JP2687130B2 - 紙容器における封筒貼り部の形成方法 - Google Patents

紙容器における封筒貼り部の形成方法

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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は内填物に対する保香特性に優れた性質を有す
る紙容器における封筒貼り部の形成方法に関するもの
で、金属箔を積層構成中に含む紙容器用の積層シートに
よって、内填物に対する保香特性に優れた性質を有する
紙容器を得る際の封筒貼り部を、確実に、かつ極めて効
率良く形成し得る方法を提供するものである。
［従来の技術］ 従来の紙容器は、紙容器を得る際に使用される成形用
素材である積層シートの有する熱溶着能によって接合部
が形成されているのが普通であり、一般的には、容器内
の内填物と接する容器内周面層となる層がポリオレフィ
ン系樹脂層で形成されている成形用素材における前記ポ
リオレフィン系樹脂層の有する熱溶着能によって接合部
が形成されている。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、前記容器内周面層がポリオレフィン系樹脂
層で構成されている容器は、該容器の成形用素材たる積
層シートを得る際のポリオレフィン系樹脂層の形成時や
該積層シートによる紙容器の成形時に、ポリオレフィン
系樹脂が熱分解を受けて脂肪族炭化水素等の揮発性成分
を生成することとなり、この揮発性成分が容器内に収容
されているオレンジジュース等の内填物内に移行する結
果、内填物に変味や異臭が発生するという弊害を有する
ばかりでなく、前記紙容器の内周面層をなすポリオレフ
ィン系樹脂層は、内填物中の着香成分を吸着し易かった
りあるいは透過し易かったりするため、容器内の内填物
の風味が変化して損なわれ易いという欠点をも有する。
これに対して、本発明方法は、積層構成中に金属層を
含んでいる紙容器用積層シートによって、内填物に対す
る保香特性に優れた性質を有する紙容器を得る際の封筒
貼り部を、該封筒貼り部に、シール用テープを介装させ
ながら形成するものであり、極めて効率良く、かつ、確
実に、前記封筒貼り部を形成する方法を提供するもので
ある。
［課題を解決するための手段］ 本発明の紙容器における封筒貼り部の形成方法は、金
属層を積層構成中に含む包装材用基材と、ポリオレフィ
ン系樹脂による裏面層と、40℃以上のガラス転移温度を
有する低結晶性線状飽和ポリエステル樹脂による表面層
とを具備する紙容器用積層シートによって、容器内周面
層が前記積層シートによる裏面層である低結晶性線状飽
和ポリエステル樹脂層で構成される紙容器を得る際の封
筒貼り部の形成方法であり、該封筒貼り部の形成に際し
ては、金属層を含む中芯層とポリオレフィン系樹脂によ
る表面層と40℃以上のガラス転移温度を有する線状飽和
ポリエステル樹脂による裏面層との積層構成からなるシ
ール用テープを介装させるものである。
しかして、前記封筒貼り部の形成方法の第１工程は、
前記紙容器用積層シートの一方の側辺部上に他方の側辺
部を重畳して形成される封筒貼り部において容器内面側
に位置することとなる前記積層シートの一方の側辺部に
対して、前記金属層を含む中芯層とポリオレフィン系樹
脂による表面層と40℃以上のガラス転移温度を有する低
結晶性線状飽和ポリエステル樹脂による裏面層との積層
構成からなるシール用テープを接着するものであり、前
記シール用テープの一方の側辺部を表面層側に反転させ
た反転部の裏面層と前記紙容器用積層シートの一方の側
辺部における裏面層とが接当するように、しかも、前記
紙容器用積層シートの一方の側辺部における表面層と裏
面層と端面とが前記シール用テープによって被覆される
ようにして、前記積層シートの一方の側辺部に前記シー
ル用テープを巻き付けた後、前記巻き付けられているシ
