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Kasai Kogyo Co Ltd
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (発明の分野) 本発明は、自動車用サンバイザの周縁処理方法に関する
(従来技術とその問題点) 自動車用サンバイザは、フロントウィンドガラスの天井
面に取付けられ、直射日光を防いで前方視界を確保する
ように構成されたものである。
そして、このものは、まずワイヤ等の芯材を所望形状に
折曲形成し、この芯材の上下面に、ポリウレタンフォー
ム等のパッド材、pvcシート等の表皮材を積層し、表
皮材を所要製品外周に沿って、高周波ウエルダ加工によ
り溶着する。こうして得られた製品の外周の余剰表皮材
の溶@薄肉部分を手で引きちぎって除去して最終製品を
得るようにしている。
しかしながら、上記の如く製品外周の余剰表皮材を除去
した場合には、切断面がノコギリ歯状(パリと称する)
になり、美観が低下するとともに、サンバイザの°操作
時に、パリにより怪我をする場合もあり、安全性の面か
らもパリを処理することが切望されていた。
また、特にサンバイザのコーナ部分においては、パッド
材が充分に行き渡らず、表皮材とパッド材の間に隙間が
生じ、そのため表皮材に小シワが生ずるという問題を有
していた。
(発明の目的) 本発明は、自動車用サンバイザの周縁のパリを処理して
、平滑な周縁の形成を可能にし、美観および安全性を向
上させるようにした自動車用サンバイザの周縁処理方法
を提供することを目的とする。
(発明の構′成と効果) 上記目的を達成するために、本発明は、一対の上・下電
極間に、芯材の上下面にパッド材、熱可塑性表皮材を積
層してなる被加工体を介在させ、該被加工体を加圧した
状態で高周波加熱により上下両表皮材を所要外周形状に
沿って溶着してなる自動車用サンバイザにおいて: サンバイザの周形状に対応して形成され、かつ加熱可能
に構成されるとともに、下部電極に対し上下動可能に構
成されてなるホットカット刃を−F部電極の内側にサン
バイザの周縁に対向して配設し、−F肥土下電極により
上記上下両表皮材を溶着した後、上記ホットカット刃に
よりサンバイザの周縁を熱溶断するようにしたことを特
徴とする。
上記の如き方法によれば、サンバイザの周縁は、ホラ1
〜カツト刃により熱溶断されるので、平滑な周縁を右す
るサンバイザを得ることができる。
その結果、サンバイザの美観を向上さけることができ、
パリによる怪我をする等の問題を解消することができる
更に、ホットカット刃により加熱軟化された表皮材は、
その後冷却・収縮するため、パッド材と密着し、特にサ
ンバイザのコーナ部分において小シワの発生を効果的に
防止することができる。
(実施例の説明) 以下、本発明の一実施例について説明する。
第1図は、本発明に係る自動車用サンバイザの周縁処理
方法に使用ザるサンバイザ成形装置を示す。
同図において、サンバイザ成形装置1には、平板状の下
部基台2上に下型3.所望回路・電源に接続されたウェ
ルダニ部電極4および筒状のガイドブツシュ5が所望箇
所に配設されるとともに、下部基台2に対し上下動可能
に構成された平板状の上部基台6の下面に、下型3に対
向して上型7゜ウェルダニ部電極4に対向して所望回路
・電源に接続されたウェルダニ部電極8.ガイドブツシ
ュ5に対向して円柱状のガイドポスト9がそれぞれ配設
されている。
なお、上部基台6を上下動させる手段は従来公知である
ので、その説明は省略する。
上型7は、所望位置に配設されたゴム等のクッション材
10を介して上部基台6に固定され、ウェルダニ部電極
8は、その外側面の所望箇所に断面略し字状の取付凹部
8aを突設してなる。また、この取付四部8aの底面内
側に一端を固定され、他端を上部基台6に固定されたコ
イル状スプリング11により、上部電極8は上部基台6
に固定されている。
なお、スプリング11は、上部基台6を下降させた場合
、まず上下ウェルダミ極は近接し、更に上部基台6を下
降させたときに後述するホットカット刃が後述する表皮
材を溶断するように機能する。
また、取付凹部8aの外側に接触した状態で、鉛直下向
きにスライド壁12がポル]・13およびナツト14に
より上部基台6に突設されている。
なお、ガイドポスト9とガイドブツシュ5は、上部基台
6が下部基台2に対し、正確に鉛直線に沿って上下動で
きるようにガイドするものである。
下型3と上型7の合せ面には、後述するサンバイザの外
形に対応した凹部が形成され、ウエルダ下部電極4.ウ
エルダ上部電極8は、後述するサンバイザの周形状に対
応して形成されている。
また、取付凹部8aは、ウェルダニ部電極8の外側面に
