JPH01267029A - 紙容器における封筒貼り部の形成方法 - Google Patents
紙容器における封筒貼り部の形成方法Info
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- JPH01267029A JPH01267029A JP9586588A JP9586588A JPH01267029A JP H01267029 A JPH01267029 A JP H01267029A JP 9586588 A JP9586588 A JP 9586588A JP 9586588 A JP9586588 A JP 9586588A JP H01267029 A JPH01267029 A JP H01267029A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
- B65D3/22—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines with double walls; with walls incorporating air-chambers; with walls made of laminated material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は内填物に対する保香特性に優れた性質を有する
紙容器における封筒貼り部の形成方法に関するものて、
ガスバリヤ−性を有する紙容器用積層シートによって、
内填物に対する保香特性に優れた性質を有する紙容器を
得る際の封筒貼り部を、前記積層シートにおける端面を
紙容器内周面に露出させることなく形成するものであり
、確実に、かつ、極めて効率良く前記封筒貼り部を形成
する方法を提供するものである。
紙容器における封筒貼り部の形成方法に関するものて、
ガスバリヤ−性を有する紙容器用積層シートによって、
内填物に対する保香特性に優れた性質を有する紙容器を
得る際の封筒貼り部を、前記積層シートにおける端面を
紙容器内周面に露出させることなく形成するものであり
、確実に、かつ、極めて効率良く前記封筒貼り部を形成
する方法を提供するものである。
紙容器は、紙容器を得る際に使用される成形用累月であ
る積層シートの有する熱溶着能によって接合部が形成さ
れているのが普通てあり、−殻内には、容器内の内填物
と接する容器内周面層となる層かポリオレフィン系樹脂
Fmで形成されている成形用素イAにおける面記ボリオ
レフィ/系樹脂層の有する熱溶着能によって、前記接合
部か形成さItてし・る。
る積層シートの有する熱溶着能によって接合部が形成さ
れているのが普通てあり、−殻内には、容器内の内填物
と接する容器内周面層となる層かポリオレフィン系樹脂
Fmで形成されている成形用素イAにおける面記ボリオ
レフィ/系樹脂層の有する熱溶着能によって、前記接合
部か形成さItてし・る。
ところて、前記容器内周面層かポリオレフィン系樹脂層
で構成されている紙容器は、該容器の成形用素13たろ
積層シートを得る際のポリオレフィン系樹脂層の形成時
や該積層/−1・にょる紙容器の成形時に、ポリオレフ
ィン系樹脂が熱分解を受けて脂肪族炭化水素等の揮発性
成分を生成することとなり、この揮発性成分が容器内に
収容されているオレンジンー−ス等の内填物内に移行す
る結果、内填物に変味や異臭が発生するという弊害を有
するばかりてなく、前記紙容器の内周面層をなすポリオ
レフィン系樹脂層は、内填物中の若番成分を吸着し易か
ったりあるいは透過し易かったりするため、容器内の内
填物の風味が変化して損なわれ易いという欠点をも有す
る。
で構成されている紙容器は、該容器の成形用素13たろ
積層シートを得る際のポリオレフィン系樹脂層の形成時
や該積層/−1・にょる紙容器の成形時に、ポリオレフ
ィン系樹脂が熱分解を受けて脂肪族炭化水素等の揮発性
成分を生成することとなり、この揮発性成分が容器内に
収容されているオレンジンー−ス等の内填物内に移行す
る結果、内填物に変味や異臭が発生するという弊害を有
するばかりてなく、前記紙容器の内周面層をなすポリオ
レフィン系樹脂層は、内填物中の若番成分を吸着し易か
ったりあるいは透過し易かったりするため、容器内の内
填物の風味が変化して損なわれ易いという欠点をも有す
る。
これに対して、本発明方法は、カスハl)ヤー性を有す
る紙容器用T+f層/−1・にょって、内填物に対する
保香特性とガスバリA・−特性とにおいて優れた性質を
有する紙容器を得る際の封筒貼り部を、容器内周面に積
層シートの端面な露出させることなく形成するものてあ
り、極めて効率良く、かつ、確実に、前記封筒貼り部を
形成する方法を提供するものである。
る紙容器用T+f層/−1・にょって、内填物に対する
保香特性とガスバリA・−特性とにおいて優れた性質を
有する紙容器を得る際の封筒貼り部を、容器内周面に積
層シートの端面な露出させることなく形成するものてあ
り、極めて効率良く、かつ、確実に、前記封筒貼り部を
形成する方法を提供するものである。
本発明の紙容器における封筒貼り部の形成方法は、カス
・・リヤー性層を積層構成中に含む包装利用基材からな
る中間層と、ポリオレフィン系樹脂による表面層と、4
0″C以上のガラス転移温度を有する低結晶性線状飽和
ポリエステル樹脂による裏面層とを具備する紙容器用積
層シートによって紙容器を得る際の封筒貼り部の形成方
法てあり、前記積層シートの−・方の側辺部を表面層側
に反転させた反転部な加熱、加圧することによって、前
記反転部における積層シートの表面層同志を接着する端
面処理を行なうことからなる第1王程と、111工記反
転部上に、前記積層/−1の他方の側辺部を重畳させ、
該重畳部を熱溶i′1することによ−)で、容器内周面
層が前記積層/−1・による裏面層で+(lIlj成さ