ール用テープと前記紙容器用積層シートの一方の側辺部
とを、加熱ロールまたは高周波誘導加熱によって接着す
るものである。
前記第１工程に続く第２工程は、前記一方の側辺部に
シール用テープが接着されている積層シートに対して、
該積層シートの一方の側辺部上に他方の側辺部を重畳し
て封筒貼り部を形成することからなる封筒貼り予定部分
において、紙容器積層シートの表面層と裏面層との間の
接着部となる前記紙容器用積層シートの一方の側辺部の
表面層と他方の側辺部の裏面層とのそれぞれに火炎処理
を施すことによって、前記表面層と裏面層とのそれぞれ
を熱溶融させた後に、前記両層が熱溶融状態にある間
に、前記紙容器用積層シートの他方の側辺部が、前記積
層シートの一方の側辺部における表面層に接着されてい
るシール用テープを乗り越えるようにして、前記一方の
側辺部上に他方の側辺部を重畳させ、さらに、前記火炎
処理が付されている面同士の接当部分を加圧することに
よって該部分を接着することによって筒状体を得るもの
である。
さらに、前記第２工程に続く第３工程は、前記第２工
程で得られた筒状体における封筒貼り部をなす前記積層
シートの一方の側辺部と他方の側辺部との重畳部におい
て、前記積層シートの裏面層とシール用テープの裏面層
との間の接当部分の接着を、高周波誘導加熱を利用して
行なうものである。
前記構成からなる本発明方法で利用する紙容器用積層
シートは、積層構成中に金属層を含む包装材用基材と、
前記紙容器用積層シートにおける表面層をなすポリオレ
フィン系樹脂層と、同じく、前記紙容器用積層シートに
おける裏面層をなす低結晶性線状飽和ポリエステル樹脂
層との積層シートであって、該積層シートにおいて裏面
層をなす40℃以上のガラス転移温度を有する低結晶性線
状飽和ポリエステル樹脂層が、該樹脂層を構成している
線状飽和ポリエステル樹脂のガラス転移温度未満の温度
雰囲気中で優れた保香性能を発揮するものであり、一般
的に紙容器内の内填物が40℃未満に維持されるものであ
ることとの関係で、前記線状飽和ポリエステル樹脂層に
よる優れた保香性能が利用し得るものである。
なお、前記線状飽和ポリエステル樹脂層は、これが低
結晶性の樹脂で形成されているものであることから、例
えば、オレンジジュース等の内填物の充填を熱充填で行
なう場合等の加熱を受けても、前記ポリエステル樹脂層
の熱接着特性が損なわれるようなことがなく、内填物の
充填操作に続いて実施される紙容器用積層シートにおけ
る表面層と裏面層との間の熱接着による封緘部におい
て、優れた熱接着強度が得られるものである。
前記紙容器用積層シートにおける裏面層をなすガラス
転移温度が40℃以上の線状飽和ポリエステル樹脂層は、
例えば、エチレングリコール，プロピレングリコール,
1,4−ブタジオール,1,4−シクロヘキサンジメタノール
等のアルコール成分と、アジピン酸，セバシン酸等の脂
肪族ジカルボン酸や、テレフタル酸，イソフタル酸，ジ
フェニルカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸によるジカ
ルボン酸成分、具体的には、エチレングリコールとテレ
フタル酸，エチレングリコールとイソフタル酸とテレフ
タル酸,1,4−ジシクロヘキサンジメタノールとイソフタ
ル酸とテレフタル酸，プロピレングリコールとイソフタ
ル酸とテレフタル酸等の共縮合重合体を利用して形成し
得るが、酸成分中の脂肪族ジカルボン酸成分が10重量％
以上になる共縮合重合体の場合には、この共縮合重合体
による飽和ポリエステル樹脂層はその保香性能が低下す
る傾向を有しているので好ましくない。
また、前記40℃以上のガラス転移温度を有する低結晶
性線状飽和ポリエステル樹脂層は、これが厚さ５μｍ未
満になると樹脂層の安定性が悪く、ヒートシールによる
密封性が悪くなり、また、200μｍを越えるようになる
と、得られる紙容器用積層シートが固くなって、折り曲
