JP5109421B2 - インモールドラベル付容器 - Google Patents
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カールを抑制するため、ラベル流通時の温度管理、バリア性包装材料による梱包等流通管理が非常に難しいのが現状である。
インモールドラベルが、少なくとも、表基材層、保形層、ラベル基材層を順次積層した積層材料からなり、表基材層が容器外面に位置するように配置されており、
前記表基材層が、厚さ38μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ホログラムエンボス形成樹脂層、光反射層を順次積層してなるホログラム加工フィルム(加飾フィルム)であり、
前記保形層が厚さ9〜30μmのアルミニウム箔からなり、
前記ラベル基材層が紙、合成紙、プラスチックフィルムのいずれかであり、
前記インモールドラベルが、前記表基材層の光反射層側を前記アルミニウム箔に積層したものである
ことを特徴とするインモールドラベル付容器である。
適正量を転移できる溶剤とから構成されるビヒクル、更に色材の分散性、発色性向上や沈殿防止、流動性の改良を目的に界面活性剤などからなる助剤から形成されているが、特に色材は、耐熱性、耐候性の良い顔料が好ましい。
、フッ化カルシウム(屈折率n=1.3〜1.4)、フッ化セリウム(屈折率n=1.6)、フッ化アルミニウム(屈折率n=1.3)、酸化アルミニウム(屈折率n=1.6)の内の1つと、高屈折率として、二酸化チタン(屈折率n=2.4)、二酸化ジルコニウム(屈折率n=2.0)、硫化亜鉛(屈折率n=2.3)、酸化亜鉛(屈折率n=2.1)、酸化インジウム(屈折率n=2.0)、二酸化セリウム(屈折率n=2.3)、酸化タンタル(屈折率n=2.1)の内の1つとを所定の膜厚で積層させた複合層である。この無機酸化物蒸着層は、上記の組み合わせからなる層を複数設けることもできる。
本発明のインモールドラベルの基本構成(図1参照)である表基材層(1)/保形層(2)/ラベル基材層(3)の内、前記表基材層(1)は、厚さ38μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(PET)(1a)の表面にグラビア印刷方式で印刷層(5)を設け、該PETの裏面にポリプロピレン樹脂(PP)を押出しラミネーション装置で溶融押出しにより、厚さが20μmのホログラムエンボス形成樹脂層(1b)を積層した。次に、別途作製したホログラム作製用の凹凸状のプレススタンパーに重ねて、加熱・加圧・冷却・剥離の順序でホログラムのレリーフを該ホログラムエンボス形成樹脂層(1b)上に転写し、透過型ホログラムを作製した。次に、該ホログラムエンボス形成樹脂層(1b)の凹凸面に真空蒸着法により、膜厚40nmのアルミニウム蒸着層(1c)を形成し、反射型ホログラムを完成させた。
チレンテレフタレートフィルム(PET)層、38μm(1a)/ホログラムエンボス形成したポリプロピレン樹脂(PP)層、20μm(1b)/アルミニウム蒸着層、40nm(1c)]を使用した。引き続いて、前記アルミニウム蒸着層(1c)面に保形層(2)として、厚さ15μmのアルミニウム箔(AL)を積層し、さらにラベル基材層(3)として厚さ30μmの2軸延伸ポリスチロールフィルム(OPS)を積層してインモールドラベル用の積層材料を作製した。尚、前記表基材層(1)/保形層(2)/ラベル基材層(3)の各基材層間は、接着層(図示せず)として、ポリウレタン系接着剤を使用しドライラミネーション方式により積層した。
実施例1において、保形層(2)として、厚さ9μmのアルミニウム箔(AL)を使用し、さらにラベル基材層(3)として、厚さ12μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(PET)の裏面に厚さ5μmのEVA系ヒートシール剤(HS剤)コート層(4)を積層した積層材料を使用した以外は実施例1と同様にしてインモールドラベル用の積層材料を作製した。
実施例1において、保形層(2)として、厚さ25μmのアルミニウム箔(AL)を使用し、さらにラベル基材層(3)として、厚さ60μmのPP合成紙[ユポ・コーポレーション株式会社製、商品名:ユポ(登録商標)]を使用した以外は実施例1と同様にしてインモールドラベル用の積層材料を作製した。
実施例1において、保形層(2)を設けず、さらにラベル基材層(3)として、厚さ30μmの2軸延伸ポリスチロールフィルム(OPS)を使用した以外は実施例1と同様にしてインモールドラベル用の積層材料を作製した。
