JPH0513053B2 - - Google Patents

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JPH0513053B2
JPH0513053B2 JP11199485A JP11199485A JPH0513053B2 JP H0513053 B2 JPH0513053 B2 JP H0513053B2 JP 11199485 A JP11199485 A JP 11199485A JP 11199485 A JP11199485 A JP 11199485A JP H0513053 B2 JPH0513053 B2 JP H0513053B2
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JP
Japan
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cutting blade
lower electrode
frequency
upper electrode
headrest
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Masaaki Nakajima
Masaru Yoshimura
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Seiren Co Ltd
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はヘツドレストの加工方法に関するもの
である。
近年、カー内装材のフアブリツク化が進み内装
全般にわたつて布帛が使用されるようになつてき
ており、特に立体構造を有するヘツドレストの外
皮材として合成繊維より成る布帛状物を用いたも
のが普及しはじめている。
しかしながらこれらの縫製はその立体構造なる
が故に、通常のシート状製品の縫製とは異なつた
配慮が要求される。
一方、縫製技術の面より見ると最近は、縫製手
段の一つとして高周波熔着法が利用されるように
なつてきているが、上記した立体構造物への適用
については未だ十分なる検討がなされているとは
言い難く、製品の品質、作業の効率の面に於いて
も満足な方法は開発されていないのが、現状であ
る。
従来より、上部の電極と切断刃とを組合せ、上
記電極による塩化ビニール等の高周波熔着及び当
該熔着部を切断刃により、切断する処理法は公知
であり、二次元平面構造での形状が比較的単純な
ものについては、既にこの方法により熔着縫製が
なれている。
しかるに、この方法を立体構造物に適用した例
は知られていないが、本発明者等がこれに関して
検討した結果、仕上製品の外観形状が満足のいく
ものではないとか、安定した熔着強度が得られに
くいとか、切断時に於て切断刃の刃先が下部電極
の上面に直接接触するため、刃の耐久性を維持で
きない、等種々の問題点を有することが判明し
た。本発明の目的は上記の問題点を解決すると共
に、ヘツドレストの周囲の縫製部分全体を一気に
熔着し且つ切断し得る効果の顕著な加工方法を提
供することにある。
具体的には、本発明は対向する上部電極と下部
電極によりヘツドレスト形状の立体構造物を囲む
ような周囲体を形成すると共に、上部電極の内側
面にその面に沿つて取り付けた切断刃を設け、上
部電極と下部電極の間に合成樹脂シートを添着又
は貼着した合成樹脂布帛からなる２枚の高周波熔
着性シート材間に詰め物を挟持した立体構造物の
詰物の存在しない周囲端部、即ち縫製部分を挟
み、電極に高周波電圧を印加して縫製部分を熔着
し、次いで電極への通電を切つて後、切断刃をそ
の先端が下部電極の内側壁面に達するまで押下げ
ることからなるヘツドレストの加工方法を提供す
るものである。
以下、図面に基づいて本発明を説明する。
第１図、第２図、第３図及び第４図は本発明の
１実施例を示す説明図である。第１図、第２図は
本発明で用いる高周波熔着装置の一例を示す斜視
図である。第３図は第１図装置の−′線に沿
える縦断面図であり、第１次加工即ち、熔着加工
時の作動状態を示しており、第４図は第２次加工
即ち切断加工時の作動状態を示している。
上部電極４と下部電極６はヘツドレストの縫製
部の位置と形状に合致するように上部平板２及び
下部平板５間に配置される。
上部電極４と下部電極６は、それぞれヘツドレ
ストを囲むような立体形状即ち、周囲体構造を有
しており、両電極の内側壁面はほぼ同一垂直面を
有する。
上部平板には弾性体３を介して上部電極４が摺
動自在に取り付けられその内側壁面に沿うように
切断刃１が、摺動可能に取り付けられている。
下部電極６によつて形成される周囲体の上に詰
物１０を挾み込んだ高周波熔着性シート材７，８
をその周辺端部、即ち詰物のない部分が位置する
ように載置した後、上部電極４を所定の圧力で押
圧し、高周波電圧を印加し、相互のシート材を熔
着する。熔着後、上部電極４への通電を切り、直
ちに上部平板２を更に押圧する。この押圧により
弾性体３が圧縮される結果、切断刃１のみが更に
押し下げられ、下部電極６の内側壁面にまで達せ
られ切断操作を終了する。
本発明の方法では、熔着時、熔着部の内側に肉
盛り部９が形成され、これが美観を全く損なうこ
となく熔着強度を一定に高めると言う効果を示
す。
本発明に用いる高周波熔着性シート材は、合成
樹脂シートを添着又は貼着した合成繊維布帛であ
る。
また、これらシート材は、予め深絞り成型型に
より、所望の形状に成型し、その成型空間に発泡
体や肉厚シート等の詰物を配置して後、本発明方
法に供することもできる。
使用する電極は上部電極、下部電極共に、その
形状が所望のヘツドレストに相当する三次元立体
形状であることから熔着製品はデザイン性に優れ
た形状のものを得ることできる。
また本加工方法は、熔着部のバリ巾を残さずに
仕上げることができるので、熔着端縁はすつきり
とした美麗な外観となり、しかも熔着部の接着強
度は熔着部の内側に肉盛部を有していることから
充分に維持することができる。
一方、切断面の耐久性に関しては、下部電極の
表面に被切断物の上から直接切断刃を押しつける
形態のものでは、塩化ビニールシートのような切
断の容易なものについては、切断のためにそれほ
ど大きな力を要しないので、切断刃の耐久性も大
して問題にならないが、ヘツドレストの一体加工
が実質上不可能であると共に、本発明の実施例の
ように合成繊維布帛と合成樹脂シートとのラミネ
ートの熔断の場合には、切断に非常に大きな圧力
を必要とし、上記のような切断刃の取り付けで
は、切断刃は、下部電極へ押しつけられる力に負
けて曲り耐久性はほとんど期待できない。
従つて本発明に示すごとく下部電極内側面を摺
動して切断するような形態にすることにより、耐
久性の面についても充分満足のいく効果を得るこ
とができるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による一実施例を示す熔着切断
装置の斜視図であり、第２図は、熔着操作に当た
り、下部電極の上に上部電極を重ね合わせた状態
を示す斜視図である。第３図は、第２図装置の
−′線に沿える縦断面図であり、熔着加工時の
作動状態を示し、第４図は熔着加工後の切断加工
時の作動状態を示す。 １……切断刃、２……上部平板、３……弾性
体、４……上部電極、５……下部平板、６……下
部電極、７……高周波熔着性シート材、８……高
周波熔着性シート材、９……熔着肉盛部、１０…
…詰物。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 対向する上部電極と下部電極によりヘツドレ
    スト形状の立体構造物を囲むような周囲体を形成
    すると共に、上部電極の内側壁面にその面に沿つ
    て取り付けた切断刃を設けてなる高周波熔着切断
    装置の上記電極間に、詰め物を挟持した合成樹脂
    シートを添着又は貼着した合成繊維布帛からなる
    高周波熔着性シート材の周辺端部をはさみ、高周
    波電圧を印加して熔着して後、切断刃をその先端
    が下部電極の内側壁面に達するまで押し下げるこ
    とを特徴とするヘツドレストの加工方法。 ２ 高周波熔着切断装置が立体の金型形状を有す
    る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 高周波熔着性シート材が熱可塑性合成樹脂シ
    ートを添着又は貼着した合成繊維布帛材料である
    特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 高周波熔着性シート材が予備成型されている
    特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５ 詰め物が発泡体である特許請求の範囲第３項
    記載の方法。
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