げ加工特性が悪くなることから、通常は、厚さ５〜200
μｍの範囲内で形成されていることが好ましい。
本発明方法で利用する前記紙容器用積層シートにおけ
る表面層は、これらの積層シートによって成形される紙
容器に外部からの耐水性を付与するものであると同時
に、前述の各積層シートの裏面層との間に火炎シール法
による熱溶着性能をもたらすものであり、例えば、低密
度ポリエチレン，中密度ポリエチレン，高密度ポリエチ
レン，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−アク
リル酸共重合体，エチレン−アクリル酸メチル共重合
体，、エチレン−α・オレフィン共重合体，さらにはポ
リプロピレン等によって、厚さ３〜150μｍ程度に形成
されているものである。
前記紙容器用積層シートは、前記40℃以上のガラス転
移温度を有する低結晶性線状飽和ポリエステル樹脂層か
らなる裏面層と、ポリオレフィン系樹脂による表面層と
が、積層構成中に金属層を含む包装材用基材に積層され
てるものであって、紙容器に成形されるに適した積層シ
ートとなり得る包装材用基材、例えば、アルミニュウム
箔，紙層，オレフィン系樹脂層，ポリエステル延伸フィ
ルム層等を利用した厚さ40〜1000μｍ程度の包装材用基
材が使用されるものである。
なお、前述の40℃以上のガラス転移温度を有する低結
晶性線状飽和ポリエステル樹脂層からなる裏面層は、前
記包装材用基材に対して、例えば、接着性ポリオレフィ
ン系樹脂やイソシアネート系接着剤等の接着剤層を利用
して積層されるのが一般的である。
また、前記紙容器用積層シートは、例えば、ブリック
タイプ，ゲーベルトップタイプ，さらには円筒体等の紙
容器に成形されるものであり、主として紙容器における
胴貼り部分をなす封筒貼り部の形成に際して、本発明方
法が適用されるものである。
前記構成からなる本発明方法における火炎処理による
熱溶融接着部は、幅約5mm程度の細幅状に形成されるも
のであるから、前記接着予定部分をなす積層シートにお
ける表面層と裏面層とに施される火炎処理は、幅5mm程
度の細幅状に施されるものであって、火炎処理面の温度
180〜250℃程度、ガス圧5mmAq,空気圧35〜60mmAq程度の
火炎処理装置によって、処理速度200m/min.程度で実施
されるもので、火炎処理された表面層すなわちポリオレ
フィン系樹脂層は、該樹脂層の１部分が溶融，酸化され
て、前記樹脂層の表面張力が当該積層シートの裏面層の
表面張力と同一程度となる程度に火炎処理されるのが好
ましく、また、火炎処理された裏面層すなわち40℃以上
のガラス転移温度を有する低結晶性線状飽和ポリエステ
ル樹脂層は、前記火炎処理によって該樹脂層表面が荒ら
され、微細な多数の凹凸群が前記樹脂層面に生成される
ように火炎処理されるのが好ましい。
なお、前記火炎処理と、該火炎処理が施された面同士
を重畳，加圧する際の加圧処理との間のタイムラグが大
きくなりすぎると、加圧時の接合面の温度が低下し、得
られるシール強度が小さくなるので、前記タイムラグは
0.5秒以内に設定するのが好ましい。
また、前記積層シートの封筒貼り部における積層シー
トの裏面層同士の接着部の形成に際して利用される前述
の高周波誘導加熱は、先の火炎処理による熱溶融接着に
よって形成されている筒状体に対して施されるものであ
って、例えば、10〜1000KHzで、0.05〜30秒程度の照射
で十分であるが、前記照射を筒状体の内周面側から行な
った場合には、飽和ポリエステル樹脂層同士の強力な接
着を得ることが困難となるため、先の高周波誘導加熱
は、火炎処理による熱溶融接着によって形成されている
筒状体の外周面側、すなわち、ポリオレフィン系樹脂に
よる表面層側から行なうのが好ましい。
［実施例］ 以下、本発明の紙容器における封筒貼り部の形成方法
の具体的な構成を実施例をもって説明する。
実施例１ 第２図において、符号１で表示される包装材用基材、
すなわち、坪量400g/m2の耐酸紙／厚さ15μｍのアイオ
ノマー樹脂「ハイミラン1652:三井デュポンポリケミカ
ル（株）製」層／厚さ９μｍのアルミニュウム箔／厚さ
12μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
層からなる積層構成の包装材用基材１に対して、該包装
材用基材１の耐酸紙面に、厚さ30μｍのポリオレフィン
系樹脂「ミラソン16P:三井石油化学工業（株）製」層か
らなる表面層２を形成し、また、前記包装材用基材１の
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層面に、
厚さ30μｍのエチレン−α・オレフィン共重合体樹脂
「ウルトゼックス2020L:三井石油化学工業（株）製」層
／厚さ10μｍの接着性ポリオレフィン樹脂「アドマーAT
469C:三井石油化学工業（株）製」層／厚さ20μｍの線
状飽和ポリエステル樹脂「PET G 6763:ガラス転移温度8
1℃，イーストマンコダック社製」層からなる三層共押
し出しフィルム３を、該フィルム３におけるポリエステ
ル樹脂層４が裏面層となるようにして積層することによ
って、本発明方法で使用する紙容器用積層シートの１実
施例品５を得た。
なお、前記紙容器用積層シート５において、符号６で
表示される部分は、前記三層共押し出しフィルム３にお
けるエチレン−α・オレフィン共重合体樹脂層と接着性
ポリオレフィン樹脂層との積層部分である。
他方、第３図において、ポリオレフィン系樹脂「ミラ
ソン16P:三井石油化学工業（株）製」による厚さ20μの
表面層ｂと、低結晶性線状飽和ポリエステル樹脂「PET
G 6763:ガラス転移温度81℃，イーストマンコダック
（株）製」による40μの裏面層ｃとを、シールテープ用
基材ｄ、すなわち、厚さ20μのアルミニュウム箔と厚さ
12μの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィル
ムとの積層シートからなるシールテープ用基材ｄに積層
することによって得られた、ポリオレフィン系樹脂層／
アルミニュウム箔／二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂フィルム／低結晶性線状飽和ポリエステル樹脂層
の積層構成からなる、本発明方法で使用する１実施例品
である厚さ92μのシール用テープａを得た。
次いで、前述の紙容器用積層シート５を、380mm×360
mmの、ゲーベルトップ型紙容器用のブランク板に打ち抜
き、該打ち抜かれた積層シートの一方の側辺部７に対し
て、前記シール用テープａを、前記シール用テープａの
一方の側辺部を該テープａにおける表面層ｂ側に反転さ
せた幅約5mmに亘る反転部の裏面層ｃと、前記紙容器用
積層シート５の一方の側辺部７における裏面層４とが接
当するように、しかも、前記紙容器用積層シートの一方
の側辺部７における表面層２と裏面層４と端面８とが前
記シール用テープａによって被覆されるようにして巻き
付けた後、前記巻き付けられているシール用テープａと
前記紙容器用積層シートの一方の側辺部７との接当部分
を、該接当部分の上，下に、320℃のヒートシールバー
を接当し、2kg/cm2の圧力をかけながら、加熱面が300℃
になるまで加熱，加圧することによって、第４図に示さ
れるような積層シート９、すなわち、一方の側辺部７
が、シール用テープａによって端面処理されている積層
シート９を得た。
次いで、前記端面処理されている積層シート９の他方
の側辺部10における裏面層４の幅約5mmに亘る部分と、
前記一方の側辺部７の表面層２における前述のシール用
テープａの接着部に隣接する幅約5mmに亘る部分とを、
火炎処理に付し、前記積層シート９の表面層２と裏面層
４とを熱溶融させた後に、前記両層が熱溶融状態にある
