JPH11240069A - 保護フィルム付きアクリル系樹脂板の製造方法 - Google Patents
保護フィルム付きアクリル系樹脂板の製造方法Info
- Publication number
- JPH11240069A JPH11240069A JP10042492A JP4249298A JPH11240069A JP H11240069 A JPH11240069 A JP H11240069A JP 10042492 A JP10042492 A JP 10042492A JP 4249298 A JP4249298 A JP 4249298A JP H11240069 A JPH11240069 A JP H11240069A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acrylic resin
- protective film
- resin plate
- pressure
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
- B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アクリル系樹脂板に保護フィルムを貼り合わ
せる際に、両者の間に気泡が噛み込まれるのを極力防止
して、たとえば深ものなどの、通常よりも高温での熱成
形が必要な製品であっても、気泡による窪みや傷を生じ
ることなく製造できる保護フィルム付きアクリル系樹脂
板を製造する方法を提供する。 【解決手段】 アクリル系樹脂板１に保護フィルム２、
２を重ね合わせて、ロール温度が５０℃以上に設定され
た一対の圧着ロール４、４間を通過させて貼り合わせる
ことにより、保護フィルム付きアクリル系樹脂板１０を
製造する。
せる際に、両者の間に気泡が噛み込まれるのを極力防止
して、たとえば深ものなどの、通常よりも高温での熱成
形が必要な製品であっても、気泡による窪みや傷を生じ
ることなく製造できる保護フィルム付きアクリル系樹脂
板を製造する方法を提供する。 【解決手段】 アクリル系樹脂板１に保護フィルム２、
２を重ね合わせて、ロール温度が５０℃以上に設定され
た一対の圧着ロール４、４間を通過させて貼り合わせる
ことにより、保護フィルム付きアクリル系樹脂板１０を
製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくともその片
面に、表面保護のための保護フィルムが貼り合わされ
た、保護フィルム付きアクリル系樹脂板の製造方法に関
するものである。
面に、表面保護のための保護フィルムが貼り合わされ
た、保護フィルム付きアクリル系樹脂板の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】アクリル系樹脂板は、その名のとおり種
々の厚みを有する板状で供給され、それが機械加工や熱
成形などの二次加工の工程を経て、最終的な製品になる
が、この二次加工の際に表面に傷が付くと商品価値が低
下するため、通常は、少なくともその片面に保護フィル
ムが貼り合わされた保護フィルム付きアクリル系樹脂板
として供給されたものを、当該保護フィルムを剥がさず
にそのままで二次加工して製品を製造している。
々の厚みを有する板状で供給され、それが機械加工や熱
成形などの二次加工の工程を経て、最終的な製品になる
が、この二次加工の際に表面に傷が付くと商品価値が低
下するため、通常は、少なくともその片面に保護フィル
ムが貼り合わされた保護フィルム付きアクリル系樹脂板
として供給されたものを、当該保護フィルムを剥がさず
にそのままで二次加工して製品を製造している。
【０００３】上記保護フィルムとしては近時、これまで
の紙製のものに代わって、たとえばポリオレフィン系や
ポリエステル系などの、樹脂のフィルムが一般化しつつ
ある。これは上記の樹脂フィルムが、とくに真空成形、
プレス成形などの熱成形の際にアクリル系樹脂板の変形
に追従して、剥がれたり加工の妨げになったりせずに変
形する結果、熱成形時の表面保護としても有効に機能す
るからである〔たとえば特開昭６２−８２０１８号公
報、特開平２−８８２１８号公報、特開平２−８８２１
９号公報、特開平７−１６４５９８号公報、特表平７−
５０２４６８号公報など〕。
の紙製のものに代わって、たとえばポリオレフィン系や
ポリエステル系などの、樹脂のフィルムが一般化しつつ
ある。これは上記の樹脂フィルムが、とくに真空成形、
プレス成形などの熱成形の際にアクリル系樹脂板の変形
に追従して、剥がれたり加工の妨げになったりせずに変
形する結果、熱成形時の表面保護としても有効に機能す
るからである〔たとえば特開昭６２−８２０１８号公
報、特開平２−８８２１８号公報、特開平２−８８２１
９号公報、特開平７−１６４５９８号公報、特表平７−
５０２４６８号公報など〕。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の保護
フィルム付きアクリル系樹脂板を、たとえば深ものの製
品などを製造するために、通常よりも高温で熱成形する
と、アクリル系樹脂板に保護フィルムを貼り合わせる際
に両者の間に噛み込まれた気泡が膨張する結果、加熱軟
化しているアクリル系樹脂板の表面に、かかる気泡によ
る窪みや傷を生じるおそれがある。
フィルム付きアクリル系樹脂板を、たとえば深ものの製
品などを製造するために、通常よりも高温で熱成形する
と、アクリル系樹脂板に保護フィルムを貼り合わせる際
に両者の間に噛み込まれた気泡が膨張する結果、加熱軟
化しているアクリル系樹脂板の表面に、かかる気泡によ
る窪みや傷を生じるおそれがある。
【０００５】本発明の目的は、アクリル系樹脂板に保護
フィルムを貼り合わせる際に、両者の間に気泡が噛み込
まれるのを極力防止して、たとえば深ものなどの、通常
よりも高温での熱成形が必要な製品であっても、気泡に
よる窪みや傷を生じることなく製造できる保護フィルム
付きアクリル系樹脂板を得るための、新規な製造方法を
提供することにある。
フィルムを貼り合わせる際に、両者の間に気泡が噛み込
まれるのを極力防止して、たとえば深ものなどの、通常
よりも高温での熱成形が必要な製品であっても、気泡に
よる窪みや傷を生じることなく製造できる保護フィルム
付きアクリル系樹脂板を得るための、新規な製造方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、発明者らは、アクリル系樹脂板の少なくとも片面に
