JP3126547B2 - レトルト包装材料の製造方法 - Google Patents
レトルト包装材料の製造方法Info
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- JP3126547B2 JP3126547B2 JP05102933A JP10293393A JP3126547B2 JP 3126547 B2 JP3126547 B2 JP 3126547B2 JP 05102933 A JP05102933 A JP 05102933A JP 10293393 A JP10293393 A JP 10293393A JP 3126547 B2 JP3126547 B2 JP 3126547B2
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- Japan
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- film
- resin layer
- olefin
- packaging material
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば、インスタン
トカレーや調理材料を封入するための包装袋に用いられ
るレトルト包装材料の製造方法に関する。
トカレーや調理材料を封入するための包装袋に用いられ
るレトルト包装材料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】耐熱性および酸素や水蒸気の透過の少な
いハイバリヤー性容器として、レトルト食品容器が知ら
れている。このレトルト食品容器は、気密性や遮光性が
要求されるために、アルミニウムやその他の金属の箔を
有するラミネートフイルムで作られている。このラミネ
ートフイルムのフイルム同士を接着する接着剤は主とし
てイソシアネート系接着剤である。
いハイバリヤー性容器として、レトルト食品容器が知ら
れている。このレトルト食品容器は、気密性や遮光性が
要求されるために、アルミニウムやその他の金属の箔を
有するラミネートフイルムで作られている。このラミネ
ートフイルムのフイルム同士を接着する接着剤は主とし
てイソシアネート系接着剤である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】フイルム同士を接着剤
により接合したラミネートフイルムで包装袋を成形した
場合、包装袋に封入される内容物に接着剤からでる溶剤
や臭いがつき、内容物の味覚や臭いに影響がでてしま
う。
により接合したラミネートフイルムで包装袋を成形した
場合、包装袋に封入される内容物に接着剤からでる溶剤
や臭いがつき、内容物の味覚や臭いに影響がでてしま
う。
【０００４】そこで、ラミネートフイルムを、押出しラ
ミネート装置を用いてＴダイスからの溶融樹脂フイルム
を基材フイルムへ接触させた後、直ちに、冷却ロールで
冷却固化することで仮接着し、この仮接着した接合フイ
ルムを、その後、別工程で加熱溶融し、冷却ロールで冷
却固化することで作るラミネートフイルムの製造方法が
提案された。
ミネート装置を用いてＴダイスからの溶融樹脂フイルム
を基材フイルムへ接触させた後、直ちに、冷却ロールで
冷却固化することで仮接着し、この仮接着した接合フイ
ルムを、その後、別工程で加熱溶融し、冷却ロールで冷
却固化することで作るラミネートフイルムの製造方法が
提案された。
【０００５】しかし、このラミネートフイルムの製造方
法は、仮接着、加熱溶融、冷却固化の工程を必要とし、
工程が複雑になる上に、仮接着した中間品を巻き取った
り巻き出すことことで、各フイルムがずれてしわが発生
して不良品が発生し、ポリプロピレンフイルムを用いて
ラミネートフイルムを作る場合には、冷却から加熱溶融
までの経時的な品質制御が難しいという問題点がある。
法は、仮接着、加熱溶融、冷却固化の工程を必要とし、
工程が複雑になる上に、仮接着した中間品を巻き取った
り巻き出すことことで、各フイルムがずれてしわが発生
して不良品が発生し、ポリプロピレンフイルムを用いて
ラミネートフイルムを作る場合には、冷却から加熱溶融
までの経時的な品質制御が難しいという問題点がある。
【０００６】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、熱接着樹脂層の加工性の欠陥をオレフィン系樹脂層
により補正し、ラミネート時に各フイルムの位置がずれ
てしわが発生することのないレトルト包装材料の製造方
法を提供することを目的とする。
で、熱接着樹脂層の加工性の欠陥をオレフィン系樹脂層
により補正し、ラミネート時に各フイルムの位置がずれ
てしわが発生することのないレトルト包装材料の製造方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のレトルト包装材
料の製造方法は、耐熱性フイルムとアルミニウム箔を樹
