NO169331B - Fremgangsmaate for binding av festemidler av syntetisk harpiksmateriale til flat film. - Google Patents
Fremgangsmaate for binding av festemidler av syntetisk harpiksmateriale til flat film. Download PDFInfo
- Publication number
- NO169331B NO169331B NO821804A NO821804A NO169331B NO 169331 B NO169331 B NO 169331B NO 821804 A NO821804 A NO 821804A NO 821804 A NO821804 A NO 821804A NO 169331 B NO169331 B NO 169331B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fusion
- fastener
- film
- bonding
- heat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 4
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 13
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 50
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004826 Synthetic adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/74—Auxiliary operations
- B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B70/813—Applying closures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/74—Auxiliary operations
- B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B70/813—Applying closures
- B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
- B31B70/8132—Applying the closure elements in the machine direction
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for smeltebinding av nyekstruderte syntetiske harpiksfestemidler med han- og hunhakedeler til en på forhånd fremstilt flat film på en binderull ved utnyttelse av den gjenværende smeltevarme i basisdelen av festemidlene.
Det syntetiske festemiddel forbindes i den tilstand som det er under forming, ved ekstrudering ned gjennom en dyse og tilbakeholdelse av smeltevarme, til en enkeltlags- eller flerlagsfilm som er fremstilt under et annet forutgående fremstillingstrinn, f.eks. slik som vist i US-patent
3945872, 3932257 og 3787269. Her er årsakene til deformasjon i festemidlene eller skade på festemidlene av varme i tilfelle av en svært tynn film, eller biaksielt orientert polypropylenfilm eliminert, og spesielle fremgangsmåter eller midler for å forhindre slik deformasjon og skade kan utelates for å oppnå arbeidsbesparende og energibesparende virkninger.
Fra GB-1463907 er det kjent en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av en film av plastmateriale for tildanning av poser med han- og hunlukkeelementer som kan festes til hverandre. Profilene ekstruderes adskilt før de påsettes filmen som er varm for slik å feste filmen ved overflate-smelting, der minst én av lukkeelementene utsettes for kjøling med et første kjølemiddel og deretter avkjøling med et andre, forskjellig kjølemiddel.
Når et slikt festemiddel, i tilstanden det har etter en forming ved ekstrudering gjennom en dyse og ved tilbake-holding av smeltevarme, bindes til en film i samsvar med de vanlige metoder, vil det formede festemiddel bli kombinert med filmen som vikles av og leveres fra en spole, hvorved festemidlene og filmen pressbindes til hverandre, mens overflatedelen av filmen smeltes av smeltevarmen holdt tilbake i festemidlet, og hele den sammenbundne enhet avkjøles ved egnede innretninger som er plassert for å la festemidlet og den bundne del stivne, hvorved den sammenbundne anordning overføres til et etterfølgende trinn for å fullføre smeltebindingen.
Festemidlene vil, rett etter ekstruderingen, tvers gjennom tilbakeholde smeltevarme, og festemidelene er meget myke og lett deformerbare før de kjøles og stivner. Følgelig vil han-og hunhakedeler med høy presisjon bli vesentlig deformert ved pressingen og svingingen som festemidlene utsettes for under binde- og overføringstrinnet med det resultat at den nære adhesjon under sammenbindingen, som er av høyeste betydning for festemidlene, går tapt.
Da hele festemidlet tilbakeholder smaltevarmen, som påpekt ovenfor, vil overflaten av filmen i sterk grad smeltes av smeltevarmen dersom filmen eller en biaksialt orientert polypropylenfilm, til hvilken festemidlet er bundet, er meget tynn, og dannelsen av hull eller termiske ødeleggelser bevirkes i filmen. Videre vil i tilfelle av en slik sterk varmebinding, restvarme, annen enn den varme som er nødvendig for sammenbindingen, bre seg til andre deler enn de sammenbundne partier og bevirke en forlengelse av filmen, og da den forlengede del krympes ved kjøling, vil den frembringe vridninger og redusere den kommersielle verdi.
Når hele festemidlet tilbakeholder smeltevarme, er det nødvendig med lang kjøletid for å fjerne for sterk varme, og overføringen til de påfølgende trinn forsinkes og fremstil-lingseffektiviteten blir sterkt redusert.