保護フィルムを重ね合わせて、一対の圧着ロール間を通
過させて両者を貼り合わせる際の条件について、種々検
討した。その結果、上記圧着ロールのロール温度を所定
値よりも高く設定すると、アクリル系樹脂板と保護フィ
ルムとの間に気泡が噛み込まれるのが抑制されて、通常
よりも高温で熱成形しても、気泡の膨張による窪みや傷
などを生じない保護フィルム付きアクリル系樹脂板を製
造できることを見いだした。
に、発明者らは、アクリル系樹脂板の少なくとも片面に
保護フィルムを重ね合わせて、一対の圧着ロール間を通
過させて両者を貼り合わせる際の条件について、種々検
討した。その結果、上記圧着ロールのロール温度を所定
値よりも高く設定すると、アクリル系樹脂板と保護フィ
ルムとの間に気泡が噛み込まれるのが抑制されて、通常
よりも高温で熱成形しても、気泡の膨張による窪みや傷
などを生じない保護フィルム付きアクリル系樹脂板を製
造できることを見いだした。
【０００７】すなわち本発明の保護フィルム付きアクリ
ル系樹脂板の製造方法は、アクリル系樹脂板の少なくと
も片面に保護フィルムを重ね合わせて、少なくとも、当
該保護フィルムを重ね合わせた側のロール温度が５０℃
以上に設定された一対の圧着ロール間を通過させて、上
記アクリル系樹脂板の少なくとも片面に、上記保護フィ
ルムを貼り合わせることを特徴とするものである。
ル系樹脂板の製造方法は、アクリル系樹脂板の少なくと
も片面に保護フィルムを重ね合わせて、少なくとも、当
該保護フィルムを重ね合わせた側のロール温度が５０℃
以上に設定された一対の圧着ロール間を通過させて、上
記アクリル系樹脂板の少なくとも片面に、上記保護フィ
ルムを貼り合わせることを特徴とするものである。
【０００８】また、上記本発明の製造方法においては、
上記の貼り合わせ工程を経て互いに貼り合わされたアク
リル系樹脂板と保護フィルムとをさらに、一対の第２の
圧着ロール間を通過させて圧着するのが好ましい。かか
る第２の圧着ロールによる圧着を行うと、先の貼り合わ
せ工程でアクリル系樹脂板と保護フィルムとの間に、も
しも噛み込まれた気泡があったとしても、それがこの圧
着によって除去されるために、製造された保護フィルム
付きアクリル系樹脂板は、気泡の膨張による窪みや傷な
どをさらにより一層、生じにくいものとなる。
上記の貼り合わせ工程を経て互いに貼り合わされたアク
リル系樹脂板と保護フィルムとをさらに、一対の第２の
圧着ロール間を通過させて圧着するのが好ましい。かか
る第２の圧着ロールによる圧着を行うと、先の貼り合わ
せ工程でアクリル系樹脂板と保護フィルムとの間に、も
しも噛み込まれた気泡があったとしても、それがこの圧
着によって除去されるために、製造された保護フィルム
付きアクリル系樹脂板は、気泡の膨張による窪みや傷な
どをさらにより一層、生じにくいものとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明を、その実施に使用
される装置の一例を示す図１を参照しつつ、説明する。
図の例は、アクリル系樹脂板１の両面に、それぞれ保護
フィルム２、２を貼り合わせて、保護フィルム付きアク
リル系樹脂板１０を製造する場合を示している。
される装置の一例を示す図１を参照しつつ、説明する。
図の例は、アクリル系樹脂板１の両面に、それぞれ保護
フィルム２、２を貼り合わせて、保護フィルム付きアク
リル系樹脂板１０を製造する場合を示している。
【００１０】上記のうちアクリル系樹脂板１としては、
たとえばポリメタクリル酸メチルや、メタクリル酸メチ
ルを主成分とする共重合体などの、種々のアクリル系樹
脂にて、たとえば製品規格に則った種々の厚みに形成さ
れた板材が用いられる。また、かかるアクリル系樹脂板
１としては、たとえば注型法（鋳込み重合法）、溶融押
出法などの従来公知の種々の製造方法によって製造され
たものが使用される。
たとえばポリメタクリル酸メチルや、メタクリル酸メチ
ルを主成分とする共重合体などの、種々のアクリル系樹
脂にて、たとえば製品規格に則った種々の厚みに形成さ
れた板材が用いられる。また、かかるアクリル系樹脂板
１としては、たとえば注型法（鋳込み重合法）、溶融押
出法などの従来公知の種々の製造方法によって製造され
たものが使用される。
【００１１】このうち前者の注型法にて形成されたアク
リル系樹脂板１は、アクリル系樹脂の持つ高い透明性に
加えて表面の平滑性にすぐれるため、かかる注型法にて
形成されたアクリル系樹脂板１を使用して、本発明の製
造方法で製造された保護フィルム付きアクリル系樹脂板
１０からは、当該本発明の構成を採用したことによる、
前述した気泡の膨張による窪みや傷の発生を防止する効
果と相まって、熱成形などの二次加工によって、表面の
平滑性などにすぐれた、きわめて美麗な製品を製造する
ことができる。
リル系樹脂板１は、アクリル系樹脂の持つ高い透明性に
加えて表面の平滑性にすぐれるため、かかる注型法にて
形成されたアクリル系樹脂板１を使用して、本発明の製
造方法で製造された保護フィルム付きアクリル系樹脂板
１０からは、当該本発明の構成を採用したことによる、
前述した気泡の膨張による窪みや傷の発生を防止する効
果と相まって、熱成形などの二次加工によって、表面の
平滑性などにすぐれた、きわめて美麗な製品を製造する
ことができる。
【００１２】また後者の溶融押出法を採用した場合は、
押出成形機から連続的に押出成形されるアクリル系樹脂
板１を、引き続いて連続的に、図１に示す貼り合わせ装
置に供給することもでき、その場合には、保護フィルム
付きアクリル系樹脂板１０の、より一層、連続的かつ効
率的な生産が可能となる。上記アクリル系樹脂板１に貼
り合わされる保護フィルム２としては、通常に用いられ
ているのと同様の樹脂フィルムにて形成されたものが、
いずれも使用可能である。
押出成形機から連続的に押出成形されるアクリル系樹脂
板１を、引き続いて連続的に、図１に示す貼り合わせ装
置に供給することもでき、その場合には、保護フィルム
付きアクリル系樹脂板１０の、より一層、連続的かつ効
率的な生産が可能となる。上記アクリル系樹脂板１に貼
り合わされる保護フィルム２としては、通常に用いられ
ているのと同様の樹脂フィルムにて形成されたものが、
いずれも使用可能である。
【００１３】具体的にはたとえば、ポリエチレンフィル
ム、ポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィン系フ
