JP3509696B2 - 金属缶用蓋材およびそれを用いた金属缶包装体 - Google Patents
金属缶用蓋材およびそれを用いた金属缶包装体Info
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Description
【０００１】
【発明の技術分野】この発明は、食品、飲料品、医薬
品、医薬部外品、電子電気部品、その他の工業材料等の
金属缶包装蓋材およびそれを用いた金属缶包装体に関す
る。
品、医薬部外品、電子電気部品、その他の工業材料等の
金属缶包装蓋材およびそれを用いた金属缶包装体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】古くから金属缶は、食品、医薬品、工業
材料等の保存・運搬容器として使用されてきたが、近
年、軽量化やコストダウンのため簡略化された構造の缶
に移行しつつある。すなわち従来の３ピース缶は缶底、
胴部、天蓋又はフランジ部を巻締め等のかしめによって
一体化させたものであるが、工程の簡略化のため缶底と
胴部のみからなる缶が開発され、直接胴部の上端をフラ
ンジ状に一体成形し、このフランジ部に開封用包材を取
り付ける簡略化された構造となっている。このフランジ
部には、胴部成型時の金属板の継ぎ目による段差が残っ
ており、この段差から水分や酸素が流入するという欠点
があった。さらに前記のような３ピース缶では、蓋材に
も金属製の蓋を使用していたが、やはり軽量化やコスト
ダウンのため廃止される傾向にある。特に内容物が医薬
品や粉ミルクの場合には、蓋を開けるのは老人や母親で
あることが多く、金属製の蓋ではその開封に労力や器具
を要し、場合によっては手指に負傷を負ったり、内容物
を飛散させる恐れがある等消費者に適したものではなか
った。
材料等の保存・運搬容器として使用されてきたが、近
年、軽量化やコストダウンのため簡略化された構造の缶
に移行しつつある。すなわち従来の３ピース缶は缶底、
胴部、天蓋又はフランジ部を巻締め等のかしめによって
一体化させたものであるが、工程の簡略化のため缶底と
胴部のみからなる缶が開発され、直接胴部の上端をフラ
ンジ状に一体成形し、このフランジ部に開封用包材を取
り付ける簡略化された構造となっている。このフランジ
部には、胴部成型時の金属板の継ぎ目による段差が残っ
ており、この段差から水分や酸素が流入するという欠点
があった。さらに前記のような３ピース缶では、蓋材に
も金属製の蓋を使用していたが、やはり軽量化やコスト
ダウンのため廃止される傾向にある。特に内容物が医薬
品や粉ミルクの場合には、蓋を開けるのは老人や母親で
あることが多く、金属製の蓋ではその開封に労力や器具
を要し、場合によっては手指に負傷を負ったり、内容物
を飛散させる恐れがある等消費者に適したものではなか
った。
【０００３】
【発明の課題】金属製の蓋に代わるものとして、塗布型
ホットメルトやＥＶＡ樹脂等を用いた軟包材（積層体）
が検討されているが、ともに商品の流通段階で、夏場等
の高温雰囲気下や冬場の低温雰囲気下に保存された場
合、シール強度が著しく低下したり、リーク不良を生じ
る問題があった。そこで、この発明の課題は、胴部の上
端をフランジ状に一体成形した金属缶に適した蓋材とそ
れを使用した包装体を提供することである。
ホットメルトやＥＶＡ樹脂等を用いた軟包材（積層体）
が検討されているが、ともに商品の流通段階で、夏場等
の高温雰囲気下や冬場の低温雰囲気下に保存された場
合、シール強度が著しく低下したり、リーク不良を生じ
る問題があった。そこで、この発明の課題は、胴部の上
端をフランジ状に一体成形した金属缶に適した蓋材とそ
れを使用した包装体を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の蓋材においては、少なくとも基材層
２、無延伸成形フィルムまたは樹脂押出し法によって積
層された樹脂層から成る厚み１５〜１００μｍの合成樹
脂層３、ならびに酸変性ポリプロピレン樹脂、酸変性ポ
リエチレン樹脂およびエチレンとプロピレンの共重合体
を酸変性した樹脂から選ばれる少なくとも１種を５０重
量％以上含む熱封緘層４を順次設けた構成を採用したの
である。前記基材層２を、アルミニウム箔、アルミニウ
ム以外の金属箔、２軸延伸ＰＥＴフィルム、２軸延伸ナ