脂層を介して接合したラミネートフイルムとオレフィン
系フイルムを設け、アルミニウム箔を内側にしたラミネ
ートフイルムとオレフィン系フイルムの間に熱接着樹脂
層とオレフィン系樹脂層の共押出し樹脂層をアルミニウ
ム箔に熱接着樹脂層が位置するように溶融押出しし、こ
の共押出し樹脂層を温度１６０〜２００℃で０．５〜
１．０秒加熱状態に保ち、ついで、この共押出し樹脂層
を冷却固化してラミネートフイルムとオレフィン系フイ
ルムを接合することで構成される。
料の製造方法は、耐熱性フイルムとアルミニウム箔を樹
脂層を介して接合したラミネートフイルムとオレフィン
系フイルムを設け、アルミニウム箔を内側にしたラミネ
ートフイルムとオレフィン系フイルムの間に熱接着樹脂
層とオレフィン系樹脂層の共押出し樹脂層をアルミニウ
ム箔に熱接着樹脂層が位置するように溶融押出しし、こ
の共押出し樹脂層を温度１６０〜２００℃で０．５〜
１．０秒加熱状態に保ち、ついで、この共押出し樹脂層
を冷却固化してラミネートフイルムとオレフィン系フイ
ルムを接合することで構成される。
【０００８】
【作用】本発明のレトルト包装材料の製造方法は、アル
ミニウム箔を内側にしたラミネートフイルムとオレフィ
ン系フイルムの接合を、熱接着樹脂層とオレフィン系樹
脂層の共押出し樹脂層を温度１６０〜２００℃で０．５
〜１．０秒加熱状態に保った後冷却固化することで、ラ
ミネート工程の連続化を可能とし、工程を短縮すること
で生産性を高めることができ、ラミネート工程でフイル
ムがずれてしわが発生することがない。
ミニウム箔を内側にしたラミネートフイルムとオレフィ
ン系フイルムの接合を、熱接着樹脂層とオレフィン系樹
脂層の共押出し樹脂層を温度１６０〜２００℃で０．５
〜１．０秒加熱状態に保った後冷却固化することで、ラ
ミネート工程の連続化を可能とし、工程を短縮すること
で生産性を高めることができ、ラミネート工程でフイル
ムがずれてしわが発生することがない。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面につき説明す
る。図１は、インスタントカレーや調理材料を封入する
ための包装袋に適したレトルト包装材料の断面図を示す
ものであり、このレトルト包装材料１は、厚さ１２ミク
ロンの耐熱性フイルム（ポリエステルフイルム）２、厚
さ５ミクロンの接着樹脂層３、厚さ９ミクロンのアルミ
ニウム箔４、共押出し樹脂層５、厚さ５０ミクロンのオ
レフィン系フイルム（キャストポリフロピレンフイル
ム）６をラミネートすることで作られている。すなわ
ち、このレトルト包装材料１は、オレフィン系フイルム
２とアルミニウム箔４を接着樹脂層３を介して接合した
ラミネートフイルム７とオレフィン系フイルム６を共押
出し樹脂層５を介して接合することで形成される。この
共押出し樹脂層５は、熱接着樹脂層８とオレフィン系樹
脂層９から構成されている。
る。図１は、インスタントカレーや調理材料を封入する
ための包装袋に適したレトルト包装材料の断面図を示す
ものであり、このレトルト包装材料１は、厚さ１２ミク
ロンの耐熱性フイルム（ポリエステルフイルム）２、厚
さ５ミクロンの接着樹脂層３、厚さ９ミクロンのアルミ
ニウム箔４、共押出し樹脂層５、厚さ５０ミクロンのオ
レフィン系フイルム（キャストポリフロピレンフイル
ム）６をラミネートすることで作られている。すなわ
ち、このレトルト包装材料１は、オレフィン系フイルム
２とアルミニウム箔４を接着樹脂層３を介して接合した
ラミネートフイルム７とオレフィン系フイルム６を共押
出し樹脂層５を介して接合することで形成される。この
共押出し樹脂層５は、熱接着樹脂層８とオレフィン系樹
脂層９から構成されている。
【００１０】しかして、レトルト包装材料１を作るに
は、まず、耐熱性フイルム２とアルミニウム箔４を接着
樹脂層３を介して接合したラミネートフイルム７とオレ
フィン系フイルム６を用意する。つぎに、図２に示すよ
うに、ラミネートフイルム７とオレフィン系フイルム６
を、別個の送り装置（図示せず）を介して共押出し装置
１０の下側に設けた加熱ロール１３およびゴムロール１
２に、加熱ロール１３にオレフィン系フイルム６が位置
し、ゴムロール１２にラミネートフイルム７が位置する
ように送り込む。この場合、ラミネートフイルム７はゴ
ムロール１２に接する面に耐熱性フイルム２が位置して
いる。これと同時に、共押出し装置１０から共押出し樹
脂層５（温度１９０℃〜３００℃）を、熱接着樹脂層８
がラミネートフイルム７のアルミニウム箔４に、オレフ
ィン系樹脂層９がオレフィン系フイルム６に位置するよ
うに共押出する。これにより、ラミネートフイルム７と
オレフィン系フイルム６は、加熱ロール１３とゴムロー
ル１２の間を通る際に共押出し樹脂層５を介して接合さ
れる。この加熱ロール１３は、接合されたラミネートフ
イルム７とオレフィン系フイルム６を加熱状態（温度１
６０℃〜２００℃で０．５秒から１．０秒）を維持す