ィルムや、あるいはポリエチレンテレフタレートフィル
ムなどのポリエステル系フィルム、あるいはこれらの積
層フィルムなどが、好適な樹脂フィルムとしてあげられ
る。樹脂フィルムの厚みはとくに限定されないが、およ
そ５〜１００μｍ程度、とくに４０〜９０μｍ程度であ
るのが好ましい。
ム、ポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィン系フ
ィルムや、あるいはポリエチレンテレフタレートフィル
ムなどのポリエステル系フィルム、あるいはこれらの積
層フィルムなどが、好適な樹脂フィルムとしてあげられ
る。樹脂フィルムの厚みはとくに限定されないが、およ
そ５〜１００μｍ程度、とくに４０〜９０μｍ程度であ
るのが好ましい。
【００１４】樹脂フィルムの厚みが５μｍ未満では、保
護フィルム２による、アクリル系樹脂板１の表面を保護
する効果が不十分となって、熱成形などの二次加工の際
に表面に傷が付くおそれがある。また、樹脂フィルムの
経済性、および二次加工後の保護フィルム２のはく離の
しやすさの点で、樹脂フィルムの厚みは１００μｍ以下
であるのが好ましい。
護フィルム２による、アクリル系樹脂板１の表面を保護
する効果が不十分となって、熱成形などの二次加工の際
に表面に傷が付くおそれがある。また、樹脂フィルムの
経済性、および二次加工後の保護フィルム２のはく離の
しやすさの点で、樹脂フィルムの厚みは１００μｍ以下
であるのが好ましい。
【００１５】樹脂フィルムの片面には、アクリル系樹脂
板１への接着性を有する接着層が設けられる。接着層
は、樹脂フィルムとアクリル系樹脂板１とを、当該アク
リル系樹脂板１の表面を侵すことなく接着できるととも
に、二次加工後にアクリル系樹脂板１の表面から保護フ
ィルム２を剥がした際に、当該アクリル系樹脂板１の表
面に残らずにきれいに除去できる、保護フィルム用とし
て従来公知の種々の接着剤、粘着剤にて形成される。
板１への接着性を有する接着層が設けられる。接着層
は、樹脂フィルムとアクリル系樹脂板１とを、当該アク
リル系樹脂板１の表面を侵すことなく接着できるととも
に、二次加工後にアクリル系樹脂板１の表面から保護フ
ィルム２を剥がした際に、当該アクリル系樹脂板１の表
面に残らずにきれいに除去できる、保護フィルム用とし
て従来公知の種々の接着剤、粘着剤にて形成される。
【００１６】かかる接着層用の接着剤などの好適な例と
しては、これに限定されないがたとえば、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、超低密度ポリエチレン
（ＶＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）などの低融点の熱可塑性樹脂中に、水添テルペン樹
脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、石油樹脂
などの粘着付与剤を添加した接着剤などがあげられる。
しては、これに限定されないがたとえば、エチレン−酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、超低密度ポリエチレン
（ＶＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ）などの低融点の熱可塑性樹脂中に、水添テルペン樹
脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、石油樹脂
などの粘着付与剤を添加した接着剤などがあげられる。
【００１７】接着層の厚みは、二次加工時、とくに熱成
形時に、アクリル系樹脂板１の変形に追従して剥がれな
い十分な接着性が確保されていればよく、通常はおよそ
１０〜５０μｍ程度である。上記の保護フィルム２は、
たとえばインフレーション法、Ｔダイ押出法などで連続
的に製造される樹脂フィルムの片面に、ロールコート法
などによって、接着層を連続的に形成することにより製
造される。
形時に、アクリル系樹脂板１の変形に追従して剥がれな
い十分な接着性が確保されていればよく、通常はおよそ
１０〜５０μｍ程度である。上記の保護フィルム２は、
たとえばインフレーション法、Ｔダイ押出法などで連続
的に製造される樹脂フィルムの片面に、ロールコート法
などによって、接着層を連続的に形成することにより製
造される。
【００１８】上記のアクリル系樹脂板１と、２枚の保護
フィルム２、２とを、図１の装置を用いて貼り合わせる
には、まず別工程で製造された、所定の厚みを有するア
クリル系樹脂板１を図中白矢印で示すように、また当該
アクリル系樹脂板１の両面に貼り合わされる２枚の保護
フィルム２、２を、当該保護フィルム２、２を巻回した
２本のロール２０、２０から、送りローラ３、３を介し
て図中実線の矢印で示すように、それぞれ一対の圧着ロ
ール４、４間に供給する。
フィルム２、２とを、図１の装置を用いて貼り合わせる
には、まず別工程で製造された、所定の厚みを有するア
クリル系樹脂板１を図中白矢印で示すように、また当該
アクリル系樹脂板１の両面に貼り合わされる２枚の保護
フィルム２、２を、当該保護フィルム２、２を巻回した
２本のロール２０、２０から、送りローラ３、３を介し
て図中実線の矢印で示すように、それぞれ一対の圧着ロ
ール４、４間に供給する。
【００１９】そして、供給されたアクリル系樹脂板１と
２枚の保護フィルム２、２とを、上記一対の圧着ロール
４、４間を通過させることで、互いに貼り合わせる。か
かる貼り合わせの工程においては、前述したようにロー
ル温度が５０℃以上に限定される。すなわちロール温度
が５０℃未満である場合には、アクリル系樹脂板１と保
護フィルム２との間に気泡が噛み込まれるのを抑制する
効果が得られず、従来同様に熱成形時に、両者の間に噛
み込まれた気泡が膨張して、製品の表面に窪みや傷など
が発生してしまう。
２枚の保護フィルム２、２とを、上記一対の圧着ロール
４、４間を通過させることで、互いに貼り合わせる。か
かる貼り合わせの工程においては、前述したようにロー
ル温度が５０℃以上に限定される。すなわちロール温度
が５０℃未満である場合には、アクリル系樹脂板１と保
護フィルム２との間に気泡が噛み込まれるのを抑制する
効果が得られず、従来同様に熱成形時に、両者の間に噛
み込まれた気泡が膨張して、製品の表面に窪みや傷など
が発生してしまう。
【００２０】なお上記のうちロール温度は、気泡が噛み