Grunnen til at slike forskjellige ulemper bevirkes ved de vanlige metoder, er at smeltevarmen som holdes tilbake i festemidlet like etter ekstrudering, holdes tilbake til smeltesammenbindingen er utført. Med andre ord ligger årsaken til ulempene i at fordelingen av varmen holdt tilbake i festemidlet like etter ekstrudering, ikke er spesielt tatt hensyn til.
Binding av festemidlet til filmen er ikke binding av hele festemidlet til filmen, men binding av en basisdel som del av festemidlet til filmen.
Følgelig er det ikke nødvendig å holde tilbake en sterk smeltevarme i hele festemidlet, som kan bevirke deformasjon av festemidlet eller ødeleggelse av filmen i det tilfelle hvor en tynn film eller en biaksialt orientert polypropylenfilm benyttes, men det er foretrukket at smeltevarmen som er nødvendig for smeltebinding, holdes tilbake bare i basisdelen av festemidlet som skal bindes til filmen.
Hvis smeltevarmen i festemidlet holdes tilbake bare i den del som skal bindes, nemlig basisdelen av festemidlet, vil smeltevarmen i krokdelen, som lettest deformeres og har en nøyaktig vinkel, bli eliminert ved kjøling av krokdelen like etter ekstruderingsformingen, og smeltebindingen tilveiebringes av varme holdt tilbake i basisdelen, men over-flateformen allerede er sikret ved stivning og stabilisering under kjølingen, slik at en deformasjon av krokdelen kan forhindres.
Da smeltevarmen i krokdelen fjernes før bindingen ved kjøling, og smeltevarme som er nødvendig for bindingen begrenses til smeltevarme som holdes tilbake i basisdelen, vil virkningen være spesielt høy når filmen til hvilken festemidlet skal bindes, er en meget tynn film eller en biaksialt strukket polypropylenfilm med en høy varmekrymping. Videre vil, da overflatefilmen forhindres i å bli for sterkt smeltet, en dannelse av hull, termisk degradering og termisk krymping i filmen bli forhindret. Videre vil, da smeltevarmen holdes tilbake bare i basisdelen, mengden av smeltevarme som holdes tilbake være mye mindre enn mengden av smeltevarme som holdes tilbake av hele festemidlet ved den vanlige metode. Følgelig vil smeltevarmen som holdes tilbake vesentlig forbrukes ved smeltebindingen, og videreføring av overskudds-varme til andre deler enn den del som skal bindes, forhindres, med det resultat at en forlengelse av filmen styres og dannelsen av vridninger på grunn av termisk krymping blir forhindret på effektiv måte. Videre vil, da mengden av smeltevarme som så holdes tilbake, reduseres, stivningen av festemidlet og den bundne del etter smeltebindingen bli akselerert i sammenligning med stivningen ved den vanlige metode, hvor smeltevarme holdes tilbake i hele festemidlet, og hele festemidlet må kjøles for å eliminere smeltevarmen og matehastigheten til det derpå følgende trinn kan økes og produktiviteten likeså.
Som påpekt ovenfor kan i samsvar med foreliggende oppfinnelse, bindingen av festemidlet til en krympbar film eller en meget tyinn film gjennomføres uten reduksjon av den kommersielle verdi, og videre kan bindingen til en tykk film gjennomføres fordelaktig.
I samsvar med den foreliggende oppfinnelse er det til-veiebragt en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes ved at festemidlenes hakepartier for-kjøles for størkning og stabilisering ved å utsette disse for strømmer av et kjølefluidum før sammenføringen av festemidlene og folien på binderullen.
Den foreliggende oppfinnelse vil nå bli beskrevet i detalj med henvisning til utførelser som er illustrert i de vedlagte tegninger hvor: Fig. 1 er en skjematisk illustrasjon av hele sammenbindings-anordningen,
fig. 2 er en avbildning i perspektiv som viser rullekon-struksjonen for sammenbinding av festemidler,
fig. 3 er et forstørret snittriss som viser et eksempel på
formen av festemidlet,
fig. 4 er et snittriss som viser hoveddelen i oppvarmings-og bindingsruller,
fig. 5 viser et snitt tatt langs linjen IV-IV i fig. 4, og
fig. 6 er et kretsdiagram som viser det elektriske oppvarm-ingssystem.