れる筒状体を形成することからなる第2工程とからなる
ものである。
・・リヤー性層を積層構成中に含む包装利用基材からな
る中間層と、ポリオレフィン系樹脂による表面層と、4
0″C以上のガラス転移温度を有する低結晶性線状飽和
ポリエステル樹脂による裏面層とを具備する紙容器用積
層シートによって紙容器を得る際の封筒貼り部の形成方
法てあり、前記積層シートの−・方の側辺部を表面層側
に反転させた反転部な加熱、加圧することによって、前
記反転部における積層シートの表面層同志を接着する端
面処理を行なうことからなる第1王程と、111工記反
転部上に、前記積層/−1の他方の側辺部を重畳させ、
該重畳部を熱溶i′1することによ−)で、容器内周面
層が前記積層/−1・による裏面層で+(lIlj成さ
れる筒状体を形成することからなる第2工程とからなる
ものである。
而して、前記第1工程及び第2工程からなる本発明の紙
容器における封筒貼り部の形成方法においては、前記第
2工程よる積層シートの離面間同志の接着予定部分の少
なくともいずれかの一方の裏面層、すなわち、前記hT
層シートの他方の側辺部における裏面層と前記一方の側
辺部の反転部における裏面層との間の接着予定部分の少
なくともいずれかの一方の裏面層に、前記積層シートの
裏面層をなす40℃以」二のガラス転移温度を有する低
結晶性線状飽和ポリエステル樹脂に比較して(氏融点の
樹脂によるヒート/−用樹脂層か積層されている紙容器
用積層シートを使用するものであって、前記積層/−1
・の一方の側辺部に形成されている反転部の裏面層と他
方の側辺部における裏面層との間の熱圧接着を、火炎処
理による熱溶融接着によって行なうことによって、内周
面層が前記積層ソートにおける裏面層て構成されている
筒状体を得るものである。
容器における封筒貼り部の形成方法においては、前記第
2工程よる積層シートの離面間同志の接着予定部分の少
なくともいずれかの一方の裏面層、すなわち、前記hT
層シートの他方の側辺部における裏面層と前記一方の側
辺部の反転部における裏面層との間の接着予定部分の少
なくともいずれかの一方の裏面層に、前記積層シートの
裏面層をなす40℃以」二のガラス転移温度を有する低
結晶性線状飽和ポリエステル樹脂に比較して(氏融点の
樹脂によるヒート/−用樹脂層か積層されている紙容器
用積層シートを使用するものであって、前記積層/−1
・の一方の側辺部に形成されている反転部の裏面層と他
方の側辺部における裏面層との間の熱圧接着を、火炎処
理による熱溶融接着によって行なうことによって、内周
面層が前記積層ソートにおける裏面層て構成されている
筒状体を得るものである。
前記構成からなる本発明方法で利用する紙容器用積層ソ
ートは、積層構成中にガスバリヤ−層、例エバ、金属層
、エチレノーヒニルアルコール系共重合体樹脂層、延伸
ポリエチレン−テレフチレート樹脂層、ポリ塩化ビニリ
デノ樹脂層等からなるガスバリヤー性層を含む包装利用
基材からなる中間層と、前記紙容器用積層ソートにおけ
る表面層をなすポリオレフィン系樹脂層と、同じく、前
記紙容器用積層シートにおける裏面層をなす代結晶性線
状飽和ポリエステル樹脂層との積層シートであって、該
積層/−1・において裏面層をなす40℃以上のガラス
転移温度を有する低結晶性線状飽和ポリエステル樹脂層
が、該樹脂層を構成している線状飽和ポリエステル樹脂
のガラス転移温度未満の温度雰囲裏中て優れた保香性能
を発揮するものであり、−殻内に、−紙容器内の内填物
が40℃未満に維持されるものであることとの関係で、
Ai前記線状飽和ポリエステル樹脂層による優れた保香
性能が利用し得るものである。
ートは、積層構成中にガスバリヤ−層、例エバ、金属層
、エチレノーヒニルアルコール系共重合体樹脂層、延伸
ポリエチレン−テレフチレート樹脂層、ポリ塩化ビニリ
デノ樹脂層等からなるガスバリヤー性層を含む包装利用
基材からなる中間層と、前記紙容器用積層ソートにおけ
る表面層をなすポリオレフィン系樹脂層と、同じく、前
記紙容器用積層シートにおける裏面層をなす代結晶性線
状飽和ポリエステル樹脂層との積層シートであって、該
積層/−1・において裏面層をなす40℃以上のガラス
転移温度を有する低結晶性線状飽和ポリエステル樹脂層
が、該樹脂層を構成している線状飽和ポリエステル樹脂
のガラス転移温度未満の温度雰囲裏中て優れた保香性能
を発揮するものであり、−殻内に、−紙容器内の内填物
が40℃未満に維持されるものであることとの関係で、
Ai前記線状飽和ポリエステル樹脂層による優れた保香
性能が利用し得るものである。
尚、前記紙容器用積層ソートにおける裏面層をなす線状
飽和ポリエステル樹脂層は、これが低結晶性の樹脂で形
成されているものであることから、例えば、内填物の充
填を熱充填て行なう場合等の加熱を受けても、前記ポリ
エステル樹脂層の熱接着特性が損なわれるようなことが
なく、内填物の充填操作に続いて実施される紙容器の封
緘部の形成においで、優れた熱接着強度が得られるもの
である。
飽和ポリエステル樹脂層は、これが低結晶性の樹脂で形
成されているものであることから、例えば、内填物の充
填を熱充填て行なう場合等の加熱を受けても、前記ポリ
エステル樹脂層の熱接着特性が損なわれるようなことが
なく、内填物の充填操作に続いて実施される紙容器の封
緘部の形成においで、優れた熱接着強度が得られるもの
である。
また、前記紙容器用積層/−1・は、例えば、ブリック
タイプ、ゲーベルトノプタイプ、さらには円筒体等の紙
容器に成形されるものであり、主として、紙容器におけ
る胴貼り部分をなす封筒貼り部の形成に際して、本発明
方法が適用されるものである。
タイプ、ゲーベルトノプタイプ、さらには円筒体等の紙
容器に成形されるものであり、主として、紙容器におけ
る胴貼り部分をなす封筒貼り部の形成に際して、本発明
方法が適用されるものである。