込まれるのを抑制する効果を考慮すると、上記の範囲内
でもとくに８０℃以上であるのが好ましく、８５℃以上
であるのがさらに好ましい。またロール温度は、これに
限定されないが、およそ１５０℃以下であるのが好まし
い。ロール温度が１５０℃を超えた場合には、保護フィ
ルム２が、アクリル系樹脂板１の表面よりも圧着ロール
４の表面に付着しやすくなって、アクリル系樹脂板１と
保護フィルム２とを良好に貼り合わせできなくなるおそ
れがある。
込まれるのを抑制する効果を考慮すると、上記の範囲内
でもとくに８０℃以上であるのが好ましく、８５℃以上
であるのがさらに好ましい。またロール温度は、これに
限定されないが、およそ１５０℃以下であるのが好まし
い。ロール温度が１５０℃を超えた場合には、保護フィ
ルム２が、アクリル系樹脂板１の表面よりも圧着ロール
４の表面に付着しやすくなって、アクリル系樹脂板１と
保護フィルム２とを良好に貼り合わせできなくなるおそ
れがある。
【００２１】なお本発明においては、一対の圧着ロール
４、４のうち、少なくとも保護フィルム２を重ね合わせ
た側が、上記のロール温度に加熱されていれば、他方は
加熱されていても、いなくてもよいが、とくにこの例の
場合のようにアクリル系樹脂板１の両面にそれぞれ保護
フィルム２、２を貼り合わせる場合は、一対の圧着ロー
ル４、４がともに、上記のロール温度に加熱されている
のが、両面の保護フィルム２、２ともに気泡の発生を抑
制できるために好ましい。
４、４のうち、少なくとも保護フィルム２を重ね合わせ
た側が、上記のロール温度に加熱されていれば、他方は
加熱されていても、いなくてもよいが、とくにこの例の
場合のようにアクリル系樹脂板１の両面にそれぞれ保護
フィルム２、２を貼り合わせる場合は、一対の圧着ロー
ル４、４がともに、上記のロール温度に加熱されている
のが、両面の保護フィルム２、２ともに気泡の発生を抑
制できるために好ましい。
【００２２】各圧着ロール４を上記のロール温度に加熱
するには、たとえばその近傍にヒータを設けたり、ある
いは個々の圧着ロール４の内部に、熱媒体を用いたヒー
タや、電磁誘導加熱方式のヒータなどを組み込んだりす
ればよい。各圧着ロール４は、たとえば金属などの種々
の材料にて形成することができるが、アクリル系樹脂板
１に保護フィルム２を良好に貼り合わせるためには、一
対の圧着ロール４、４のうち少なくとも一方の、少なく
とも表面が、ゴムなどの弾性を有する材料にて形成され
ているのが好ましい。また、とくに前述した、保護フィ
ルム２の圧着ロール４への付着などを防止するために
は、上記の弾性材料として、シリコーンゴムを使用する
のが好ましい。
するには、たとえばその近傍にヒータを設けたり、ある
いは個々の圧着ロール４の内部に、熱媒体を用いたヒー
タや、電磁誘導加熱方式のヒータなどを組み込んだりす
ればよい。各圧着ロール４は、たとえば金属などの種々
の材料にて形成することができるが、アクリル系樹脂板
１に保護フィルム２を良好に貼り合わせるためには、一
対の圧着ロール４、４のうち少なくとも一方の、少なく
とも表面が、ゴムなどの弾性を有する材料にて形成され
ているのが好ましい。また、とくに前述した、保護フィ
ルム２の圧着ロール４への付着などを防止するために
は、上記の弾性材料として、シリコーンゴムを使用する
のが好ましい。
【００２３】上記の圧着ロール４、４間を通過させる、
アクリル系樹脂板１と保護フィルム２とを重ね合わせた
ものの送り速度は、アクリル系樹脂板１と保護フィルム
２との間に気泡が噛み込まれるのを抑制する効果を考慮
すると、５ｍ／分以下であるのが好ましい。また上記送
り速度は、保護フィルム付きアクリル系樹脂板１０の生
産性などを考慮すると、０．１ｍ／分以上であるのが好
ましい。
アクリル系樹脂板１と保護フィルム２とを重ね合わせた
ものの送り速度は、アクリル系樹脂板１と保護フィルム
２との間に気泡が噛み込まれるのを抑制する効果を考慮
すると、５ｍ／分以下であるのが好ましい。また上記送
り速度は、保護フィルム付きアクリル系樹脂板１０の生
産性などを考慮すると、０．１ｍ／分以上であるのが好
ましい。
【００２４】貼り合わせの工程における、上述したロー
ル温度、送り速度以外の他の条件についてはとくに限定
されないが、圧着ロール４のロール線圧は、４ｋｇｆ／
ｃｍ以上であるのが好ましい。ロール線圧が４ｋｇｆ／
ｃｍ未満では、アクリル系樹脂板１と保護フィルム２と
の間に気泡が噛み込まれるのを抑制する効果が不十分に
なって、従来ほどではないにしろ、熱成形時に両者の間
に噛み込まれた気泡が膨張して、製品の表面に窪みや傷
などが発生するおそれがある。
ル温度、送り速度以外の他の条件についてはとくに限定
されないが、圧着ロール４のロール線圧は、４ｋｇｆ／
ｃｍ以上であるのが好ましい。ロール線圧が４ｋｇｆ／
ｃｍ未満では、アクリル系樹脂板１と保護フィルム２と
の間に気泡が噛み込まれるのを抑制する効果が不十分に
なって、従来ほどではないにしろ、熱成形時に両者の間
に噛み込まれた気泡が膨張して、製品の表面に窪みや傷
などが発生するおそれがある。
【００２５】なおロール線圧は、気泡の噛み込みを防止
する効果を考慮すると、上記の範囲内でもとくに１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ以上であるのがさらに好ましい。ただしロー
ル線圧は、圧着ロール４自体や、あるいは圧着ロール４
を保持する部材などの強度や耐久性などを考慮すると、
その上限が、およそ３０ｋｇｆ／ｃｍ程度であるのが好
ましい。
する効果を考慮すると、上記の範囲内でもとくに１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ以上であるのがさらに好ましい。ただしロー
ル線圧は、圧着ロール４自体や、あるいは圧着ロール４
を保持する部材などの強度や耐久性などを考慮すると、
その上限が、およそ３０ｋｇｆ／ｃｍ程度であるのが好
ましい。
【００２６】つぎに、上記の貼り合わせ工程で貼り合わ
されたアクリル系樹脂板１と２枚の保護フィルム２、２
とを、図にみるように一対の第２の圧着ロール５、５間
を通過させて圧着してもよい。そうすると先に述べたよ
うに、先の貼り合わせ工程で貼り合わされたアクリル系
樹脂板１と保護フィルム２との間に、もしも噛み込まれ
た気泡があったとしても、それがこの圧着によって除去
され得る。
されたアクリル系樹脂板１と２枚の保護フィルム２、２