Kort gjengitt står de følgende henvisningssymboler for:
A: film, B:festemiddel, Bl: hakeparti, B2: basisdel, 1: spole, 2: materulle, 3:lokal oppvarmingsrulle, 3A: konveks oppvarmingsflate, 4: bindingsrulle, 4A: konveks oppvarmingsflate, 5: klemrulle, 5A: konkav del, 6: ekstruder, 7: dyseanordning, 8:føringsplate, 9:blåseåpning for kaldluft, 10: vanndusj, 13: retningsforandrende rulle, 14: meanderrulle for tørking, 18: klikkhengerull, 23: luftdyse.
Under henvisning til fig. 1 er det vist en film A som er fremstilt ved et annet forutgående fremstillingstrinn og er viklet på en spole 1, og en materull 2, er plassert for utlevering av filmen A fra spolen 1.
En festestrimmel eller festemiddel B av termoplastisk materiale fremstilles i en ekstruder 6 som er utstyrt med en dyse 7. Festemidlet B, som er formet ved ekstrudering ned gjennom denne dyse 7, omfatter en han- og en hunkrokdel Bl og en basisdel B2 som skal bindes til filmen A.
Filmen A bæres av en sammenbindingsrull 4, og en klemrull 5 presser filmen A mot binderullen 4. Festemidlet B, som er ekstrudert gjennom dysen 7, kombineres med filmen A på binderullen 4, og festemidlet B blir smeltebundet til filmflaten ved smeltevarmen som er holdt tilbake i festemidlet B.
En luf tdyse 23 er plassert slik at den blåser en myk vind eller kold luft mot krokdelen Bl på festemidlet like etter ekstruderingen gjennom dysen 7. Følgelig vil festemidlet B, smeltebindes til overflatefilmen A som bæres av binderullen 4 ved smeltevarmen som holdes tilbake i basisdelen B2 av festemidlet, mens krokdelens Bl overflateform sikres ved størkning og stabilisering ved hjelp av den svake vind eller den kolde luft som blåses fra luftdysen 23.
Når filmen A er en meget tynn film, vil festemidlet være tilstrekkelig smeltebundet til flaten av filmen A av smeltevarmen som er holdt tilbake i basisdelen B2 i festemidlet B. Hvis imidlertid filmen A er mye tykkere, vil varme-mengden noen ganger være utilstrekkelig for smeltebindingen. Således kan det i tillegg være anordnet innretninger i binderullen 4 for hjelpeoppvarming av den del av filmen A til hvilken basisdelen B2 på festemidlet B skal bindes.
Som vist på fig. 1 og 2, kan en oppvarmingsrull 3 plasseres i nærheten av binderullen 4. Såvel oppvarmingsrullen 3 som binderullen 4 har lokale konvekse oppvarmingsflater 3a og 4a. Som vist på fig. 4 og 5 omfatter disse oppvarmede konvekse flater 3a og 4a en varmemotstandsholdeplate 22 som er konsentrisk til oppvarmingsrullen 3 og binderullen 4 og en oppvarmingssone på et nikkelkrombånd, som er plassert på omkretsflaten av holdeplaten 22.
En forsenket del 5a er utformet på overflaten til klemrullen 5 ved et sted som svarer til den oppvarmende konvekse eller opphøyde flate 4a utformet på binderullen 4.
Etter at festemidlet B er bundet til filmen A, blir den bundne del kjølt. En kjøleinnretning, en føringsplate 8 med en krummet flate i lengderetningen er f.eks. plassert langs en passasje mellom binderullen 4 og en retningsforandrende rull 13, som vist på fig. 1.
En meanderførende føringsrullanordning 14 er plassert for fjerning av restvarme eller for å bevirke en tørking etter vannkjøling, og en trekantet plate 15 er plassert for å folde filmen C i to lag med festemidlet B bundet dertil. Henvis-ningstallene 16,17 og 18 viser en føringsrull, en glider og en klikkhengerull respektivt.
Under drift leveres filmen A ut fra valsen 1 ved hjelp av materullen 2 og overføres til binderullen 4 over et antall føringsruller.
