WO2006106769A1 - 転写フィルム - Google Patents

転写フィルム Download PDF

Info

Publication number
WO2006106769A1
WO2006106769A1 PCT/JP2006/306537 JP2006306537W WO2006106769A1 WO 2006106769 A1 WO2006106769 A1 WO 2006106769A1 JP 2006306537 W JP2006306537 W JP 2006306537W WO 2006106769 A1 WO2006106769 A1 WO 2006106769A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
film
transfer
protective
decorative
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/306537
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eiichi Takahashi
Nobuhiro Koga
Yasuyuki Imaizumi
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yoshino Kogyosho Co., Ltd. filed Critical Yoshino Kogyosho Co., Ltd.
Priority to KR1020067027581A priority Critical patent/KR101257515B1/ko
Priority to CN2006800003516A priority patent/CN1968827B/zh
Priority to US11/664,430 priority patent/US20090011165A1/en
Priority to EP06730485.7A priority patent/EP1876035B1/en
Publication of WO2006106769A1 publication Critical patent/WO2006106769A1/ja
Priority to US14/158,256 priority patent/US20140130978A1/en
Priority to US15/092,324 priority patent/US10252499B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B32B37/025—Transfer laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B44C1/172—Decalcomanias provided with a layer being specially adapted to facilitate their release from a temporary carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/04—Body construction made in one piece
    • B65D35/08—Body construction made in one piece from plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2377/00—Polyamides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1452—Polymer derived only from ethylenically unsaturated monomer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1486—Ornamental, decorative, pattern, or indicia