前記紙容器用積層シートにおける裏面層をなす40’C
以上のガラス転移温度を有する低結晶性線状飽和ポリエ
ステル樹脂層は、例えば、エチレングリコール、フロピ
レンゲリコール、■。
以上のガラス転移温度を有する低結晶性線状飽和ポリエ
ステル樹脂層は、例えば、エチレングリコール、フロピ
レンゲリコール、■。
4−ブタジオール、1,4−ン/クロヘギサンノメタノ
ール等のアルコール成分と、アジピン酸、セパノン酸等
の脂肪族ジカルボン酸や、テレフタル酸、イソフタル酸
、ジ・フェニルカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸によ
るジカルボン酸成分、具体的しこは、エチレングリコー
ルとテレフタル酸、エチレングリコールとイソフタル酸
とテレフタル酸、1.4−シンクロヘキサ/ジメタツー
ルとイソフタル酸とテレフタル酸。
ール等のアルコール成分と、アジピン酸、セパノン酸等
の脂肪族ジカルボン酸や、テレフタル酸、イソフタル酸
、ジ・フェニルカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸によ
るジカルボン酸成分、具体的しこは、エチレングリコー
ルとテレフタル酸、エチレングリコールとイソフタル酸
とテレフタル酸、1.4−シンクロヘキサ/ジメタツー
ルとイソフタル酸とテレフタル酸。
プロピレングリコールとイソフタル酸とテレフタル酸等
の共縮合重合体を利用して形成し得るか、酸成分中の脂
肪族ジカルボン酸成分か10重量%以以上こなる共縮合
重合体の場合には、この共縮合重合体による飽和ポリエ
ステル樹脂層はその保香性能が低下する傾向を有してい
るのて好ましくない。
の共縮合重合体を利用して形成し得るか、酸成分中の脂
肪族ジカルボン酸成分か10重量%以以上こなる共縮合
重合体の場合には、この共縮合重合体による飽和ポリエ
ステル樹脂層はその保香性能が低下する傾向を有してい
るのて好ましくない。
また、前記40″C以上のガラス転移温度を有する低結
晶性線状飽和ポリエステル樹脂層は、これが厚さ5μm
未満になると樹脂層の安定性か悪く、ヒートンールによ
る密封性か悪くなり、また、200μmを越えるように
なると、得られる紙容器用積層ソートが固くなって、折
り曲げ加工特性が悪くなることから、通常は、厚さ5〜
200μmの範囲丙て形成されていることが好ましい。
晶性線状飽和ポリエステル樹脂層は、これが厚さ5μm
未満になると樹脂層の安定性か悪く、ヒートンールによ
る密封性か悪くなり、また、200μmを越えるように
なると、得られる紙容器用積層ソートが固くなって、折
り曲げ加工特性が悪くなることから、通常は、厚さ5〜
200μmの範囲丙て形成されていることが好ましい。
本発明方法で利用する前記紙容器用積層7−1−におけ
る表面層は、この積層シートによって成形される紙容器
に外部からの耐水性を付与するものであると同時に、該
積層シートの裏面層をなす40℃以上のガラス転移湿度
を有する低結品性線状飽和ポリエステル樹脂層との間に
、火炎/−ル法による熱溶融接着能をもたらすものてあ
って、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ヒニル共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリ
ル酸メチル共重合体、エチレン−α・オレフィン共重合
体。
る表面層は、この積層シートによって成形される紙容器
に外部からの耐水性を付与するものであると同時に、該
積層シートの裏面層をなす40℃以上のガラス転移湿度
を有する低結品性線状飽和ポリエステル樹脂層との間に
、火炎/−ル法による熱溶融接着能をもたらすものてあ
って、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ヒニル共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリ
ル酸メチル共重合体、エチレン−α・オレフィン共重合
体。
さらにはポリプロピレン等によって、厚さ3〜1.50
μm程度に形成されているものである。
μm程度に形成されているものである。
曲記紙容器用積層/−1・は、4i■記40″Cu上の
ガラス転移温度を有する低結晶性線状飽和ポリエステル
樹脂層からなる裏面層と、ポリオレフィン系樹脂による
表面層とか、積層構成中にガスバリヤー性層を含む包装
利用基材に積層されているものであって、紙容器に成形
されるに適した積層シートとなり得る包装材用基材、例
エバ、アルミニコウム箔1紙層、オレフィン系樹脂層、
ポリエステル延伸フ、fルム層等を利用した厚さ40〜
1000/im程度の包装利用基材か使用されるもので
ある。
ガラス転移温度を有する低結晶性線状飽和ポリエステル
樹脂層からなる裏面層と、ポリオレフィン系樹脂による
表面層とか、積層構成中にガスバリヤー性層を含む包装
利用基材に積層されているものであって、紙容器に成形
されるに適した積層シートとなり得る包装材用基材、例
エバ、アルミニコウム箔1紙層、オレフィン系樹脂層、
ポリエステル延伸フ、fルム層等を利用した厚さ40〜
1000/im程度の包装利用基材か使用されるもので
ある。
なお、前述の紙容器用積層シートにおける前記40℃以
上のガラス転移温度を有する低結晶性線状飽和ポリエス
テル樹脂層からなる裏面層は、前記包装利用基材に対し
て、例えば、接着性ポリオレフィン系樹脂やイソンア不
−ト系接着剤等の接着剤層を利用して積層されたり、あ
るいは接着性ポリオレフィン系樹脂層との共押し出しコ
ート法等によって積層されるものである。
上のガラス転移温度を有する低結晶性線状飽和ポリエス
テル樹脂層からなる裏面層は、前記包装利用基材に対し
て、例えば、接着性ポリオレフィン系樹脂やイソンア不
−ト系接着剤等の接着剤層を利用して積層されたり、あ