沿って形成されるとともに、スライド壁12は、取付凹
部8aの外側面に沿って形成されている。
更に、ウェルダニ部電極8の先端は、外側面から内側面
にかけて幅を小さくしてなるテーパ状に形成されている
−〇− ホットカット刃15は、後述するサンバイザの周形状に
対応して形成され、その先端は、外側面から内側面にか
けて幅を小さくしてなるテーパ状に形成され、上型7の
外側面とウェルダニ部電極8の内側面との間隙に配設さ
れている。
また、ホットカット刃15は、上端部に取付フランジ1
5aを垂設し、この取付フランジに形成した取付孔とこ
の取付孔に対応して上部基台6に形成した取付孔にボル
ト16を挿通し、その先端にナツト17を螺合させるこ
とにより、上部基台6に固定されている。
そして、上部基台6の所望箇所には、ポットカット刃1
5を鉛直線に沿って正確に上下動させるためのガイドビ
ン18・18・・・がホットカット刃15よりも内側に
固定され、このガイドビン18に対向して、上型7には
ガイドビン18の外径よりも若干大きな内径を有するガ
イド孔19が形成されている。
更に、下型3にはポットカット刃15に対向して切欠部
3aが形成され、ホットカット刃の刃先が上型7の端部
7aよりもやや下方まで下降できるように構成されてい
る。
なお、ホットカット刃15内には、ニクロム線(図示せ
ず)等が内蔵され、このニクロム線は電線20を介して
外部所望回路・電源に接続されており、これによりホッ
トカット刃は加熱可能に構成されている。
サンバイザ形成装置1は、上記の如く構成されるもので
あるが、次に該装置1を使用したサンバイザの成形方法
について説明する。
第1図に示す如く、下型3上に、所要成形品形状に折曲
形成されたワイヤ等の芯材21の上下面に、ポリウレタ
ンフォーム等のパッド材22・22およびPVCシート
等の表皮材23・23を積層した被加工体、すなわちサ
ンバイザ本体を位置決め載置する。
次に、上部基台6を下降させて、上型7を下型3に係合
押圧させるとどちに、ウェルダニ部電極8をウエルダ下
部電極4に近接させ、上下表皮材23・23をウエルタ
上・下電極で挾持する。
この状態でウエルダ上・下電極に高周波電流を通電して
、高周波ウエルダ加工を行ない、上下表皮材23・23
を所要製品外周に沿って溶着してサンバイザ24を得る
上記の如く、高周波ウエルダ加工を経た後、ホットカッ
ト刃15を加熱させた状態で上部基台6を更に下降させ
、サンバイザ24の外周に沿って表皮材23の余剰部分
を熱溶断する。
ホットカット刃15は、サンバイザ24の周縁の表皮材
を溶融させるので、溶融した表皮材が周側面に押し延ば
されて、第3図に示す如く、平滑な周側面が得られる。
なお、上記実施例にあっては、ホットカット刃15は、
従来のサンバイザの周縁よりも若干内側を溶断するよう
に構成されているが、表皮材23・23の溶着部分の裏
面には、ウエルダ加工時に表皮材の一部が溶融して固ま
ったブース(PVC樹脂溶融溜り)25が、上下表皮材
23・23と一体的に溶着しているため、上下表皮材の
溶着強度は、従来の如く余剰表皮材を除去して形成した
サンバイザと同一である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係るサンバイザの周縁処理方法に使用
するサンバイザの成形装置を示す説明図、第2図は上記
発明方法によりサンバイザの周縁を平滑にカットしてい
る状態を示す説明図、第3図は上記の如くして得られた
サンバイザの一部切欠断面斜視図である。 4・・・ウエルダ下部電極 8・・・ウェルダニ部電極 15・・・ホットカット刃

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)一対の上・下電極間に、芯材の上下面にパッド材
    、熱可塑性表皮材を積層してなる被加工体を介在させ、
    該被加工体を加圧した状態で高周波加熱により上下両表
    皮材を所要外周形状に沿つて溶着してなる自動車用サン
    バイザにおいて;サンバイザの周形状に対応して形成さ
    れ、かつ加熱可能に構成されるとともに、下部電極に対
    し上下動可能に構成されてなるホットカット刃を上部電
    極の内側にサンバイザの周縁に対向して配設し、上記上
    下電極により上記上下両表皮材を溶着した後、上記ホッ
    トカット刃によりサンバイザの周縁を熱溶断するように
    したことを特徴とする自動車用サンバイザの周縁処理方
    法。
JP59253089A 1984-11-30 1984-11-30 自動車用サンバイザの周縁処理方法 Pending JPS61132414A (ja)

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