Definitions

  • the present invention relates to a transfer film used for decoration.
  • Patent Document 1 describes an invention relating to a transfer film
  • FIG. 6 is a typical example of a conventional transfer film described in Patent Document 1.
  • the transfer film 101 basically includes a base material 102, a release layer 106, a printing layer 112, and an adhesive layer 107, as shown in FIG.
  • the transfer film 101 is heated and pressed by an in-mold method, a hot stamp method, a hot roll method, or the like, and adhered to the surface of the molded product by the adhesive layer 107, and the printed layer 112 is transferred to the object to be decorated. , Its decoration is demonstrated. Then, the base material 102 is peeled off together with the peeling layer 106 and removed. Further, a metal can be vapor-deposited on the printing layer 112 for use.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-252545
  • the base layer 102 is peeled off together with the release layer 106, and the release layer 106 is important in the transfer process so that the printed layer 112 is transferred together with the adhesive layer 107 onto the surface of the molded product. If the selection of the release layer 106 is inappropriate, the substrate will be peeled off before transfer, the substrate will not be peeled smoothly during the transfer process, and the release layer on the surface of the transferred layer Problems such as remaining.
  • the present invention is to solve the above-described problems associated with the transfer film, and a technical problem is to omit the release layer of the transfer film, thereby stably transferring without trouble. It aims at providing the transfer film applicable to a process.
  • the base material peeled and removed in the transfer step and the transfer layer transferred to the object to be decorated are laminated so as to be peelable directly by an extrusion laminating method without passing through the peeling layer, There is.
  • the base material peeled and removed in the transfer step and the transfer layer transferred to the object to be decorated can be peeled directly by an extrusion laminating method without passing through the peeling layer. Therefore, the transfer layer is kept in a thermocompression-bonded state on the object to be decorated without the need for a release layer, and the substrate can be easily peeled and removed in the transfer process.
  • the transfer layer referred to in the present invention refers to the portion of the transfer film that has been peeled off and removed, and is generally a decorative layer such as a printed layer, or an adhesive layer for adhering to the object to be decorated. Alternatively, a protective layer for protecting the printed layer is laminated as necessary.
  • thermocompression bonding in the extrusion laminating method, a force for extruding a synthetic resin such as T-Dieka placed in an extruder into a film state in a molten state and laminating it on a film-like laminate in a thermocompression-bonded state with a roll, Adhesion due to thermocompression bonding can be improved by appropriately selecting a synthetic resin to be extruded into a film shape for the laminate, that is, by appropriately selecting a synthetic resin having a low compatibility with the laminate. While ensuring, it can be set as the structure which can advance easily and continuously over the whole surface by making the part peeled mechanically into a base end.
  • the film-like molten resin is laminated in a thermocompression-bonded manner with a roll, it is easy to uniformly coat the entire surface, and both adhesion and peelability are uniform over the entire surface.
  • the release layer such as the substrate peeling off before transfer, the substrate peeling off in the transfer process is not smooth, and the release layer remains on the surface of the transferred layer. It can be easily solved.
  • the transfer layer has a protective layer, a decorative layer by printing or vapor deposition, and an adhesive layer in this order, and at least one of the base material and the protective layer is a synthetic resin film,
  • the material and the protective layer are laminated so as to be peelable directly by an extrusion laminating method without using a peeling layer.
  • the transfer film having the above-described structure according to claim 2 is in the form of a laminating film having a base material, a protective layer, and an adhesive layer, and the base material is peeled while adhering to the object to be decorated with the adhesive layer. Remove and use.
  • the base material and the transfer layer are laminated so that they can be peeled directly by an extrusion laminating method without going through the release layer, so that the release layer is not required and the transfer layer is bonded to the object to be decorated in a thermocompression bonding manner. In this state, the substrate can be peeled off and removed.
  • the intrinsic function of the protective layer such as preventing the occurrence of scratches due to long-term use in the decorative layer, is exhibited, and this protective layer covers the decorative layer such as the printed layer.
  • this protective layer covers the decorative layer such as the printed layer.
  • the entire area It is possible to ensure even and stable adhesion and peelability by thermocompression.
  • the means of the invention of claim 3 is the invention of claim 2, wherein the protective layer is a protective film made of synthetic resin, and the protective film is laminated on the base material so as to be peelable directly by an extrusion laminating method. It is in the structure to do.
  • the transfer film having the above-described structure according to claim 3 is always covered and protected by a protective film with a decorative layer by printing or the like, for example, polyethylene (PE) resin, polypropylene with P) resin, AS film
  • a protective film with a decorative layer by printing or the like for example, polyethylene (PE) resin, polypropylene with P) resin, AS film
  • This protective film can be made sufficiently flexible by using general-purpose synthetic resins such as fats, and can sufficiently follow repeated large deformations such as squeeze deformation. It is possible to reliably prevent peeling, scratches, or cracks on the decorative layer such as the printed layer, and it can be used without impairing the original decorating property.
  • a general synthetic resin molded product can be decorated by decorating a protective film with a transfer film that is sufficiently flexible. It is possible to prevent scratches caused by impacts that occur when the surface is hit by a corner or the like, and it is also possible to prevent the occurrence of cracks associated with long-term use.
  • this high-quality decorating property is impacted or applied over a long period of time. It can be held without damage by use.
  • a soft touch can be imparted to the surface according to the application.
  • the means of the invention according to claim 4 is the invention according to claim 2, wherein the base material is a base film made of synthetic resin, and the protective layer is a hard coat layer made of ultraviolet rays or thermosetting resin.
  • the base film is laminated on the hard coat layer so as to be peelable directly by extrusion lamination.
  • the hard coat layer since the hard coat layer generally has three-dimensionally cross-linked molecules, it can be used as a transfer film substrate such as polyethylene terephthalate (PET) resin or PP resin.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a base film having a low compatibility with the commonly used rosin can be laminated so as to be easily peelable by extrusion laminating.
  • the protective function of the hard coat layer can effectively prevent the occurrence of scratches and the like due to long-term use in the decorative layer.
  • the means of the invention of claim 5 is the invention of claim 2, 3 or 4, wherein a decorative layer is formed on at least one surface between the protective layer and the adhesive layer by printing or vapor deposition.
  • the synthetic resin decorative film is laminated.
  • a synthetic resin material excellent in decoration suitability for example, printability or print layer adhesion, etc.
  • the decorative layer can be formed on either side of the decorative film, or can be formed on both sides.
  • the means of the invention of claim 6 is the invention of claim 2, 3, 4 or 5, wherein the adhesive layer is made of a synthetic resin that can be directly bonded to the wall surface of the object to be decorated by thermal fusion.
  • the film is used as an adhesive film.
  • the adhesive film as the adhesive layer is directly bonded to the wall surface of the object to be decorated by thermal fusion, the adhesive force is strong, impact, long-term use,
  • the transfer layer can be used without repeated peeling or wrinkles due to repeated large deformation such as squeeze deformation, and the original decorating property can be maintained more reliably.
  • a synthetic resin material having the same quality as the wall surface of the object to be decorated may be used for the adhesive film.
  • the means of the invention according to claim 7 is the invention according to claim 5 or 6, wherein the base film is made of PET resin and the protective film is made of low density polyethylene (LDPE) resin.
  • the decoration film is made of nylon resin.
  • the configuration described in claim 7 is one specific example of the layer configuration of the transfer film.
  • PET films especially biaxially stretched PET films, are excellent in transparency and heat resistance, are relatively inexpensive, and are strong and can exhibit excellent functions as a base film.
  • LDPE resin is excellent in extrusion laminating properties, is relatively soft among common synthetic resins, can sufficiently prevent cracks in the decorative layer, and has excellent transparency. Therefore, it is one of the most suitable materials as a protective film.
  • Nylon rosin has excellent decorative properties such as printing properties and can increase the adhesion strength of the decorative layer, and has high heat resistance and an excellent function as a decorative film.
  • the protective film can be laminated on the base film by extrusion lamination, and the protective film and the decorative film can be laminated by dry lamination via an adhesive layer.
