DE3612025A1 - Zierbezugeinheit fuer einen sitz und verfahren zur herstellung derselben - Google Patents

Zierbezugeinheit fuer einen sitz und verfahren zur herstellung derselben

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DE3612025A1 DE19863612025 DE3612025A DE3612025A1 DE 3612025 A1 DE3612025 A1 DE 3612025A1 DE 19863612025 DE19863612025 DE 19863612025 DE 3612025 A DE3612025 A DE 3612025A DE 3612025 A1 DE3612025 A1 DE 3612025A1
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Description

TACHIKAWA SPRING CO., LTD., 2-12, Matsubaracho 3-chome, Akishima-shi, Tokyo, Japan
Zierbezugeinheit für einen Sitz und Verfahren zur Herstellung derselben
Die Erfindung betrifft eine Zierbezugeinheit für einen Sitz mit einem zum thermischen Schweißen geeigneten Grundkörper und einem Musterteil, das unter Wärme und Druck integral mit der Oberfläche des Grundkörpers verschweißt ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben.
Büro Bremen / Bremen Office:
Postfach/P.O.Box 10 71 27
Hollerallee 32, D-2800 Bremen 1
Telephon: (0421) *34 90 71
Telekop. / Telecop.: (04 21) 34 69 68 CCITT Il -
Telegr / Cables: Diagramm Bremen
Telex 244 958 bopat d
III
Konten / Accounts:
Bremer Bank, Bremen
(BLZ 290 800 10) 100 144 900
Deutsche Bank, Bremen
(BLZ 290 700 50) 111 2002
Bank für Gemeinwirtschaft. München
(BLZ 700 101 11) 17 907 702
PSchA Hamburg
(BLZ 200 100 20) 1260 83-202 Büro MÜnChen/Munich Office (nur Patentanwälte):
Postfach / P. O. Box 22 01 37
Schlotthauerstraße 3. D-8000 München
Telephon: (089)* 22 33 11
Telekop. / Telecop.: (089) 22 15 69 CCITTIH-III
Telegr. / Cables: Forbopat München
Telex: 524 282 forbo d
BOEHMERT & BGEHMERT
3.
Zierbezüge für Sitze, wie sie bei Möbeln oder in Automobilen verwendet werden, werden auf ihrer Oberfläche oft mit einem streifenartigen Muster versehen, das sich von der Oberfläche des Grundkörpers farblich unterscheidet, um die dekorative Wirkung dieser Oberfläche zu erhöhen.
Wenn die Oberfläche einer Zierbezugeinheit, die die Oberfläche eines Sitzes bildet, mit streifenartigen Mustern versehen wird, wird dadurch der ästhetische Eindruck der Zierbezugeinheit verbessert und auf diese Weise der kommerzielle Wert eines solchen Sitzes erhöht.
Um solche Muster auf der Oberfläche einer Zierbazugeinheit im industriellen Maßstab herzustellen, wird herkömmlicherweise ein Verfahren verwendet, wie es in Fig. 1 (A)(B) bis Fig. 3 (A) (B) dargestellt ist.
Um z.B., wie in Fig. 1 (A)(B) dargestellt, ein U-förmiges Muster im wesentlichen über die ganze Oberfläche eines Oberbezuges (a) zu bekommen, wird zunächst ein Material (thermoplastisches synthetisches Harzmaterial) (b), das fast die gleiche Größe wie der Oberbezug (a) aufweist, auf den Oberbezug (a) gelegt. Dann wird das Material (b) zusammen mit dem Oberbezug (a) auf ein unteres Formteil (1) überführt. Danach wird ein U-förmiges oberes Formteil (2) betätigt, um das Material (b) während des Preßvorganges mit Hochfrequenzwellen zu beaufschlagen.
Als Resultat dieses Verfahrens wird, wie in Fig. 2 (A)(B) dargestellt, derjenige Teil des Materials (b), der von dem oberen Formteil (2) gepreßt wurde, integral mit dem Oberbezug (a) verschweißt und liefert ein verschweißtes Teil-
BOEHMERT & 3GEHMF.RT
Λ-
stück (b1), während andere Teilstücke (b2) des Materials unverschweißt mit dem Oberbezug (a) bleiben. Die unverschweißten Teilstücke (b2) können daher durch Abziehen entfernt werden, während das verschweißte Teilstück (b1) auf dem Oberbezug verbleibt. Wie in Fig. 3 (A)(B) dargestellt, wird der Oberbezug (a) mit einem verschweißten Teilstück (b1) in Form des gewünschten Musters versehen.
Das herkömmliche Verfahren zum Aufbringen eines Musters auf einen Oberbezug nutzt das eingesetzte Material also nur sehr ungenügend aus, weil die obenerwähnten unve-schweißten Teilstücke verworfen werden müssen. Da die unverschweißten Teilstücke, wie oben beschrieben, abgezogen werden, erhält man keine schönen Kanten bei dem verschweißten Teilstück (b1). Weiterhin besteht bei einem solchen Abziehvorgang die Möglichkeit, daß auch das verschweißte Teilstück (b1) versehentlich mitentfernt wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des bekannten Verfahrens zu überwinden und eine .Zierbezugeinheit zur Verfügung zu stellen, die auf ihrer Oberfläche mit einem verbesserten Muster, das hochflexibel und gutaussehend ist, zu versehen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das vor dem Schweißen als Röhre ausgebildete Musterteil,zu einem Streifen zusammengedrückt,mit der Oberfläche des Grundkörpers verschweißt ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß das Musterteil eine von der Grundkörperobeffläche verschiedene Farbe aufweist.
BOEHMERT & BOEHMERT
. E-
Das erfindungsgemäße Verfahren weist folgende Schritte auf: Ausbildung einer Führungsrille in einem unteren Formteil eines Hochfrequenz-Schweißgerätes; Anbringen einer Elektrode in der Führungsrille in einer Art und Weise, daß es möglich ist, diese hoch- und runterzubewegen; Einlegen eines Musterteils in Form einer Röhre in die Führungsrille; Auflegen eines Grundkörpers auf das untere Formteil; danach Absenken eines oberen Formteils des Hochfrequenz-Schweißgerätes auf den Grundkörper; Hoch- und Runterbewegen der Elektrode des unteren Formteils, um mit Hochfrequenzwellen das Musterteil auf den Grundkörper der Zierbezugeinheit zu schweißen.