とを、図にみるように一対の第２の圧着ロール５、５間
を通過させて圧着してもよい。そうすると先に述べたよ
うに、先の貼り合わせ工程で貼り合わされたアクリル系
樹脂板１と保護フィルム２との間に、もしも噛み込まれ
た気泡があったとしても、それがこの圧着によって除去
され得る。
【００２７】そして、かかる圧着工程を経ることによっ
て、通常よりも高温での熱成形が必要な製品であっても
気泡による窪みや傷を生じることなく、保護フィルム付
きアクリル系樹脂板１０を製造し得る。上記第２の圧着
ロール５としては、先の圧着ロール４と同様のものが使
用できる。
て、通常よりも高温での熱成形が必要な製品であっても
気泡による窪みや傷を生じることなく、保護フィルム付
きアクリル系樹脂板１０を製造し得る。上記第２の圧着
ロール５としては、先の圧着ロール４と同様のものが使
用できる。
【００２８】かかる圧着工程での、圧着の条件はとくに
限定されないが、一対の第２の圧着ロール５、５のうち
少なくとも一方のロール温度は、先の圧着ロール４、４
と同様に、５０℃以上であるのが好ましく、先の圧着ロ
ール４、４よりも高温であってもよい。ただし、図の例
のように圧着ロール４、４を通過して貼り合わされた直
後のアクリル系樹脂板１と２枚の保護フィルム２、２と
を、引き続いて連続的に、一対の第２の圧着ロール５、
５で圧着する場合は、先の圧着ロール４、４による加熱
の余熱を利用できるので、良好な圧着結果が得られるの
であれば、第２の圧着ロール５、５は全く加熱しなかっ
たり、あるいは加熱するとしてもその温度を５０℃以下
に設定したりしても構わない。
限定されないが、一対の第２の圧着ロール５、５のうち
少なくとも一方のロール温度は、先の圧着ロール４、４
と同様に、５０℃以上であるのが好ましく、先の圧着ロ
ール４、４よりも高温であってもよい。ただし、図の例
のように圧着ロール４、４を通過して貼り合わされた直
後のアクリル系樹脂板１と２枚の保護フィルム２、２と
を、引き続いて連続的に、一対の第２の圧着ロール５、
５で圧着する場合は、先の圧着ロール４、４による加熱
の余熱を利用できるので、良好な圧着結果が得られるの
であれば、第２の圧着ロール５、５は全く加熱しなかっ
たり、あるいは加熱するとしてもその温度を５０℃以下
に設定したりしても構わない。
【００２９】またロール温度が保護フィルムの溶融温度
を超える場合には、気泡を発生することなく貼り合わせ
ることが可能であるが、保護フィルムの表面が荒れて凹
凸が発生するおそれがある。また圧着工程での、第２の
圧着ロール５のロール線圧は、やはり先の圧着ロール４
と同様に４ｋｇｆ／ｃｍ以上であるのが好ましいが、良
好な圧着結果が得られるのであれば、この範囲を下回っ
てもよい。
を超える場合には、気泡を発生することなく貼り合わせ
ることが可能であるが、保護フィルムの表面が荒れて凹
凸が発生するおそれがある。また圧着工程での、第２の
圧着ロール５のロール線圧は、やはり先の圧着ロール４
と同様に４ｋｇｆ／ｃｍ以上であるのが好ましいが、良
好な圧着結果が得られるのであれば、この範囲を下回っ
てもよい。
【００３０】さらに一対の第２の圧着ロール５、５間を
通過させる、アクリル系樹脂板１と保護フィルム２、２
とを貼り合わせたものの送り速度は、図の例のように引
き続いて連続的に第２の圧着ロール５、５間を通過させ
る場合、必然的に、先の圧着ロール４、４間を通過させ
る、アクリル系樹脂板１と保護フィルム２、２との送り
速度と一致することになる。
通過させる、アクリル系樹脂板１と保護フィルム２、２
とを貼り合わせたものの送り速度は、図の例のように引
き続いて連続的に第２の圧着ロール５、５間を通過させ
る場合、必然的に、先の圧着ロール４、４間を通過させ
る、アクリル系樹脂板１と保護フィルム２、２との送り
速度と一致することになる。
【００３１】ただし本発明では、先の貼り合わせ工程で
互いに貼り合わせたアクリル系樹脂板１と保護フィルム
２、２とを、あとから別に、一対の第２の圧着ロール
５、５間を通過させて圧着するようにしてもよく、その
場合には、かかる圧着工程の条件を、先の貼り合わせ工
程と別個に、前記の好ましい範囲内、つまりロール温度
５０℃以上、ロール線圧４ｋｇｆ／ｃｍ以上、送り速度
０．１〜５ｍ／分程度に設定するのが好ましい。
互いに貼り合わせたアクリル系樹脂板１と保護フィルム
２、２とを、あとから別に、一対の第２の圧着ロール
５、５間を通過させて圧着するようにしてもよく、その
場合には、かかる圧着工程の条件を、先の貼り合わせ工
程と別個に、前記の好ましい範囲内、つまりロール温度
５０℃以上、ロール線圧４ｋｇｆ／ｃｍ以上、送り速度
０．１〜５ｍ／分程度に設定するのが好ましい。
【００３２】また本発明では、上記の圧着工程を省略し
てもよい。また図の例では、アクリル系樹脂板１と保護
フィルム２、２とを水平方向に送りつつ貼り合わせ処理
しているが、送り方向は垂直方向であってもよい。アク
リル系樹脂板１と保護フィルム２、２の送りは、圧着ロ
ール４、４および第２の圧着ロール５、５のうちの少な
くとも１つを回転駆動させて行ってもよいし、別に送り
装置を設けて、これらの圧着ローラはいずれも、かかる
送り部材によるアクリル系樹脂板１と保護フィルム２、
２の送りにしたがって、従動回転するだけとしてもよ
い。
てもよい。また図の例では、アクリル系樹脂板１と保護
フィルム２、２とを水平方向に送りつつ貼り合わせ処理
しているが、送り方向は垂直方向であってもよい。アク
リル系樹脂板１と保護フィルム２、２の送りは、圧着ロ
ール４、４および第２の圧着ロール５、５のうちの少な
くとも１つを回転駆動させて行ってもよいし、別に送り
装置を設けて、これらの圧着ローラはいずれも、かかる
送り部材によるアクリル系樹脂板１と保護フィルム２、
２の送りにしたがって、従動回転するだけとしてもよ
い。
【００３３】その他、本発明の要旨を変更しない範囲
で、種々の変更を施すことができる。
で、種々の変更を施すことができる。
【００３４】
【実施例】以下に本発明を、実施例、比較例に基づいて
説明するが、本発明の構成は、これらの実施例に限定さ
れるものではない。 実施例１ 図１に示すように、アクリル系樹脂板１〔住友化学
（株）製の商品名スミペックＳＡ、厚み５ｍｍの注型
板〕と、ロールから繰り出した２枚の保護フィルム２、
２〔いずれも東レ合成フィルム（株）製の品番＃７５７
１、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製の厚み７５μｍ