  • an adhesive film made of LDPE resin can be laminated on the decorative film with an adhesive layer as an adhesive layer.
  • the adhesive layer of the adhesive film can be heat-sealed directly to the wall surface of the container by heat-sealing.
  • the present invention is configured as described above, and has the following effects.
  • the extrusion laminating method is easy to coat uniformly over the entire surface, and the adhesiveness and the peelability can be stably controlled by thermocompression bonding, and the peeling of the substrate can be controlled. It can be achieved smoothly, and the problem with the release layer that does not partly remain on the other side when peeled can be easily solved.
  • the function of preventing the occurrence of scratches and the like in the decorative layer, which is the original function of the protective layer, is exhibited, and the protective layer is a printed layer or the like. Because it is laminated over the entire surface of the base material while covering the decorative layer, the hot pressure is applied over the entire area of the base material and the transfer layer. Adhesion and peelability due to wearing can be stably secured.
  • the hard coat layer makes it possible to laminate the base film so as to be easily peelable by an extrusion laminating method and to prevent the occurrence of scratches.
  • the adhesive force to the object to be decorated can be made stronger, and peeling due to repeated large deformation such as impact, long-term use, or squeeze deformation, Can be more effectively prevented, and the original high-quality decoration can be more reliably maintained.
  • the base film is made of PET resin
  • the protective film is made of LDPE resin
  • the decorative film is nylon.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a layer structure of an example of a transfer film of the present invention.
  • FIG. 2 shows an example of a tube container decorated with the transfer film of FIG. 1, (a) a front view, and (b) a plan sectional view of the same part of the moon.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing an example of a process of transferring a transfer film to a tube container.
  • FIG. 4 is a plan view showing an example of a transfer film used in the step of FIG.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a layer structure of another example of the transfer film of the present invention.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing an example of a layer structure of a conventional transfer film.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a layer structure of an embodiment of the transfer film of the present invention.
  • the film consists of a base material film 2a made of PET resin resin stretch film, which is the base material 2, a protective film 3a made of LDPE resin resin, which is the protective layer 3, an adhesive layer 8, a nylon base material
  • a decorative film 4 made of fat, a printing layer 12, an aluminum vapor deposition layer 13, an adhesive layer 8, and an adhesive film 5 made of LDPE resin are laminated.
  • the protective film 3a, the adhesive layer 8, the decorative film 4 made of nylon resin, the printing layer 12, the aluminum vapor deposition layer 13, the adhesive layer 8, and the adhesive film 5 are applied by thermocompression bonding.
  • a transfer layer 9 to be transferred to the decorative body is formed.
  • the base film 2a is 25 microns
  • the protective film 3a is 30 microns
  • the decorative film 4 is 15 microns
  • the adhesive film 5 is 15 microns.
  • the protective film 3a is obtained by extruding LDPE resin melted by a T-die onto a base film 2a into a film and laminating it in a hot-pressed manner by an extrusion laminating method.
  • the base film 2a and the protective film 3a are in close contact with each other.
  • PET and LDPE resins are poorly compatible with each other and can be easily peeled off.
  • FIG. 1 a part of the right end of the base film 2a is shown separated from the remaining transfer layer 9.
  • the printed layer 12 as the decorative layer 11 and the aluminum deposition layer 13 are formed on the lower surface of the decorative film 4, but the protective film 3 and the decorative layer 11 are formed.
  • the decorated film 4, and the decorative film 4 and the adhesive film 5 are laminated by a dry lamination method using 8 adhesive layers.
  • the decorative layer 11 in this embodiment is formed by intermittently forming a printed layer 12 on the lower surface of the decorative film 4, and further depositing aluminum over substantially the entire surface so as to cover the printed layer 12.
  • the force that is configured to form the layer 13 is, for example, the formation of only the printing layer 12 entirely or partially.
  • the formation of the decorative layer 11 is not limited to the lower surface of the decorative film 4.
  • the printing layer 12 can be formed on one surface and the vapor deposition layer 13 can be formed on the other surface.
  • the decoration layer 11 can be formed in various modes depending on the decoration effect.
  • FIG. 2 shows an example of a tube container decorated with the transfer film 1 of the above embodiment (a) a front view and (b) a plan sectional view of the trunk.
  • This tube container 21 is made of LDPE resin.
  • the head portion 23 is attached to one end of a cylindrical tube molded product which is formed by force extrusion molding to an appropriate length. Is attached by heat fusion using a dedicated mold.
  • the decorative film is decorated with the transfer film shown in Fig. 1 described above over substantially the entire height and the entire circumference of the body portion. That is, the base film 2 is peeled and removed while adhering the adhesive film 5 (adhesive layer 7) of the transfer film 1 to the barrel wall 22 by a hot roll process, which will be described later, and decorated on the barrel wall 22. In this state, the transfer layer 9 exhibiting the above is transferred.
  • the printing layer 12 is intermittently formed on the lower surface of the decorative film 4, and aluminum is deposited over substantially the entire surface so as to cover the printing layer 12.
  • Layers 1 and 3 are formed, but as seen in Fig. 2 (a), the ABCD, which was designed with the printing layer 12 in the metallic background of the aluminum deposition layer 13 formed entirely, is shown. Characters are drawn and can be decorated over almost the entire area of the container, creating a high-quality decoration to give a high-quality image to the product.
  • the adhesive layer 7 of the transfer film 1 shown in FIG. 1 is a bonding film 5 made of LDPE resin, and is applied to the body wall 22 of the tube container 21 made of LDPE resin by a hot roll method described later. Directly bonded by heat sealing.
  • FIG. 3 is an explanatory view schematically showing an example of a process of transferring the transfer film 1 to the body wall 22 of the tube container 21 by a hot roll method.
  • the base film 2a which is the base material 2
  • the transfer layer 9 is transferred to the lunar wall 22.
  • the base film 2a and the protective film 3a are laminated by thermocompression bonding by an extrusion laminating method, and the base film 2a is not peeled off before transfer.
  • the film 2a is formed and the PET film and protective film 3a are formed.
  • the LDPE resin is a resin having low compatibility with each other, and if part of it is mechanically peeled off (see Fig. 1) ), The base film 2a can be easily and continuously peeled from the peeled portion as a base end.
  • FIG. 4 is a plan view of the transfer film 1 used in this step.
  • the transfer film 9 is punched in advance with a rectangular blade shape by the thickness of the transfer layer 9, and the barrel wall 22 is formed on the base film 2a. Transcribed into Only the rectangular transfer layer 9 is left, and the other parts are peeled off and removed.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing the layer structure of another embodiment of the transfer film of the present invention.
  • This transfer film is shown from the top to the bottom in the figure from the top to the bottom film made of PP film as the base material 2, the UV-curable acrylic hard coat layer 3 b as the protective layer 3, the printing layer 12, and the heat pressure
  • the adhesive type adhesive layer 7 is laminated, and corresponds to a layer structure in which the peeling layer 106 of the conventional transfer film 101 shown in FIG. 6 is replaced with the node coat layer 3b.
  • this transfer film 1 PP resin melted by a T-die was extruded into a film shape on the hard coat layer 3b of the transfer layer 9, and the base film 2a was laminated in a hot-pressed state by an extrusion laminating method. This substrate film 2a can be easily peeled off in the transfer step.
  • the embodiment of the transfer film of the present invention has been described in the examples.
  • the present invention is not limited to these examples, and the substrate and the transfer layer of the present invention are interposed via a release layer.
  • the action and effect of the structure in which the laminate is directly peelable by the extrusion laminating method can be applied to transfer films having various layer structures according to the purpose of use.
  • various materials can be selected and used for the substrate 2 and the protective layer 3 in consideration of their functions.
  • Materials such as synthetic paper can be used for the base material, and the protective layer 3 can be used for its purpose.
  • linear low-density polyethylene is used as the protective film 3a.
  • a film having transparency and relatively flexibility such as (LLDPE) resin, PP resin, and polystyrene resin can be used.
  • the label transfer process of the present invention is not limited to the hot roll method, such as a hot stamp method or an in-mold method, depending on the transfer site or range, and the properties of the object to be decorated such as a synthetic resin container. Can be used.
  • the present invention provides transfer films having various layer configurations in which the release layer is omitted. It is possible to reduce the manufacturing cost, further improve the productivity of the transfer process, and can be expected to develop a wide range of applications.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Abstract