Da das obengenannte Musterteil röhrenförmig ausgebildet ist, ist es hochflexibel, so daß es zu einem U oder anderen Formen gebogen und einfach auf die Oberfläche des Grundkörpers der Zierbezugeinheit geschweißt werden kann. Auch besteht aus demselben Grund keine Gefahr, daß während des Verschweißens des Musterteils Falten entstehen können, die den ästhetischen Eindruck der Zierbezugeinheit beeinträchtigen könnten.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel anhand der schematischen Zeichnungen im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:
Fig. 1 (A) die Draufsicht auf einen Oberbezug, kurz bevor mit dem obenbeschriebenen herkömmlichen Verfahren ein Musterteil auf den Oberbezug geschweißt wird;
BOEHMERT & BOEHMEHT
- Sr-
-Q-
Fig. 1 (B) einen Querschnitt entlang der Linie X-X in Fig. 1 (A);
Fig. 2 (A) die Draufsicht auf einen Oberbezug, nachdem mit dem obenbeschriebenen herkömmlichen Verfahren ein Musterteil auf den Oberbezug geschweißt wurde;
Fig. 2 (B) einen Querschnitt entlang der Linie Y-Y in Fig. 2 (A);
Fig. 3 (A) die Draufsicht auf einen Oberbezug, nachdem die unnötigen Teilstücke des nach dem obenbeschriebenen herkömmlichen Verfahrens aufgeschweißten Musterteils entfernt worden sind;
Fig. 3 (B) einen Querschnitt entlang der Linie Z-Z in Fig. 3 (A);
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 5 eine teilweise vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie V-V in Fig. 4;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer
Schweißform, wie sie erfindungsgemäß verwendet wird;
BOEHMERT & BOEHMERT
Fig. 7 einen Querschnitt durch eine Preßform zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bevor das Musterteil auf den Grundkörper der Zierbezugeinheit geschweißt wird; und
Fig. 8 einen Querschnitt durch dieselbe Vorrichtung wie in Fig. 7, während das Musterstück mit der Zierbezugeinheit verschweißt wird.
In den Fig. 4 und 5 wird eine Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht. In den Zeichnungen bezeichnet das Bezugszeichen (a) den Grundkörper der erfindungsgemäß hergestellten Zierbezugeinheit. Der dargestellte Grundkörper (a) besteht aus einem einzigen Bauteil, das von einem thermoplastischen synthetischen Harzmaterial gebildet wird (z.B. PVC, Polyester, Polypropylen oder ähnliche). Der Grundkörper der Zierbezugeinheit kann jedoch auch dreischichtig mit einem Oberbezug, einer Polsterung aus Schaummaterial und einem Polsterungsbezug ausgebildet sein. Im folgenden wird der Grundkörper der Zierbezugeinheit kurz als Zierbezugkörper bezeichnet.
Ein U-förmiges Musterteil (c) zur Verzierung wird mit Hilfe von Hochfrequenzwellen auf die Oberfläche des Zierbezugkörpers (a) geschweißt. Dies kann mit einem Verfahren geschehen, wie dies in den Fig. 6 bis 8 dargestellt ist.
Wie in Fig. 6 gezeigt, ist ein unteres Formteil 10 eines Hochfrequenz-Schweißgerätes mit einer Führungsrille 11, die von zwei Führungsteilen (10a, 10b) U-förmig festgelegt
BOEHMERT & BOEKMERT
■i-
ist, und mit einer Schweißelektrode (10c) versehen, die so in der Führungsrille (11) angebracht ist, daß sie hoch- und runterbewegt werden kann. In einem Zustand, in dem die Elektrode (10c) heruntergefahren ist, wird ein röhrenförmiges Musterteil (c1) in die Führungsrille (11) eingeführt. Das Musterteil (d) ist röhrenförmig aus flexiblem thermoplastischen synthetischen Harzmaterial wie PVC gebildet, um mit der Oberfläche des Zierbezugkörpers (a) mit Hilfe von Hochfrequenzwellen verschweißt zu werden. Es ist außerdem anders gefärbt als die Oberfläche des Zierbezugkörpers (a).
Nachdem das Musterteil (d) in die Führungsrille (11) des unteren Formteils (10) eingeführt worden ist, wird der Zierbezugkörper (a) mit seiner oberen Oberfläche auf das untere Formteil (10) gelegt (Fig. 7). In den Zeichnungen bezeichnet das Bezugszeichen (12) ein oberes Formteil des Hochfrequenz-Schweißgerätes .
Nachdem das obere Formteil (12) herabgesenkt und in Kontakt mit dem Zierbezugkörper (a) gebracht worden ist, wird als nächstes die Elektrode (10c) des unteren Formteils (10) nach oben gefahren, um das Musterteil (d) gegen die Oberfläche des Zierbezugkörpers (a) zu drücken und damit das Musterteil (c1) zusammenzupressen. Wenn das röhrenförmige Musterteil (c1) dann mit Hochfrequenzwellen beaufschlagt wird (Fig. 8) ist es zu einem flachen Streifen zusammengepreßt und auf die Oberfläche des Zierbezugkörpers (a) geschweißt, um dort ein dekoratives Muster zu liefern, wie es in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist.
BOEHMERT & SOEHMERT
Wie bereits weiter oben diskutiert worden ist, kann das erfindungsgemäße Musterteil mit Leichtigkeit,und ohne Falten oder andere unvorteilhafte Dinge hervorzurufen, in der gewünschten Form gebogen werden, da das Musterteil röhrenförmig ausgebildet ist.
Da auch das Erfordernis zum Entfernen der unverschweißten Teilbereiche entfällt, wie es im obenbeschriebenen herkömmlichen Verfahren nötig ist, nutzt die Erfindung das eingesetzte Material hervorragend aus, und das äußere Erscheinungsbild des Zierbezugkörpers kann nicht beeinträchigt werden.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
BOEHMERT & BOEKMERT
- JO-
Akte: TX 13 54
BEZUGSZEICHENLISTE (LIST OF REFERENCE NUMERALS)
a Oberbezug a
b Synthetikmaterial b
b1 verschweißtes Teilstück b1
b2 unverschweißtes Teilstück b2
C Musterteil C
c1 röhrenförmiges Musterteil c1
1 unteres Formteil 1
2 oberes Formteil 2
10 unteres Formteil 10
10a äußeres Führungsteil 10a
10b inneres Führungsteil 10b
10c Schweißelektrode 10c
11 Führungsrille 11
12 oberes Formteil 12