るいは接着性ポリオレフィン系樹脂層との共押し出しコ
ート法等によって積層されるものである。
更にまた、前記紙容器用積層シートにおける裏面層の1
一部分、すなわち、紙容器用積層シートの一方の側辺部
における反転部の裏面層と他方の側辺部の裏面層との間
の接着予定部分のうちの少なくともいずれかの裏面層に
積層されているヒートシール用樹脂層は、前記した通り
、紙容器用積層シートにおける裏面層をなす低給品性線
状飽和ポリエステル樹脂に比較して低融点の樹脂て形成
されているものであり、該ヒートシール用樹脂層と01
1記低結晶性線状飽和ポリ工ステル樹脂層との間及び該
ヒートシール用樹脂層同志の間に、火炎/−ルが可能と
なるとなるもので、例えば、ポリアミド系樹脂、塩化ヒ
ニル・酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂等が好適であ
り、更には、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂
、ポリビニルアルコール樹脂、ポリヒニルブチラール樹
脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、スチレン樹脂、エポキ
ノ樹脂。
一部分、すなわち、紙容器用積層シートの一方の側辺部
における反転部の裏面層と他方の側辺部の裏面層との間
の接着予定部分のうちの少なくともいずれかの裏面層に
積層されているヒートシール用樹脂層は、前記した通り
、紙容器用積層シートにおける裏面層をなす低給品性線
状飽和ポリエステル樹脂に比較して低融点の樹脂て形成
されているものであり、該ヒートシール用樹脂層と01
1記低結晶性線状飽和ポリ工ステル樹脂層との間及び該
ヒートシール用樹脂層同志の間に、火炎/−ルが可能と
なるとなるもので、例えば、ポリアミド系樹脂、塩化ヒ
ニル・酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂等が好適であ
り、更には、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂
、ポリビニルアルコール樹脂、ポリヒニルブチラール樹
脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、スチレン樹脂、エポキ
ノ樹脂。
セルロース誘s 体、ポリエステル樹脂、フェノール樹
脂、キ/レン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ケトン樹
脂、クマロン・インデン樹脂1石油樹脂、テルペン樹脂
、環化ゴム、アルキッド樹脂、天然樹脂、天然樹脂誘導
体等による、厚さ2〜20μ程度の樹脂層として構成さ
れているものである。尚、前記ヒートシール用樹脂層は
、前記皮膜成分の単体あるいは混合物を、例えば、脂肪
族炭化水素、芳香族炭化水素、アルコール類、エステル
類、ケトン類、グリコール類、グリコール誘導体等の単
独溶剤あるいは混合溶剤に溶解したコーティング剤を利
用して、容易に形成し得るものである。
脂、キ/レン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ケトン樹
脂、クマロン・インデン樹脂1石油樹脂、テルペン樹脂
、環化ゴム、アルキッド樹脂、天然樹脂、天然樹脂誘導
体等による、厚さ2〜20μ程度の樹脂層として構成さ
れているものである。尚、前記ヒートシール用樹脂層は
、前記皮膜成分の単体あるいは混合物を、例えば、脂肪
族炭化水素、芳香族炭化水素、アルコール類、エステル
類、ケトン類、グリコール類、グリコール誘導体等の単
独溶剤あるいは混合溶剤に溶解したコーティング剤を利
用して、容易に形成し得るものである。
なお、前記紙容器用積層シートにおける一方の側辺部の
実間層と紙容器用積層シートの他方の側辺部の裏面層と
間の火炎シール法による熱溶融接着部は、幅約5門程度
の細幅状に形成されるものであるから、前記接着予定部
分をなすヒートシール用樹脂層は、幅約5朋程度の細幅
状に形成されているものである。
実間層と紙容器用積層シートの他方の側辺部の裏面層と
間の火炎シール法による熱溶融接着部は、幅約5門程度
の細幅状に形成されるものであるから、前記接着予定部
分をなすヒートシール用樹脂層は、幅約5朋程度の細幅
状に形成されているものである。
また、前記接着予定部分をなすヒートシール用樹脂層面
と前記紙容器用積層シートの裏面層、または、ヒートシ
ール用樹脂層面同志に対して施される前記火炎処理は、
火炎処理面の温度が180〜250℃程度、ガス圧5
mm Aq 、空気圧35〜60Aq程度の火炎処理装
置によって、処理速度200m / min、程度で実
施されるものであり、火炎処理によって、処理された樹
脂層表面が荒らされ、微細な多数の凹凸群が該樹脂層面
に生成される程度に火炎処理されるのが好ましし\。
と前記紙容器用積層シートの裏面層、または、ヒートシ
ール用樹脂層面同志に対して施される前記火炎処理は、
火炎処理面の温度が180〜250℃程度、ガス圧5
mm Aq 、空気圧35〜60Aq程度の火炎処理装
置によって、処理速度200m / min、程度で実
施されるものであり、火炎処理によって、処理された樹
脂層表面が荒らされ、微細な多数の凹凸群が該樹脂層面
に生成される程度に火炎処理されるのが好ましし\。
尚、前記火炎処理と、該火炎処理が施された面同志を重
畳、加圧する際の加圧処理との間のタイムラグが犬ぎく
なりすぎると、加圧時の接合面の温度が低下し、得られ
る/−ル強度が小さくなるので、前記タイムラグは0.
5秒以内に設定するのか好ましい。
畳、加圧する際の加圧処理との間のタイムラグが犬ぎく
なりすぎると、加圧時の接合面の温度が低下し、得られ
る/−ル強度が小さくなるので、前記タイムラグは0.