　転写フィルムの剥離層を省略することを技術的課題とし、もってトラブルなく安定して転写工程に適用可能な転写フィルムを提供することを目的とする。 そしてこの目的を達成するための手段は、転写フィルムにおいて、転写工程で剥離除去される基材と、被加飾体に転写される転写層を剥離層を介すことなく押出しラミネート法により直接、剥離可能に積層する構成とする。

Description

明 細 書
転写フィルム 技術分野
[0001] 本発明は加飾用として用いられる転写フィルムに関する。
背景技術
[0002] 合成樹脂製の成形品の表面の加飾方法として、ラベルを貼付したり、転写フィルム を用いたりする方法がある。たとえば、特許文献 1には転写フィルムに関する発明が 記載さており、図 6はこの特許文献 1に記載される、従来の転写フィルムの代表的な 例である。この転写フィルム 101は基本的にはこの図に示されるように、基材 102、剥 離層 106、印刷層 112、および接着層 107から構成される。
[0003] そして、転写フィルム 101はインモールド法、ホットスタンプ法、熱ロール法等の方 法により加熱圧して接着層 107により成形品表面に接着し、印刷層 112が被加飾体 に転写され、その加飾性が発揮される。そして基材 102は剥離層 106と共に剥離し て除去される。また印刷層 112に金属を蒸着して使用することもできる。
特許文献 1：特開 2002— 252545号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 上記したように、転写フィルムでは基材 102は剥離層 106と共に剥離して除去され 、成形品表面に接着層 107と共に印刷層 112が転写されるように剥離層 106は転写 工程で重要な役割を果たすが、剥離層 106の選択が不適切な場合には、転写前に 基材が剥離してしまう、転写工程で基材の剥離がスムーズでない、転写された層の 表面に剥離層が残る等の問題が発生する。
[0005] そして、剥離層が十分な機能を発揮するためには、剥離層を形成する合成樹脂を 主成分とする成分を適宜選択する必要があると共に、材料を均一にコーティングする 高度な技術が必要があり、このコーティング工程によるコストアップの問題もある。
[0006] 本発明は、上記のような転写フィルムに係る問題を解消するためのものであり、転写 フィルムの剥離層を省略することを技術的課題とし、もってトラブルなく安定して転写 工程に適用可能な転写フィルムを提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] 上記技術的課題を解決する本発明のうち、請求項 1記載の発明の手段は、
転写フィルムにおいて、転写工程で剥離除去される基材と、被加飾体に転写される 転写層を剥離層を介すことなく押出しラミネート法により直接、剥離可能に積層する 構成としたこと、〖こある。
[0008] 請求項 1記載の上記構成により、転写工程で剥離除去される基材と被加飾体に転 写される転写層が、剥離層を介すことなく押出しラミネート法により直接、剥離可能に 積層する構成とするので、剥離層を必要とせず転写層を被加飾体に熱圧着状に密 着させた状態とすると共に、転写工程では基材を容易に剥離して取り除くことができ る。
なお、本発明中で云う転写層は、転写フィルムの基材を剥離して取り除いた部分を指 し、一般的には印刷層等の加飾層、被加飾体に接着するための接着層、あるいは必 要に応じて印刷層を保護する保護層等を積層したものである。
[0009] また、押出しラミネート法では、押出機に配設した Tダイカゝら合成樹脂を溶融状態で フィルム状に押出し、ロールで熱圧着状にフィルム状の被積層体に積層する力 ここ で、被積層体に対してフィルム状に押出す合成樹脂を適宜選択することにより、すな わち、被積層体に対して相溶性の小さな合成樹脂を適宜選択することにより、熱圧着 による密着性は確保しつつ、機械的に剥離させた部分を基端として、剥離を全面に 亘つて連続的に容易に進行できる構成とすることができる。
[0010] そして、フィルム状の溶融榭脂をロールで熱圧着状に積層するので、全面に亘つて 均一にコーティングすることが容易であり、密着性と剥離性の双方を全面に亘つて均 一に制御することができ、転写前に基材が剥離してしまう、転写工程で基材の剥離が スムーズでない、転写された層の表面に剥離層が残る等の、剥離層に係る問題点を 容易に解消することができる。
[0011] 請求項 2記載の発明の手段は、請求項 1記載の発明において、
転写層が保護層と、印刷あるいは蒸着等による加飾層と、接着層をこの順番で積層 状に有すること、基材と保護層の少なくも一方を合成樹脂製フィルム状とすること、基 材と保護層を剥離層を介すことなく押出しラミネート法により直接、剥離可能に積層 する構成としたこと、にある。
[0012] 請求項 2記載の上記構成の転写フィルムは、基材と保護層と接着層を有するラミネ 一トフイルム状であり、接着層で被加飾体に接着しながら、基材を剥離状に取り除い て使用する。そして、基材と転写層が剥離層を介すことなく押出しラミネート法により 直接、剥離可能に積層する構成とするので、剥離層を必要とせず転写層を被加飾体 に熱圧着状に接着させた状態で、基材を剥離して取り除くことができる。
[0013] そして、加飾層における長期間の使用による擦れ傷の発生を防ぐ等の保護層の本 来的な機能が発揮されると共に、この保護層が印刷層等の加飾層を被覆しながら基 材と全面に亘つて積層するので、基材あるいは保護層のうちどちら側を押出機に配 設した Tダイ等カゝら溶融榭脂をフィルム状に押出して形成するにしても、全域に亘っ て熱圧着による密着性と剥離性を均一に、かつ安定して確保することができる。
[0014] 請求項 3記載の発明の手段は、請求項 2記載の発明において、保護層を合成樹脂 製の保護フィルムとし、この保護フィルムを基材に押出しラミネート法により直接、剥 離可能に積層する構成としたこと、にある。
[0015] 請求項 3記載の上記構成の転写フィルムは保護フィルムにより印刷等による加飾層 が常に覆われて保護されるので、たとえばポリエチレン (PE)榭脂、ポリプロピレンに P)榭脂、 AS榭脂等の一般的に使用される汎用の合成樹脂を使用して、この保護フ イルムを十分柔軟性のあるものとすることができ、スクイズ変形等の繰り返しの大変形 にも十分追従することができ、印刷層等の加飾層での剥離、擦り傷、あるいはクラック の発生を確実に防ぐことができ、当初の加飾性を損なうことなく使用することができる
[0016] また、スクイズ変形する容器に限らず、一般的な合成樹脂製成形品であっても、保 護フィルムを十分柔軟性のあるものとした転写フィルムで加飾すれば、被加飾体表面 を角部等にぶっけた際に発生する衝撃による傷つきを防ぐこともでき、長期間の使用 に係るクラックの発生も防ぐことができる。
たとえば射出成形品であり、高品位な加飾性が要求されるコンパクト容器を本発明の 転写フィルムで加飾することにより、この高品位な加飾性を衝撃、あるいは長期間の 使用により損なうことなぐ保持することができる。
さらには用途に応じて表面にソフトな感触を付与することもできる。
[0017] 請求項 4記載の発明の手段は、請求項 2記載の発明において、基材を合成樹脂製 の基材フィルムとし、保護層を紫外線、あるいは熱硬化型榭脂製のハードコート層と し、基材フィルムがハードコート層に押出しラミネート法により直接、剥離可能に積層 する構成としたこと、にある。