Claims (3)

BOEHMERl & BOEHMERT TX 1154 Ansprüche
1. Zierbezugeinheit für einen Sitz mit einem zum thermischen Schweißen geeigneten Grundkörper und einem Musterteil, das unter Wärme und Druck integral mit der Oberfläche des Grundkörpers verschweißt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das vor dem Schweißen als Röhre ausgebildete Musterteil, zu einem Streifen zusammengedrückt,mit der Oberfläche des Grundkörpers verschweißt ist.
2. Zierbezugeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Musterteil eine von der Grundkörperoberfläche verschiedene Farbe aufweist.
3. Verfahren zur Herstellung einer Zierbezugeinheit für einen Sitz, gekennzeichnet durch folgende Schritte: Ausbildung einer Führungsrille (11) in einem unteren Formteil (10) eines Hochfrequenz-Schweißgerätes; Anbringen einer Elektrode (10c) in der Führungsrille (11) in einer Art und Weise, daß es möglich ist, diese hoch- und runterzubewegen; Einlegen eines Musterteils (c1) in Form einer Röhre in die Führungsrille (11); Auflegen eines Grundkörpers (a) auf das untere Formteil (10); danach Absenken eines oberen Formteils (12) des Hochfrequenz-Schweißgerätes auf den Grundkörper (a); Hoch- und Runterbewegen der Elektrode (10c) des unteren Formteils (10), um mit Hochfrequenzwellen das Musterteil (c1) auf den Grundkörper (a) der Zierbezugeinheit zu schweißen.
DE19863612025 1985-04-19 1986-04-10 Zierbezugeinheit fuer einen sitz und verfahren zur herstellung derselben Granted DE3612025A1 (de)

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