Festemidlet B med han- og hunkrokdelen Bl blir kontinuerlig ekstrudert på binderullen 4 fra dysen 7. Før festemidlet B blir smeltebundet til filmen A på binderullen 4, blir krokdelen Bl kjølt av en svak vind eller kold luft som blåses ut fra luftdysen 23 for å stivne overf latef ormen til krokdelen Bl, og i denne tilstand blir basisdelen B2, som bibeholder smeltevarmen, smeltebundet til flaten på filmen A som bæres på binderullen 4.
I det tilfelle hvor det er nødvendig å øke fremføringshast-igheten, kan en hurtig kjøling tilveiebringes ved hjelp av en vanndusj 10, og filmen med festemidlet bundet dertil føres gjennom føringsrullen 14 for å bevirke en avvanning og tørking, og denne film blir matet til trinnene med folding av filmen i to og klikkhenging av festemidlet i samsvar med kjente prosedyrer.
Som det vil fremgå av den ovenstående beskrivelse i henhold til oppfinnelsen, blir bare krokdelen av festemidlet som er formet ved ekstrudering gjennom dysen, avkjølt og stivnet av en svak vind eller kold luft før festemidlet smeltebindes til filmen som føres på binderullen, ved hjelp av smeltevarmen som holdes tilbake i festemidlet. Følgelig kan festemidlet bli smeltebundet til filmen i den tilstand hvor overflate-formen av krokdelen er stabilisert, og effektiviteten av kjølingen av hele festemidlet etter smeltebindingen kan forbedres, hvorved produktiviteten fremmes.
Claims (2)
1.
Fremgangsmåte for smeltebinding av nyekstruderte syntetiske harpiksfestemidler (B) med han- og hunhakedeler (Bl) til en på forhånd fremstilt flat film (A) på en binderull (4) ved utnyttelse av dn gjenværende smeltevarme i basisdelen (B2) av festemidlene, karakterisert ved at festemidlenes (B) hakepartier (Bl) for-kjøles for størkning og stabilisering ved å utsette disse for strømmer (23) av et kjølefluidum før sammenføringen av festemidlene (B) og folien (A) på binderullen (4).
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kald luft benyttes som kjølefluidum.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56080190A JPS57195613A (en) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | Method of bonding synthetic resin fastener, having fusion-heat, to flat plate film |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO821804L NO821804L (no) | 1982-11-29 |
NO169331B true NO169331B (no) | 1992-03-02 |
NO169331C NO169331C (no) | 1992-06-10 |
Family
ID=13711452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO821804A NO169331C (no) | 1981-05-28 | 1982-05-28 | Fremgangsmaate for binding av festemidler av syntetisk harpiksmateriale til flat film. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4555282A (no) |
EP (1) | EP0066780B1 (no) |
JP (1) | JPS57195613A (no) |
AT (1) | ATE9144T1 (no) |
CA (1) | CA1199459A (no) |
DE (1) | DE3260624D1 (no) |
DK (1) | DK154932C (no) |
ES (1) | ES8306637A1 (no) |
FI (1) | FI74237C (no) |
NO (1) | NO169331C (no) |
Families Citing this family (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1212808A (en) * | 1982-03-24 | 1986-10-21 | Gerald H. Scheibner | Process and apparatus for reclosable container stock |
JPS60125651A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-07-04 | Seisan Nipponsha Kk | プラスチツクフアスナ−並びにプラスチツク付加物をフイルムに成形接着する方法 |
US4655862A (en) * | 1984-01-30 | 1987-04-07 | Minigrip, Incorporated | Method of and means for making reclosable bags and method therefor |
ES8800634A1 (es) * | 1985-07-09 | 1987-11-16 | Dow Chemical Co | Un metodo para fijar un perfil de sujetador de plastico a una banda movil. |
US4764977A (en) * | 1985-07-09 | 1988-08-16 | The Dow Chemical Company | Reclosable plastic container |
US4683015A (en) * | 1985-07-09 | 1987-07-28 | The Dow Chemical Company | Method of forming flexible fastener elements and securing them to a traveling web |