イロンフィルム、紙から選ばれる少なくとも１種によっ
て形成するのが好ましい。また前記熱封緘層４は、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／アク
リル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン／メタアクリル酸
共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン／メタアクリル酸メチ
ル共重合体（ＥＭＭＡ）、アイオノマーの少なくとも１
種を５０重量％以下の割合で含有するものが好ましい。
めに、この発明の蓋材においては、少なくとも基材層
２、無延伸成形フィルムまたは樹脂押出し法によって積
層された樹脂層から成る厚み１５〜１００μｍの合成樹
脂層３、ならびに酸変性ポリプロピレン樹脂、酸変性ポ
リエチレン樹脂およびエチレンとプロピレンの共重合体
を酸変性した樹脂から選ばれる少なくとも１種を５０重
量％以上含む熱封緘層４を順次設けた構成を採用したの
である。前記基材層２を、アルミニウム箔、アルミニウ
ム以外の金属箔、２軸延伸ＰＥＴフィルム、２軸延伸ナ
イロンフィルム、紙から選ばれる少なくとも１種によっ
て形成するのが好ましい。また前記熱封緘層４は、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／アク
リル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン／メタアクリル酸
共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン／メタアクリル酸メチ
ル共重合体（ＥＭＭＡ）、アイオノマーの少なくとも１
種を５０重量％以下の割合で含有するものが好ましい。
【０００５】この発明の易開封性包装体は、前記蓋材
と、胴部の上端をフランジ状に一体成形した金属缶とを
ヒートシールしたものである。この金属缶のフランジ部
の継ぎ目部に、樹脂塗料（例えばポリエステル樹脂を５
０％以上含む樹脂）を段差矯正のためコーティングして
おくのが好ましい。また、内容物として粉ミルクを収納
することができる。
と、胴部の上端をフランジ状に一体成形した金属缶とを
ヒートシールしたものである。この金属缶のフランジ部
の継ぎ目部に、樹脂塗料（例えばポリエステル樹脂を５
０％以上含む樹脂）を段差矯正のためコーティングして
おくのが好ましい。また、内容物として粉ミルクを収納
することができる。
【０００６】
【実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付図面に
基づいて説明する。図１に示すように、金属缶用蓋材１
は、基材層２に合成樹脂層３を介して酸変性ポリプロピ
レン樹脂、酸変性ポリエチレン樹脂およびエチレンとプ
ロピレンの共重合体を酸変性した樹脂から選ばれる少な
くとも１種を５０重量％以上含む熱封緘層４を設けたも
のである。
基づいて説明する。図１に示すように、金属缶用蓋材１
は、基材層２に合成樹脂層３を介して酸変性ポリプロピ
レン樹脂、酸変性ポリエチレン樹脂およびエチレンとプ
ロピレンの共重合体を酸変性した樹脂から選ばれる少な
くとも１種を５０重量％以上含む熱封緘層４を設けたも
のである。
【０００７】前記基材層２は、アルミニウム箔（Ａ
ｌ）、アルミニウム以外の金属箔、２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、２軸延伸ナイロ
ン（ＮＹ）フィルム、紙等から選ばれる少なくとも１種
からなり、厚みは５〜２００μｍ、好ましくは１０〜８
０μｍが望ましい。厚み５μｍ未満ではピンホールが多
くなり耐透湿性能および耐酸素透過性能が劣る場合があ
る上、強度の面でも弱く亀裂や破損が発生する恐れがあ
り望ましくない。一方、２００μｍを超えるとコストア
ップや熱封緘性が劣る（ヒートシール時間が長くなる）
等の理由で望ましくない。アルミニウム箔以外の金属箔
としては銅箔、銀箔、金箔、スチール箔、ステンレス
箔、チタン箔、すず箔等が挙げられるが、コストや工業
生産上、アルミニウム箔が特に好ましい。アルミニウム
箔は、純アルミニウム（ＪＩＳ １０００系、例えば１
Ｎ３０、１Ｎ７０など）、Ａｌ−Ｍｎ系（同３０００系