[0018] 請求項 4記載の上記構成により、ハードコート層は一般的には分子が 3次元に架橋 しているので、ポリエチレンテレフタレート（PET)榭脂、 PP榭脂等、転写フィルムの 基材として一般的に使用される榭脂とは相溶性が小さぐ基材フィルムを押出しラミネ ート法により容易に剥離可能に積層することができる。
そして、ハードコート層による保護機能により、加飾層における長期間の使用による 擦れ傷の発生等を効果的に防ぐことができる。
[0019] 請求項 5記載の発明の手段は、請求項 2、 3または 4記載の発明において、保護層 と接着層の間に、少なくとも一方の面に印刷、あるいは蒸着等による加飾層を形成し た合成樹脂製の加飾フィルムを積層する構成としたこと、にある。
[0020] 請求項 5記載の上記構成により、加飾フィルムに加飾適性、たとえば印刷適性、あ るいは印刷層の密着性等に優れた合成樹脂製材料を選択することにより、鮮明で高 品位な加飾層を形成できると共に、印刷層等の加飾層の密着強度を高くすることが でき、衝撃、長期間の使用、スクイズ変形等の繰り返しの大変形に、より十分に対応 することができる。なお、加飾層は加飾フィルムのどちらの面にも形成することができ るし、両面に形成することもできる。
[0021] 請求項 6記載の発明の手段は、請求項 2、 3、 4または 5記載の発明において、接着 層を、被加飾体の壁面に熱融着により直接接着可能な合成樹脂製の接着用フィル ムとしたこと、にある。
[0022] 請求項 6記載の上記構成により、接着層とした接着用フィルムが熱融着により直接 被加飾体の壁面に接着するので、接着力が強力であり、衝撃、長期間の使用、スクイ ズ変形等の繰り返しの大変形で転写層が剥離したり、皺が発生することなく使用でき 、より確実に当初の加飾性を維持することができる。 なお、被加飾体の壁面に熱融着により直接接着可能とするめには、接着用フィルム に被加飾体の壁面と同質の合成樹脂製材料を使用すればよい。
[0023] 請求項 7記載の発明の手段は、請求項 5または 6記載の発明にお 、て、基材フィル ムを PET榭脂製、保護フィルムを低密度ポリエチレン (LDPE)榭脂製、加飾フィルム をナイロン榭脂製とすること、にある。
[0024] 請求項 7記載の上記構成は、転写フィルムの層構成の一つの具体例である。 PET フィルム特には 2軸延伸した PETフィルムは透明性、耐熱性に優れ、比較的安価で もあり、腰が強く基材フィルムとして優れた機能を発揮させることができる。 LDPE榭 脂は押出しラミネート性に優れており、また一般的な合成樹脂のなかでは比較的柔 軟な性質を有し加飾層におけるクラック発生等を十分に防ぐことができ、さらに透明 性も優れて 、るので保護フィルムとして最適な材料の一つである。ナイロン榭脂は印 刷特性等の加飾性に優れると共に加飾層の密着強度を高くすることができ、耐熱性 も高く加飾フィルムとしての優れた機能が発揮される。
[0025] なお、上記構成で保護フィルムは基材フィルム上に押出しラミネート法により積層で き、保護フィルムと加飾フィルムは接着剤層を介してドライラミネート法により積層でき る。またたとえば、被加飾体がポリエチレン製のチューブ容器や、ブロー成形容器の 場合は接着層として LDPE榭脂製の接着用フィルムを加飾フィルムに接着剤層で積 層する構成とすれば、この接着用フィルムによる接着層を熱融着により直接容器の壁 面に熱融着することができる。
発明の効果
[0026] 本発明は上記した構成であり、以下に示す効果を奏する。
請求項 1記載の発明にあっては、押出しラミネート法では全面に亘つて均一にコーテ イングすることが容易であり、熱圧着により密着性と共に剥離性を安定して制御でき、 基材の剥離をスムーズ達成することができ、剥離した際にその一部が他方に残ったり することもなぐ剥離層に係る問題点を容易に解消することができる。
[0027] 請求項 2記載の発明にあっては、保護層の本来的な機能である加飾層における擦 れ傷の等の発生を防ぐ機能が発揮されると共に、この保護層が印刷層等の加飾層を 被覆しながら基材と全面に亘つて積層するので、基材と転写層の全域に亘つて熱圧 着による密着性と剥離性を安定して確保することができる。
[0028] 請求項 3記載の発明にあっては、加飾層を保護フィルムで覆うので、衝撃による傷 つきを防ぐことができ、長期間の使用に係るクラックの発生を防ぐことができ、またスク ィズ変形等による繰り返しの大変形にも十分追従することができ、当初の高品位な加 飾性を損なうことなく使用することができる。
[0029] 請求項 4記載の発明にあっては、ハードコート層により、基材フィルムを押出しラミネ ート法により容易に剥離可能に積層することができると共に擦れ傷の発生を防ぐこと ができる。
[0030] 請求項 5記載の発明にあっては、加飾フィルムに、印刷適性、あるいは印刷層の密 着性等に優れた合成樹脂製材料を選択することにより、鮮明で高品位な加飾層を形 成できると共に、印刷層等の加飾層の密着強度を高くすることができる。
[0031] 請求項 6記載の発明にあっては、被加飾体への接着力をより強力にすることができ 、衝撃、長期間の使用、あるいはスクイズ変形等の繰り返し大変形による剥離、皺の 発生をより効果的に防止でき、より確実に当初の高品位な加飾性を維持することがで きる。
[0032] 請求項 7記載の発明にあっては、転写フィルムの層構成の具体例の一つである力 基材フィルムを PET榭脂製、保護フィルムを LDPE榭脂製、加飾フィルムをナイロン 榭脂製とすることにより、各層に要求される機能が十分発揮され全体として、加工性、 転写性、あるいは加飾性に優れた転写フィルムとすることができる。
図面の簡単な説明
[0033] [図 1]本発明の転写フィルムの一実施例の層構成を示す縦断面図である。
[図 2]図 1の転写フィルムで加飾したチューブ容器の一例を示す (a)正面図と、（b)月同 部の平断面図である。
[図 3]チューブ容器に転写フィルムを転写する工程の一例を示す説明図である。
[図 4]図 3の工程で使用する転写フィルムの一例を示す平面図である。
[図 5]本発明の転写フィルムの他の実施例の層構成を示す縦断面図である。
[図 6]従来の転写フィルムの層構成の一例を示す縦断面図である。
符号の説明 [0034] 1 ；転写フィルム
2 ；基材
2a;基材フィルム
3 ；保護層
3a;保護フィルム
3b;ノヽードコート層
4 ；加飾フィルム
5 ；接着用フィルム
7 ；接着層
8 ；接着剤層
9 ；転写層
11;加飾層
12;印刷層
13;蒸着層
21;チューブ容器
22;胴部壁
23;ヘッド部
24;窓部
101;転写フィルム
102；基材
106;剥離層
107;接着層
112;印刷層
HR;ホットロール
C ；コア治具
発明を実施するための最良の形態
[0035] 以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図 1は本発明の転写フィルムの一実施例の層構成を示す縦断面図である。この転写 フィルムは図中、上から下に、基材 2である PET榭脂製延伸フィルム製の基材フィル ム 2a、保護層 3である LDPE榭脂製の保護フィルム 3a、接着剤層 8、ナイロン榭脂製 の加飾フィルム 4、印刷層 12、アルミの蒸着層 13、接着剤層 8、および接着層 7であ る LDPE榭脂製の接着用フィルム 5が積層したラミネートフィルムである。そしてこのう ち、保護フィルム 3a、接着剤層 8、ナイロン榭脂製の加飾フィルム 4、印刷層 12、アル ミの蒸着層 13、接着剤層 8、および接着フィルム 5で熱圧着により被加飾体に転写さ れる転写層 9が形成されている。
