JPH06312466A - 包装材料の製造方法 - Google Patents
包装材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH06312466A JPH06312466A JP5102627A JP10262793A JPH06312466A JP H06312466 A JPH06312466 A JP H06312466A JP 5102627 A JP5102627 A JP 5102627A JP 10262793 A JP10262793 A JP 10262793A JP H06312466 A JPH06312466 A JP H06312466A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- resin layer
- packing material
- polyethylene film
- ethylene
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工程の連続化が可能となり、工程を短縮する
ことで生産性を高めることができ、ラミネート加工時に
フイルムがずれてしわが発生することがない。 【構成】 オレフィン系フイルムとポリエチレンフイル
ムを設け、オレフィン系フイルムとポリエチレンフイル
ムの間に両側に熱接着樹脂層を設けたエチレンポリビニ
ール共重合樹脂層の共押出し樹脂層を溶融押出しし、こ
の共押出し樹脂層を所定時間加熱状態に保ち、ついで、
この共押出し樹脂層を冷却固化してオレフィン系フイル
ムとポリエチレンフイルムを接合する。
ことで生産性を高めることができ、ラミネート加工時に
フイルムがずれてしわが発生することがない。 【構成】 オレフィン系フイルムとポリエチレンフイル
ムを設け、オレフィン系フイルムとポリエチレンフイル
ムの間に両側に熱接着樹脂層を設けたエチレンポリビニ
ール共重合樹脂層の共押出し樹脂層を溶融押出しし、こ
の共押出し樹脂層を所定時間加熱状態に保ち、ついで、
この共押出し樹脂層を冷却固化してオレフィン系フイル
ムとポリエチレンフイルムを接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば海苔のような
乾燥食品を封入するための包装袋に用いられる包装材料
の製造方法に関する。
乾燥食品を封入するための包装袋に用いられる包装材料
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】酸素や水蒸気の透過の少ないハイバリヤ
ー包装袋の包装材料として、ドライラミネート溶剤型接
着剤を用いたものは知られているが、この種の包装材料
は溶剤を用いるため環境汚染の問題がある。
ー包装袋の包装材料として、ドライラミネート溶剤型接
着剤を用いたものは知られているが、この種の包装材料
は溶剤を用いるため環境汚染の問題がある。
【０００３】そこで、押出しラミネート装置を用いてＴ
ダイスからの溶融樹脂フイルムを基材フイルムへ接触さ
せた後、直ちに、冷却ロールで冷却固化することで仮接
着し、この仮接着した接合フイルムを、別工程で加熱溶
融した後、冷却ロールで冷却固化することラミネートフ
イルムを作る方法が提案された。
ダイスからの溶融樹脂フイルムを基材フイルムへ接触さ
せた後、直ちに、冷却ロールで冷却固化することで仮接
着し、この仮接着した接合フイルムを、別工程で加熱溶
融した後、冷却ロールで冷却固化することラミネートフ
イルムを作る方法が提案された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】フイルム同士を接着剤
により接合したラミネートフイルムで包装袋を成形した
場合、包装袋に封入される内容物に接着剤からでる溶剤
や匂いがつき、内容物の味覚や匂いに影響がでてしま
う。
により接合したラミネートフイルムで包装袋を成形した
場合、包装袋に封入される内容物に接着剤からでる溶剤
や匂いがつき、内容物の味覚や匂いに影響がでてしま
う。
【０００５】また、上記ラミネートフイルムの製造方法
は、仮接着、加熱溶融、冷却固化の工程を必要とし、工
程が複雑になる上に、仮接着した中間品を巻き取ったり
巻き出すことことで、各フイルムがずれてしわが発生し
て不良品が発生し、ポリプロピレンフイルムを用いてラ
ミネートフイルムを作る場合には、冷却から加熱溶融ま
での経時的な品質制御が難しいという問題点がある。
は、仮接着、加熱溶融、冷却固化の工程を必要とし、工
程が複雑になる上に、仮接着した中間品を巻き取ったり
巻き出すことことで、各フイルムがずれてしわが発生し
て不良品が発生し、ポリプロピレンフイルムを用いてラ
ミネートフイルムを作る場合には、冷却から加熱溶融ま
での経時的な品質制御が難しいという問題点がある。
【０００６】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、ラミネート加工時に各フイルムの位置がずれてしわ
が発生することのない包装材料の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
で、ラミネート加工時に各フイルムの位置がずれてしわ
が発生することのない包装材料の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の包装材料の製造
方法は、オレフィン系フイルムとポリエチレンフイルム
を設け、オレフィン系フイルムとポリエチレンフイルム
の間に両側に熱接着樹脂層を設けたエチレンポリビニー
ル共重合樹脂層の共押出し樹脂層を溶融押出しし、この
共押出し樹脂層を所定時間加熱状態に保ち、ついで、こ
の共押出し樹脂層を冷却固化してオレフィン系フイルム
とポリエチレンフイルムを接合することで構成される。
方法は、オレフィン系フイルムとポリエチレンフイルム
を設け、オレフィン系フイルムとポリエチレンフイルム
の間に両側に熱接着樹脂層を設けたエチレンポリビニー
ル共重合樹脂層の共押出し樹脂層を溶融押出しし、この
共押出し樹脂層を所定時間加熱状態に保ち、ついで、こ
の共押出し樹脂層を冷却固化してオレフィン系フイルム
