JPS60125651A - プラスチツクフアスナ−並びにプラスチツク付加物をフイルムに成形接着する方法 - Google Patents

プラスチツクフアスナ−並びにプラスチツク付加物をフイルムに成形接着する方法

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JPS60125651A JP58227036A JP22703683A JPS60125651A JP S60125651 A JPS60125651 A JP S60125651A JP 58227036 A JP58227036 A JP 58227036A JP 22703683 A JP22703683 A JP 22703683A JP S60125651 A JPS60125651 A JP S60125651A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチックファスナー並びにプラスチック付
加物を複層又は単層のフィルムに成形接着する方法に関
するものである。
開口部に開閉機能を持ったプラスチックファスナーを備
えた各種フィルム（複層又は単層フィルム）より作られ
た袋体において、プラスチックファスナーの近傍に、開
口部端面のフィルムの密着を防止し開口摘み作用やファ
スナーの開閉作用ビ容易にするための玉縁や、あるいは
この玉縁とプラスチックファスナーとの間に袋体上部を
補強するための帯状片を接着した方がファスナー付袋の
開閉機能Ｚ増大させることができる。
本発明は上記の袋体を製造する前のファスナ−及び玉縁
や帯状片などの付加物付フィルムの製造に関するもので
あるが、このファスナーや付加物は、第１図に示すよ５
に、フラット状フィルム１に玉縁２や、帯状片３などの
付加物並びに雄爪４、雌爪５のファスナーを個別のダイ
スより押出し成形し形成時の保有熱によって相溶接着さ
れるものである。
然し、従来の押出し成形接着方法は第２図に示すように
、前記玉縁２や帯状片３などからなる付加物７と雄爪４
、雌爪５のファスナー８などン１つのダイス６によって
同時に押出し成形し、ダイス６の近傍に配置された接着
ロール９上を移行するフィルム１に付加物７とファスナ
ー８とｔそれぞれの保有熱により相溶接着し、プレスロ
ール１０にて付加物７乞抑圧してフィルム１ケ冷却工程
１１に移送する方法であった。
この従来の方法によると、同一のダイスより同時に押出
される形状や材料重量比が異なる付加物７とファスナー
８とを同一のダイスより同一の形成温度条件の下で押出
し形成が行われていたために各種の不都合が発生してい
た。
すなわち、前記したようにファスナーと付加物とは形状
も重量も異なるためそれぞれに適応した形成温度にする
ことが必要である。然し同一ダイスより形成する場合に
は個別の形成温度を設定することかできずどちらか一方
の温度を設定し形成せざるを得なかった。
従って例えばファスナーの形成に適したダイス温度を設
定した場合は付加物７の方がファスナー８よりも材料比
重が少なくかつ薄肉扁平状で熱放散面積が犬であるため
に押出し成形後の自己保有熱の散逸がファスナー８より
大きく、従ってファスナー８と同一条件の下ではフィル
ム１に相溶接着しない問題が発生する。そこで付加物の
フィルム接着に適合したダイス温度にした場合はファス
ナーを形成する温度としては高温丁ぎてファスナーの形
状が溶壊してしまう。
また、従来方法においては、７アスナーも付加物も同一
ロール９上で行われるため接着ロール９上では付加物７
をプレスロール１０にて加圧　３− する際に、ファスナ−８馨接着するロール位置をも加圧
の影響をかけてその個所におけるロール９のゴムの弾性
変形が起り、該個所が凹凸状になる。従ってファスナー
８ｙａｌ−接着する場合、前記ロールにおけるファスナ
ー接着位置の凹凸変形のためファスナーが傾いて接着さ
れたり、ファスナー自体が変形接着するなどの要因とな
っていた。
つまり、接着ロール９は、長時間にわたって前記プレス
ロール１０で常時加圧されるため、その加圧個所とその
周辺が局部的に劣化、塑性変形したりしてゴムとしての
弾力性を失い、前記したようにロールにおける接着面が
凹凸状となりこれがファスナー８ケフイルム１に定着す
る際のファスナーの傾斜接着や変形の原因になっていた
。
本発明は上記従来の問題点を解決するために、付加物専
用の成形ダイスとファスナー専用の成形ダイスと７１台
の押出機に別置並設し、前記付加物専用ダイスの成形温
度を前記ファスナー　４− ファスナーとｔ別個に押出し成形し、接着ロール上を移
行するフィルムに対し相溶接着するようにしたものであ
る。
以下本発明の実施例を第３図及び第４図によって説明す
る。押出機１８に付加物７を押出し成形する第１成形ダ
イス１２と、雄爪４、雌爪５のファスナー８を押出し成
形する第２成形ダイス１３ン別置並設する。そして、前