US5037284A (en) * | 1986-12-17 | 1991-08-06 | Amoco Corporation | Hot-melt prepreg tow apparatus |
US4755248A (en) * | 1986-12-30 | 1988-07-05 | The Dow Chemical Company | Slot-cast intergrated interlocking film closure structure |
US4812192A (en) * | 1988-04-11 | 1989-03-14 | The Dow Chemical Company | Process and apparatus for cutting and sealing multiple plies of thermoplastic material having thickened sections |
US5186876A (en) * | 1989-01-27 | 1993-02-16 | Schaumstoffwerk Greiner Gesellschaft M.B.H | Process of making dimensionally stable section |
US5067822A (en) * | 1989-04-24 | 1991-11-26 | Reynolds Consumer Products, Inc. | Method of forming recloseable packages, profiles used therein, and packages produced thereby |
US5238306A (en) * | 1989-05-19 | 1993-08-24 | Reynolds Consumer Products, Inc. | Method of producing a sealing system for a reclosable webbed-wall package, and system made |
US5049223A (en) * | 1990-01-08 | 1991-09-17 | Dowbrands, Inc. | Use of surface active agents for improved cooling of thermoplastic film webs |
US5782733A (en) | 1992-10-26 | 1998-07-21 | Innoflex Incorporated | Zippered film and bag |
WO1997006062A1 (en) * | 1995-08-09 | 1997-02-20 | James Worth Yeager | Zippered film and bag |
US6217216B1 (en) | 1996-02-22 | 2001-04-17 | Nossi Taheri | Reclosable plastic bag with non-perforated tear zone |
US5655273A (en) * | 1996-04-18 | 1997-08-12 | Reynolds Consumer Products, Inc. | Minimal curl sealing flange |
US5806984A (en) * | 1996-07-03 | 1998-09-15 | Innoflex Incorporated | Recloseable bag with profile strip fastener assembly |
GB9708541D0 (en) * | 1997-04-25 | 1997-06-18 | Hanlex Ltd | Manufacture of plastic bags |
US5951453A (en) * | 1996-11-15 | 1999-09-14 | Innoflex Incorporated | Recloseable bag assembly and method of making same |
US6120634A (en) * | 1997-02-26 | 2000-09-19 | Micro Irrigation Technologies, Inc. | Method and apparatus for forming agricultural drip tape |
US5829884A (en) * | 1997-06-19 | 1998-11-03 | Innoflex Incorporated | Form fill and seal package with one-way vent |
US6003582A (en) | 1997-07-17 | 1999-12-21 | Hudson-Sharp Machine Co. | Apparatus for applying reclosable fasteners to a web of film |
US8002467B2 (en) * | 1999-10-12 | 2011-08-23 | Com-Pac International, Inc. | Reclosable fastener profile seal and method of forming a fastener profile assembly |
US6149302A (en) * | 1999-05-05 | 2000-11-21 | Taheri; Nossi | Plastic bag with tamper-evident closure |
US6286999B1 (en) | 1999-05-11 | 2001-09-11 | Pactiv Corporation | Tamper-evident reclosable bag |
US6071011A (en) | 1999-08-12 | 2000-06-06 | Tenneco Packaging, Inc. | Fill-through-the-top package |
US7041249B2 (en) * | 1999-10-12 | 2006-05-09 | Com-Pac International | Vibratory molding process and product |
US7074359B2 (en) * | 2003-01-07 | 2006-07-11 | Com-Pac International | Vibratory molding process and product |
US7067037B2 (en) * | 1999-10-12 | 2006-06-27 | Com-Pac International, Inc | Modular reciprocating heat seal jaw assembly |
US20070086682A1 (en) * | 1999-10-12 | 2007-04-19 | Com-Pac International, Inc. | Airtight reclosable fastener |
US6620278B1 (en) | 2000-04-18 | 2003-09-16 | Nelson Irrigation Corporation | Drip tape manufacturing process |
US6562165B1 (en) | 2000-08-15 | 2003-05-13 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Method for laminating closure member to film web |
FR2820361B1 (fr) * | 2001-02-02 | 2003-07-25 | Flexico France Sarl | Procede de fabrication de sachets a profiles de fermeture complementaires, machine et sachets obtenus |
US20030106635A1 (en) * | 2001-12-10 | 2003-06-12 | Mladomir Tomic | Method for manufacturing a resealable bag |
US7040808B2 (en) | 2002-03-20 | 2006-05-09 | Pactiv Corporation | Reclosable bags with tamper evident features and methods of making the same |
