JPS6036435Y2 - ラミネ−トチユ−ブ容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ペースト状の医薬品、化粧品、食品などを充
填するラミネートチューブ容器に関する。

一般にこうしたチューブ容器は、筒状の胴部に注出口を
有する頭部を接合して作られており、胴部は外部から酸
素などの気体が浸透してきたり、あるいは充填物の成分
がしみ出してきたりするのを防止するため金属箔が用い
られる。

さらに金属箔だけではチューブに加工するのが難しいこ
と、また金属箔と充填物とは腐食防止上接触させてはな
らないことなどから、金属箔の内面及び外面にヒートシ
ール性合威樹脂フィルムを接着剤を介してラミネートし
た積層シートを用いてこれを筒状に巻回して作成され、
一方頭部はたとえばヒートシール性合戊樹脂フィルムで
一体成形されている。

ところがこのようにして構成されたチューブ容器は、胴
部の内面のヒートシール性合戊樹脂フィルムと金属箔と
の間の接着剤層と金属箔との界面が経時的に弱くなると
いう欠点がある。

このような接着性の低下はたとえばハツカ油等を充填す
る場合に顕著である。

接着剤層としてエチレン系不飽和カルボン酸とオレフィ
ンの共重合体を用いると比較的耐内容物性が改善される
が、十分に接着するだけの含有物の酸を入れるとヒート
シール性樹脂とは充分な接着力が得られないという欠点
がある。

本考案者らは上述の欠点を改善することを目的として種
々検討した結果、胴部の金属箔とその内面のヒートシー
ル性合戊樹脂フィルムとの間に接着剤としてエチレン−
グリシジルメタクリレート−酢酸ビニルの三元共重合体
を介在させることが極めて有効であることを見い出して
本考案に到達したものである。

以下、図面を参照しつつ本考案のラミネートチューブ容
器につき詳細に説明する。

第１図は、本考案のラミネートチューブ容器の一例を示
し、図において胴部１は積層シートを筒状に巻回して作
成され、その両端はヒートシールされ（図示せず）、そ
の上端に頭部２が設けられ、他端はシール３されている
。

胴部１を構成する積層シートは、基本的には第２図にそ
の一部拡大断面図を示すように、金属箔４の両面にヒー
トシール性樹脂フィルム５及び６をそれぞれ接着剤７及
び８を介して積層してなり、金属箔４の内面に積層する
フィルム５に対する接着剤７はエチレン−グリシジルメ
タクリレート−酢酸ビニルの三元共重合体からなる。

上記金属箔はチューブ容器胴部に、内容物押出適性及び
湿気、酸素、香気バリアーの性質を付与させるものであ
って、たとえば厚さ７μ〜５０μのアルミニュウム箔な
どが用いられる。

又、上記ヒートシール性樹脂は、チューブ容器胴部に胴
部型歳時のシール性及び頭部との接着性、尻部のシール
性等及び金属箔保護の性質を付与せしめるためのもので
あって、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ア
イオノマー、エチレン−エチルアクリレート共重合体等
のポリオレフィン系樹脂などが用いられ、その厚さは１
５μ〜１ｒＩｒＩｎ程度である。

尚、上記ヒートシール性樹脂フィルムは異なるヒートシ
ール性樹脂による二層以上の積層体とすることもできる
。

又、上記三元共重合体については特公昭５２−４０２７
号公報に詳述されている。

又、上記積層シートの金属箔の外面には上記ヒートシー
ル性樹脂フィルムの他、紙、ポリエステルフィルム、ポ
リアミドフィルム、セルロースフィルムなどを積層する
こともできる。

そして、これら又は金属箔には印刷を施すことができる
。

さらに、上記各層の積層は接着剤を介する方法による他
、エクストルージョンラミネート法、コーティング法、
サーマルラミネート法などを適宜選択して行なう。

頭部２は、合成樹脂、アルミニウムに合成樹脂を積層し
たものなど胴部のオレフィン系樹脂に接着可能な材料か
らなり、常法により上記巻回した胴部１に接合される。

上述の如く、本考案のラミネートチューブ容器では、胴
部金属箔内面にヒートシール性樹脂フィルムをエチレン
−グリシジルメタクリレート−酢酸ビニルを介して積層
するため、内容物によって金属箔とヒートシール性樹脂
フィルムとの接着性の低下をきたすことがなく、長期の
使用に耐えうるものである。

従って、本考案のラミネートチューブ容器は、ペースト
状の歯磨き、医薬品、化粧品、食品、絵具などの容器と
して非常に有効である。

以下、実施例を示してさらに具体的に説明する。

実施例 １ 第３図に拡大断面図を示す如く、あらかじめ紙１１
（５２，３ｇ／ｌｙｌ’）とアルミニウム箔１２（１５
μ）とを接着剤１３を介して貼合わせておき、次にアル
ミ箔１２の内面にエチレン−グリシジルメタクリレート
−酢酸ビニルの三元共重合体７（３０μ）を押出し塗布
した。

次に紙側の面及び三元共重合体の面にエチレン−エチル
アクリレート共重合体１４を１００μづつ押出し塗布し
た。

この積層材をチューブ化し歯磨ペーストを入れて５０℃
３ケ月間テストを行なったが剥離は認められなかった。

実施例 ２ 第４図に拡大断面図を示す如く、あらかじめポリエステ
ルフィルム１５（１２μ）ドアルミニウム箔１２（９μ
）と接着剤１６を介して貼合わせておき次にアルミ箔１
２の内面にエチレン−グリシジルメタクリレート−酢酸
ビニルの三元共重合体７（２０μ）を押出し塗布した。

この積層体を１８０℃、１鍬間熱処理した。

次にポリエステルフィルム１５の面にポリエチレン１７
（１００μ）を押出し塗布し、一方三元共重合体７の
面にはアイオノマー１８ （４０μ）、次にポリエチレ
ン１９（６０μ）を順次積層し、この積層材をチューブ
化し実施例１と同様のテストを行なったが剥離は認めら
れなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案のラミネートチューブ容器の一例を示
す正面図、第２図は第１図示の容器胴部の一部拡大断面
図、第３図及び第４図は本考案のラミネートチューブ容
器胴部の実施例を示す一部拡大断面図である。 １・・・・・・胴部、２・・・・・・頭部、４・・・・
・・金属箔、５゜６・・・・・・ヒートシール性樹脂フ
ィルム、７・・・・・・エチレン−グリシジルメタクリ
レート−酢酸ビニルの三元共重合体、 ８・・・・・・接着剤。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 厚さ７μ〜５０μの金属箔の外面に、接着剤を介して印
   刷模様保持性を有するフィルムである紙、ポリエステル
   フィルム、ポリアミドフィルム、またはセルロースフィ
   ルムを積層し、更にその上にシール性及び金属箔保護性
   を有する樹脂であるポリエチレン、ポリプロビレ、アイ
   オノマー、またはエチレン−エチルアクリレート共重合
   体を積層し、他方該金属箔の内面にエチレン−グリシジ
   ルメタクリレート−酢酸ビニルの三元共重合体を介して
   シール性及び金属箔保護性を有する樹脂であるポリエチ
   レン、ポリプロピレン、アイオノマー、またはエチレン
   −エチルアクリレート共重合体を積層してできた積層材
   であって、該三元共重合体側が、内側になるように筒状
   に巻回してなる胴部に注出口を有する頭部を接続したこ
   とを特徴とするラミネートチューブ容器。