の樹脂フィルムの片面に、接着層が形成されたもの〕と
を、各保護フィルム２の接着層がアクリル系樹脂板１側
となるように重ね合わせて、一対の圧着ロール４、４
〔いずれもその表面がシリコーンゴムにて形成されたも
の、直径１６０ｍｍ〕の間を通過させて互いに貼り合わ
せたのち、かかる一対の圧着ロール４、４の後方、６０
０ｍｍの位置に配置した一対の第２の圧着ロール５、５
〔やはり、いずれもその表面がシリコーンゴムにて形成
されたもの、直径１６０ｍｍ〕の間を通過させて圧着し
て、保護フィルム付きアクリル系樹脂板を製造した。
説明するが、本発明の構成は、これらの実施例に限定さ
れるものではない。 実施例１ 図１に示すように、アクリル系樹脂板１〔住友化学
（株）製の商品名スミペックＳＡ、厚み５ｍｍの注型
板〕と、ロールから繰り出した２枚の保護フィルム２、
２〔いずれも東レ合成フィルム（株）製の品番＃７５７
１、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製の厚み７５μｍ
の樹脂フィルムの片面に、接着層が形成されたもの〕と
を、各保護フィルム２の接着層がアクリル系樹脂板１側
となるように重ね合わせて、一対の圧着ロール４、４
〔いずれもその表面がシリコーンゴムにて形成されたも
の、直径１６０ｍｍ〕の間を通過させて互いに貼り合わ
せたのち、かかる一対の圧着ロール４、４の後方、６０
０ｍｍの位置に配置した一対の第２の圧着ロール５、５
〔やはり、いずれもその表面がシリコーンゴムにて形成
されたもの、直径１６０ｍｍ〕の間を通過させて圧着し
て、保護フィルム付きアクリル系樹脂板を製造した。
【００３５】圧着ロール４、４による貼り合わせの条件
は、ロール温度９０℃〔両ロール共通〕、線圧２１ｋｇ
ｆ／ｃｍ、送り速度０．７５ｍ／分とし、第２の圧着ロ
ール５、５による圧着の条件は、ロール温度９０℃〔両
ロール共通〕、線圧２１ｋｇｆ／ｃｍ、送り速度０．７
５ｍ／分とした。製造された保護フィルム付きアクリル
系樹脂板を目視にて観察したところ、アクリル系樹脂板
と保護フィルムとの間に気泡は確認できなかった。
は、ロール温度９０℃〔両ロール共通〕、線圧２１ｋｇ
ｆ／ｃｍ、送り速度０．７５ｍ／分とし、第２の圧着ロ
ール５、５による圧着の条件は、ロール温度９０℃〔両
ロール共通〕、線圧２１ｋｇｆ／ｃｍ、送り速度０．７
５ｍ／分とした。製造された保護フィルム付きアクリル
系樹脂板を目視にて観察したところ、アクリル系樹脂板
と保護フィルムとの間に気泡は確認できなかった。
【００３６】つぎにこの保護フィルム付きアクリル系樹
脂板１０を、図２に示すように、縦Ｙ1 ＝３００ｍｍ、
横Ｘ1 ＝３００ｍｍの正方形に切り出し、ついで板表面
温度１８０℃の条件で真空成形して、その中心部に、縦
Ｙ2 ＝１７０ｍｍ、横Ｘ2 ＝１７０ｍｍ、高さＨ1 ＝７
０ｍｍの、直方体状の凸部１０ａを有する成形品を製造
した。
脂板１０を、図２に示すように、縦Ｙ1 ＝３００ｍｍ、
横Ｘ1 ＝３００ｍｍの正方形に切り出し、ついで板表面
温度１８０℃の条件で真空成形して、その中心部に、縦
Ｙ2 ＝１７０ｍｍ、横Ｘ2 ＝１７０ｍｍ、高さＨ1 ＝７
０ｍｍの、直方体状の凸部１０ａを有する成形品を製造
した。
【００３７】そして成型品の表裏両面から保護フィルム
を剥がしたのち、両面を目視にて観察したところ、窪み
や傷などは全く観察されなかった。 実施例２ 圧着ロール４、４による貼り合わせの条件のうちロール
温度を１００℃〔両ロール共通〕、線圧を１３ｋｇｆ／
ｃｍとし、かつ第２の圧着ロール５、５による圧着の条
件のうちロール温度を２０℃〔両ロール共通〕、線圧を
１３ｋｇｆ／ｃｍとしたこと以外は実施例１と同様にし
て保護フィルム付きアクリル系樹脂板を製造した。
を剥がしたのち、両面を目視にて観察したところ、窪み
や傷などは全く観察されなかった。 実施例２ 圧着ロール４、４による貼り合わせの条件のうちロール
温度を１００℃〔両ロール共通〕、線圧を１３ｋｇｆ／
ｃｍとし、かつ第２の圧着ロール５、５による圧着の条
件のうちロール温度を２０℃〔両ロール共通〕、線圧を
１３ｋｇｆ／ｃｍとしたこと以外は実施例１と同様にし
て保護フィルム付きアクリル系樹脂板を製造した。
【００３８】製造された保護フィルム付きアクリル系樹
脂板を目視にて観察したところ、アクリル系樹脂板と保
護フィルムとの間に気泡は確認できなかった。またかか
る保護フィルム付きアクリル系樹脂板を用いて、実施例
１と同条件で真空成形して、同寸法の成形品を製造し、
その表裏両面から保護フィルムを剥がしたのち、両面を
目視にて観察したところ、やはり窪みや傷などは全く観
察されなかった。
脂板を目視にて観察したところ、アクリル系樹脂板と保
護フィルムとの間に気泡は確認できなかった。またかか
る保護フィルム付きアクリル系樹脂板を用いて、実施例
１と同条件で真空成形して、同寸法の成形品を製造し、
その表裏両面から保護フィルムを剥がしたのち、両面を
目視にて観察したところ、やはり窪みや傷などは全く観
察されなかった。
【００３９】比較例１ 圧着ロール４、４による貼り合わせの条件のうちロール
温度を２０℃〔両ロール共通〕とし、かつ第２の圧着ロ
ール５、５による圧着の条件のうちロール温度を２０℃
〔両ロール共通〕としたこと以外は実施例１と同様にし
て保護フィルム付きアクリル系樹脂板を製造した。
温度を２０℃〔両ロール共通〕とし、かつ第２の圧着ロ
ール５、５による圧着の条件のうちロール温度を２０℃
〔両ロール共通〕としたこと以外は実施例１と同様にし
て保護フィルム付きアクリル系樹脂板を製造した。
【００４０】製造された保護フィルム付きアクリル系樹
脂板を目視にて観察したところ、アクリル系樹脂板と保
護フィルムとの間に、その全面にわたって、多数の気泡
が確認された。またかかる保護フィルム付きアクリル系
樹脂板を用いて、実施例１と同条件で真空成形して、同
寸法の成形品を製造し、その表裏両面から保護フィルム
を剥がしたのち、両面を目視にて観察したところ、成形
品の両面の全面にわたって、多数の窪みや傷などが観察
された。
脂板を目視にて観察したところ、アクリル系樹脂板と保
護フィルムとの間に、その全面にわたって、多数の気泡
が確認された。またかかる保護フィルム付きアクリル系
樹脂板を用いて、実施例１と同条件で真空成形して、同
寸法の成形品を製造し、その表裏両面から保護フィルム
を剥がしたのち、両面を目視にて観察したところ、成形