5秒以内に設定するのか好ましい。
以下、本発明の紙容器における封筒貼り部の形成方法の
具体的な構成を実施例をもって説明する。
具体的な構成を実施例をもって説明する。
実施例]。
第2図において、符号1て表示される包装材用基材、す
なわち、坪量400 p / rr?の耐酸紙/厚す1
5μmのアイオノマー樹脂「ハイミラン1.652:三
井デュポンポリケミカル■製」層/厚さ9μmのアルミ
ニーラム箔/厚さ12μmの二軸延伸ポ!Jエチレンテ
レフタレートフィルム層からなる積層構成の包装材用基
材1に対して、該包装材用基材1の耐酸紙面に、厚さ3
0μmのポリオレフィン系樹脂「ミラノン16p゛三井
石油化学工業■製」層からなる表面層2を形成し、また
、前記包装材用基材1の二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム層面に、厚す30μmのエチレン−α・
オレフィン共重合体樹脂「ウルトゼノクス2020 L
:三井石油化学工業■製」層/厚さ10μmの接着性
ポリオレフィン樹脂「アトマーAT 469 C:三井
石油化学T業■製」層/厚さ20μmの線状飽和ポリエ
ステル樹脂「PE下G6763:ガラス転移温度81℃
,イーストマンコダック社製」層からなる三層共押し出
しフィルム3を、該フィルム3におけるポリエステル樹
脂層4か裏面層となるようにして積層させた積層シート
を得た。
なわち、坪量400 p / rr?の耐酸紙/厚す1
5μmのアイオノマー樹脂「ハイミラン1.652:三
井デュポンポリケミカル■製」層/厚さ9μmのアルミ
ニーラム箔/厚さ12μmの二軸延伸ポ!Jエチレンテ
レフタレートフィルム層からなる積層構成の包装材用基
材1に対して、該包装材用基材1の耐酸紙面に、厚さ3
0μmのポリオレフィン系樹脂「ミラノン16p゛三井
石油化学工業■製」層からなる表面層2を形成し、また
、前記包装材用基材1の二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム層面に、厚す30μmのエチレン−α・
オレフィン共重合体樹脂「ウルトゼノクス2020 L
:三井石油化学工業■製」層/厚さ10μmの接着性
ポリオレフィン樹脂「アトマーAT 469 C:三井
石油化学T業■製」層/厚さ20μmの線状飽和ポリエ
ステル樹脂「PE下G6763:ガラス転移温度81℃
,イーストマンコダック社製」層からなる三層共押し出
しフィルム3を、該フィルム3におけるポリエステル樹
脂層4か裏面層となるようにして積層させた積層シート
を得た。
次いで、前記積層シートにおける前記ポリエステル樹脂
層4面に、前記積層シートを380mm X 360m
mの、ゲーベルトップ型紙容器用のブランク板に打ち抜
いた際に、該ブランク板の他方の側辺部となる幅10T
nrnの部分と、前記ブランク板の1方の側辺部となる
部分のブランク板の端面から幅10mmだけ内方に入っ
た幅J−Ommの部分とに、それぞれ、塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体30重量部とポリエステル樹脂70重
量部と酢酸エチル200重量部とからなるコーティング
剤による厚さ5μのヒートノール用樹脂層5A、5Bを
形成することによって、本発明で使用する紙容器用積層
シートロを得た。
層4面に、前記積層シートを380mm X 360m
mの、ゲーベルトップ型紙容器用のブランク板に打ち抜
いた際に、該ブランク板の他方の側辺部となる幅10T
nrnの部分と、前記ブランク板の1方の側辺部となる
部分のブランク板の端面から幅10mmだけ内方に入っ
た幅J−Ommの部分とに、それぞれ、塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体30重量部とポリエステル樹脂70重
量部と酢酸エチル200重量部とからなるコーティング
剤による厚さ5μのヒートノール用樹脂層5A、5Bを
形成することによって、本発明で使用する紙容器用積層
シートロを得た。
なお、前記紙容器用積層シート6において、符号7て表
示される部分は、前記三層共押し出シフイルム3におけ
るエチレン−α・オレフィン共重合体樹脂層と接着性ポ
リオレフィン樹脂層との積層部分である。
示される部分は、前記三層共押し出シフイルム3におけ
るエチレン−α・オレフィン共重合体樹脂層と接着性ポ
リオレフィン樹脂層との積層部分である。
次いで、前述の紙容器用積層シート6を、380朋X3
60mmの、ゲーベルトソプ型紙容器用のブランク板に
打ち抜き、該打ち抜かれた積層シートの一方の側辺部8
を、該シートにおける表面層2同志が接当するようにし
て幅約10朋に至って反転させ、該反転部の上、下に、
320℃のヒートン−ルバーを接当して積層シート面が
300℃になるまて2 k’i / caの圧力を付加
し、加熱、加圧することによって、MiJ記表面層2同
志を接着させ、第2図に示されるような積層シート9、
すなわち、積層シートの一方の側辺部8が表面層2側に
反転され、該反転部の表面層2同志が熱溶着、接着され
た接着部Aを有する端面処理されている紙容器用積層ノ
ー1−9を得た。
60mmの、ゲーベルトソプ型紙容器用のブランク板に
打ち抜き、該打ち抜かれた積層シートの一方の側辺部8
を、該シートにおける表面層2同志が接当するようにし
て幅約10朋に至って反転させ、該反転部の上、下に、
320℃のヒートン−ルバーを接当して積層シート面が
300℃になるまて2 k’i / caの圧力を付加
し、加熱、加圧することによって、MiJ記表面層2同
志を接着させ、第2図に示されるような積層シート9、
すなわち、積層シートの一方の側辺部8が表面層2側に
反転され、該反転部の表面層2同志が熱溶着、接着され
た接着部Aを有する端面処理されている紙容器用積層ノ
ー1−9を得た。
次いで、前記端面処理されている積層シート9の他方の
側辺部10におけるヒートノール用樹脂層5Bを含む幅
約20mmに互る裏面層4と、前記端面処理されている
一方の側辺部8のヒートシール用樹脂層5A面と、前記
反転部を越えた部分の表面層2面の幅約1.Ommの部
分とに、それぞれ火炎処理を施し、更に、前記火炎処理
が付された部分同志を接当させることからなる側辺部同
