JPH0436715B2 - - Google Patents
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- JPH0436715B2 JPH0436715B2 JP8423285A JP8423285A JPH0436715B2 JP H0436715 B2 JPH0436715 B2 JP H0436715B2 JP 8423285 A JP8423285 A JP 8423285A JP 8423285 A JP8423285 A JP 8423285A JP H0436715 B2 JPH0436715 B2 JP H0436715B2
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
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- B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
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- B29C66/124—Tongue and groove joints
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- B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は家具、自動車などの座席におけるその
表面を構成する表皮部材、詳しくは表面に装飾的
効果を付与するために、表面に、この表面と別異
の色彩などを施した帯状の模様片を設けた表皮部
材に関するものである。
表面を構成する表皮部材、詳しくは表面に装飾的
効果を付与するために、表面に、この表面と別異
の色彩などを施した帯状の模様片を設けた表皮部
材に関するものである。
(従来の技術)
座席の表面を構成する表皮部材の表面に、スラ
イプ状などに帯状模様片を設けると、表皮部材の
美感が向上するため、これを使用した座席はその
商品価値が増大する。
イプ状などに帯状模様片を設けると、表皮部材の
美感が向上するため、これを使用した座席はその
商品価値が増大する。
ところで、斯様に表皮部材の表面に模様片を、
工業的に設けるには、第1図A,B乃至第3図
A,Bに示す方法で行なつている。
工業的に設けるには、第1図A,B乃至第3図
A,Bに示す方法で行なつている。
即ち、例えば表皮aの表面略全体に、U字状の
模様片を設ける部分には第1図A,Bに示すよう
に、まず、表皮aの上に、略表皮aと同じ大きさ
の模様形成用の生地(熱可塑性合成樹脂材)bを
積層し、これを下型1上に載置して、U字状の上
型2で加圧し乍ら高周波を印荷する。
模様片を設ける部分には第1図A,Bに示すよう
に、まず、表皮aの上に、略表皮aと同じ大きさ
の模様形成用の生地(熱可塑性合成樹脂材)bを
積層し、これを下型1上に載置して、U字状の上
型2で加圧し乍ら高周波を印荷する。
すると、第2図A,Bに示すように上型2で加
圧した部分が表皮aに一体に融着して融着部b1
を形成し、他の部分b2,b2……は表皮aに融
着しない。従つて、この融着しない部分b2……
の一端を摘み引き剥くと、融着しない部分b2が
取り除かれて融着部b1が残るため、第3図A,
Bに示すように表皮a上に、融着部b1が模様と
して形成される。
圧した部分が表皮aに一体に融着して融着部b1
を形成し、他の部分b2,b2……は表皮aに融
着しない。従つて、この融着しない部分b2……
の一端を摘み引き剥くと、融着しない部分b2が
取り除かれて融着部b1が残るため、第3図A,
Bに示すように表皮a上に、融着部b1が模様と
して形成される。
従つて、以上の模様を有する表皮は、前記融着
しない部分が無駄になるため、材料の歩留が悪
く、しかも、融着しない部分を引く剥くため、融
着部b1の端面が美しく仕上がらないし、また、
引き剥く際に誤つて融着部b1が剥離される虞れ
があつた。
しない部分が無駄になるため、材料の歩留が悪
く、しかも、融着しない部分を引く剥くため、融
着部b1の端面が美しく仕上がらないし、また、
引き剥く際に誤つて融着部b1が剥離される虞れ
があつた。
(目的)
本発明は前記従来における表皮上に模様形成用
の生地を積層し、これを高周波によつて模様形成
用の生地の一部を融着することによる不具合を除
去することを目的とするものである。
の生地を積層し、これを高周波によつて模様形成
用の生地の一部を融着することによる不具合を除
去することを目的とするものである。
(構成)
以上の目的を達成するため、本発明の要旨とす
るところは、本体の表面に、熱可塑性合成樹脂材
からなるチユーブ状の模様体を加熱加圧して一体
に融着し、本体の表面に前記模様体を平帯状に圧
潰した装飾模様を形成することを特徴とするもの
であり、前記模様体はチユーブ状に形成されてい
るため、模様体の屈曲性が良く本体の表面に、U
字状等に屈曲させて融着でき、しかも、チユーブ
状に模様体が形成されているため、融着した際に
美感が損なわれる皺などが発生しない。
るところは、本体の表面に、熱可塑性合成樹脂材
からなるチユーブ状の模様体を加熱加圧して一体
に融着し、本体の表面に前記模様体を平帯状に圧
潰した装飾模様を形成することを特徴とするもの
であり、前記模様体はチユーブ状に形成されてい
るため、模様体の屈曲性が良く本体の表面に、U
字状等に屈曲させて融着でき、しかも、チユーブ
状に模様体が形成されているため、融着した際に
美感が損なわれる皺などが発生しない。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第4図、第5図は本発明品を示し、図中aは表
皮部材の本体を示し、図示する本体aは熱可塑性
合成樹脂材(例えばP、V、C、ポリエステル、
ポリプロピレンなど)からなる一枚状の生地から
構成されているが、表皮と発泡体製ワデイング、
ワデイングカバーの三層構造からなるものを使用
するも任意である。
皮部材の本体を示し、図示する本体aは熱可塑性
合成樹脂材(例えばP、V、C、ポリエステル、
ポリプロピレンなど)からなる一枚状の生地から
構成されているが、表皮と発泡体製ワデイング、
ワデイングカバーの三層構造からなるものを使用
するも任意である。
この本体aの表面には装飾用模様体cがU字状
に高周波で融着されている。
に高周波で融着されている。
この装飾用模様体cは第6図乃至第8図に示す
方法で本体aの表面に融着される。
方法で本体aの表面に融着される。
即ち、高周波融着機の下型10は第6図に示す