品の両面の全面にわたって、多数の窪みや傷などが観察
された。
【００４１】比較例２ 圧着ロール４、４による貼り合わせの条件のうちロール
温度を４０℃〔両ロール共通〕としたこと以外は実施例
２と同様にして保護フィルム付きアクリル系樹脂板を製
造した。製造された保護フィルム付きアクリル系樹脂板
を目視にて観察したところ、アクリル系樹脂板と保護フ
ィルムとの間に、その全面にわたって、多数の気泡が確
認された。
温度を４０℃〔両ロール共通〕としたこと以外は実施例
２と同様にして保護フィルム付きアクリル系樹脂板を製
造した。製造された保護フィルム付きアクリル系樹脂板
を目視にて観察したところ、アクリル系樹脂板と保護フ
ィルムとの間に、その全面にわたって、多数の気泡が確
認された。
【００４２】またかかる保護フィルム付きアクリル系樹
脂板を用いて、実施例１と同条件で真空成形して、同寸
法の成形品を製造し、その表裏両面から保護フィルムを
剥がしたのち、両面を目視にて観察したところ、成形品
の両面の全面にわたって、多数の窪みや傷などが観察さ
れた。
脂板を用いて、実施例１と同条件で真空成形して、同寸
法の成形品を製造し、その表裏両面から保護フィルムを
剥がしたのち、両面を目視にて観察したところ、成形品
の両面の全面にわたって、多数の窪みや傷などが観察さ
れた。
【００４３】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明の製造方法
によれば、アクリル系樹脂板に保護フィルムを貼り合わ
せる際に、両者の間に気泡が噛み込まれるのを極力防止
して、たとえば深ものなどの、通常よりも高温での熱成
形が必要な製品であっても、気泡による窪みや傷を生じ
ることなく製造できる保護フィルム付きアクリル系樹脂
板を製造できるという特有の作用効果を奏する。
によれば、アクリル系樹脂板に保護フィルムを貼り合わ
せる際に、両者の間に気泡が噛み込まれるのを極力防止
して、たとえば深ものなどの、通常よりも高温での熱成
形が必要な製品であっても、気泡による窪みや傷を生じ
ることなく製造できる保護フィルム付きアクリル系樹脂
板を製造できるという特有の作用効果を奏する。
【図１】本発明の保護フィルム付きアクリル系樹脂板の
製造方法を実施するために使用される装置の一例を示す
概略図である。
製造方法を実施するために使用される装置の一例を示す
概略図である。
【図２】実施例、比較例で製造された保護フィルム付き
アクリル系樹脂板の特性を評価するために、かかるアク
リル系樹脂板から形成した成形品の外観を示す斜視図で
ある。
アクリル系樹脂板の特性を評価するために、かかるアク
リル系樹脂板から形成した成形品の外観を示す斜視図で
ある。
１ アクリル系樹脂板 ２ 保護フィルム ４ 圧着ロール ５ 第２の圧着ロール １０ 保護フィルム付きアクリル系樹脂板
Claims (9)
- 【請求項１】アクリル系樹脂板の少なくとも片面に保護
フィルムを重ね合わせて、少なくとも、当該保護フィル
ムを重ね合わせた側のロール温度が５０℃以上に設定さ
れた一対の圧着ロール間を通過させて、上記アクリル系
樹脂板の少なくとも片面に、上記保護フィルムを貼り合
わせることを特徴とする保護フィルム付きアクリル系樹
脂板の製造方法。 - 【請求項２】一対の圧着ロール間を通過させる、アクリ
ル系樹脂板と保護フィルムとを重ね合わせたものの送り
速度が５ｍ／分以下である請求項１記載の保護フィルム
付きアクリル系樹脂板の製造方法。 - 【請求項３】圧着ロールのロール線圧が４ｋｇｆ／ｃｍ
以上である請求項１記載の保護フィルム付きアクリル系
樹脂板の製造方法。 - 【請求項４】一対の圧着ロール間を通過して互いに貼り
合わされたアクリル系樹脂板と保護フィルムとをさら
に、一対の第２の圧着ロール間を通過させて圧着する請
求項１記載の保護フィルム付きアクリル系樹脂板の製造
方法。 - 【請求項５】一対の第２の圧着ロールのうち、少なくと
も、保護フィルムを重ね合わせた側のロール温度が５０
℃以上である請求項４記載の保護フィルム付きアクリル
系樹脂板の製造方法。 - 【請求項６】第２の圧着ロールのロール線圧が４ｋｇｆ
／ｃｍ以上である請求項４記載の保護フィルム付きアク
リル系樹脂板の製造方法。 - 【請求項７】一対の第２の圧着ロール間を通過させる、
アクリル系樹脂板と保護フィルムとを貼り合わせたもの
の送り速度が５ｍ／分以下である請求項４記載の保護フ
ィルム付きアクリル系樹脂板の製造方法。 - 【請求項８】一対の圧着ロール間を通過して貼り合わさ
れた後のアクリル系樹脂板と保護フィルムとを、引き続
き一対の第２の圧着ロール間を通過させて圧着する請求
項４記載の保護フィルム付きアクリル系樹脂板の製造方
法。 - 【請求項９】保護フィルムとして、その片面にアクリル
系樹脂板への接着性を有する接着層を設けた、ポリオレ
フィン系またはポリエステル系のフィルムを使用する請
求項１記載の保護フィルム付きアクリル系樹脂板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04249298A JP3939004B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 保護フィルム付きアクリル系樹脂板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04249298A JP3939004B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 保護フィルム付きアクリル系樹脂板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240069A true JPH11240069A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3939004B2 JP3939004B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=12637566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04249298A Expired - Fee Related JP3939004B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 保護フィルム付きアクリル系樹脂板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3939004B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000036952A (ko) * | 2000-04-03 | 2000-07-05 | 손성진 | 합성섬유 휄트제 건축 및 산업용 자재의 표면 필름열융착방법 |