間に、前記紙容器用積層シートの他方の側辺部10が、前
記積層シート９の一方の側辺部７における表面層２に接
着されているシール用テープａを乗り越えるようにし
て、前記一方の側辺部７上に他方の側辺部10を重畳さ
せ、さらに、前記火炎処理が付されている面同士の接当
部分をゴムロールで加圧することによって、第１図にて
符号Ａで表示される部分の接着部を形成し、前記積層シ
ート９における裏面層４が内周面層をなす筒状体を得
た。
なお、前記火炎処理は、積層シートの表面層に対して
は、ガス圧5mmAq,空気圧39mmAqの予備処理用第１バーナ
ーと、ガス圧5mmAq,空気圧47mmAqの第２バーナーとによ
って、また、積層シートの裏面層に対しては、ガス圧5m
mAq,空気圧44mmAqの予備処理用第１バーナーと、ガス圧
5mmAq,空気圧60mmAqの第２バーナーとによって、コンベ
アスピード200m/min.で実施したもので、火炎処理面の
加熱温度は250℃である。
しかる後に、前記得られた筒状体における前記積層シ
ート９の側辺部７と側辺部10との重畳部において、他方
の側辺部10における裏面層４とシール用テープａにおけ
る裏面層ｃとが接当する幅約5mmの部分に対して、第１
図にて、矢印で示される側からの600KHz,2.0秒間の高周
波誘導加熱照射を、該部分に加圧を付しながら施すこと
によって、符号Ｂで表示される部分の接着部を形成し、
前述の積層シート９における裏面層４が内周面層とされ
ている筒状体における封筒貼り部を得た。
前記得られた筒状体における封筒貼り部の接合面の剥
離を指先で試みたところ、積層シートにおける紙層内で
の断層破壊が生じてしまい、積層シートの表面層２と裏
面層４との間の界面、シール用テープａと積層シート９
との間の界面の剥離はなかった。
比較例１ 前記実施例１で使用したシール用テープによって端面
処理されている積層シート９と同一の構成からなる積層
シートによって、第１図にて符号Ａで表示される部分の
接着部と、同じく符号Ｂで表示される部分の接着部と
を、前記実施例１における接着部Ａを得る際の接着条件
と同様の火炎処理によって形成した。
比較例２ 前記実施例１で使用した積層シート９と同一の構成か
らなる積層シートによって、第１図にて符号Ａで表示さ
れる部分の接着部と、同じく符号Ｂで表示される部分の
接着部とを、前記実施例１における接着部Ｂを得る際の
接着条件と同様の高周波誘導加熱による加熱，溶融によ
って形成した。
比較例３ 前記実施例１で使用した積層シート９と同一の構成か
らなる積層シートによって、第１図にて符号Ａで表示さ
れる部分の接着部と、同じく符号Ｂで表示される部分の
接着部とを、前記実施例１における積層シート９を得る
際の積層シートとシール用テープａとの接着条件と同様
のヒートシールバーによる加熱，加圧で形成した。
なお、前記比較例１〜３で得られた各筒状体における
封筒貼り部の接合面の剥離を指先で試みたところ、比較
例１の筒状体には、接着部Ｂに相当する部分に剥離が生
じ、また、比較例２の筒状体には、接着部Ａに相当する
部分に剥離が生じ、さらに、比較例３の筒状体には、接
着部Ａおよび接着部Ｂともに、熱量不足による剥離が発
生した。
［発明の作用，効果］ 本発明の紙容器における封筒貼り部の形成方法は、金
属層を積層構成中に含む包装材用基材と、ポリオレフィ
ン系樹脂による表面層と、40℃以上のガラス転移温度を
有する低結晶性線状飽和ポリエステル樹脂による表面層
とを具備する紙容器用積層シートの封筒貼り部の形成方
法で、前記積層シートの一方の側辺部上に他方の側辺部
を重畳した際に、容器内面側に位置する前記積層シート
の一方の側辺部における表面層と裏面層と端面とを被覆
するシール用テープを、前記積層シートの一方の側辺部
と他方の側辺部との間に介装させた状態で前記重畳部を
熱溶着することによって、容器内周面層が前記積層シー