例えば３００３、３００４など）、Ａｌ−Ｍｇ系（同５
０００系）、Ａｌ−Ｆｅ系（同８０００系、例えば８０
２１、８０７９など）等の材質が使用でき、半硬材ある
いは軟質材であることが好ましく、圧延後に少なくとも
１回以上の熱処理（通常２００〜５００℃）を施したも
のが好ましい。基材層２に紙を使用する場合は、コート
紙、クラフト紙、再生紙、上質紙、純白ロール紙、模造
紙、洋紙、和紙、ボール紙等が使用できる。
ｌ）、アルミニウム以外の金属箔、２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、２軸延伸ナイロ
ン（ＮＹ）フィルム、紙等から選ばれる少なくとも１種
からなり、厚みは５〜２００μｍ、好ましくは１０〜８
０μｍが望ましい。厚み５μｍ未満ではピンホールが多
くなり耐透湿性能および耐酸素透過性能が劣る場合があ
る上、強度の面でも弱く亀裂や破損が発生する恐れがあ
り望ましくない。一方、２００μｍを超えるとコストア
ップや熱封緘性が劣る（ヒートシール時間が長くなる）
等の理由で望ましくない。アルミニウム箔以外の金属箔
としては銅箔、銀箔、金箔、スチール箔、ステンレス
箔、チタン箔、すず箔等が挙げられるが、コストや工業
生産上、アルミニウム箔が特に好ましい。アルミニウム
箔は、純アルミニウム（ＪＩＳ １０００系、例えば１
Ｎ３０、１Ｎ７０など）、Ａｌ−Ｍｎ系（同３０００系
例えば３００３、３００４など）、Ａｌ−Ｍｇ系（同５
０００系）、Ａｌ−Ｆｅ系（同８０００系、例えば８０
２１、８０７９など）等の材質が使用でき、半硬材ある
いは軟質材であることが好ましく、圧延後に少なくとも
１回以上の熱処理（通常２００〜５００℃）を施したも
のが好ましい。基材層２に紙を使用する場合は、コート
紙、クラフト紙、再生紙、上質紙、純白ロール紙、模造
紙、洋紙、和紙、ボール紙等が使用できる。
【０００８】前記合成樹脂層３は、無延伸成形フィルム
又は、樹脂押出し法により積層された樹脂層からなり、
その厚みは１５〜１００μｍ、好ましくは１５〜５０μ
ｍが望ましい。厚み１５μｍ未満では、２ピース缶のフ
ランジ部の段差を埋めるのに不十分で隙間が空く恐れが
ある。一方１００μｍを超えるとコストアップや熱伝導
性が劣る（ヒートシール時間が長くなる）等の理由で望
ましくない。無延伸成形フィルムとしては、例えば低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、酸変性ＬＬＤ
ＰＥ、酸変性ＥＶＡ、酸変性ＣＰＰ、アイオノマー、エ
チレン／アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン／メ
タアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン／メタア
クリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン／アク
リル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）等を成分とするフィル
ムが挙げられ、樹脂押出し法により積層される樹脂層に
も、これらと同じ成分の樹脂が使用できる。これらの中
でも特に酸変性ＣＰＰもしくはアイオノマーが好ましく
使用できる。
又は、樹脂押出し法により積層された樹脂層からなり、
その厚みは１５〜１００μｍ、好ましくは１５〜５０μ
ｍが望ましい。厚み１５μｍ未満では、２ピース缶のフ
ランジ部の段差を埋めるのに不十分で隙間が空く恐れが
ある。一方１００μｍを超えるとコストアップや熱伝導
性が劣る（ヒートシール時間が長くなる）等の理由で望
ましくない。無延伸成形フィルムとしては、例えば低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン
（ＬＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、酸変性ＬＬＤ
ＰＥ、酸変性ＥＶＡ、酸変性ＣＰＰ、アイオノマー、エ
チレン／アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン／メ
タアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン／メタア
クリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン／アク
リル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）等を成分とするフィル
ムが挙げられ、樹脂押出し法により積層される樹脂層に
も、これらと同じ成分の樹脂が使用できる。これらの中
でも特に酸変性ＣＰＰもしくはアイオノマーが好ましく
使用できる。
【０００９】前記熱封緘層４には、酸変性ポリプロピレ
ン（ＰＰ）樹脂、酸変性ポリエチレン（ＰＥ）樹脂およ
びエチレンとプロピレンの共重合体を酸変性した樹脂か
ら選ばれる少なくとも１種を５０重量％以上含むことが
要求される。熱封緘層には５０重量％以下の割合で例え
ば、ＥＶＡ、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、ＥＭＭＡ、アイオノマ
ー等の少なくとも１種をブレンドした状態で使用でき
る。これらの中でも特に酸変性ポリプロピレンとＥＶＡ
のブレンド樹脂が好ましく使用できる。熱封緘層４の厚
みは、１〜１５μｍ、好ましくは２〜８μｍである。１
μｍ未満では十分な接着強度が望めず、１５μｍを超え
ても過剰でコストアップや缶フランジに剥離後の樹脂残
りが顕著になる等の理由で望ましくない。ラッカータイ
プの場合は、乾燥後重量で１〜１５ｇ／ｍ2 、好ましく
は２〜８ｇ／ｍ2 塗布すればよい。
ン（ＰＰ）樹脂、酸変性ポリエチレン（ＰＥ）樹脂およ
びエチレンとプロピレンの共重合体を酸変性した樹脂か
ら選ばれる少なくとも１種を５０重量％以上含むことが
要求される。熱封緘層には５０重量％以下の割合で例え
ば、ＥＶＡ、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、ＥＭＭＡ、アイオノマ
ー等の少なくとも１種をブレンドした状態で使用でき
る。これらの中でも特に酸変性ポリプロピレンとＥＶＡ
のブレンド樹脂が好ましく使用できる。熱封緘層４の厚
みは、１〜１５μｍ、好ましくは２〜８μｍである。１
μｍ未満では十分な接着強度が望めず、１５μｍを超え
ても過剰でコストアップや缶フランジに剥離後の樹脂残
りが顕著になる等の理由で望ましくない。ラッカータイ
プの場合は、乾燥後重量で１〜１５ｇ／ｍ2 、好ましく
は２〜８ｇ／ｍ2 塗布すればよい。
【００１０】各層の接着には必要に応じて公知の方法を
採用でき、例えばエポキシ系、ポリエーテル系、二液反
応型ポリエステル系、あるいは二液反応型ポリエステル
・ポリウレタン系接着剤等を用いたドライラミネーショ
ン、ウエットラミネーション、共押出し、押出しラミネ
ーション等の方法により積層できる。また、必要に応じ
て任意の位置に印刷層、アンカーコート層（ＡＣ）、外
面保護層、着色層、（アルミナ、シリカ、アルミ等の）
蒸着層等を積層しても差し支えない。
採用でき、例えばエポキシ系、ポリエーテル系、二液反
応型ポリエステル系、あるいは二液反応型ポリエステル
・ポリウレタン系接着剤等を用いたドライラミネーショ
ン、ウエットラミネーション、共押出し、押出しラミネ
ーション等の方法により積層できる。また、必要に応じ
て任意の位置に印刷層、アンカーコート層（ＡＣ）、外
面保護層、着色層、（アルミナ、シリカ、アルミ等の）
蒸着層等を積層しても差し支えない。
【００１１】この発明で用いる金属缶は、図２に示すよ
うに、底板１１および胴部（胴板ともいう）１２からな
り、胴部１２の開口部周辺には、フランジ１３が内側方
向に成形加工されているものが望ましい。底板１１と胴
部１２はかしめ加工、巻き締め、溶接、接着等により一
体化されており、胴部１２の継ぎ目部１２ａも同じくか
しめ加工、巻き締め、溶接、接着等により接合され、筒
状に成形されている。これら以外にもちろん取っ手やつ
るを付けたものでもよい。金属缶の材質は例えばスチー
ル、ステンレス、アルミニウム、ブリキ（すずめっき鋼
板）等が挙げられるが必ずしもこれらに限定されるもの
ではない。これらの中でも実用的にはブリキが好まし
い。金属缶の大きさは制限されるものではないが、通常
は内容量で０．０５〜２０リットル程度である。前記金
属缶のフランジ１３には胴部１２の継ぎ目部１２ａによ
る段差が生じており、この部分にはリーク防止のため、