[0036] ここで、基材フィルム 2aは 25ミクロン、保護フィルム 3aは 30ミクロン、加飾フィルム 4 は 15ミクロン、接着用フィルム 5は 15ミクロンである。また保護フィルム 3aは基材フィ ルム 2a上に Tダイにより溶融した LDPE榭脂をフィルム状に押出し、押出しラミネート 法で熱圧状に積層したものであり、基材フィルム 2aと保護フィルム 3aは密着して積層 しているが、 PET榭脂と LDPE榭脂は相互に相溶性の低い榭脂であり、容易に剥離 することができる。なお、図 1中では基材フィルム 2aの右端の一部を残りの転写層 9か ら剥離して示している。
[0037] また、本実施例では加飾フィルム 4の下面には加飾層 11である印刷層 12とアルミ の蒸着層 13が形成されて ヽるが、保護フィルム 3と加飾層 11が形成された加飾フィ ルム 4、そしてこの加飾フィルム 4と接着用フィルム 5は接着剤層 8〖こよりドライラミネ一 ト法により積層されている。
[0038] ここで、本実施例における加飾層 11は加飾フィルム 4の下面に間欠的に印刷層 12 を形成して、さらにこの印刷層 12を覆うように略全面に亘つてアルミの蒸着層 13を形 成する構成としている力 たとえば印刷層 12だけを全面的に、あるいは部分的に形 成することちでさる。
また、加飾層 11の形成は加飾フィルム 4の下面に限定されるものではなぐたとえば 一方の面に印刷層 12を形成し、他方の面に蒸着層 13を形成することもでき、 目的と する加飾効果に応じてさまざまな態様で加飾層 11を形成することができる。
[0039] 図 2は、上記実施例の転写フィルム 1により加飾したチューブ容器の一例を示す (a) 正面図と、（b)胴部の平断面図である。このチューブ容器 21は LDPE榭脂製である 力 押出し成形して適宜の長さにした円筒状のチューブ成形品の一端にヘッド部 23 を専用金型を用いて熱融着により取り付けたものである。
[0040] そして、胴部の略全高さおよび全周に亘つて、上記説明した図 1に示す転写フィル ムを用いて加飾が施されている。すなわち後述する熱ロール工程により、転写フィル ム 1の接着用フィルム 5 (接着層 7)を胴部壁 22に接着しながら、基材フィルム 2を剥離 除去して、胴部壁 22に加飾機能を発揮する転写層 9を転写した状態である。
[0041] 図 1に示される実施例の転写フィルムでは、加飾フィルム 4の下面に間欠的に印刷 層 12を形成して、さらにこの印刷層 12を覆うように略全面に亘つてアルミの蒸着層 1 3を形成する構成としているが、図 2 (a)で見ると、全面的に形成されたアルミの蒸着 層 13によるメタリックな背景の中に、印刷層 12により図案化した" ABCD"の文字が 描かれたものであり、また容器の略全域に亘り装飾することができ、製品に高級なィメ ージを与えるための高品位な加飾状態となっている。
[0042] なお、図 1に示す転写フィルム 1の接着層 7は LDPE榭脂製の接着用フィルム 5であ り、後述する熱ロール法により LDPE榭脂製のチューブ容器 21の胴部壁 22に熱融 着して直接接着している。
[0043] 図 3は、転写フィルム 1を熱ロール法でチューブ容器 21の胴部壁 22に転写するェ 程の一例を概略的に示した説明図である。チューブ容器 21の胴部に、この胴部の形 状を支持するためのコア治具 Cを嵌入し、 220〜230°C程度の熱ロール HRを回転さ せながら、転写フィルム 1を胴部壁 22に押付け状に挟んだ状態で、接着フィルム 5を 胴部壁 22に熱融着しながら、基材 2である基材フィルム 2aを剥離して転写層 9が月同 部壁 22に転写される。
[0044] ここで、押出しラミネート法により基材フィルム 2aと保護フィルム 3aは熱圧着により密 着状に積層しており、転写前に基材フィルム 2aが剥離してしまうことはないが、基材 フィルム 2aを形成して 、る PET榭脂と保護フィルム 3aを形成して 、る LDPE榭脂は 相互に相溶性の低い榭脂であり、一部分を機械的に剥離しておけば（図 1参照）、こ の剥離部分を基端として基材フィルム 2aを容易に、連続的に剥離をスムーズに進行 させることがでさる。
[0045] なお、図 4はこの工程で使用した転写フィルム 1の平面図であり、予め矩形状の刃 型で転写層 9の厚さ分だけ打ち抜いて、基材フィルム 2a上に胴部壁 22に転写される 矩形状の転写層 9のみを残し、他の部分は剥離して取り除!/、たものである。
[0046] このような工程で製造され、転写層 9により加飾された図 2のチューブ容器 21にタリ ーム状の化粧料を充填し、下端開放部を熱シールした製品を用いて使用テストを実 施した。スクイズにより内容物を注出する操作を繰り返して実施した力 最後まで転写 層 9のチューブ容器 21からの剥離、および皺等の発生は勿論のこと、印刷層 12ある いは蒸着層 13でのクラックの発生等は全く見られな力つた。
[0047] 図 5は本発明の転写フィルムの他の実施例の層構成を示す縦断面図である。この 転写フィルムは図中、上から下に、基材 2である PPフィルム製の基材フィルム 2a、保 護層 3である紫外線硬化型アクリル系のハードコート層 3b、印刷層 12、および熱圧 着タイプの接着層 7が積層したものであり、図 6に示される従来の転写フィルム 101の 剥離層 106をノヽードコート層 3bに置き換えた層構成に相当する。
[0048] この転写フィルム 1は、転写層 9のハードコート層 3b上に、 Tダイにより溶融した PP 榭脂をフィルム状に押出し、基材フィルム 2aを押出しラミネート法で熱圧状に積層し たものであり、転写工程でこの基材フィルム 2aは容易に剥離することができる。
[0049] 以上、実施例で本発明の転写フィルムを実施形態説明したが、勿論本発明はこれ ら実施例に限定されるものではなぐ本発明の、基材と転写層を剥離層を介すことな く押出しラミネート法により直接、剥離可能に積層する構成による作用効果は使用目 的に合わせた様々な層構成の転写フィルムに適用することができる。
[0050] たとえば、基材 2、保護層 3にはその機能を考えて各種の材料を選択して使用する ことができる。基材には合成紙等の材料も使用できるし、保護層 3にはその用途を考 えて、スクイズ変形容器等の場合には保護フィルム 3aとして LDPE榭脂の他にも直 鎖状低密度ポリエチレン (LLDPE)榭脂、 PP榭脂、ポリスチレン系榭脂等透明性を 有し、比較的柔軟性を有するフィルムを使用することができる。
[0051] また、本発明のラベルの転写工程は、転写部位、あるいは範囲、合成樹脂製容器 等の被加飾体の性状により、熱ロール法に限らずホットスタンプ法やインモールド法 等の方法を使用することができる。
産業上の利用可能性
[0052] 以上説明したように、本発明は剥離層を省略した様々な層構成の転写フィルムを提 供できるものであり、製造コストを低くし、転写工程の生産性をより向上させることがで き、幅広い用途展開が期待できる。