トにおける裏面層で構成される紙容器における封筒貼り
部を形成するものである。
前記シール用テープを使用する本発明方法は、金属層
を含む中芯層とポリオレフィン系樹脂による表面層と40
℃以上のガラス転移温度を有する低結晶性線状飽和ポリ
エステル樹脂による裏面層との積層構成からなるシール
用テープを、該シール用テープの一方の側辺部を表面層
側に反転させた反転部の裏面層と前記紙容器用積層シー
トの一方の側辺部における裏面層とが接当するように、
しかも、前記紙容器用積層シートの一方の側辺部におけ
る表面層と裏面層と端面とが前記シール用テープによっ
て被覆されるようにして、前記積層シートの一方の側辺
部に巻き付けた後、前記巻き付けられているシール用テ
ープと前記紙容器用積層シートの一方の側辺部とを、加
熱ロールまたは高周波誘導加熱によって接着し、次い
で、前記封筒貼り予定部分において、紙容器用積層シー
トの表面層と裏面層との間の接着部となる前記紙容器用
積層シートの一方の側辺部の表面層と他方の側辺部の裏
面層とのそれぞれに火炎処理を施すことによって、前記
表面層と裏面層とを熱溶融させた後に、前記両層が熱溶
融状態にある間に、前記紙容器用積層シートの他方の側
辺部が、前記積層シートの一方の側辺部における表面層
に接着されているシール用テープを乗り越えるようにし
て、前記一方の側辺部上に他方の側辺部を重畳させ、前
記火炎処理が付されている面同士の接当部分を加圧する
ことによって該部分を接着し、しかる後に、高周波誘導
加熱を利用して、前記重畳部分における前記積層シート
の裏面層とシール用テープの裏面層との間の接着を行な
うことによって、前記積層シートによる紙容器の封筒貼
り部を形成するものである。
しかして、前記本発明方法においては、金属層を積層
構成中に含む包装材用基材と、ポリオレフィン系樹脂に
よる表面層と、40℃以上のガラス転移温度を有する低結
晶性線状飽和ポリエステル樹脂による裏面層とを具備す
る紙容器用積層シートによって、容器内周面層が40℃以
上のガラス転移温度を有する結晶性線状飽和ポリエステ
ル樹脂層のみで構成される紙容器を得るものであり、し
かも、前記紙容器における封筒貼り部を、前記積層シー
ト中の金属層やシール用テープ中の金属層を容器内周面
に露出させることなく形成するものであるから、内填物
に対する保香特性と衛生性とに優れた性質を有する紙容
器が得られるものである。
また、前記本発明方法では、前述の封筒貼り部におけ
る積層シートの表面層と裏面層との間の接着に際しては
火炎処理を利用するものであるから、火炎処理されたポ
リオレフィン系樹脂層は、該樹脂層の１部分が溶融，酸
化されて、前記樹脂層の表面張力が、当該積層シートの
裏面層の表面張力と同一程度となっており、また、火炎
処理された裏面層すなわち40℃以上のガラス転移温度を
有する低結晶性線状飽和ポリエステル樹脂層、該樹脂層
表面が荒らされ、微細な多数の凹凸群が前記樹脂層面に
生成されているので、火炎処理に続く加圧工程で、表面
が溶融状態にあるポリオレフィン系樹脂層が低結晶性線
状飽和ポリエステル樹脂層の表面の凹凸の凹部内に深く
食い込むようにして侵入し、両者の間の強固な接着が得
られるものである。
さらに本発明方法では、前述の封筒貼り部における積
層シートの裏面層と、シール用テープにおける裏面層と
の接着に際しては、高周波誘導加熱を利用するものであ
るから、これら裏面層同士すなわち線状飽和ポリエステ
ル樹脂層同士の間に強固な接着が得られるものである。
従って、本発明方法では、内填物に対する保香特性と
衛生性とに優れた性質を有する紙容器における封筒貼り
部を、極めて効率の良い熱シール方法で、確実に形成し
得るものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明方法によって得られた紙容器用積層シ
ートの封筒貼り部の模型断面図、第２図は、本発明方法
で使用する紙容器用積層シートの１実施例品の模型断面