る。この加熱ロール１３の下流側に設けた冷却ロール１
１は、接合されたラミネートフイルム７とオレフィン系
フイルム６を冷却固化（温度１０℃〜４０℃）すること
で行う。
は、まず、耐熱性フイルム２とアルミニウム箔４を接着
樹脂層３を介して接合したラミネートフイルム７とオレ
フィン系フイルム６を用意する。つぎに、図２に示すよ
うに、ラミネートフイルム７とオレフィン系フイルム６
を、別個の送り装置（図示せず）を介して共押出し装置
１０の下側に設けた加熱ロール１３およびゴムロール１
２に、加熱ロール１３にオレフィン系フイルム６が位置
し、ゴムロール１２にラミネートフイルム７が位置する
ように送り込む。この場合、ラミネートフイルム７はゴ
ムロール１２に接する面に耐熱性フイルム２が位置して
いる。これと同時に、共押出し装置１０から共押出し樹
脂層５（温度１９０℃〜３００℃）を、熱接着樹脂層８
がラミネートフイルム７のアルミニウム箔４に、オレフ
ィン系樹脂層９がオレフィン系フイルム６に位置するよ
うに共押出する。これにより、ラミネートフイルム７と
オレフィン系フイルム６は、加熱ロール１３とゴムロー
ル１２の間を通る際に共押出し樹脂層５を介して接合さ
れる。この加熱ロール１３は、接合されたラミネートフ
イルム７とオレフィン系フイルム６を加熱状態（温度１
６０℃〜２００℃で０．５秒から１．０秒）を維持す
る。この加熱ロール１３の下流側に設けた冷却ロール１
１は、接合されたラミネートフイルム７とオレフィン系
フイルム６を冷却固化（温度１０℃〜４０℃）すること
で行う。
【００１１】レトルト包装材料１を用いて包装袋１４を
作るには、図３に示すように、レトルト包装材料１、１
を重ね合わせ、両側部１５、１５および下端部１６を通
常のヒートシール手段によりヒートシールすることで行
う。内容物は、包装袋１４の上方開口部１７から入れら
れ、その後開口端はヒートシールされる。
作るには、図３に示すように、レトルト包装材料１、１
を重ね合わせ、両側部１５、１５および下端部１６を通
常のヒートシール手段によりヒートシールすることで行
う。内容物は、包装袋１４の上方開口部１７から入れら
れ、その後開口端はヒートシールされる。
【００１２】レトルト包装材料で作られた包装袋は、１
３０℃で３０分のレトルト殺菌処理においても破損する
ことがなく、内容物充填による落下試験においても、優
れた落下強度特性を示した。また、１３０℃、３０分の
溶出テストでも、溶出成分は一般の接着剤を用いた場合
の１／１０と減少した。
３０℃で３０分のレトルト殺菌処理においても破損する
ことがなく、内容物充填による落下試験においても、優
れた落下強度特性を示した。また、１３０℃、３０分の
溶出テストでも、溶出成分は一般の接着剤を用いた場合
の１／１０と減少した。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、アル
ミニウム箔を内側にしたラミネートフイルムとオレフィ
ン系フイルムの間に溶融押出しされる熱接着樹脂層とオ
レフィン系樹脂層の共押出し樹脂層を、温度１６０〜２
００℃で０．５〜１．０秒加熱状態に保った後、冷却固
化してラミネートフイルムとオレフィン系フイルムを接
合することで、ラミネート工程の連続化を可能とし、工
程を短縮することで生産性を高めることができ、ラミネ
ート工程でフイルムがずれてしわが発生することがな
く、熱接着樹脂層の成形加工性の欠陥をオレフィン系樹
脂層により補佐し接着強度が安定するという効果を奏す
る。
ミニウム箔を内側にしたラミネートフイルムとオレフィ
ン系フイルムの間に溶融押出しされる熱接着樹脂層とオ
レフィン系樹脂層の共押出し樹脂層を、温度１６０〜２
００℃で０．５〜１．０秒加熱状態に保った後、冷却固
化してラミネートフイルムとオレフィン系フイルムを接
合することで、ラミネート工程の連続化を可能とし、工
程を短縮することで生産性を高めることができ、ラミネ
ート工程でフイルムがずれてしわが発生することがな
く、熱接着樹脂層の成形加工性の欠陥をオレフィン系樹
脂層により補佐し接着強度が安定するという効果を奏す
る。
【図１】本発明によるレトルト包装材料の一部断面図。
【図２】本発明によるレトルト包装材料の製造方法の要
部を示す図。
部を示す図。
【図３】本発明によるレトルト包装材料をレトルト食品
用包装袋に適用した例を示す図。
用包装袋に適用した例を示す図。
１ レトルト包装材料 ２ 耐熱性フイルム ５ 共押出し樹脂層 ６ オレフィン系フイルム ７ ラミネートフイルム ８ 熱接着樹脂層 ９ オレフィン系樹脂層 １３ 加熱ロール １２ ゴムロール １４ 包装袋１
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 15/08 B65B 29/08 B65D 30/02 B65D 81/34
Claims (1)
- 【請求項１】耐熱性フイルムとアルミニウム箔を樹脂層
を介して接合したラミネートフイルムとオレフィン系フ