ポリエステル系樹脂を固形分重量で５０％以上含む樹脂
コーティング１３ａを施しておくのが好ましい。
うに、底板１１および胴部（胴板ともいう）１２からな
り、胴部１２の開口部周辺には、フランジ１３が内側方
向に成形加工されているものが望ましい。底板１１と胴
部１２はかしめ加工、巻き締め、溶接、接着等により一
体化されており、胴部１２の継ぎ目部１２ａも同じくか
しめ加工、巻き締め、溶接、接着等により接合され、筒
状に成形されている。これら以外にもちろん取っ手やつ
るを付けたものでもよい。金属缶の材質は例えばスチー
ル、ステンレス、アルミニウム、ブリキ（すずめっき鋼
板）等が挙げられるが必ずしもこれらに限定されるもの
ではない。これらの中でも実用的にはブリキが好まし
い。金属缶の大きさは制限されるものではないが、通常
は内容量で０．０５〜２０リットル程度である。前記金
属缶のフランジ１３には胴部１２の継ぎ目部１２ａによ
る段差が生じており、この部分にはリーク防止のため、
ポリエステル系樹脂を固形分重量で５０％以上含む樹脂
コーティング１３ａを施しておくのが好ましい。
【００１２】前記金属缶に成形されたフランジ１３に前
記蓋材１を熱封緘（ヒートシールともいう）することに
より接着させ密閉することができる。ヒートシールの条
件は通常１４０〜２４０℃で０．５〜５秒程度である。
このとき、同時に１０〜２００ＭＰａ程度の圧力をかけ
ることが通例である。
記蓋材１を熱封緘（ヒートシールともいう）することに
より接着させ密閉することができる。ヒートシールの条
件は通常１４０〜２４０℃で０．５〜５秒程度である。
このとき、同時に１０〜２００ＭＰａ程度の圧力をかけ
ることが通例である。
【００１３】内容物については特に制限されるものでは
ないが、食品、飲料品、医薬品、医薬部外品、電子電気
部品、その他の工業材料等が適しているが、特に食品、
例えば乳児用の粉ミルクが適している。この発明の包装
体は開封が容易で、かつ酸素および水分の遮断性に優れ
ており、また密閉後の異物の混入がないため安全性、信
頼性が高いものである。また金属缶はリサイクル可能な
ものであり、環境面にも配慮した包装体であると言え
る。
ないが、食品、飲料品、医薬品、医薬部外品、電子電気
部品、その他の工業材料等が適しているが、特に食品、
例えば乳児用の粉ミルクが適している。この発明の包装
体は開封が容易で、かつ酸素および水分の遮断性に優れ
ており、また密閉後の異物の混入がないため安全性、信
頼性が高いものである。また金属缶はリサイクル可能な
ものであり、環境面にも配慮した包装体であると言え
る。
【００１４】
【実施例】乾燥室内において図２に示すような胴部の上
端をフランジ状に一体成形した（フランジ一体成形）ブ
リキ缶に粉ミルクを約８分目まで入れ、下記の(1) 〜(1
4)に示す構成の蓋材（直径約１００ｍｍ）を２００℃３
秒５０ＭＰａの熱板によるヒートシールを施し密閉し
た。各構成の包装体をそれぞれ各１５個ずつ作製した。
５０℃相対湿度９０％及び−２０℃恒温（恒湿）機内に
保持し、経時前と３ケ月経時後の４５°方向の開封強
度、耐圧強度及び内容物の変化有無を試験した。試験結
果を図３に示す。開封強度は、初期以外は全て３ケ月後
のデータであり、４５°方向で３００ｍｍ／分の速度に
より剥離した値（ｋｇｆ／缶）を示す。耐圧強度は内圧
を加え蓋材が破裂した時の圧力（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）を示
す。また、内容物の変化は、顕著な変化のないものを
○、吸湿および変色のあるものを×とした。
端をフランジ状に一体成形した（フランジ一体成形）ブ
リキ缶に粉ミルクを約８分目まで入れ、下記の(1) 〜(1
4)に示す構成の蓋材（直径約１００ｍｍ）を２００℃３
秒５０ＭＰａの熱板によるヒートシールを施し密閉し
た。各構成の包装体をそれぞれ各１５個ずつ作製した。
５０℃相対湿度９０％及び−２０℃恒温（恒湿）機内に
保持し、経時前と３ケ月経時後の４５°方向の開封強
度、耐圧強度及び内容物の変化有無を試験した。試験結
果を図３に示す。開封強度は、初期以外は全て３ケ月後
のデータであり、４５°方向で３００ｍｍ／分の速度に
より剥離した値（ｋｇｆ／缶）を示す。耐圧強度は内圧
を加え蓋材が破裂した時の圧力（ｋｇｆ／ｃｍ2 ）を示