実施例1において、保形層(2)を設けず、さらにラベル基材層(3)として、厚さ12μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(PET)の裏面に厚さ5μmのEVA系ヒートシール剤(HS剤)コート層(4)を積層した積層材料を使用した以外は実施例1と同様にしてインモールドラベル用の積層材料を作製した。
実施例1において、保形層(2)を設けず、さらにラベル基材層(3)として、厚さ60μmのPP合成紙[ユポ・コーポレーション株式会社製、商品名:ユポ(登録商標)]を使用した以外は実施例1と同様にしてインモールドラベル用の積層材料を作製した。
前記実施例1〜3、および比較例1〜4で得られた各々の積層材料からなるインモールドラベルの抜き上がり時のカール高さ、およびインモールド成形を行なった際の成形位置ズレを測定した。その結果を表1に示す。
カール高さは、抜き上がりラベルのカール内面を上に静置し、ラベル端部の高さを測定した。その結果、5mm未満であれば○、5mm以上であれば×とした。成形ズレは、成形品のラベル端部合わせ目の位置ズレを測定した。その結果、1mm未満であれば○、1mm以上であれば×とした。
表1から実施例1、2、3のインモールドラベルは、カール高さおよび成形ズレの両方共に基準値内にあり、良好な結果であり、温度、湿度依存性のカールを抑制することができ、ラベル流通時の温度管理、バリア性包装材料による梱包等流通管理が非常に容易になり、インモールド成形適性にも優れていた。
1a・・・延伸フィルム
1b・・・ホログラムエンボス形成樹脂層
1c・・・光反射層
2・・・保形層
3・・・ラベル基材層
4・・・ヒートシール剤コート層
5・・・印刷インキ層
6・・・フィルム層
Claims (8)
- 金型のキャビティー内表面にインモールドラベルを固定した後、金型内に溶融樹脂を注入してラベルと一体に成形したインモールドラベル付容器において、
インモールドラベルが、少なくとも、表基材層、保形層、ラベル基材層を順次積層した積層材料からなり、表基材層が容器外面に位置するように配置されており、
前記表基材層が、厚さ38μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ホログラムエンボス形成樹脂層、光反射層を順次積層してなるホログラム加工フィルム(加飾フィルム)であり、
前記保形層が厚さ9〜30μmのアルミニウム箔からなり、
前記ラベル基材層が紙、合成紙、プラスチックフィルムのいずれかであり、
前記インモールドラベルが、前記表基材層の光反射層側を前記アルミニウム箔に積層したものである
ことを特徴とするインモールドラベル付容器。 - 前記ラベル基材層の裏面にはヒートシール剤コート層が形成されていることを特徴とする請求項1記載のインモールドラベル付容器。
- 前記表基材層の2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面または裏面には印刷インキ層が形成されていることを特徴とする請求項1又は2記載のインモールドラベル付容器。
- 前記ホログラムエンボス形成樹脂層が熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載のインモールドラベル付容器。
- 前記光反射層が金属、または屈折率の異なる無機酸化物蒸着層であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載のインモールドラベル付容器。
- 前記ラベル基材層がポリビニール(PVA)を塗布した塗工紙であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項記載のインモールドラベル付容器。
- 前記ラベル基材層がコア層に酸化チタンを含むポリプロピレン樹脂共押し出しフィルムであることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項記載のインモールドラベル付容器。
- 前記ラベル基材層が2軸延伸ポリスチロールフィルム(OPS)あるいは2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(OPET)であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項記載のインモールドラベル付容器。
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