イルムを設け、アルミニウム箔を内側にしたラミネート
フイルムとオレフィン系フイルムの間に熱接着樹脂層と
オレフィン系樹脂層の共押出し樹脂層をアルミニウム箔
に熱接着樹脂層が位置するように溶融押出しし、この共
押出し樹脂層を温度１６０〜２００℃で０．５〜１．０
秒加熱状態に保ち、ついで、この共押出し樹脂層を冷却
固化してラミネートフイルムとオレフィン系フイルムを
接合することを特徴とするレトルト包装材料の製造方
法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05102933A JP3126547B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | レトルト包装材料の製造方法 |
| US08/170,737 US5756171A (en) | 1992-12-22 | 1993-12-21 | Laminate film and method of producing the same |
| DE1993626748 DE69326748T2 (de) | 1992-12-22 | 1993-12-22 | Mehrschichtfilm und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP19930310421 EP0606002B1 (en) | 1992-12-22 | 1993-12-22 | Laminate film and method of producing the same |
| ES93310421T ES2139636T3 (es) | 1992-12-22 | 1993-12-22 | Pelicula de capas multiples y metodo para producirla. |
| FR9405016A FR2704480B1 (fr) | 1993-04-28 | 1994-04-26 | Film stratifie et son procede de fabrication ainsi que recipient obtenu a partir d'un tel film stratifie. |
| ITRM940249A IT1272221B (it) | 1993-04-28 | 1994-04-28 | Film laminato e metodo per produrre il medesimo |
| GB9408443A GB2277481B (en) | 1993-04-28 | 1994-04-28 | Laminate film and method of producing the same |
| CN94104842A CN1059388C (zh) | 1993-04-28 | 1994-04-28 | 层压膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05102933A JP3126547B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | レトルト包装材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312481A JPH06312481A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3126547B2 true JP3126547B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=14340649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05102933A Expired - Fee Related JP3126547B2 (ja) | 1992-12-22 | 1993-04-28 | レトルト包装材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3126547B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406302B1 (ko) * | 2001-03-14 | 2003-11-28 | 이애자 | 휴대용 가열패키지와 그 제작방법 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP05102933A patent/JP3126547B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06312481A (ja) | 1994-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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