記第１成形ダイス１２の成形温度は、前記第２成形ダイ
ス１３の成形温度より高温となるよう設定されている。
そして、前記第１成形ダイス１２の近傍に捲枠からとき
ほぐされて移行するフィルム１とダイス１２から押出し
成形された付加物７の接合点となるロール１４が設けら
れ、さらにそのロール１４の近傍に付加物７をフィルム
に押圧着するプレスロール１６とエンボスロール１７が
対面して配設されている。
一方、第２成形ダイス１３のダイスの近傍には押出し成
形されたファスナー８をフィルムに接着させ、かつ次工
程に案内″″ｆろロール１５が設けられている。このロ
ー／Ｌ／１５は第４図に示すように、フィルム１に定着
されるファスナー８０両側Ｚ案内する機能乞持つロール
１５乞有している。
１１は冷却工程乞示す。
本発明は、先ず上記ロール１４ヲ移行するフィルム１に
対して第１成形ダイス１２より押出し成形される玉縁２
や帯状片３の付加物７がロール１４上において相溶接着
され、プレスローラ１６及びエンボスロール１７間に移
行して加圧、接着される。
次いで、付加物７が接着されたフィルム１は第２成形ダ
イス１３側のロール１５上に移行し、このロール１５上
馨移行するフィルム１に対して第２成形ダイス１３より
押出し成形される雄爪４、雌爪５のファスナ−８乞相溶
接着するものである。
上記本発明によると、付加物成形用の第１成形ダイスと
ファスナー成形用の第２成形ダイスとに分離して別置さ
せ、移送フィルムに対し相溶接着するものであるから、
付加物並設されているために付加物を押出形成しフィル
ムに接着する最適な温度とファスナーン押出形成しフィ
ルムに接着する最適な温度に区分することができるので
次のような効果がある。
すなわち、ファスナーと付加物とは上記の如くそれぞれ
の形成に適したダイス温度であるために押出し後の保有
接着熱も形状も所望通りの正確なものにしてフィルムに
接着することができる。又フィルムに接着する付加物の
ロールによる加圧はファスナーを接着する以前の工程で
行われるために、接着ロール１５Ｙ損傷することがない
。
従って、そのためにロール１５上におけるファスナーを
変形傾斜させることなく円滑な接着ン行うことができる
効果を有する。さらに又、前記した如く付加物がまずフ
ィルム面に接着されるために、その接着個所周辺のフィ
ルム面は加熱された状態になる。従って、ファスナーン
付加物に並列して接着する場合は前記付加物周辺の保熱
があるためにファスナー自体の成形熱が低く換言すれば
付加物の接着熱より低い熱量であっても、容易にファス
ナーとフイルムケ接着することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はファスナー及びプラスチック付加物ケ接着した
プラスチックフィルムの断面図、第２図は第１図に示す
プラスチックフィルムにファスナー並びに付加物ヶ接着
する従来方法の説明図、第３図は本発明方法の説明図、
第４図は第３図■矢視図である。 １ａ・・プラスチックフィルム、２１勢・玉縁、３・・
・帯状片、４・・・雄爪、５・・・雌爪、７・・・付加
物、８・・・ファスナー、１２・−・第１成形ダイス、
１３・・・第２成形ダイス、１４・−・接合ロール、１
５−−・接着案内ロール、１６−・・プレスロール、１
７・・・エンボスロール、１８・・・押出機。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 付加物を押し出し成形する第１成形ダイスと、雄、雌爪
    のプラスチックファスナーを押出し成形する第２成形ダ
    イスとビ１台の押出機に個別に並設した装置において、
    第２成形ダイスより高い成形温度を有する第１成形ダイ
    スより押出し成形した付加物を捲枠からときほぐされ前
    記第１成形ダイスの近傍に設けた接着ロール１４上を移
    行するフィルム面に接合させたのち、該付加物性のフィ
    ルムをエンボスロール１７上に送ルと同時に加圧ロール
    １６により付加物をフィルム面に圧着する工程と、前記
    加圧接着ン完了し付加物を設けたフィルム馨第２成形ダ
    イス近傍に設けた接着案内ロール１５上に送り、該ロー
    ル上において第１成形ダイスより低い成形温度を有する
    第２成形ダイスより押出し成形され１こプラスチックフ
    ァスナーを、該ファスナーの成形保有熱により前記付加
    物付フィルムの付加物と並列してフィルム面に接着する
    工程からなることｔ特徴とするファスナー並びに付加物
    をフィルムに形成接着する方法。
JP58227036A 1983-12-02 1983-12-02 プラスチツクフアスナ−並びにプラスチツク付加物をフイルムに成形接着する方法 Granted JPS60125651A (ja)

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