士の重畳部を形成し、引き続いて、ゴムロールによる加
圧を前記重畳部に施すことによって、第1図にて符号B
及びCて表示される接着部を形成し、前記積層シート9
における裏面層4が内周面層で構成されている筒状体を
得た。
側辺部10におけるヒートノール用樹脂層5Bを含む幅
約20mmに互る裏面層4と、前記端面処理されている
一方の側辺部8のヒートシール用樹脂層5A面と、前記
反転部を越えた部分の表面層2面の幅約1.Ommの部
分とに、それぞれ火炎処理を施し、更に、前記火炎処理
が付された部分同志を接当させることからなる側辺部同
士の重畳部を形成し、引き続いて、ゴムロールによる加
圧を前記重畳部に施すことによって、第1図にて符号B
及びCて表示される接着部を形成し、前記積層シート9
における裏面層4が内周面層で構成されている筒状体を
得た。
なお、前記火炎処理は、積層シート9の1方の側辺部8
に対しては、ガス圧5mmAq、空気圧39mm Aq
の予備処理用第1・・−ナーと、ガス圧5mmAq、空
気圧47mmAqの第2ノ・−ナーとによって、また、
積層シート9の他方の側辺部10に対しては、ガス圧5
am Aq 、空気圧40mmAqの予備処理用第1
バーナーと、ガス圧5 mm Aq 、空気圧60mm
Aqの第2バーナーとによって、コンベアスピード2
00m / min 、て実施したものて、火炎処理面
の加熱温度は250℃である。
に対しては、ガス圧5mmAq、空気圧39mm Aq
の予備処理用第1・・−ナーと、ガス圧5mmAq、空
気圧47mmAqの第2ノ・−ナーとによって、また、
積層シート9の他方の側辺部10に対しては、ガス圧5
am Aq 、空気圧40mmAqの予備処理用第1
バーナーと、ガス圧5 mm Aq 、空気圧60mm
Aqの第2バーナーとによって、コンベアスピード2
00m / min 、て実施したものて、火炎処理面
の加熱温度は250℃である。
得られた筒状体における前記封筒貼り部の接合面の剥離
を手指先で行なったところ、紙層内ての断層破壊が生じ
てしまい、積層シートの裏面層同志の間、及び表面層と
裏面層との間の界面を剥離することはできなかった。
を手指先で行なったところ、紙層内ての断層破壊が生じ
てしまい、積層シートの裏面層同志の間、及び表面層と
裏面層との間の界面を剥離することはできなかった。
比較例1
前記実施例1て使用した紙容器用積層シート9と同一の
構成の積層ソートによって、前記実施例1て得られた筒
状体における接着部Bと接着部Cとに相当する各接着部
を、積層ノー1−9の一方の側辺部と他方の側辺部との
重畳部の上、下に、320℃のヒートシールバーヲ接当
し、積層/−1・面が300℃になるまて、2kg/c
tlの圧力を付加しながら加熱することによって得た。
構成の積層ソートによって、前記実施例1て得られた筒
状体における接着部Bと接着部Cとに相当する各接着部
を、積層ノー1−9の一方の側辺部と他方の側辺部との
重畳部の上、下に、320℃のヒートシールバーヲ接当
し、積層/−1・面が300℃になるまて、2kg/c
tlの圧力を付加しながら加熱することによって得た。
得られた筒状体の接着部の剥離を手指先て実施したとこ
ろ、接着部Bに相当する接着部分の接合界面で容易に剥
離した。
ろ、接着部Bに相当する接着部分の接合界面で容易に剥
離した。
本発明の紙容器における封筒貼り部の形成方法は、ガス
バリヤ−性層を積層構成中に含む包装材用基利からなる
中間層と、ポリオレフィン系樹脂による表面層と、40
’C以上のガラス転移温度を有する低結晶性線状飽和ポ
リエステル樹脂による裏面層とを具備する紙容器用積層
シートの一方の側辺部を表面層側に反転させた反転部を
加熱、加圧することによって、前記反転部における積層
シートの表面層同志を接着することからなる端面処理を
行ない、次いで、前記反転部」二に、前記積層シートの
他方の側辺部を重畳させ、該重畳部を熱溶着することに
よって、容器内周面層が前記積層ソートによる裏面層て
構成される筒状体を得ることからなる紙容器における封
筒貼り部の形成方法において、前記端面処理された後の
積層ソートの他方の側辺部における裏面層と前記一方の
側辺部の反転部における裏面層との間の接着予定部分の
少なくともいずれかの一方の裏面層には、前記積層シー
トの裏面層をなす40’C以上のガラス転移温度を有す
る低結晶性線状飽和ポリエステル樹脂に比較して低融点
の樹脂によるヒートノール用樹脂層が積層されている紙
容器用積層シートを使用し、前記積層シートの一方の側
辺部における反転部と他方の側辺部との間の熱接着を、
火炎処理による熱溶融接着によって行なうものである。
バリヤ−性層を積層構成中に含む包装材用基利からなる
中間層と、ポリオレフィン系樹脂による表面層と、40
’C以上のガラス転移温度を有する低結晶性線状飽和ポ
リエステル樹脂による裏面層とを具備する紙容器用積層
シートの一方の側辺部を表面層側に反転させた反転部を
加熱、加圧することによって、前記反転部における積層
シートの表面層同志を接着することからなる端面処理を
行ない、次いで、前記反転部」二に、前記積層シートの
他方の側辺部を重畳させ、該重畳部を熱溶着することに
よって、容器内周面層が前記積層ソートによる裏面層て
構成される筒状体を得ることからなる紙容器における封
筒貼り部の形成方法において、前記端面処理された後の
積層ソートの他方の側辺部における裏面層と前記一方の
側辺部の反転部における裏面層との間の接着予定部分の
少なくともいずれかの一方の裏面層には、前記積層シー
トの裏面層をなす40’C以上のガラス転移温度を有す
る低結晶性線状飽和ポリエステル樹脂に比較して低融点
の樹脂によるヒートノール用樹脂層が積層されている紙
容器用積層シートを使用し、前記積層シートの一方の側
辺部における反転部と他方の側辺部との間の熱接着を、
火炎処理による熱溶融接着によって行なうものである。
而して、前記本発明方法においては、ガスバリヤ−性層
を積層構成中に含む包装材用基利からなる中間層と、ポ
リオレフィン系樹脂による表面層と、40℃以上のガラ
ス転移温度を有する低結晶性線状飽和ポリエステル圏脂
による裏面層とを具備する紙容器用積層ノー1−によっ
て、容器内周面層か40’C以−」−のガラス転移温度
を有する結晶性線状飽和ポリエステル樹脂層て構成され