US20030236158A1 (en) * | 2002-06-24 | 2003-12-25 | Pawloski James C. | Method of and apparatus for producing a reclosable pouch |
US20040001651A1 (en) * | 2002-06-27 | 2004-01-01 | Pawloski James C. | Closure device for a reclosable pouch |
US6994535B2 (en) * | 2002-06-27 | 2006-02-07 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Method and apparatus for forming a guide rib on a section of plastic film |
US7087130B2 (en) * | 2003-03-05 | 2006-08-08 | Tilia International, Inc. | Method for manufacturing a sealable bag having an integrated zipper for use in vacuum packaging |
US7137736B2 (en) | 2003-05-19 | 2006-11-21 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Closure device for a reclosable pouch |
US20040234171A1 (en) * | 2003-05-19 | 2004-11-25 | Dais Brian C. | Reclosable pouch with closure device that allows venting and/or an air-tight seal |
US7052181B2 (en) * | 2003-06-11 | 2006-05-30 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Zippered bag having a pair of fastener strips |
US20040256761A1 (en) * | 2003-06-17 | 2004-12-23 | Pawloski James C. | Method of and apparatus for producing a reclosable pouch |
US7207794B2 (en) * | 2004-01-12 | 2007-04-24 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Pouch production apparatus and method |
US7244222B2 (en) * | 2004-03-05 | 2007-07-17 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Apparatus for and method of positioning a slider on mating zipper elements |
US7163133B2 (en) * | 2004-03-05 | 2007-01-16 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Apparatus for and method of moving a slider along mating zipper elements |
US7850368B2 (en) | 2004-06-04 | 2010-12-14 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Closure device for a reclosable pouch |
US7494333B2 (en) | 2004-06-04 | 2009-02-24 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Apparatus for forming multiple closure elements |
US7419300B2 (en) | 2004-06-16 | 2008-09-02 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Pouch having fold-up handles |
US8070359B2 (en) | 2007-05-15 | 2011-12-06 | Thunderbird Global Enterprises, Llc | Plastic bag with pour spout and reinforced bottom end |
US8550716B2 (en) | 2010-06-22 | 2013-10-08 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Tactile enhancement mechanism for a closure mechanism |
US11180286B2 (en) | 2010-10-29 | 2021-11-23 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Reclosable bag having a loud sound during closing |
US8974118B2 (en) | 2010-10-29 | 2015-03-10 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Reclosable bag having a sound producing zipper |
US9327875B2 (en) | 2010-10-29 | 2016-05-03 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Reclosable bag having a loud sound during closing |
US8469593B2 (en) | 2011-02-22 | 2013-06-25 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Reclosable bag having a press-to-vent zipper |
US8568031B2 (en) | 2011-02-22 | 2013-10-29 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Clicking closure device for a reclosable pouch |
CN106671487B (zh) * | 2016-11-30 | 2018-07-27 | 桐乡市凯瑞包装材料有限公司 | 一种可调式胶水覆盖膜贴合装置 |
WO2018150480A1 (ja) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | Ykk株式会社 | ファスナーチェーンの矯正装置及び矯正方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US28969A (en) * | 1860-07-03 | Dumping- baileoad-cae | ||
GB910425A (en) * | 1960-07-20 | 1962-11-14 | Plummer Walter A | Improvements in or relating to methods of fusing together two plastic components |
US3462332A (en) * | 1965-03-05 | 1969-08-19 | High Polymer Chem Ind Ltd | Method of continuously providing a fastener on a thermoplastic film |
FR1565116A (no) * | 1967-05-03 | 1969-04-25 | ||
US3787269A (en) * | 1971-09-07 | 1974-01-22 | T Noguchi | Apparatus for making a flexible closure |