Claims

請求の範囲
[1] 転写工程で剥離除去される基材 (2)と、被加飾体に転写される転写層 (9)を剥離層を 介すことなく押出しラミネート法により直接、剥離可能に積層する構成とした転写フィ ノレム。
[2] 転写層 (9)が保護層 (3)と、印刷あるいは蒸着等による加飾層 (11)と、接着層 (7)をこの 順番で積層状に有し、基材 (2)と保護層 (3)の少なくも一方を合成樹脂製フィルム状と し、前記基材 (2)と保護層 (3)を剥離層を介すことなく押出しラミネート法により直接、剥 離可能に積層する構成とした請求項 1記載の転写フィルム。
[3] 保護層 (3)を合成樹脂製の保護フィルム (3a)とし、該保護フィルム (3a)を基材 (2)に押出 しラミネート法により直接、剥離可能に積層した構成とした請求項 2記載の転写フィル ム。
[4] 基材 (2)を合成樹脂製の基材フィルム (2a)とし、保護層 (3)を紫外線、ある 、は熱硬化 型榭脂製のハードコート層 (3b)とし、前記基材フィルム (2a)がハードコート層 (3b)に押 出しラミネート法により直接、剥離可能に積層した構成とした請求項 2記載の転写フィ ノレム。
[5] 保護層 (3)と接着層 (7)の間に、少なくとも一方の面に印刷、あるいは蒸着等による加 飾層 (11)を形成した合成樹脂製の加飾フィルム (4)を積層した請求項 2、 3または 4記 載の転写フィルム。
[6] 接着層 (7)を、被加飾体の壁面に熱融着により直接接着可能な合成樹脂製の接着用 フィルム (5)とした請求項 2、 3、 4または 5記載の転写フィルム。
[7] 基材フィルム (2a)をポリエチレンテレフタレート榭脂製、保護フィルム (3a)を低密度ポリ エチレン榭脂製、加飾フィルム (4)をナイロン榭脂製とした請求項 5または 6記載の転 写フィルム。
PCT/JP2006/306537 2005-03-31 2006-03-29 転写フィルム WO2006106769A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020067027581A KR101257515B1 (ko) 2005-03-31 2006-03-29 전사필름
CN2006800003516A CN1968827B (zh) 2005-03-31 2006-03-29 转印膜
US11/664,430 US20090011165A1 (en) 2005-03-31 2006-03-29 Transfer Film
EP06730485.7A EP1876035B1 (en) 2005-03-31 2006-03-29 Transfer film
US14/158,256 US20140130978A1 (en) 2005-03-31 2014-01-17 Process for forming transfer film
US15/092,324 US10252499B2 (en) 2005-03-31 2016-04-06 Process for forming transfer film

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005102325A JP4803514B2 (ja) 2005-03-31 2005-03-31 転写フィルム
JP2005-102325 2005-03-31

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US11/664,430 A-371-Of-International US20090011165A1 (en) 2005-03-31 2006-03-29 Transfer Film
US14/158,256 Continuation US20140130978A1 (en) 2005-03-31 2014-01-17 Process for forming transfer film

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006106769A1 true WO2006106769A1 (ja) 2006-10-12

Family

ID=37073330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2006/306537 WO2006106769A1 (ja) 2005-03-31 2006-03-29 転写フィルム

Country Status (6)

Country Link
US (3) US20090011165A1 (ja)
EP (1) EP1876035B1 (ja)
JP (1) JP4803514B2 (ja)
KR (1) KR101257515B1 (ja)
CN (1) CN1968827B (ja)
WO (1) WO2006106769A1 (ja)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007326224A (ja) * 2005-02-28 2007-12-20 Yoshino Kogyosho Co Ltd 転写フィルム及び転写フィルムで加飾された合成樹脂製成形品
JP5155645B2 (ja) * 2007-12-10 2013-03-06 日本写真印刷株式会社 耐箔バリ性に優れた転写材の製造方法と転写材
KR101023595B1 (ko) * 2008-04-29 2011-03-21 하이디스 아이앤씨 플랫형 터치 패널 및 그 제조 방법
WO2010018754A1 (ja) * 2008-08-13 2010-02-18 日本写真印刷株式会社 箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム及び転写箔原反
IT1394162B1 (it) * 2009-05-04 2012-05-25 All Print S R L Metodo ed impianto per la realizzazione di rivestimenti multistrato per la decorazione di superfici
CN102049913B (zh) * 2009-10-30 2012-11-14 正清国际有限公司 Uv热压转印成型制程
CN102114737A (zh) * 2009-12-31 2011-07-06 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 转印膜及转印膜的制造方法
US9757922B2 (en) * 2010-02-03 2017-09-12 Multi-Color Corporation Heat transfer label having a UV layer
CN102166910B (zh) * 2010-02-26 2013-01-02 正清国际有限公司 Uv压出转印成型制程
WO2012035955A1 (ja) * 2010-09-15 2012-03-22 東レ株式会社 装飾成形用フィルム
KR20140038475A (ko) * 2011-06-20 2014-03-28 제이엔씨 주식회사 인몰드 성형용 전사 필름 및 그 제조 방법
US8852369B2 (en) * 2011-10-31 2014-10-07 All Print S.R.L. Method and system of manufacturing multilayer coating for decoration of surfaces
DE102014112073A1 (de) 2014-08-22 2016-02-25 Ovd Kinegram Ag Transferfolie sowie Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie
JP6524702B2 (ja) * 2015-02-26 2019-06-05 凸版印刷株式会社 ガスバリア性フィルムの製造方法及びガスバリア性フィルム
JP6219992B2 (ja) * 2016-02-09 2017-10-25 日本写真印刷株式会社 立体感のある金属調意匠を持つ加飾シート及びその製造方法
CN107020873B (zh) * 2017-05-28 2019-09-10 星远控股有限公司 一种织物基彩色浮雕装饰膜及其制作工艺
CN114228385A (zh) * 2021-12-31 2022-03-25 浙江兆奕科技有限公司 一种3d板材的表面装饰方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61155000A (ja) * 1984-12-28 1986-07-14 日本精機株式会社 転写シ−ト
JPH01301300A (ja) * 1988-05-31 1989-12-05 Yukio Ito 金属箔転写シートの製造方法
JPH06155518A (ja) * 1992-11-16 1994-06-03 Dainippon Printing Co Ltd 保護層を有する成形品の製造方法
JP2002020704A (ja) * 2000-07-11 2002-01-23 Nippon Paint Co Ltd 転写シート、その製造方法およびそれを用いた塗膜形成方法
JP2004130585A (ja) * 2002-10-09 2004-04-30 Nippon Paint Co Ltd 転写シート及びそれを用いた模様形成方法
JP3107994U (ja) * 2004-09-30 2005-04-07 株式会社テクノパック 転写シート