す。また、内容物の変化は、顕著な変化のないものを
○、吸湿および変色のあるものを×とした。
【００１５】下記のＰＥＴフィルムはユニチカ株式会社
製、アルミニウム箔は東洋アルミニウム株式会社製、酸
変性した各種フィルムは東セロ株式会社製、その他のフ
ィルムは東レ株式会社、東洋紡績株式会社、アイセロ化
学株式会社製の市販品を使用した。ラッカーコートは、
三井化学株式会社製の各種酸変性樹脂及びＥＶＡ樹脂を
使用し、乾燥重量で３ｇ／ｍ2 塗布した。Ｄはドライラ
ミネーションを示し、その他の略称は本文中に示してい
るものと同様である。また、略称前の数字は各層の厚み
（μｍ）を示す。 〔実施例〕 (1) 16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30酸変性ＣＰＰ／ラッ
カー・酸変性ＰＰ 100％ (2) 16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30酸変性ＣＰＰ／ラッ
カー・酸変性ＰＥ 100％ (3) 16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30酸変性ＣＰＰ／ラッ
カー・酸変性ＰＰ：ＥＶＡ＝７：３ (4) 16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30酸変性ＣＰＰ／ラッ
カー・酸変性ＰＰ：ＥＶＡ＝５：５ (5) 16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30ＣＰＰ／ラッカー・
酸変性ＰＰ：ＥＶＡ＝７：３ (6) 16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30酸変性ＬＬＤＰＥ／
ラッカー・酸変性ＰＥ 100％ (7) 16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30酸変性ＥＶＡ／ラッ
カー・酸変性ＰＰ 100％ (8) 16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30ＨＤＰＥ／ラッカー
・酸変性ＰＥ：ＥＶＡ＝７：３ (9) 16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30ＬＤＰＥ／ラッカー
・酸変性ＰＥ：ＥＶＡ＝７：３ (10)16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30ＣＰＰ／ラッカー・
酸変性ＰＰ：ＥＶＡ＝５：５ 〔比較例〕 (11)16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／20二軸延伸ＯＰＰ／ラ
ッカー・酸変性ＰＰ：ＥＶＡ＝５：５ (12)16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／20二軸延伸ＯＰＰ／ラ
ッカー・酸変性ＰＰ 100％ (13)16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30酸変性ＣＰＰ／ラッ
カー・酸変性ＰＰ：ＥＶＡ＝３：７ (14)16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30酸変性ＬＬＤＰＥ／
ラッカー・酸変性ＰＥ：ＥＶＡ＝３：７
製、アルミニウム箔は東洋アルミニウム株式会社製、酸
変性した各種フィルムは東セロ株式会社製、その他のフ
ィルムは東レ株式会社、東洋紡績株式会社、アイセロ化
学株式会社製の市販品を使用した。ラッカーコートは、
三井化学株式会社製の各種酸変性樹脂及びＥＶＡ樹脂を
使用し、乾燥重量で３ｇ／ｍ2 塗布した。Ｄはドライラ
ミネーションを示し、その他の略称は本文中に示してい
るものと同様である。また、略称前の数字は各層の厚み
（μｍ）を示す。 〔実施例〕 (1) 16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30酸変性ＣＰＰ／ラッ
カー・酸変性ＰＰ 100％ (2) 16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30酸変性ＣＰＰ／ラッ