ろ紙容器を得るものてあり、しかも、前記紙容器におけ
る封筒貼り部を、前記積層ソート中のガスバリヤー層な
容器内周面に露出させることなく形成し得る、すなわち
、例えば、金属層や塩化ヒニリテン樹脂層等のカスバイ
ヤー層を容器内周面に露出させることなく形成するもの
であるから、内填物に対する保香特性と衛生性とに優れ
た性質を有する紙容器か得られるものである。
を積層構成中に含む包装材用基利からなる中間層と、ポ
リオレフィン系樹脂による表面層と、40℃以上のガラ
ス転移温度を有する低結晶性線状飽和ポリエステル圏脂
による裏面層とを具備する紙容器用積層ノー1−によっ
て、容器内周面層か40’C以−」−のガラス転移温度
を有する結晶性線状飽和ポリエステル樹脂層て構成され
ろ紙容器を得るものてあり、しかも、前記紙容器におけ
る封筒貼り部を、前記積層ソート中のガスバリヤー層な
容器内周面に露出させることなく形成し得る、すなわち
、例えば、金属層や塩化ヒニリテン樹脂層等のカスバイ
ヤー層を容器内周面に露出させることなく形成するもの
であるから、内填物に対する保香特性と衛生性とに優れ
た性質を有する紙容器か得られるものである。
また、前記本発明方法ては、011述の通り、得られる
紙容器における封筒貼り部において、紙容器外周面側に
位置する積層/−1・における他方の側辺部の裏面層と
紙容器内周面側に位置する積層シートにおける一方の側
辺部の裏面層との間の接着を、前記積層シートの裏面層
をなす40″C以」二のガラス転移温度を有する低結晶
性線状飽和ポリエステル樹脂に比較して低融点の樹脂に
よるヒートシール用樹脂層を利用した火炎処理による熱
圧接着で行なう、すなわち、前記火炎処理に付されたヒ
ー1−7一ル用樹脂層同志、または、火炎処理に付され
たヒートシール用樹脂層と同じく火炎処理に付された4
0℃以上のガラス転移温度を有する低結晶性線状飽和ポ
リエステル樹脂層とを圧着するものであるから、火炎処
理に付されたヒートシール用樹脂層は、該樹脂層の1一
部分が溶融、酸化され、また、同じく火炎処理された積
層シートにおける裏面層即ち40″C以トのガラス転移
温度を有する低結晶性線状飽和ポリエステル樹脂層は、
該樹脂層表面が荒らされ、微細な多数の凹凸群が前記樹
脂層面に生成されるのて、火炎処理に続く加圧工程て、
前記表面か溶融状態にあるヒートシール用樹脂層同志、
あるいは、該ヒートシ−ル用樹脂層と前記低結晶性線状
飽和ポリエステル樹脂層との間の強力の接合が得られる
ものてあり、強固な接着部が形成されるものである。
紙容器における封筒貼り部において、紙容器外周面側に
位置する積層/−1・における他方の側辺部の裏面層と
紙容器内周面側に位置する積層シートにおける一方の側
辺部の裏面層との間の接着を、前記積層シートの裏面層
をなす40″C以」二のガラス転移温度を有する低結晶
性線状飽和ポリエステル樹脂に比較して低融点の樹脂に
よるヒートシール用樹脂層を利用した火炎処理による熱
圧接着で行なう、すなわち、前記火炎処理に付されたヒ
ー1−7一ル用樹脂層同志、または、火炎処理に付され
たヒートシール用樹脂層と同じく火炎処理に付された4
0℃以上のガラス転移温度を有する低結晶性線状飽和ポ
リエステル樹脂層とを圧着するものであるから、火炎処
理に付されたヒートシール用樹脂層は、該樹脂層の1一
部分が溶融、酸化され、また、同じく火炎処理された積
層シートにおける裏面層即ち40″C以トのガラス転移
温度を有する低結晶性線状飽和ポリエステル樹脂層は、
該樹脂層表面が荒らされ、微細な多数の凹凸群が前記樹
脂層面に生成されるのて、火炎処理に続く加圧工程て、
前記表面か溶融状態にあるヒートシール用樹脂層同志、
あるいは、該ヒートシ−ル用樹脂層と前記低結晶性線状
飽和ポリエステル樹脂層との間の強力の接合が得られる
ものてあり、強固な接着部が形成されるものである。
従って、本発明方法ては、内填物に対する保香特性と衛
生性とガスバリヤ−特性とに優れた性質を有する紙容器
における封筒貼り部を、極めて効率の良い熱ノール方法
で、確実に形成し得るものである。
生性とガスバリヤ−特性とに優れた性質を有する紙容器
における封筒貼り部を、極めて効率の良い熱ノール方法
で、確実に形成し得るものである。
第11図は本発明方法によって得られた紙容器用積層シ
ートの封筒貼り部の模型断面図、第2図は、本発明の封
筒貼り部の形成方法の途中工程を示す模型断面図、第3
図は、本発明方法で使用する紙容器用積層シートの]実
施例品を示す模型断面図である。 1:ガスバリヤー性層を積層構成中に含む包装材用試料
、2:ポリオレフィン系樹脂による表面層、4:40″
C以」二のガラス転移温度を有する低結晶性線状飽和ポ
リエステル樹脂による裏面層、5A、5B:ヒートシー
ル用樹脂層、6、紙容器用積層シート、8ニ一方の側辺
部、9ニ一方の側辺部8が端面処理されている積層ソー
1−110:他方の側辺部、A゛紙容器用積層ンノーの
一方の側辺部を表面層2側に反転させた反転部の表面層
2,2同志の接着部、C:封筒貼り部における紙容器用
積層シーl・の一方の側辺部における反転部と他方の側
辺部との間の接着部。 特許出願人 犬1」本印刷株式会社 代 理 人 市 川 理 置所
井 清 子 手 M己 ネ甫 正 書 (自発) 平成 1年 7月14日 特許庁長官 吉 1) 文 毅 殿l 事件の表示 昭和63年 特 許 願第95865号2 発明の名称 紙容器にJ3ける封筒貼り部の形成方法3 補正をする
者 事件との関係 特許出願人 (289+ 大日本印刷株式会社 4代理人 〒152東京都目黒区中根1丁目7番22−1101号
6 補正の内容 明細書第9頁第3行〜第10頁第4行目の「 前記紙容
器用積層シー1−における好ましくない。」を下記の通
りに補正 する。 記 「 前記紙容器用積層シー1−にお+ツる裏面層をなす
40℃以上のガラス転移温度を有する低結晶性線状飽和
ポリエステル樹脂層は、例えば、エチレングリコール、
プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,
4−シクロヘキサンジメタツール等のアルコール成分と
、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸や、
テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸
等の芳香族ジカルボン酸等1こよるジカルボン酸成分と
による共縮合重合体、具体的には、エチレングリコール
とテレフタル酸、エチレングリコールとイソフタル酸と
テレフタル酸、l、4−シクロヘキサンジメタツールと
エチレングリコ−せの共縮合重合体を利用して形成し得
る。 なお、酸成分中の脂肪族ジカルボン酸成分が10重量%
以上になる共縮合重合体の場合には、該共縮合重合体に
よる飽和ポリエステル樹脂層は、その保香性能が低下す
る傾向を有しているので好ましくない。」 以 上
ートの封筒貼り部の模型断面図、第2図は、本発明の封
筒貼り部の形成方法の途中工程を示す模型断面図、第3
図は、本発明方法で使用する紙容器用積層シートの]実
施例品を示す模型断面図である。 1:ガスバリヤー性層を積層構成中に含む包装材用試料
、2:ポリオレフィン系樹脂による表面層、4:40″
C以」二のガラス転移温度を有する低結晶性線状飽和ポ
リエステル樹脂による裏面層、5A、5B:ヒートシー
ル用樹脂層、6、紙容器用積層シート、8ニ一方の側辺
部、9ニ一方の側辺部8が端面処理されている積層ソー
1−110:他方の側辺部、A゛紙容器用積層ンノーの
一方の側辺部を表面層2側に反転させた反転部の表面層
2,2同志の接着部、C:封筒貼り部における紙容器用
積層シーl・の一方の側辺部における反転部と他方の側
辺部との間の接着部。 特許出願人 犬1」本印刷株式会社 代 理 人 市 川 理 置所
井 清 子 手 M己 ネ甫 正 書 (自発) 平成 1年 7月14日 特許庁長官 吉 1) 文 毅 殿l 事件の表示 昭和63年 特 許 願第95865号2 発明の名称 紙容器にJ3ける封筒貼り部の形成方法3 補正をする
者 事件との関係 特許出願人 (289+ 大日本印刷株式会社 4代理人 〒152東京都目黒区中根1丁目7番22−1101号
6 補正の内容 明細書第9頁第3行〜第10頁第4行目の「 前記紙容
器用積層シー1−における好ましくない。」を下記の通
りに補正 する。 記 「 前記紙容器用積層シー1−にお+ツる裏面層をなす
40℃以上のガラス転移温度を有する低結晶性線状飽和
ポリエステル樹脂層は、例えば、エチレングリコール、
プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,
4−シクロヘキサンジメタツール等のアルコール成分と
、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸や、
テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸
等の芳香族ジカルボン酸等1こよるジカルボン酸成分と
による共縮合重合体、具体的には、エチレングリコール
とテレフタル酸、エチレングリコールとイソフタル酸と
テレフタル酸、l、4−シクロヘキサンジメタツールと
エチレングリコ−せの共縮合重合体を利用して形成し得
る。 なお、酸成分中の脂肪族ジカルボン酸成分が10重量%
以上になる共縮合重合体の場合には、該共縮合重合体に
よる飽和ポリエステル樹脂層は、その保香性能が低下す
る傾向を有しているので好ましくない。」 以 上
Claims (1)
- ガスバリヤー性層を積層構成中に含む包装材用基材から
なる中間層と、ポリオレフィン系樹脂による表面層と、
40℃以上のガラス転移温度を有する低結晶性線状飽和
ポリエステル樹脂による裏面層とを具備する紙容器用積
層シートの一方の側辺部を表面層側に反転させた反転部
を加熱、加圧することによって、前記反転部における積
層シートの表面層同志を接着し、次いで、前記反転部上
に、前記積層シートの他方の側辺部を重畳させ、該重畳
部を熱溶着することによって、容器内周面層が前記積層
シートによる裏面層で構成される筒状体を得ることから
なる紙容器における封筒貼り部の形成方法において、前
記積層シートの他方の側辺部における裏面層と前記一方
の側辺部の反転部における裏面層との間の接着予定部分
の少なくともいずれかの一方の裏面層には、前記積層シ
ートの裏面層をなす40℃以上のガラス転移温度を有す
る低結晶性線状飽和ポリエステル樹脂に比較して低融点
の樹脂によるヒートシール用樹脂層が積層されている紙
容器用積層シートを使用し、前記積層シートの一方の側
辺部における反転部と他方の側辺部との間の熱接着を、
火炎処理による熱溶融接着によって行なうことを特徴と
する紙容器における封筒貼り部の形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9586588A JPH01267029A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 紙容器における封筒貼り部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9586588A JPH01267029A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 紙容器における封筒貼り部の形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01267029A true JPH01267029A (ja) | 1989-10-24 |
Family
ID=14149254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9586588A Pending JPH01267029A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 紙容器における封筒貼り部の形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01267029A (ja) |
-
1988
- 1988-04-19 JP JP9586588A patent/JPH01267029A/ja active Pending
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