図、第３図は、本発明方法で使用するシール用テープの
１実施例品の模型断面図、第４図は、前記第２図に示さ
れた紙容器用積層シートと、前記第３図に示されたシー
ル用テープとを使用し、本発明方法の封筒貼り部を得る
途中工程を示す模型断面図である。 1:金属層を積層構成中に含む包装材用基材、2:ポリオレ
フィン系樹脂による表面層、4:40℃以上のガラス転移温
度を有する低結晶性線状飽和ポリエステル樹脂による裏
面層、5:紙容器用積層シート、7:紙容器用積層シートに
おける一方の側辺部、8:紙容器用積層シートの一方の側
辺部７における端面、9:シール用テープによって端面が
処理されている積層シート、10:紙容器用積層シートに
おける他方の側辺部、a:シール用テープ、b:シール用テ
ープａの表面層、c:シール用テープａの裏面層、A:封筒
貼り部における積層シート５の裏面層４と表面層２との
間の接着部、C:封筒貼り部における積層シート５の裏面
層４とシール用テープａの裏面層ｃとの間の接着部。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】金属層を積層構成中に含む包装材用基材
    と、ポリオレフィン系樹脂による表面層と、40℃以上の
    ガラス転移温度を有する低結晶性線状飽和ポリエステル
    樹脂による裏面層とを具備する紙容器用積層シートの一
    方の側辺部上に他方の側辺部を重畳して接合することに
    より、前記紙容器用積層シートの裏面層が容器内周面層
    となる紙容器を形成する際に、 前記紙容器用積層シートの一方の側辺部上に他方の側辺
    部を重畳して形成する封筒貼り部において、容器内面側
    に位置する前記積層シートの一方の側辺部にシール用テ
    ープを囲繞，被覆し、 該シール用テープを、前記積層シートの一方の側辺部と
    他方の側辺部との間に介装させた状態で前記重畳部を熱
    溶着することによって、紙容器の封筒貼り部を形成する
    方法において、 金属層を含む中芯層とポリオレフィン系樹脂による表面
    層と40℃以上のガラス転移温度を有する低結晶性線状飽
    和ポリエステル樹脂による裏面層との積層構成からなる
    シール用テープを、 該シール用テープの一方の側辺部を表面層側に反転させ
    た反転部の裏面層と前記紙容器用積層シートの一方の側
    辺部における裏面層とが接当するように、 しかも、前記紙容器用積層シートの一方の側辺部におけ
    る表面層と裏面層と端面とが前記シール用テープによっ
    て被覆されるようにして、 前記積層シートの一方の側辺部に巻き付けた後、 この巻き付けたシール用テープと前記紙容器用積層シー
    トの一方の側辺部とを、加熱ロールまたは高周波誘導加
    熱によって接着し、 次いで、前記封筒貼り予定部分において、紙容器用積層
    シートの表面層と裏面層との間の接着部となる前記紙容
    器用積層シートの一方の側辺部の表面層と他方の側辺部
    の裏面層とのそれぞれに火炎処理を施すことによって前
    記表面層と裏面層とを熱溶融させた後に、前記両層が熱
    溶融状態にある間に、前記紙容器用積層シートの他方の
    側辺部が、前記積層シートの一方の側辺部における表面
    層に接着されているシール用テープを乗り越えるように
    して、前記一方の側辺部上に他方の側辺部を重畳させ、
    前記火炎処理が付されている面同士の接当部分を加圧す
    ることによって該部分を接着し、 しかる後に、高周波誘導加熱を利用して、前記重畳部分
    における前記積層シートの裏面層とシール用テープの裏
    面層との間の接着を行なうことを特徴とする 紙容器における封筒貼り部の形成方法。
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