とポリエチレンフイルムを接合することで構成される。
【０００８】
【作用】本発明の包装材料の製造方法では、オレフィン
系フイルムとポリエチレンフイルムの接合を、両側に熱
接着樹脂層を設けたエチレンポリビニール共重合樹脂層
の共押出し樹脂層により行い、この共押出し樹脂層を所
定時間加熱状態に保った後、共押出し樹脂層を冷却固化
するので、ラミネート工程の連続化を可能となり、工程
を短縮することで生産性を高めることができかつラミネ
ート工程でフイルムがずれてしわが発生するがない。
系フイルムとポリエチレンフイルムの接合を、両側に熱
接着樹脂層を設けたエチレンポリビニール共重合樹脂層
の共押出し樹脂層により行い、この共押出し樹脂層を所
定時間加熱状態に保った後、共押出し樹脂層を冷却固化
するので、ラミネート工程の連続化を可能となり、工程
を短縮することで生産性を高めることができかつラミネ
ート工程でフイルムがずれてしわが発生するがない。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面につき説明す
る。図１は、乾燥した海苔を封入するための包装袋に適
した包装材料の断面図を示すものであり、このレトルト
包装材料１は、厚さ１２ミクロンのポリエステルフイル
ム２と厚さ５０ミクロンのポリエチレンフイルム３を共
押出し樹脂層４を介して接合することで作られている。
この共押出し樹脂層４は、厚さ１０ミクロンのエチレン
ポリビニール共重合樹脂層５を厚さ５ミクロンの熱接着
樹脂層６，７でサンドイッチする３層構造をなしてい
る。この熱接着樹脂層としては変性オクフィン材料であ
ることが望ましい。
る。図１は、乾燥した海苔を封入するための包装袋に適
した包装材料の断面図を示すものであり、このレトルト
包装材料１は、厚さ１２ミクロンのポリエステルフイル
ム２と厚さ５０ミクロンのポリエチレンフイルム３を共
押出し樹脂層４を介して接合することで作られている。
この共押出し樹脂層４は、厚さ１０ミクロンのエチレン
ポリビニール共重合樹脂層５を厚さ５ミクロンの熱接着
樹脂層６，７でサンドイッチする３層構造をなしてい
る。この熱接着樹脂層としては変性オクフィン材料であ
ることが望ましい。
【００１０】しかして、包装材料１を作るには、ポリエ
ステルフイルム２とポリエチレンフイルム３を、図２に
示すように、別個の送り装置（図示せず）を介して共押
出し装置１０の下側に設けた加熱ロール１１およびゴム
ロール１２に送り込む。これと同時に、共押出し装置１
０からエチレンポリビニール共重合樹脂層５を熱接着樹
脂層６，７でサンドイッチした３層構造の共押出し樹脂
層４（温度１９０℃〜３００℃）を共押出する。これに
より、ポリエステルフイルム２とポリエチレンフイルム
３は、加熱ロール１１とゴムロール１２の間を通る際に
共押出し樹脂層４を介して接合される。この加熱ロール
１１は、接合されるポリエステルフイルム２とポリエチ
レンフイルム３を所定時間加熱状態（温度１６０℃〜２
００℃）を維持する。この加熱状態の維持時間は、たと
えば０．５秒から１．０秒程度である。この加熱ロール
１１の下流側に設けた冷却ロール１３は、接合されたポ
リエステルフイルム２とポリエチレンフイルム３を冷却
固化（温度１０℃〜４０℃）する。
ステルフイルム２とポリエチレンフイルム３を、図２に
示すように、別個の送り装置（図示せず）を介して共押
出し装置１０の下側に設けた加熱ロール１１およびゴム
ロール１２に送り込む。これと同時に、共押出し装置１
０からエチレンポリビニール共重合樹脂層５を熱接着樹
脂層６，７でサンドイッチした３層構造の共押出し樹脂
層４（温度１９０℃〜３００℃）を共押出する。これに
より、ポリエステルフイルム２とポリエチレンフイルム
３は、加熱ロール１１とゴムロール１２の間を通る際に
共押出し樹脂層４を介して接合される。この加熱ロール
１１は、接合されるポリエステルフイルム２とポリエチ
レンフイルム３を所定時間加熱状態（温度１６０℃〜２
００℃）を維持する。この加熱状態の維持時間は、たと
えば０．５秒から１．０秒程度である。この加熱ロール
１１の下流側に設けた冷却ロール１３は、接合されたポ
リエステルフイルム２とポリエチレンフイルム３を冷却
固化（温度１０℃〜４０℃）する。
【００１１】包装材料１を用いて包装袋１４を作るに
は、図３に示すように、包装材料１、１を重ね合わせ、
両側部１５、１５および下端部１６を通常のヒートシー
ル手段によりヒートシールすることで行う。内容物は、
包装袋１４の上方開口部１７から入れられ、その後ヒー
トシールされる。
は、図３に示すように、包装材料１、１を重ね合わせ、
両側部１５、１５および下端部１６を通常のヒートシー
ル手段によりヒートシールすることで行う。内容物は、
包装袋１４の上方開口部１７から入れられ、その後ヒー
トシールされる。
【００１２】なお、上記実施例ではオレフィン系フイル
ムとしてポリエステルフイルムを用いたが、延伸ナイロ
ンフイルムであってもよいのはもちろんである。
ムとしてポリエステルフイルムを用いたが、延伸ナイロ
ンフイルムであってもよいのはもちろんである。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、オレ
フィン系フイルムとポリエチレンフイルムを設け、オレ
フィン系フイルムとポリエチレンフイルムの間に両側に
熱接着樹脂層を設けたエチレンポリビニール共重合樹脂
層の共押出し樹脂層を溶融押出しし、この共押出し樹脂
層を所定時間加熱状態に保ち、ついで、この共押出し樹
脂層を冷却固化してオレフィン系フイルムとポリエチレ
ンフイルムを接合するので、ラミネート工程の連続化が
可能となり、工程を短縮することで生産性を高めること
ができ、また、ラミネート加工時にフイルムがずれるこ
とがないので、作られる包装材料にしわが発生すること
がない。
フィン系フイルムとポリエチレンフイルムを設け、オレ
フィン系フイルムとポリエチレンフイルムの間に両側に
熱接着樹脂層を設けたエチレンポリビニール共重合樹脂
層の共押出し樹脂層を溶融押出しし、この共押出し樹脂
層を所定時間加熱状態に保ち、ついで、この共押出し樹
脂層を冷却固化してオレフィン系フイルムとポリエチレ