ように、U字状にガイド部材10a,10bによ
つて案内溝11を形成し、この案内溝11内に融
着用の電極10cが昇降可能に設けてあり、この
電極12cを下降させた状態で、チユーブ状の模
様体c1を案内溝11内に装入する。模様体c1
は高周波融着により前記本体aの表面に融着され
るP、V、C、などの柔軟性を有する熱可塑性合
成樹脂材で、円筒状に形成され、前記本体aの表
面の着色とは異色に着色されている。
ように、U字状にガイド部材10a,10bによ
つて案内溝11を形成し、この案内溝11内に融
着用の電極10cが昇降可能に設けてあり、この
電極12cを下降させた状態で、チユーブ状の模
様体c1を案内溝11内に装入する。模様体c1
は高周波融着により前記本体aの表面に融着され
るP、V、C、などの柔軟性を有する熱可塑性合
成樹脂材で、円筒状に形成され、前記本体aの表
面の着色とは異色に着色されている。
以上の模様体c1を下型10の案内溝11に装
入後、その下型10上に本体aをその表面側を下
型10側に向けて載置する(第7図)。図中12
は上型を示す。
入後、その下型10上に本体aをその表面側を下
型10側に向けて載置する(第7図)。図中12
は上型を示す。
次に上型12を下降させて本体a上に接合させ
た後、下型10の電極10cを上昇させて、模様
体c1を本体aの表面に加圧して圧潰し、高周波
を印荷すると(第8図)、前記第4図、第5図に
示すように、チユーブ状の模様体c1が平帯状に
圧潰されて本体aの表面に融着され装飾用模様c
が形成される。
た後、下型10の電極10cを上昇させて、模様
体c1を本体aの表面に加圧して圧潰し、高周波
を印荷すると(第8図)、前記第4図、第5図に
示すように、チユーブ状の模様体c1が平帯状に
圧潰されて本体aの表面に融着され装飾用模様c
が形成される。
(効果)
本発明によれば、チユーブ状の模様体を本体に
融着するため、本体にU字状などの曲線模様を形
成する際、模様体が容易に、しかも皺などが生じ
ることなく屈曲し所定形状の曲線模様を形成でき
る。
融着するため、本体にU字状などの曲線模様を形
成する際、模様体が容易に、しかも皺などが生じ
ることなく屈曲し所定形状の曲線模様を形成でき
る。
また、前記従来品の如く非融着部を除去する必
要がないため、材料の歩留が良いし、本体の外観
も損なわれない。
要がないため、材料の歩留が良いし、本体の外観
も損なわれない。
第1図A,B乃至第2図A,Bは従来品の製造
方法を示し、第1図Aは融着状態を示す横断面
図、第1図BはX−X線に沿える断面図、第2図
Aは融着後の状態を示す平面図、第2図BはY−
Y線に沿える断面図、第3図Aは従来品の平面
図、第3図BはZ−Z線に沿える断面図、第4図
乃至第8図は本発明を示し、第4図は本発明品の
斜視図、第5図は第5図におけるV−V線に沿え
る断面図及びその部分拡大断面図、第6図は本発
明に使用する型の斜視図、第7図は融着前の状態
の断面図、第8図は融着後の状態の断面図であ
る。 図中、aは本体、c1はチユーブ状の模様体を
夫々示す。
方法を示し、第1図Aは融着状態を示す横断面
図、第1図BはX−X線に沿える断面図、第2図
Aは融着後の状態を示す平面図、第2図BはY−
Y線に沿える断面図、第3図Aは従来品の平面
図、第3図BはZ−Z線に沿える断面図、第4図
乃至第8図は本発明を示し、第4図は本発明品の
斜視図、第5図は第5図におけるV−V線に沿え
る断面図及びその部分拡大断面図、第6図は本発
明に使用する型の斜視図、第7図は融着前の状態
の断面図、第8図は融着後の状態の断面図であ
る。 図中、aは本体、c1はチユーブ状の模様体を
夫々示す。
Claims (1)
- 1 本体の表面に、熱可塑性合成樹脂材からなる
チユーブ状の模様体を加熱加圧して一体に融着
し、本体の表面に前記模様体を平帯状に圧潰した
装飾模様を形成することを特徴とする座席の表皮
部材。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60084232A JPS61244391A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 座席の表皮部材 |
DE19863612025 DE3612025A1 (de) | 1985-04-19 | 1986-04-10 | Zierbezugeinheit fuer einen sitz und verfahren zur herstellung derselben |
IT2005186A IT1190618B (it) | 1985-04-19 | 1986-04-11 | Complesso di copertura di rifinitura per un sedile e procedimento per la fabbricazione del medesimo |
AU56040/86A AU581748B2 (en) | 1985-04-19 | 1986-04-11 | Trim cover assembly of a seat and method of making same |
US06/853,045 US4753481A (en) | 1985-04-19 | 1986-04-17 | Trim cover assembly of a seat and method of making same |
FR868605632A FR2580483B1 (fr) | 1985-04-19 | 1986-04-18 | Ensemble formant revetement d'habillage pour un siege et procede pour sa fabrication |
GB8609558A GB2175541B (en) | 1985-04-19 | 1986-04-18 | Trim cover assembly of a seat and method of making same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60084232A JPS61244391A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 座席の表皮部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61244391A JPS61244391A (ja) | 1986-10-30 |