カー・酸変性ＰＥ 100％ (3) 16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30酸変性ＣＰＰ／ラッ
カー・酸変性ＰＰ：ＥＶＡ＝７：３ (4) 16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30酸変性ＣＰＰ／ラッ
カー・酸変性ＰＰ：ＥＶＡ＝５：５ (5) 16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30ＣＰＰ／ラッカー・
酸変性ＰＰ：ＥＶＡ＝７：３ (6) 16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30酸変性ＬＬＤＰＥ／
ラッカー・酸変性ＰＥ 100％ (7) 16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30酸変性ＥＶＡ／ラッ
カー・酸変性ＰＰ 100％ (8) 16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30ＨＤＰＥ／ラッカー
・酸変性ＰＥ：ＥＶＡ＝７：３ (9) 16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30ＬＤＰＥ／ラッカー
・酸変性ＰＥ：ＥＶＡ＝７：３ (10)16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30ＣＰＰ／ラッカー・
酸変性ＰＰ：ＥＶＡ＝５：５ 〔比較例〕 (11)16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／20二軸延伸ＯＰＰ／ラ
ッカー・酸変性ＰＰ：ＥＶＡ＝５：５ (12)16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／20二軸延伸ＯＰＰ／ラ
ッカー・酸変性ＰＰ 100％ (13)16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30酸変性ＣＰＰ／ラッ
カー・酸変性ＰＰ：ＥＶＡ＝３：７ (14)16ＰＥＴ／Ｄ／40Ａｌ／Ｄ／30酸変性ＬＬＤＰＥ／
ラッカー・酸変性ＰＥ：ＥＶＡ＝３：７
【００１６】
【効果】この発明によれば、以上のように、基材層の下
に特定の合成樹脂層を設けることで、熱封緘時に、フラ
ンジ一体成形金属缶のフランジ継ぎ目の段差を埋めるこ
とが可能となると同時に、熱板シールの金属熱板とブリ
キフランジ間の歪を吸収でき、また、熱封緘層として酸
変性ポリプロピレン樹脂或は酸変性ポリエチレン樹脂等
を５０％以上含む樹脂を使用することにより、常時流通
される内容物の輸送・保管に対し、易開封でかつ高温雰
囲気及び低温雰囲気下における経時安定性の高い包装体
が得られる。
に特定の合成樹脂層を設けることで、熱封緘時に、フラ
ンジ一体成形金属缶のフランジ継ぎ目の段差を埋めるこ
とが可能となると同時に、熱板シールの金属熱板とブリ
キフランジ間の歪を吸収でき、また、熱封緘層として酸
変性ポリプロピレン樹脂或は酸変性ポリエチレン樹脂等
を５０％以上含む樹脂を使用することにより、常時流通
される内容物の輸送・保管に対し、易開封でかつ高温雰
囲気及び低温雰囲気下における経時安定性の高い包装体
が得られる。
【００１７】さらに、フランジ一体成形金属缶のフラン
ジ全面に特別な表面処理等を施す必要がなく、低コスト
で安全性、信頼性の高い包装体を製造することができ
る。
ジ全面に特別な表面処理等を施す必要がなく、低コスト
で安全性、信頼性の高い包装体を製造することができ
る。
【図１】この発明の蓋材の一例を示す断面図
【図２】フランジ一体成形金属缶の一例を示す斜視図
【図３】実施例及び比較例の試験結果を示す図表
１ 蓋材
２ 基材層
３ 合成樹脂層
４ 熱封緘層
１１ 底板
１２ 胴部
１２ａ 継ぎ目部
１３ フランジ
１３ａ 樹脂コーティング
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 久保 博司
群馬県伊勢崎市連取町1922−１−201
(72)発明者 星野 雄二
東京都中央区京橋２丁目３番６号 明治
乳業株式会社内