ンフイルムを接合するので、ラミネート工程の連続化が
可能となり、工程を短縮することで生産性を高めること
ができ、また、ラミネート加工時にフイルムがずれるこ
とがないので、作られる包装材料にしわが発生すること
がない。
【図１】本発明による包装材料の一部断面図。
【図２】本発明による包装材料の製造方法の要部を示す
図。
図。
【図３】本発明による包装材料を包装袋に適用した例を
示す図。
示す図。
１ 包装材料 ２ オレフィン系フイルム ３ ポリエチレンフイルム ４ 共押出し樹脂層 ５ エチレンポリビニール共重合樹脂層 ６，７ 熱接着樹脂層 １１ 加熱ロール １２ ゴムロール １４ 包装袋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00
Claims (1)
- 【請求項１】オレフィン系フイルムとポリエチレンフイ
ルムを設け、オレフィン系フイルムとポリエチレンフイ
ルムの間に両側に熱接着樹脂層を設けたエチレンポリビ
ニール共重合樹脂層の共押出し樹脂層を溶融押出しし、
この共押出し樹脂層を所定時間加熱状態に保ち、つい
で、この共押出し樹脂層を冷却固化してオレフィン系フ
イルムとポリエチレンフイルムを接合する包装材料の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10262793A JP3439792B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 包装材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10262793A JP3439792B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 包装材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312466A true JPH06312466A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3439792B2 JP3439792B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=14332483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10262793A Expired - Lifetime JP3439792B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 包装材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3439792B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010510907A (ja) * | 2006-12-01 | 2010-04-08 | フッタマキ ロンスベルク、ツバイヒニーダーラッスング デァ フッタマキ ドイチュラント ゲーエムべーハー ウント ツェーオー．カーゲー | 多層ラミネートの製造方法と多層ラミネート |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141667B1 (ja) * | 1965-07-01 | 1976-11-11 | ||
| JPS5627347A (en) * | 1979-08-13 | 1981-03-17 | Seisan Nipponsha Kk | Duplex layer film or sheet manufactured by cooextrusion |
| JPS62275748A (ja) * | 1985-06-05 | 1987-11-30 | 出光石油化学株式会社 | 樹脂積層体 |
| JPH049674B2 (ja) * | 1986-06-30 | 1992-02-20 | ||
| JPH049670B2 (ja) * | 1985-06-28 | 1992-02-20 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP10262793A patent/JP3439792B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141667B1 (ja) * | 1965-07-01 | 1976-11-11 | ||
| JPS5627347A (en) * | 1979-08-13 | 1981-03-17 | Seisan Nipponsha Kk | Duplex layer film or sheet manufactured by cooextrusion |
| JPS62275748A (ja) * | 1985-06-05 | 1987-11-30 | 出光石油化学株式会社 | 樹脂積層体 |
| JPH049670B2 (ja) * | 1985-06-28 | 1992-02-20 | ||
| JPH049674B2 (ja) * | 1986-06-30 | 1992-02-20 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010510907A (ja) * | 2006-12-01 | 2010-04-08 | フッタマキ ロンスベルク、ツバイヒニーダーラッスング デァ フッタマキ ドイチュラント ゲーエムべーハー ウント ツェーオー．カーゲー | 多層ラミネートの製造方法と多層ラミネート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3439792B2 (ja) | 2003-08-25 |
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| JPH0154191B2 (ja) |
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