JPH0436715B2 true JPH0436715B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=13824726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60084232A Granted JPS61244391A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 座席の表皮部材 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4753481A (ja) |
JP (1) | JPS61244391A (ja) |
AU (1) | AU581748B2 (ja) |
DE (1) | DE3612025A1 (ja) |
FR (1) | FR2580483B1 (ja) |
GB (1) | GB2175541B (ja) |
IT (1) | IT1190618B (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US4939183A (en) * | 1987-11-13 | 1990-07-03 | General Motors Corporation | Elastomeric membrane and its method of manufacture |
US4842257A (en) * | 1987-11-13 | 1989-06-27 | General Motors Corporation | Vehicle seat suspension component and its method of manufacture |
DE102013008293B4 (de) | 2013-05-15 | 2017-07-13 | Adient Luxembourg Holding S.à.r.l. | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von mindestens einem Zierstreifen auf einem Sitzbezug |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1112515A (fr) * | 1954-10-06 | 1956-03-15 | Jop | Garniture en matière plastique et dispositif pour sa fabrication |
US2948648A (en) * | 1955-10-06 | 1960-08-09 | Jop Soc | Simulated stitching |
FR1137967A (fr) * | 1955-12-02 | 1957-06-06 | Plastiques Soc D Expl Des | Perfectionnements à la fixation d'un ruban élastique sur des articles en résine synthétique |
GB855659A (en) * | 1957-01-21 | 1960-12-07 | Radio Heaters Ltd | Improvements in or relating to the welding of plastic materials by dielectric heating |
FR1301091A (fr) * | 1961-08-11 | 1962-08-10 | Pedrolit Ges M B H | Procédé de fixation d'ornements sur les objets |
US3283345A (en) * | 1964-01-30 | 1966-11-08 | Duracraft Products Inc | Upholstery cushion construction |
GB1475085A (en) * | 1973-07-31 | 1977-06-01 | Lightning Fasteners Ltd | Vehicle seat |
GB2092432A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-18 | Tachikawa Spring Co | Method of forming beads and buttons on the surface of a cushion sheet |
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JPS60125651A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-07-04 | Seisan Nipponsha Kk | プラスチツクフアスナ−並びにプラスチツク付加物をフイルムに成形接着する方法 |
-
1985
- 1985-04-19 JP JP60084232A patent/JPS61244391A/ja active Granted
-
1986
- 1986-04-10 DE DE19863612025 patent/DE3612025A1/de active Granted
- 1986-04-11 AU AU56040/86A patent/AU581748B2/en not_active Ceased
- 1986-04-11 IT IT2005186A patent/IT1190618B/it active
- 1986-04-17 US US06/853,045 patent/US4753481A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-04-18 FR FR868605632A patent/FR2580483B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-04-18 GB GB8609558A patent/GB2175541B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4753481A (en) | 1988-06-28 |
JPS61244391A (ja) | 1986-10-30 |
FR2580483A1 (fr) | 1986-10-24 |
GB2175541A (en) | 1986-12-03 |
AU581748B2 (en) | 1989-03-02 |
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