| JP2006021444A (ja) * | 2004-07-08 | 2006-01-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 保護フィルム付き板状物の製造方法 |
| JP2011131410A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Toyobo Co Ltd | 保護フィルム付成型用ハードコートフィルム |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP04249298A patent/JP3939004B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000036952A (ko) * | 2000-04-03 | 2000-07-05 | 손성진 | 합성섬유 휄트제 건축 및 산업용 자재의 표면 필름열융착방법 |
| JP2006021444A (ja) * | 2004-07-08 | 2006-01-26 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 保護フィルム付き板状物の製造方法 |
| JP2011131410A (ja) * | 2009-12-22 | 2011-07-07 | Toyobo Co Ltd | 保護フィルム付成型用ハードコートフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3939004B2 (ja) | 2007-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101152775B (zh) | 用于制造热成型制品的方法 | |
| JP4423713B2 (ja) | 保護フィルム付きアクリル系樹脂板の製造法 | |
| JP3939004B2 (ja) | 保護フィルム付きアクリル系樹脂板の製造方法 | |
| JP3000357B2 (ja) | ラミネート用フィルム | |
| JPH0136776B2 (ja) | ||
| JPH09217042A (ja) | 複層粘着テープロールおよび複層表示用粘着シート | |
| JP2006021444A (ja) | 保護フィルム付き板状物の製造方法 | |
| JP2010143145A (ja) | 共押出積層フィルム、及びその製造方法 | |
| JP3961065B2 (ja) | 感熱接着シート及びその製造方法 | |
| JPH06212133A (ja) | 装飾用粘着シート及び装飾用粘着シート基材表面の曇り防止方法 | |
| JP4133136B2 (ja) | 金属シートを接合した厚型樹脂パネルの製造方法 | |
| JP2019130727A (ja) | 積層体および物品 | |
| KR101874014B1 (ko) | 폴리카보네이트와 에이비에스 수지 중 적어도 하나로 이루어진 플라스틱 판과 철판 중 하나로 이루어진 베이스 기재에 합지되고 폴리염화비닐, 폴리에스터와 폴리올레핀 수지 중 하나로 이루어진 피보호 필름용 보호 필름 및 그 제조 장치 | |
| JPH10323958A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH0939094A (ja) | ラミネート板の製造方法 | |
| JPH0288218A (ja) | ポリ（メチルメタクリレート）シートの加熱成形方法と、それによって得られる加工製品 | |
| JP2009234086A (ja) | 積層体の製造方法および製造装置 | |
| JP2939497B2 (ja) | 熱圧着性積層フイルム | |
| JP2001310370A (ja) | 押し出しラミネーション加工方法 | |
| JP2627605B2 (ja) | 工程紙付きフッ化ビニリデン系樹脂積層フィルム状物およびその製法 | |
| JPH07329234A (ja) | 緩衝シート及びその製造方法 | |
| JPH06155686A (ja) | 熱可塑性樹脂板用保護フイルム | |
| WO2009081543A1 (ja) | 積層シート及びその製造方法 | |
| JPH07315441A (ja) | 緩衝包装材料及びその製造方法 | |
| JP2011001201A (ja) | 合わせガラス用中間膜及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041206 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060428 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060502 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060703 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060704 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070313 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070327 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110406 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120406 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130406 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |