JP6431673B2 - チューブ容器用原反の製造方法及びこの原反で造られるチューブ容器 - Google Patents
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Description
しかし、近年需要の多様化に伴い、多品種で小ロットの生産方法が要求されると共に、大掛かりな製造設備を必要としない簡易な製造設備で、少ない製造工程数でのチューブ容器用原反の製造方法が要請されている。又近年、化粧品等のチューブ容器は、より審美性が追求され、チューブ容器の胴部全周に印刷を施すことが要求されている。
この発明は、このような課題に着目してなされたものであり、チューブ容器の胴部を成形したとき最外層となる合成樹脂材料と、最内層となる合成樹脂材料とが、同質の合成樹脂材料で接着される場合において、大掛かりな製造設備を必要としない簡易な製造方法で、製造工程数が少ないチューブ容器用原反の製造方法を提供すると共に、これにより小ロット対応で安価なチューブ容器を提供することを目的とする。
図3において、1は単層のポリエチレン層であり、このポリエチレン層1が原反を最終の積層体にするために準備された基礎シートS1となる。この基礎シートS1すなわちポリエチレン層1の上には、後述する印刷方法によって、文字、図形、記号等が印刷された印刷層2が形成される。次に、印刷層2の上に、基礎シートS1(ポリエチレン層1)のほぼ全面を覆うように、紫外線硬化型接着剤が塗布され、紫外線硬化型接着剤層3が形成される。そして、紫外線硬化型接着剤層3の上にポリエチレンフィルム4が貼り合わされ、このポリエチレンフィルム4が印刷層2の保護層を形成する。このとき、紫外線硬化型接着剤層3の紫外線硬化型接着剤が後述する方法によって硬化されることにより、基礎シートS1のポリエチレン層1とポリエチレンフィルム4が接着され、原反が完成する。
本発明者等は、印刷層2の上に、紫外線硬化型接着剤を塗布することにより、従来のような大掛かりな製造設備を必要とせず、簡易な製造設備で、かつ少ない製造工程数で原反を製造できることを見いだしたのである。
また、この実施例4及び上記実施例3では、ポリエチレンテレフタレート層に各種薄膜を蒸着しているが、このポリエチレンテレフタレート層を、ナイロン等のポリアミド、ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体等公知の合成樹脂材料に置き換えることができる。
また、印刷層2、12、22、32、42は、保護層となるポリエチレンフィルム4、14、24、34、44によって保護されているため、原反の両端部を重ね合わせて加熱溶着したサイドシーム部となる領域に印刷することができ、胴部のほぼ全周面に印刷層を形成することができる。
また、上記の紫外線硬化型接着剤として、ラジカル重合反応型のアクリル系樹脂を用いた。そして、基礎シートへの塗布量を約3μmとした。また、該接着剤を硬化する紫外線照射装置(図示しない)として、水銀ランプからなる紫外線照射ランプを使用した。該紫外線照射ランプは、該ランプ近傍の雰囲気温度を、60〜90℃好ましくは70〜80℃に設定すると、接着剤の硬化を促進できるので好ましい。また、水銀ランプは、140W/cmのものを基礎シートの送り方向に3灯配置し、基礎シートの通過速度を15m/minに設定した。
このような胴部5Aと口肩部10を接合する方法として圧縮成形があり、まず、マンドレル6の外周に胴部5Aを保持すると共に、頭部成形金型7のキャビティ内にドーナツ状の口肩部用の溶融樹脂材料(図示しない)を配置する。次に、これらマンドレル6と頭部成形金型7とを係合させると、マンドレル6と頭部成形金型7とで形成される空間内で溶融樹脂材料が圧縮される。そして、溶融樹脂材料が冷却・固化されると、口肩部10が胴部5Aの一端に接合されチューブ容器5Bが完成する。また、圧縮成形以外の方法として射出成形があり、図9に示すマンドレル6と頭部成形金型7とで形成される空間内に溶融樹脂材料を注入することによって、口肩部10を胴部5Aに接合することができる。さらに他の方法として、口肩部を別途部品として造っておき、この口肩部部品と胴部とを、熱風、高周波、超音波等の加熱方法を用いて加熱し、口肩部部品を胴部に接合することができる(図示しない)。
2,12,22,32,42 印刷層
3,13,23,33,43 紫外線硬化型接着剤層
4,14,24,34,44 ポリエチレンフィルム
47 アルミニウム箔
S1,S10,S20,S30,S40 基礎シート
Claims (5)
- チューブ容器用原反の製造方法において、
ポリエチレン層からなる単層のシート又は表面がポリエチレン層である多層のシートの上に、
紫外線硬化型インキを用いて印刷層を形成し、
該印刷層の上に紫外線硬化型接着剤を塗布して紫外線硬化型接着剤層を形成し、
ついでその紫外線硬化型接着剤層を介してポリエチレンフィルムを前記シートに接着して印刷層の保護層を形成することを特徴とする
チューブ容器用原反の製造方法。 - 前記シートが、アルミニウム箔を含む請求項1記載のチューブ容器用原反の製造方法。
- 前記印刷層を、フレキソ印刷によって設ける請求項1または2に記載のチューブ容器用原反の製造方法。
- 前記紫外線硬化型接着剤がラジカル重合反応を経て製造されるアクリル系樹脂であり、
前記紫外線硬化型接着剤層を介してポリエチレンフィルムを前記シートに接着するとき、該紫外線硬化型接着剤を紫外線照射ランプによって硬化させ、かつ該紫外線照射ランプ近傍の雰囲気温度を60〜90℃にする請求項1〜3のいずれかに記載のチューブ容器用原反の製造方法。 - 請求項1〜4のいずれかに記載の製造方法で原反を製造し、
その原反を丸め、両端部を重ね合わせ、重ね合わせた部分同士を溶着することにより胴部を形成し、
ついで胴部の一端に口肩部を設ける
チューブ容器の製造方法。
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