(72)発明者 黒木 公隆
東京都中央区京橋２丁目３番６号 明治
乳業株式会社内
(72)発明者 岩田 浩次
東京都中央区京橋２丁目３番６号 明治
乳業株式会社内
(72)発明者 川俣 清路
埼玉県大宮市吉野町２丁目275 日本製
罐株式会社内
(56)参考文献 特開 平９−164639（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−305871（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65D 53/04
B65D 8/16
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも基材層２、無延伸成形フィル
ムまたは樹脂押出し法によって積層された樹脂層から成
る厚み１５〜１００μｍの合成樹脂層３、ならびに酸変
性ポリプロピレン樹脂、酸変性ポリエチレン樹脂および
エチレンとプロピレンの共重合体を酸変性した樹脂から
選ばれる少なくとも１種を５０重量％以上含む熱封緘層
４を順次設けた金属缶用蓋材。 - 【請求項２】 前記基材層２が、アルミニウム箔、アル
ミニウム以外の金属箔、２軸延伸ＰＥＴフィルム、２軸
延伸ナイロンフィルム、紙から選ばれる少なくとも１種
からなる請求項１に記載の金属缶用蓋材。 - 【請求項３】 前記熱封緘層４は、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／アクリル酸共重合体
（ＥＡＡ）、エチレン／メタアクリル酸共重合体（ＥＭ
ＡＡ）、エチレン／メタアクリル酸メチル共重合体（Ｅ
ＭＭＡ）、アイオノマーの少なくとも１種を５０重量％
以下の割合で含む請求項１または２に記載の金属缶用蓋
材。 - 【請求項４】 請求項１〜３いずれかの蓋材と、胴部の
上端をフランジ状に一体成形した金属缶とをヒートシー
ルした易開封性を有する包装体。 - 【請求項５】 胴部の上端をフランジ状に一体成形した
金属缶のフランジ部の継ぎ目部に、ポリエステル系樹脂
を５０％以上含む樹脂がコーティングされている請求項
４に記載の易開封性を有する包装体。 - 【請求項６】 内容物が粉ミルクである請求項４または
５に記載の易開封性を有する包装体。
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|---|---|---|---|
| JP2000140678A JP3509696B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 金属缶用蓋材およびそれを用いた金属缶包装体 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001322666A JP2001322666A (ja) | 2001-11-20 |
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP3509696B2 (ja) |
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| JP2002225175A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Tokai Aluminum Foil Co Ltd | 蓋 材 |
| JP2013001409A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Nisshin Steel Co Ltd | 液体用容器 |
| CN106003954B (zh) * | 2016-05-17 | 2018-04-13 | 杭州齐元新材料有限公司 | 抗菌热封材料及其在易撕盖铝箔材料中的应用 |
| JP7066965B2 (ja) * | 2016-06-02 | 2022-05-16 | 凸版印刷株式会社 | 蓄電装置用外装材 |
-
2000
- 2000-05-12 JP JP2000140678A patent/JP3509696B2/ja not_active Expired - Fee Related
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