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4243619A (en) * 1978-03-31 1981-01-06 Union Carbide Corporation Process for making film from low density ethylene hydrocarbon copolymer
US4313994A (en) * 1979-10-24 1982-02-02 Dennison Manufacturing Company Heat transfer labeling
US4421816A (en) * 1981-11-18 1983-12-20 Advanced Graphic Technology Dry transfer decal and method of manufacture
US4548857A (en) * 1983-09-26 1985-10-22 Dennison Manufacturing Co. Heat transferable laminate
US4732815A (en) * 1984-08-20 1988-03-22 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Heat transfer sheet
US4935300A (en) * 1988-04-13 1990-06-19 Dennison Manufacturing Company Heat transferable laminate
JP2904821B2 (ja) * 1989-09-22 1999-06-14 シチズン時計株式会社 表示素子駆動用集積回路対
WO1991016025A1 (en) * 1990-04-16 1991-10-31 X-Cal Corporation Pressure-sensitive, adhesive-backed substrates and method for producing same
US5380587A (en) * 1992-10-20 1995-01-10 Mobil Oil Corporation Multilayer film structure
JP2607032B2 (ja) * 1993-07-16 1997-05-07 大日本印刷株式会社 成形同時絵付転写フィルム及びその製造方法
ZA955144B (en) * 1994-06-27 1996-12-23 Mobil Oil Corp Cross-laminated multilayer film structures for use in the production of banknotes or the like
US7074477B2 (en) * 1996-02-12 2006-07-11 Zweckform Etikettiertechnik Gmbh Transfer label
US5985079A (en) * 1996-03-28 1999-11-16 Rexam Industries Corp. Flexible composite surfacing film and method for producing same
EP0808713A3 (en) * 1996-05-24 1999-04-28 Teijin Limited Biaxially oriented multilayered film
US5981009A (en) * 1997-01-30 1999-11-09 Leonard Kurz Gmbh & Co. Decorative film with hot melt adhesive layer
TW583033B (en) * 1998-02-18 2004-04-11 Dainippon Printing Co Ltd Method for manufacturing film having hard coating
AU3249500A (en) * 1999-03-01 2000-09-21 Rexam Industries Corp. Migratory additives for mask layer of decorative sheet material
DE10018103A1 (de) * 2000-04-12 2001-10-25 Argotec Lacksysteme Gmbh Mehrlagige Folie mit strahlungshärtbarem Lack
JP2002252545A (ja) * 2001-02-23 2002-09-06 Nippon Dempa Kogyo Co Ltd 表面実装用の水晶振動子
JP2007326224A (ja) * 2005-02-28 2007-12-20 Yoshino Kogyosho Co Ltd 転写フィルム及び転写フィルムで加飾された合成樹脂製成形品

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61155000A (ja) * 1984-12-28 1986-07-14 日本精機株式会社 転写シ−ト
JPH01301300A (ja) * 1988-05-31 1989-12-05 Yukio Ito 金属箔転写シートの製造方法
JPH06155518A (ja) * 1992-11-16 1994-06-03 Dainippon Printing Co Ltd 保護層を有する成形品の製造方法
JP2002020704A (ja) * 2000-07-11 2002-01-23 Nippon Paint Co Ltd 転写シート、その製造方法およびそれを用いた塗膜形成方法
JP2004130585A (ja) * 2002-10-09 2004-04-30 Nippon Paint Co Ltd 転写シート及びそれを用いた模様形成方法
JP3107994U (ja) * 2004-09-30 2005-04-07 株式会社テクノパック 転写シート

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006281518A (ja) 2006-10-19
KR101257515B1 (ko) 2013-04-23
KR20070117439A (ko) 2007-12-12
US20090011165A1 (en) 2009-01-08
CN1968827B (zh) 2010-11-03
CN1968827A (zh) 2007-05-23
US20140130978A1 (en) 2014-05-15
EP1876035A4 (en) 2012-08-15
US20160214362A1 (en) 2016-07-28
JP4803514B2 (ja) 2011-10-26
EP1876035B1 (en) 2020-01-15
US10252499B2 (en) 2019-04-09
EP1876035A1 (en) 2008-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006106769A1 (ja) 転写フィルム
WO2006093091A1 (ja) 転写フィルム及び転写フィルムで加飾された合成樹脂製成形品
JP4789033B2 (ja) インモールドラベル及びインモールドラベル付き合成樹脂製容器の製造方法
US20180207845A1 (en) In-mould labelling process
US20110223362A1 (en) Metalized in mold label and molded articles having same
JP4194672B2 (ja) アクリルインサート成形品とその製造方法、インサート成形用多層フィルム
JP4947511B2 (ja) インモールドラベル付き合成樹脂製容器
JP3862814B2 (ja) 薄膜アクリルインサート成形品とその製造方法
JP5109421B2 (ja) インモールドラベル付容器
JPH1185034A (ja) ラベル
JP5900814B2 (ja) インモールドラベルの製造方法及びラベル付き容器の製造方法
JP5578774B2 (ja) ヘアライン意匠を有する転写シートと転写成形品の製造方法
JPH08146879A (ja) インモールド成形用のラベル
JP2003237753A (ja) インモールドラベルおよびラベル付き容器
JPH0546095A (ja) プラスチツクボトル用ラベル
JPH0651701A (ja) クーポン券付インモールド用ラベル
JP2001310415A (ja) 成形用金属薄膜積層体
JP2010006031A (ja) 加飾成形品
JP6928899B2 (ja) インモールドラベル容器の製造方法およびインモールドラベル容器
JP4588290B2 (ja) ブロー成形におけるインモールド転写
JP3180857B2 (ja) インサートラベル
JP2003136586A (ja) ポリエチレン樹脂製ブロー成形容器用インモールドラベル、ポリエチレン樹脂製ブロー成形容器およびその製造方法
JP2010276921A (ja) インモールドラベル
JP2021054483A (ja) ラベル付き容器およびラベル付き容器の製造方法
JPH11226989A (ja) インモ−ルドラベリング用ラベル

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680000351.6

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020067027581

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11664430

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006730485

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: RU

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2006730485

Country of ref document: EP