US3932257A (en) * | 1971-09-07 | 1976-01-13 | Takashi Noguchi | Mechanism for making a flexible closure |
US3945872A (en) * | 1971-09-07 | 1976-03-23 | Takashi Noguchi | Making plastic film with profiles and opening means for bags |
US3948705A (en) * | 1972-07-25 | 1976-04-06 | Steven Ausnit | Method for making multiple plastic bags with reclosable fasteners thereon |
US4259133A (en) * | 1973-03-13 | 1981-03-31 | Minigrip, Inc. | Method and apparatus for making profile sheets |
FR2329439A1 (fr) * | 1975-11-03 | 1977-05-27 | Flexico France Sarl | Procede et machine pour la reunion d'une feuille a au moins une bande portant un profile d'accouplement, les produits obtenus et leurs parties |
-
1981
- 1981-05-28 JP JP56080190A patent/JPS57195613A/ja active Granted
-
1982
- 1982-05-26 DE DE8282104574T patent/DE3260624D1/de not_active Expired
- 1982-05-26 AT AT82104574T patent/ATE9144T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-05-26 EP EP82104574A patent/EP0066780B1/en not_active Expired
- 1982-05-26 FI FI821865A patent/FI74237C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-05-27 CA CA000403860A patent/CA1199459A/en not_active Expired
- 1982-05-27 DK DK240382A patent/DK154932C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-05-27 ES ES512585A patent/ES8306637A1/es not_active Expired
- 1982-05-28 NO NO821804A patent/NO169331C/no unknown
-
1983
- 1983-12-28 US US06/566,196 patent/US4555282A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4555282A (en) | 1985-11-26 |
ES512585A0 (es) | 1983-06-01 |
ES8306637A1 (es) | 1983-06-01 |
DK240382A (da) | 1982-11-29 |
EP0066780B1 (en) | 1984-08-29 |
FI74237B (fi) | 1987-09-30 |
JPS57195613A (en) | 1982-12-01 |
NO169331C (no) | 1992-06-10 |
NO821804L (no) | 1982-11-29 |
FI821865A0 (fi) | 1982-05-26 |
ATE9144T1 (de) | 1984-09-15 |
DK154932C (da) | 1989-05-29 |
EP0066780A1 (en) | 1982-12-15 |
DE3260624D1 (en) | 1984-10-04 |
FI74237C (fi) | 1988-01-11 |
JPS6153942B2 (no) | 1986-11-20 |
CA1199459A (en) | 1986-01-21 |
DK154932B (da) | 1989-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO169331B (no) | Fremgangsmaate for binding av festemidler av syntetisk harpiksmateriale til flat film. | |
US3543343A (en) | Tube extruder | |
US4618383A (en) | Method and apparatus for the manufacture of plastic bags having interlocking profile extrusions | |
US4428788A (en) | Film-tape-closure device slot cast integrated interlocking structure and extrusion method | |
JPS58177338A (ja) | 再閉鎖可能な容器材の製造装置 | |
US4419159A (en) | Manufacture of plastic bags with interlocking profile extrusions | |
US4673383A (en) | Fusible rib bonding of fasteners to substrate | |
CA1084824A (en) | Method of and means for making variable width zipper profile film | |
US6562165B1 (en) | Method for laminating closure member to film web | |
JPS63227325A (ja) | 開閉自在バッグフィルムの製造方法とその装置 | |
US3239402A (en) | Edge banding method and apparatus | |
US4906310A (en) | Profiled fastener assembly which is hot-extruded on a cuff film | |
JPH0220583A (ja) | 長手方向に延在するリブを有する強化テープ及びその製法 | |
JP2904560B2 (ja) | ウエブ製造装置および積層体製造装置 | |
US3784432A (en) | Method of making a flexible closure | |
US3904468A (en) | Method of making a flexible closure | |
US3328220A (en) | Method and apparatus for making plastic bags | |
US3932257A (en) | Mechanism for making a flexible closure | |
US4824497A (en) | Attachment of a thermoplastic extruded fastener to a non-extensible web | |
CN109532108A (zh) | 内粘膜编织袋的制造方法 | |
US3449196A (en) | Apparatus for making baglike bodies of thermoplastic synthetic resin films | |
US11485103B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing pouches | |
JPH0428534B2 (no) | ||
EP0208240B1 (en) | Method and apparatus for extruding a fastening profile onto a travelling film web | |
JPS6044126B2 (ja) | 合成樹脂フアスナ−の接着方法及び装置 |